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滇ICP备号联系电话：1企业资产维护(EAM)；引子；故事是从一家卷烟厂实施计算机管理开始的；言归正传，让我们看看EAM（企业资产管理系统）的；EAM是什么？；如同ERP(企业资源计划)的前身是MRPII(物；用一句话概括EAM：用计算机系统辅助企业管理好有；与ERP系统相比，EAM涉及部门要少(设备部门为；EAM的应用范围很广，特别对于那些设备品种多、价；EAM的起源和理论基础；
企业资产维护(EAM)
故事是从一家卷烟厂实施计算机管理开始的。大家都清楚，卷烟行业效益不错，但竞争也比较厉害，企业要在市场竞争中获取先机，除了技术创新，不断开发出满足客户需求的新产品，降低生产及管理成本，为客户提供更优惠的服务也置关重要。这家卷烟厂近年来对新产品开发投入了大量的力量，同时在生产设备上进行了大规模的技术改造，新产品带来了巨大的商机，但同时企业领导发现企业的生产成本居高不下，其中主要问题是设备的维修、维护费用，尤其是备件库存，一直占用着近亿元流动资金；厂里给设备处下达过几次指标，设备处的回答是为了保证生产的持续进行，需要积压如此多备件，结果是备件越降越多…下决心细查了一遍，发现许多备件在仓库中已经积压很久, 连库管员也说不清楚其时间，而当生产过程中设备出故障时，却又找不到所需备件…库管员的解释是烟机备件品种繁多，几万种备件很难理顺，车间对备件的需求又太随机，根本无法定义库存定额…车间的回答是新设备十分复杂，给维修、维护造成不少困难，影响了设备的利用率，其中故障的随机性极大，又使备件领料情况很难预测…如何理清备件库存？如何制定切实可行的维修、维护计划，从而在保证生产的前提下最大限度降低库存，减少维修费用？如何总结维修经验，分析故障原因，提取备件寿命？…问题有很多，解决方案似乎只有一条路――引进科学的管理方法，用计算机来收集、统计、分析原先错综复杂的数据。厂里为此专门组织了一支队伍，主管厂长带队，领着设备处及信息中心等人，在国内几家比较早引进计算机管理的卷烟厂进行了调研学习，获得的经验中有一条――用现成的商品化软件而不是自己开发，但是另一个问题来了，这几家烟厂用的软件都特别庞大，产、供、销、人、财、物全涉及，投资巨大不说，问题在于牵涉面太广，项目实施存在很大风险，而且软件中有关设备及备件部分管理很简单，达不到企业需求，怎么办？山穷水尽关头，凑巧碰上了我们公司，才发现国际上专门存在这么一种针对设备管理为主的软件――EAM(Enterprize Assets Management 企业资产管理系统)或是CMMS(Computerized Maintenance Management System计算机化的设备维护管理系统)，结果自然是柳暗花明，花了不多的钱、不多的精力和时间达到了应收的效果。
言归正传，让我们看看EAM（企业资产管理系统）的真实面目。
EAM是什么？
如同ERP(企业资源计划)的前身是MRPII(物料资源计划)，EAM(企业资产管理系统)的前身是CMMS(计算机化的设备维护管理系统)，只是在管理的广度和深度上更进一步，在计算机技术的应用上更为先进一些。
用一句话概括EAM：用计算机系统辅助企业管理好有形资产(如，生产设备、厂房设施、交通工具、仪器仪表等)，使之物尽其用，能安全运作并保证生态环境不受侵害，同时最大限度提高维护效益、降低维修成本。
与ERP系统相比，EAM涉及部门要少(设备部门为主)、牵涉流程简单(设备的维修、维护为主)、投资规模要小(一般为ERP的1/5到1/10)、实施周期要短(为ERP的1/3到1/10)、回报要快(一般在一年左右，产出超过投入)。举个例子：一个装机容量在200万千瓦左右的大型火电厂，拥有200多个维修工人，备件库存金额为700万美金，实施了一套EAM软件，投入总资金第一年为25万美金，以后每年越2万美金投入，实施周期为7个月，第一年带来的直接效益为20万美金，以后每年递增，在购买软件的第五个季度产出超过投入。举个另外的例子：就像我们上街买东西，常用、日用品等我们会去百货公司或大型超市，因为里面物品齐全，企业要解决生产、供销、财务等管理问题，应该上ERP；但如果你们家正在装修，您一定会去建材超市，因为里面有您在其它地方购买不到而装修又必需的东西，企业如果急于解决的问题集中在设备管理方面，应该上EAM。
EAM的应用范围很广，特别对于那些设备品种多、价格高、对设备完好率及连续运转可利用率要求较高的企业，如：发电厂、输变电及供电企业、机场、航空公司、铁路、公路运输企业、采油厂、炼油厂、卷烟厂、化工厂、制药厂、印刷厂、钢铁冶炼厂、计算机及电子等制造企业；同时，EAM还适用于对有形资产维护较多的单位，如：图书馆、博物馆、学校、饭店、大型写字楼、大型游乐场等。
