使用切削液后刀面磨损大,刀具寿命管理感觉变低了是怎么回事?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-18 02:44 标签： 刀具寿命管理

任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效正常后刀面磨损是最容易预见的刀具失效类型，后刀面磨损一般很均匀它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来，類似于刀刃变钝当工件中坚硬的细微夹杂物或加工硬化的材料切入刀片时，会出现正常后刀面磨损产生这种磨损的原因包括低速切削時的磨料磨损和高速切削时的化学反应。

??后刀面快速磨损是人们不希望见到的因为这会降低刀具寿命管理，无法达到15分钟的典型切削时间在切削耐磨材料，比如球墨铸铁、硅铝合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化(PH)不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金以及在切削非金屬材料，例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时常会出现快速磨损。

??快速后刀面磨损的迹象类似于正常磨损为了纠正快速後刀面磨损，重要的是选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质合金刀片材质等级,并确保使用适当的冷却液降低切削速度也非常有效，但这不符匼生产需要因为这会对加工周期带来不利影响。

??后刀面磨损的原因：

??●过高的切削速度(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)

??●工件中含高硬元素(工具钢、模具钢)

??●有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损

??●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号

??●使用更大前角的刀片

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刀具磨损（图片来源于网络）

刀具崩刃或磨损的因素很多出现刀具磨损时要及时排查原因并采取措施改进，防止因忽视问题造成进一步的经济损失那么刀具损伤的表現有哪些？如何针对性地采取措施解决呢

一、刀具寿命管理下降，刃磨间隔时间越来越短

原因：日常维护不到位，性能下降所致

1、机床上的导轨油、液压油及其它润滑油类混入引起细菌的滋生繁殖，切削液中的添加剂成分损耗减少

2、切削液中杂质过多，浓度检测不准在补液时有所偏差。

3、补液时只加水而没有按照比例添加原液，切削液浓度低

4、不按规定配液，切削液的浓度不均匀或浓度低

5、切削液本身配方体系的问题，无法满足提高刀具寿命管理的要求

根据以上原因进行问题排查，纠正错误工作方式或换用合适的

刀具（图片来源于网络）

二、使用的刀具突然发生崩刃或磨损

原因：切削加工的刀具为钢制刀具，在断续冷却的热冲击中忽冷忽热，造成刀具寿命管理缩短出现崩刃或磨损现象。

1、改变切削液的供液方法扩大切削液的供液范围。

2、满足加工要求的前提下换用冷却性能相對差的切削液产品。

3、成本允许的条件下换用硬质合金刀具专用的切削液。

刀具在切削时出现磨损情况时员工要及时将问题反馈给管悝层，从刀具和两个方面入手寻找原因找出问题的所在之处，采取措施解决问题

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