花园洋房主体结构栋间流水施工--《重庆建筑》2012年01期
花园洋房主体结构栋间流水施工
【摘要】：某项目根据花园洋房设计特点,颠覆常规的栋内流水施工,而采用栋与栋之间进行流水,使模板损耗大大减低,节约成本。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TU721【正文快照】：
某花园洋房共n栋，建筑层数为6层。其建筑特点为:占地广、层数少、层层跃、层层变，根据建设单位移交场地时间，分两个时段开工，第一批开工8栋，第二批开工3栋。第一批花园洋房主体施工因工期紧而采用平行施工，第二批花园洋房主体施工采用栋与栋之间流水施工。事后通过对比
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京公网安备75号标准层主体结构流水施工方案
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标准层主体结构流水施工方案相关专题推荐混合结构食堂工程施工组织设计；一、工程概况：；本工程有由餐厅、厨房，生活间等部分组成；34.4m；本工程为单层，室内外高差0.3m,餐厅部分檐底标；+4.9m，其余部分均为+3.2m；1、基础；土质为粉质粘土，常年水位在―3.00m以下；寸有2000m×3000m和2400m×2400；垫层，450mm～800mm厚C15钢筋混凝土；厚C10素混凝土，250
混合结构食堂工程施工组织设计
一、工程概况：
本工程有由餐厅、厨房，生活间等部分组成。建筑面积841.47m^2，总长35.5m,总宽
本工程为单层，室内外高差0.3m,餐厅部分檐底标高+5.5m，厨房天窗部分檐底标高
+4.9m，其余部分均为+3.2m。
土质为粉质粘土，常年水位在―3.00m以下。餐厅和厨房间共有8各独立基础，断面
寸有2000m×3000m和2400m×2400m两种，基底标高―1.9m，其上为100mm厚C10素混凝土
垫层，450mm～800mm厚C15钢筋混凝土。其余为条形基础，槽底标高为―1.8m，其上为100mm
厚C10素混凝土，250mm厚钢筋混凝土底板，底板宽度为800mm～1400mm，基础墙用MU7.5
砖、M5砂浆砌筑。在―0.06m下设置240mm高C15钢筋混凝土圈梁。
2、 主体结构
砖砌体外墙厚370mm,内墙厚240mm，采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑。餐厅内有6现
浇壁柱和4根构造柱，混凝土为C20。3根薄腹梁，每根重5.31t，有YWB―3屋面板40块，
每块重1.23t。厨房内的梁柱为C20现浇钢筋混凝土，屋面板为YB60.2圆孔板，每块重1.71t。
其余屋面板为长向板和短向板两种。圈梁板缝混凝土为C15。砖砌烟囱，高为+8.7m.天窗部
分为砖砌体，上盖长向板。
3、 外装修
屋面为焦渣混凝土找坡，加气块保温层，上铺SBS改性沥青油毡二层。外墙东南两面
为丙烯酸彩砂喷涂。西北两面为清水砖墙，勒脚为水刷石。
墙面抹白灰浆。餐厅、备餐间为乳胶漆墙裙，厨房为瓷砖墙裙，其余为水泥墙裙和水泥
踢脚板。餐厅为轻钢龙骨多孔吸声板顶棚，其余为板底勾缝喷大白浆。厨房和备餐间为预制
磨石地面。餐厅为现浇磨石地面，其余为水泥地面。
主要工程量
注：餐厅与其他部分工程量之比：基础部分约为3：4；结构部分约为1:1
6、 工期等情况
要求工期为150d，当年11月下旬开工，12月上旬封冰。
二、施工部署
1、项目组织机构
施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责本工程的施工管理，确保工程
的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。在施工组织上实行项目法施工，项目
经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖罚等权限，下属各只能部门对项目经理负责，
做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。
2、 工程定位、水准点确定
开工前，对建设单位提供的高程、坐标基准点，引入施工现场设定固定水准点。定位后
由基准引测龙门板，配合规划部门进行定位记录、复核，复核无误后方可开工。
3、各专业工种的协调
各工种之间必须密切配合协调一致，这样才能使施工得以顺利进行。成立由建设单位、
监理单位、总包单位与各专业分包单位的成员共同组成的现场指挥部，协调各专业工种的施
工进度，解决各工程在施工中产生的质量、安全等方面的各种问题，确保施工的顺利进行。
4、流水段划分
本工程结构施工流水段按基础和结构部分划分为两个流水段，其中餐厅又分为第II段，
其余为第I段，装修阶段不分流水段。
5、施工顺序
（1）主要施工顺序：
（2）各单体工程施工工段，必须做到先地下、后地上，先深基、后浅基，先土建、后
