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PLC在立式车床中的应用
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文档介绍：
1、 C5112A 单柱立式车床的结构有何特点? 答: C5112A 单柱立式车床的主要部件目录见下表。( 1)工作台、床身、主轴变速箱结构特点这三个部分的结构与这三个部分之间的联接方式有很大关系,并相互影响。 C5112 A立式工作台主轴为短主轴结构。工作台以推力轴承支承于工作台底座上, 向心轴承是 3182 型圆锥孔双列圆柱滚子轴承。工作台底座与床身的联接为前后拼合式, 床身为非对称结构。右侧导轨前移,既作横梁移置导轨,又作侧面刀架导轨。主轴变速箱为四档十六级变速箱。主轴变速箱输出轴经一对弧齿锥齿轮副将运动传至一小齿轮,小齿轮带动紧固于工作台上的大齿圈,将运动与动力传至工作台( 2)横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点 C5112A 横梁沿立柱上下移动,其左侧较厚,与立柱相接触的滑动面为铸铁面。横梁前面是横梁滑座移动导轨面。导轨为矩形导轨,一般经过淬火处理,以提高耐磨性。横梁滑座在横梁上做直线运动。摩擦副为淬硬铸铁与铜合金的滑动摩擦。回转滑座通过螺钉紧固于横梁滑座上,必要时可松开螺钉绕中心轴转动一定角度(用于车削锥体)。滑枕截面为 T型,也可提供全包容四方截面滑枕。摩擦副也为淬硬钢与铜合金的滑动摩擦。刀架的纵、横进给均由横梁右侧的十二级进给箱驱动。刀架的快速进给运动由进给箱上的快速电动机单独驱动。刀架驱动元件为滚珠丝杠。横梁由单独的梯形螺纹丝杠拖动。横梁升降箱置于立柱上面。动力由交流电动机经蜗杆副传至丝杠。横梁移置定位后,在前后左右方向上夹紧,首先左右夹紧,然后前后夹紧。横梁右侧后面有一个液压缸,液压缸驱动杠杆,杠杆另一端为不完全齿轮,不完全齿轮驱动带齿形的斜铁,将横梁在左右方向上夹紧。在横梁左侧后面也有一个液压缸,液压缸使压板上可变形部分变形,使之与立柱导轨紧固在一起,从而使横梁在前后方向上夹紧。横梁、垂直刀架、横梁滑座的润滑由滑座及横梁上的手动液压泵集中润滑。刀台是一个有五个刀位的五角形刀台,,由手动转位和夹紧,其分度和定位元件是弧齿端齿盘。( 3)其它部件结构特点 C5112A 立车刀架进给由横梁右侧或左右两侧进给箱驱动,快速进给由进给箱上另一电动机驱动,以缩短快速运动传动链。该系列立车无刀库。 C5112A 单柱立式车床部件目录部件号部件名称每台套数重量/kg备注 01附件 1110 02包装箱 11300 10床身 13126 11横梁升降机构 172 20变速箱 1560 30工作台 11700 40进给箱 2217 50横梁 1550 55垂直刀架 1728 60侧面刀架 1608 特殊定货用 80液压控制装置 165 81转阀 117 92F 电盘 1106 99F 按钮站 130 2、 CH5116D 立式车削加工中心主要结构有何特点? 答: CH5116D 立式车削加工中心部件目录见下表。(1 )工作台、床身、主变速箱结构特点 CH5116D 等D系列数控车床,床身与工作台底座上呈水平联接。床身、工作台均为热对称结构,壁厚大,床身两侧导轨处增加横梁分级定位齿条,以提高横梁移置定位精度。主变速箱与工作台体座制为一体,且为两档直流变速。各传动轴立式对称装于工作台底座内。电动机支架装于工作台底座后面,电动机带轮与底座内带轮由窄 V型联组 V带传动。电动机立式对称安装。工作台主轴推力轴承为球轴承,向心轴承为角接触球轴承。可同时对推力轴承和向心轴承施加预紧力。D系列机床主轴转动检测元件(主轴脉冲编码器)直接装于固定的短主轴内,并直接与工作台刚性联接,故不存在传动误差。(2 )横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点 CH5116D 机床缩短了横梁上滑座移动的导向面间的距离,由外含横梁形式改为镶入横梁式,使得该种机床对温度变化不敏感。