EAM的起源和理论基础
正如前文所说，EAM来源于CMMS（计算机化的设备维护系统）。在80年代初，随着计算机技术的推广和使用，在设备管理领域的专家综合设备管理的需求与经验，把计算机信息技术（特别是数据库技术、网络技术等）使用到设备管理中，形成了一种新型的、独立成体系的软件系统――CMMS；它构成了设备管理现代化的重要手段及工具，它可以大大加快信息传递的速度，减少手工劳动强度，提高工作效率，更为重要的是油滑设备管理方法，提高管理水平。
90年代，计算机技术有了迅猛的发展，OO（面向对象技术）、C/S（客户机/服务器）、DATAWAREHOUSE（数据仓库）、INTERNET（国际互连网）等先进的思想与技术层出不穷，为计算机在各个行业的应用带来了更新的思维方式和更广阔的使用空间。与此同时，设备及设备使用环境也发生了巨大的变化，设备构成更为先进、复杂，设备功能更为强大，设备操作更为自动化，而因为设备停机造成的损失也更为厉害，如现在的一台数控机床能代替以前七、八台机械机床的工作，而且车、铣、磨功能具全，但是一旦坏了，对生产的影响也比以前大了好多倍。企业设备管理的内容和范畴不断丰富和深化，除了要提高设备利用率，获得高产出以外，还要求生产出来的产品质量良好，要保证生产安全性，要能够节约能源，要注意环境保护等等。把先进的计算机技术与设备应用新的需求结合在一起，CMMS就逐步演变成为EAM。
EAM是与设备管理现代化同步发展起来的，在设备工程学中对设备管理现代化具有里程碑意义的管理理论也逐步融合到EAM中，这里举出三类，分别为：前苏联的计划预防修理、流行欧美的RCM（可靠性为中心的维修）、日本的TPM（全员生产维修）。
计划预防修理
计划预防修理是前苏联在50年代形成的一种设备维修理论和制度，在中国各企业中应用最广，现在还是许多企业采用的基本方法。
计划预防修理制度的理论依据是设备组成单元的磨损规律。该理论认为：在规定的工作范围和环境条件下，设备的磨损是与其使用时间成比例的，磨损量是使用时间的函数。通过计算磨损周期，对设备中某些零部件作出预防性的维修计划，使得在零部件达到允许磨损极限之前，就通过有计划的修理和维护以避免急剧磨损而造成事故性故障。
80 年代来，计划预防修理制有了很大的改变，如修理过程中考虑了操作工人的重要性，强调了修理工作规程化和专业化…但其两个理论支柱――修理周期结构和修理复杂系数没有变化:
修理周期结构是指在一个大修周期内,按照设备的修理类型确定的中修、小修、预防性检查的次数及次序。修理周期与设备磨损周期是密切相关的，通过对设备磨损曲线的研究，得出设备的MTBF（平均故障间隔时间），用来指导设备维护。在设备磨损曲线中，又尤以浴盘曲线最为著名，见图一：
修理复杂系数是设备修理难易程度的一个假定单位，该系数主要用于制定各种修理定额如人力定额、修理时间定额、备件等材料消耗定额、修理成本定额。
RCM(Reliability Centered Maintenance)是欧美通过对设备磨损曲线和设备故障诊断技术进行了近一步的研究发展出来的一种维修体系。RCM从瑞典的预防性维
修出发，对设备的异常状况进行早期诊断和早期治疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。其维修体系的发展大约经历了事后维修、预防性维修和预测性维修。RCM在美国融合更多的维修方式和诊断方法，发展成RCM2。在国内，有许多企业也引进了RCM，尤其是对设备可靠性要求极高的发电厂和化工行业。
RCM的目标是达到总体成本的平衡点,使得可靠性投资所得到的回报为最高，它通过一组系统工程过程来达到这个目标。RCM的指导原则为：
? RCM是面向设备功能或性能的
? RCM是关注整个系统的
? RCM承认设计上的限制，追求不断改善设计
? RCM定义缺陷为任何不如意的条件，例如：未达到某些性能或未
实现某些功能
? RCM任务必须是有效的
? RCM任务必须是可适用的
? RCM关注四种类型缺陷处理：事故缺陷处理，定期维修，状态监
测，缺陷探测/事先维修
? RCM是一个闭环系统
美国波音公司对飞机和发动机等复杂设备进行了长期的抽样研究，发现设备磨损曲线有多种方式，见下图：
其中浴盘曲线只占很小的一部分概率，随着设备复杂程度的提高，设备故障发生的随机性越来越大，MTBF的准确度和对计划的指导意义发生了改变，以MTBF为基准的预防性维修方式在某些场合下被以P-F间隔为基准的预测性维修方式所替代，也就是我们常说的状态检测和探测。P-F间隔的说明见图3：
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