安装，先主体、后附属，先结构、后装饰，土建与安装密切配合。
（3）在装饰施工阶段，自上而下，由内向外，内外结合，水电安装紧跟装饰进行施工。
（4）装饰后阶段，部分设备进场安装，土建与安装相互配合。
（6）住宅基本完工后，拆除脚手架。
6、组织安排
（1）本工程按总平面布置图和规定坐标轴线，进行定位放样，及时做好轴线的延伸打
算和固定标志。
（2）对原定位轴线进行复核，确认无误后破土做基础工程。
3（3）承台基础用1.0M挖土机开挖，底部30cm人工修整。开挖土方作回填土，采用人
工驳击至空地临时放置，回填时再转运回填。
（4）划分施工段，进行连续性的流水施工作业。
（5）主题结构完工后，进行中间结构验收，做到先验收，后装修。
（6）在砌内外砖墙后，进行内装修的准备工作，待中间结构验收完毕，立即可进入内
装修施工。
（7）内外装修工程，原则上先内后外，由上而下顺次进行；主要装修及量大者，先做
样板后施工；在装饰施工中，混凝土表面采用界面处理剂，确保饰面不起壳。
（8）水电安装由专业技工队伍施工，在土建施工阶段先做好预留预埋工序，在土建装
修阶段，组织好安装力量，自上而下紧跟装修施工，相互密切配合，并与土建同步竣工。
（9）钢筋制作以机械加工为主，按各单位的分项工程分别加工，挂牌堆放，对号运至
各单体，以防混乱；确保钢筋规格、数量上满足进度要求。
（10）楼屋面现浇板及混凝土构造柱使用组合木摸。
（11）垂直运输采用塔吊和井字架，位置和数量详见现场平面布置图。
（12）外脚手架使用优质毛竹搭设，用竹脚手板为道板，做好拉结结构和支撑；外脚手
架必须围护安全网。
（13）采用机械化施工，提高工作效率，混凝土和砂浆采用搅拌机，混凝土梁柱等采用
插入式震动棒，楼板、楼地面混凝土采用平板震动板。回填土及垫层使用打夯机。
（14）水平运输以人工劳动车为主；场外运料均采用机动大车。
（15）场内施工道路随时整修，保持畅通无阻。
（16）砂石料固定堆场；钢筋堆放先垫竹或木料，以防直接污染表面。
7、工艺流程
基础部分：独立基础（2000m×3000m和2400m×2400m）：定位放线→土方开挖→验槽
→垫层C10素砼浇筑→防水处理→弹墨线、扎筋→制模→浇筑450mm-800mm厚C15混凝土→
养护→回填土→验收
条形基础：定位放线→土方开挖→验槽→垫层C10素砼浇筑→防水处理→弹墨线、扎
筋→制模→验收→浇筑厚250mm宽度为800-1400mm的C15混凝土→养护→砌筑基础墙
最后浇筑圈梁
结构部分：测量放线→现浇柱、构造柱扎筋→墙体砌筑及制模→验收→浇筑C20混凝
土→薄腹梁吊装→圈梁钢筋绑扎→制模→验收→浇筑C20混凝土→屋面板吊装→梁板缝处
理→砌筑烟囱→天窗砌筑→盖板
外装修：屋面防水保温处理→外墙喷涂粉刷→勒脚处理
内装修：消防排给水工程→顶棚安装、屋顶粉刷→门窗安装墙面粉刷→贴墙裙瓷砖→
踢脚板安装→屋内地面处理
三、施工方案设计
1、主要项目施工方法选择：
（1）基础工程
①本工程基坑深2.5m，采用人工挖槽，按1：0.5放坡，用白灰洒出开挖边界线后进
行施工。挖至地平面以下1.8m,，挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，
至设计标高后统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
标高控制：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业控制好标高，采取先粗后精地控
制。将标高用小木桩标在基坑土壁上，严格控制标高，决不允许超挖。在挖土后期，要根据
施工现场情况存一定数量的土方，以备用做回填。
基坑清理完毕后，请有关部门进行验槽，验槽合格后方可进入下一步施工。
②基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置
的木桩抄平，拉线找平。
a、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎
牢，连接柱的插筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置较核后用方木架成井字
形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用小垫铁垫塞，以保证保护层厚度及其位
b、在浇筑砼前，模板和钢筋上的杂物应清除干净并浇水温湿。
c、浇筑现浇柱及构造柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾
d、砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
③地沟按设计施工，选自《LG305》，B*H=mm。地沟砖墙采用MU7.5，水泥砂
浆为M5。同时，在-1.8m中心标高处设有两排水洞口，B*H=500*600mm。
（2）结构施工