滑枕导轨面由镶淬硬合金钢导轨块改为镶粘淬硬合金钢带。刀架仍为两层的结构,且可微量调整滑枕移动对工作台轴线的平行度误差。微调机构是两个对称装于横梁滑座顶端的螺钉,分别按两个相反方向旋转螺钉,便可使回转滑座向左右两个方向转动。刀架等的润滑由定时定量自动润滑站润滑。横梁升降由从横梁中穿过的两根丝杠驱动。双丝杆由同一电动机驱动。电动机的双端输出轴同时还驱动两蜗轮蜗杆减速器。蜗轮与升降丝杠固定并一同回转驱动横梁升降。横梁分级定位销含于横梁内,从而提高了横梁的刚度。横梁由夹紧压板上的几个液压缸在前后方向夹紧。滑枕内有液压油管与滑枕下端的刀夹夹紧液压缸相通。刀夹的夹紧靠内含式燕尾和两个小液压缸夹紧。这种夹紧方式,使滑枕及刀夹结构简单、精度高、刚度大。伺服进给电动机输出轴与齿轮轴的联接采用小过盈量联接,需热套。(3 )刀库、其它部件结构特点 CH5116D 型机床的刀库回转由交流电动机经摆线针轮减速器驱动。减速器输出轴有一小齿轮与内齿圈啮合,内齿圈固定于刀库上。电动机及减速器装于刀库缓冲支架上,.缓冲元件为碟形弹簧。此外,回转轴上还有可调阻尼环,以防转动冲击。刀库盘回转定位由刀库盘上的 12个轴向定位孔定位,定位插销由液压缸驱动。垂直刀架开至换刀点(在刀库外)将刀夹松开后,由刀夹推拉液压缸将刀夹拉入刀库,刀库回转,转至预选刀位后,推拉液压缸将刀夹推人垂直刀架中,垂直刀架将刀夹夹紧后,推拉液压缸活塞退回,换刀完毕。刀库备有 12个刀夹,其中一个带瑞尼绍测头,用于直接测量; —个用于装刀杆。选刀控制由接近开关控制,代码为 8421BCD 码。刀夹在垂直刀架滑枕下端面处以燕尾面定位,以两液压缸活塞夹紧。碟形弹簧夹紧与液压夹紧并联使用,起安全防护作用。 CH5116D 立式车削加工中心带有***测量装置,装于横梁右下侧。***测量装置为三杆机构,其中一杆为可伸缩液压缸。长度不变杆上装有测头。通过可变长度杆活塞的伸缩,使长度不变杆摆动实现测量。垂直刀架至换刀点换刀完毕时,***测量臂伸出测量***长度。 CH5ll6D 立式车削加工中心部件目录部件号名称每台套数重量/kg备注 01附件1 02包装箱1 10立柱14985 11升降机构 1485 30工作台 8200 32工作台防护 50横梁4100 51横梁防护外购 54横梁滑座 1680 55垂直刀架 12250 56刀库 1850 59拖线 1138 78***及工件测量装置 1136 80液压总站 1840 82液压控制装置 168.5 83液压控制装置 147 84刀库液压控制装置 136 85主变速箱液压控制装置 1100 92主传动与辅助传动电箱 1 93进给电箱 1 99按钮站 1 3 、单柱立式车床修理计划包括哪些内容? 答:单柱立式车床修理计划包括如下内容: ( 1)确定修理人员、检查人员和技术负责人。修理人员一般应有机械、电气(数控)、液压三个方面的人员。确定修理人员的技术等级、职责。( 2)修理过程的各阶段期限,一般应留有余地。( 3)确定工具、设施的来源和提供方式。修理场地的确定及其改造。( 4)确定破损零部件、改装部件、修补材料以及改制零部件等的材料来源、制造工艺、制造部门和验收标准。并且根据以后的实际破损情况,进行增加和改进。( 5)确定修理资金分配,一1
内容来自淘豆网转载请标明出处.C5112A立式车床构造单柱式立式车床主要结构一；1．工作台、床身、主轴变速箱结构特点；车床这三个部分的结构与这三个部分之间的连接方式有；C5112A型立式车床工作台主轴为短主轴结构；2．横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点；C5112A型立式车床横梁沿立柱上下移动，其左侧；横梁、滑座、垂直刀架由横梁及滑座上的手动液压泵集；3．其他部件结构特点；C51
C5112A立式车床构造 单柱式立式车床主要结构一般由以下几部分组成：工作台、床身、横梁、滑座、垂直刀架、变速箱、横梁升降机构、进给箱、刀库等。此外，根据机床的复杂程度不同，还可配有自动测量装置、铣头、磨头等。
1．工作台、床身、主轴变速箱结构特点
车床这三个部分的结构与这三个部分之间的连接方式有很大关系，并相互影响。
C5112A型立式车床工作台主轴为短主轴结构。工作台以推力轴承支承于工作台底座上，机床向心轴承是3182型圆锥孔双列圆柱滚子轴承。工作台底座与床身的连接为前后拼合式，床身为非对称结构。右侧导轨前移，既作横梁移置导轨，又作侧面刀架导轨。主轴变速箱为四挡十六级变速箱。主轴变速箱输出轴经一对弧齿锥齿轮副将运动传至一小齿轮，小齿轮带动紧固于工作台上的大齿圈，将运动与动力传至工作台。
2．横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点
C5112A型立式车床横梁沿立柱上下移动，其左侧较厚，与立柱相接触的滑动面为铸铁面。机床横梁前面是横梁滑座移动导轨面。导轨为矩形导轨，一般经淬火处理，以提高耐磨性。
横梁滑座在横梁上作直线运动。摩擦副为淬硬铸铁与铜合金的滑动摩擦。回转滑座通过螺钉紧固于横梁滑座上，必要时可松开螺钉绕中心轴转动一定角度(用于车削锥体)。滑枕截面为T形，也可提供全包容四方截面滑枕。摩擦副为淬硬钢与铜合金的滑动摩擦。
车床刀架的纵、横进给均由横梁右侧的十二级进给箱驱动。机床刀架的快速进给运动由进给箱上的快速电动机单独驱动。刀架驱动元件为滚珠丝杠。横梁由单独的梯形螺纹丝杠拖动。横梁升降箱置于立柱上面。动力由交流电动机经蜗杆副传至丝杠。横梁移置定位后，在前后左右方向上夹紧，首先左右夹紧，然后前后夹紧。横梁右侧后面有一个液压缸，液压缸驱动杠杆，杠杆另一端为不完全齿轮，不完全齿轮驱动带齿形的斜铁，机床车床将横梁在左右方向上夹紧。在横梁左侧后面也有一个液压缸，液压缸使压板上可变形部分变形，使之与立柱导轨紧固在一起，从而使横梁在前后方向上夹紧。
横梁、滑座、垂直刀架由横梁及滑座上的手动液压泵集中润滑。刀台是一个有五个刀位的五角形刀台，由手动转位和夹紧，其分度和定位元件是弧齿端齿盘。
3．其他部件结构特点
C5112A型立式车床刀架进给由横梁右侧或左右两侧进给箱驱动，机床快速进给由进给箱上另一电动机驱动，以缩短快速运动传动链。该系列立式车床无刀库。
C5112A型立式车床控制电路
本车床设有工作台电动机M2，横梁升降电动机M3，垂直刀架快速、进给电动机M4、M5，侧刀架快速、进给电动机M6、M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。
电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。
所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、Ⅱ挡选择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5、SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。
C5112A型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点?动和变速、横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直流
能耗制动、垂直刀架和侧刀架的电磁制动等。要达到这些动作功能，必然要使控制电路复杂一些，一个动作往往要满足多个条件才能实现，因此在检查或维修之前，一定要读懂图样，熟悉实物，了解机械动作和电气功能之间的关系，运用前面已经掌握的检修CA6140型、C620型等车床的电气知识，也就不难掌握C5112A立式车床的电气原理，正确判断其故障原因，加工中心迅速找到其故障点并及时予以排除。
为了便于读懂图样，车床现对电气线路工作原理进行如下说明。
1．工作台启动
必须首先开动液压泵电动机M1，按压SB2按钮使接触器KMl的辅助常开触点在20―21处闭合，为控制回路工作做好准备。按压按钮开关SB4，继电器KAl动作并自锁，同时KTl线圈得电，相应触点使KM2、KM3、KM4动作，各接触器触点接通了工作台电动机M2回路，使工作台电动机处于三角形连接状态下运行，拖动工作台旋转。
2．工作台停止转动