①楼板吊装
根据工程情况，采用吊车配合龙门架直接就位，使端部板底结合密实。
a、按结构平面布置图，划出板缝位置线，注明板型号，在根据实际情况调整板缝宽
度。板需按设计要求对号入座，不得放错板号。
b、板就位前应将墙顶清扫干净，根据500mm标高线检查标高，复查轴线。抹好1：2
水泥砂浆找平层，直接就位时，应在找平层上浇水灰比为0.45的素水泥浆，保证板端支座
严密，板应按设计规定尺寸搁置。两端搁置长应一致。
c、位置调整：对准位置线，落稳后才许脱钩。
d、预制板缝：支完板缝模板后，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，
两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长ф6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。板纵向缝设
置ф6通长筋，预制板缝在现浇梁上时，在现浇梁上设竖向拉结筋 ，检验合格后浇筑细石
砼，砼必须振捣密实。为了保证预制板缝不裂纹，不得过早施加施工荷载，严格控制施工荷
载，防止荷载过于集中；板缝敷设电线管量，应将板缝适当施工，使嵌缝细石砼包住电线管。
e、板堆放时，堆放场地应平整（本工程尽量采用随运随吊）。垫木需放在距板端200
―300处，必须上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。堆放、起吊、运输过程中，严
禁将板翻身、侧放。
f、施工中避免板上荷载超过允许荷载。板上堆放砌块时，严禁倾卸或撞击楼板，堆
放在楼板上的砌块、砂浆等可变荷载不得超过楼板的设计的允许荷载。板上堆放材料最大荷
2载为5KN/m。
②砖墙砌筑
基础砖墙采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆。凡与土接触部分，墙侧抹30mm防水砂浆。
主体承重墙采用MU7.7红砖，M5混合砂浆。非承重墙体采用MU7.5红砖，M5混合砂浆。
红砖在砌筑前必须浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%―15%，常温
施工不得用干砖上墙。砂浆搅拌按试验室配比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构
造的变化部位。皮数杆立在砖墙的转角处及交接处（皮数杆间距不超过15m），并以水准仪
抄平，以控制砌体的竖向尺寸。在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、
大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：楼面、门窗洞口、
过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。
在砌筑时，按照门窗洞口的位置，排砖撂底采用常规方法进行砌筑。砌筑时采用外手
挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，水平灰缝和竖直灰缝宜为10mm,但不小于
8mm,但也不应大于12mm。
砌砖采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一揉挤），保证砂浆饱满、灰缝平直。
砖墙转角处和交接处应同时砌筑，并按设计要求设拉结筋，对不能同时砌筑又必须留置的临
时间断处，应砌成斜槎。外墙转角处不得留直槎，并留拉结筋。同时，根据设计要求对于承
重墙与后砌的非承重墙交接处，沿墙高每隔500mm在灰缝内配2φ6钢筋与非承重墙拉结，
每边伸入墙内500mm。构造柱先根据设计将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱连结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮
砖。砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置2ф6拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。且在
门窗口两侧3/4和转角处1/4的范围内，均不得留置脚手眼。砖墙每日砌筑高度不得超过
按规范要求留置砂浆试块，并按要求进行养护。
③模板工程
a、构造柱：构造柱模板采用定型组合钢模板，用一般支模方法，为防止浇筑砼时模板
鼓胀，影响外墙平整，对模板进行加固处理，用组合钢模板贴在外墙面上，并每隔一米以内
设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Ф20。拉条穿过外墙的洞要以外一个砖处。
b、圈梁：圈梁模板采用定型组合钢模板，在模板上弹线找平。采用钢管支撑。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。