只要按压按钮SB3断开继电器KAl线圈回路即可，加工中心若放手不按SB3按钮可自由停车，若要得到伴随能耗制动停车可一直按压按钮SB3，车床其常开触点在13―37接通，使时间继电器KT2及接触器KM5动作，KT2触点在13―34处接通，接触器KM4动作，使工作台电动机处在星形(丫)连接状态下能耗制动。工作台停止后放松SB3即可
3．工作台点动
按压按钮SB5，接触器KM2、KM4动作，工作台电动机处在星形(丫)连接状态下运行，放手SB5按钮即停，这是自由停车。
4．工作台变速
变换工作台转速必须在停机状态下进行，加工中心其动作情况为先扭转工作台座上的变速转阀手轮，使其指向工作台所需转速，然后按压按钮SB6，车床继电器KT5动作，从而电磁滑阀YVl动作，变速开关SQl受压，其触点在21―47处接通，中间继电器KA2线圈得电，中间继电器KA2常闭触点在21―23处断开，保证在变速未结束工作台不能动作，同时中间继电器KA2的常闭触点在15―65处断开，切断了信号灯HL2的回路，加工中心灯亮表示变速结束，中间继电器KA2常开触点在21-45处闭合，接通了变速伺服时间继电器线圈回路，其触点在21―42处间隙动作，使工作台电动机进行脉冲转动，保证齿轮迅速啮合+变蒽，开SQl释放，KA2断电信号灯HL2亮，表示变速完成
5．机床总停
要使机床全部停止运行，车床按压按钮SBl即可，若不停液压泵，只停工作台，可按压按钮SB3实现。按压SBl或SB3都可以实现能耗制动停机，按压SBl必须在20s内向左旋转30’，加工中心以免发生机床故障。
6．横梁升降
若横梁上升，按压按钮SB7，继电器KA3动作，横梁上升电磁阀YV2动作，并带动开关SQ3动作，接触器KM6动作，横梁电动机正转带动横梁上升，升到所需位置放开按钮SB7即可，并设有限位开关SQ4，当横梁上升到极限位置碰撞到SQ4开关，即可停止，得到保护，车床使横梁自动夹紧在极限位置上。加工中心横梁的下降与上升动作相仿，只是电动机反转带动横梁下降。
7．垂直刀架快速移动和工作进给
垂直刀架的快速移动和工作进给均需将十字开关SA2拨向要求运动的方向。十字开关向上：21―82接通，KMl3吸合，接通快速移动或工作进给的正向三相电源。
十字开关向下：21―83接通，KMl2吸合，接通快速移动或工作进给的反向三相电源。同时接通电磁离合器YC2，准备了垂直方向移动的条件 十字开关向左：21―84接通，KA5吸合，加工中心KMl3吸合，接通了快速移动或工作进给的正向三相电源。
十字开关向右：21―85接通，车床KA6吸合，KMl2吸合，接通了快速移动或工作进给的反向三相电源。同时接通电磁离合器YC3，准备了水平方向的移动条件。
此时，如按快速移动按钮SB9，则KM8吸合，垂直刀架快速电动机M4工作，刀架向十字开关SA2手柄指向快速移动，放开按钮移动即停止。
如果要刀架自动进给，首先，十字开关SA2放在预选位置；其次，进给量选择开关SAl放在预选位置上I或Ⅱ；最后，工作台必须在正常运转状态。车床此时按压SBll按钮，KM9或KMl0、KMll吸合，加工中心进给电动机M5以三角形(厶)连接或星形(丫)连接运转，亦即以940r／rain或1440r／min的转速运行，由于同时接通了电磁离合器YCl，刀架自动进给工作，若要停止进给运动，按压SBl0按钮即可。
制动开关SA5可根据加工要求决定接通或断开YC4或YC5制动电磁离合器，它的工作规律是当进给电动机停止时，进给制动电磁铁YC4和YC5同时得电，车床垂直和水平方向同时被制动。当刀架水平方向移动时，垂直方向被制动，当刀架垂直方向移动时，水平方向制动，起到了保证加工精度的作用。加工中心车削锥度或圆弧时，可切断SA5开关，即可取消双向制动。
8．侧刀架快速移动和工作进给
与垂直刀架的快速移动和工作进给原理相同。进给变挡要在进给停止后才能进行，侧刀架的向上进给只能在SQ2没有被压住的情况下进行。
包含各类专业文献、外语学习资料、生活休闲娱乐、幼儿教育、小学教育、中学教育、行业资料、文学作品欣赏、39C5112A立式车床构造等内容。
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