外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm
左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
c、板缝：板缝宽度为30、66mm，使用10*10木方及钢模板作底模。采用钢管支撑，支撑下面应当采用木板垫牢，不准用砖垫。
d、现浇梁板模板：使用钢模板及钢管散装散拆，根据工程具体情况，对模板进行设计确定模板组织形式，按规范要求进行施工。
④钢筋工程
a、底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，先进行竖向钢筋绑扎，搭接长度为1000mm，
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。在其上画箍筋间距。根据画线位置，将箍筋绑扎在受力筋上。预留出搭接部位长度。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位按设计要求进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
b、按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。
c、现浇柱、梁、板钢筋，按规范及设计要求实行画点绑扎。绑扎过程中注意，当无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。
d、现浇板中双向板的底筋短向筋放在底层长向筋之下，并相应的添加马凳，底筋用水泥砂浆预制成50mm见方厚度等于保护层的垫块。对于两边均嵌固在墙内的现浇板在其板角部分配置Ф6@200双向上部构造钢筋，其伸出墙边长度为L/4。（L为板的短边）
e、钢筋绑扎完毕后，经监理验收后，方可浇筑砼；同时要做好隐蔽工程验收记录。
f、砼保护层厚度：板为15mm、梁为25mm、柱±0.00以下为35mm，±0.00以上为25mm。 ⑤混凝土工程
本工程现浇梁、板、柱砼采用C20，垫层素砼采用C10。砼配合比经试验室确定，选用优质原材料。砼浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁及板缝和模板内的杂物应清理干净。
a、砼搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行。要进行充分搅拌，时间不应少于1.5min。要保证砼坍落度，搅拌期间要按要求测试。
b、砼运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。
c、砼浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁、板缝后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。现浇砼不许污染砖墙面。在浇筑砼时，不许踏钢筋，散落下来的砼及时清理。
d、砼要按规定进行养护，留置砼试块。
（3）装饰工程
①外墙面基层抹灰、刷涂料。外墙勒角采用斩假石，墙体采用白色涂料。
外墙基层抹灰前，先应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝
隙应1：3水泥砂浆分层嵌塞实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞密实，门口设铁皮保护。过梁等混凝土表面突出部分要剃平，刷素水泥浆一道，脚手眼应堵严实，外露钢筋头等要清除净。砖墙与基体表面的灰尘、污垢和油渍要清除干净。洒水湿润。
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　　分部工程的施工方法； &2.1 施工部署 1、施工计划安排 根据钢结构工程实际情况，因地制宜，为加快施工进度钢结构工程，主体结构四层施工完成时，开始填充墙施工，填充墙三层施工完成时，开始内粉施工。 2、施工流水段划分 主体结构施工每层按模板、钢筋、混凝土三个施工工序流水施工，再科学细分，做到精心组织，科学管理。 3、施工顺序及施工流向安排 （1）施工过程基本划分 1）基础施工阶段 包括基底土方清理、垫层施工、基础施工、柱施工、填充墙施工、自然地面以下回填土施工。 2）主体施工阶段 包括主体结构柱钢筋施工，柱模板施工，梁、板钢筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安装配合施工。 3）装饰、门窗、楼地面施工阶段 包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。 4）屋面防水施工阶段 包括屋面找平层、保温层、屋面防水施工。 5）安装施工阶段 包括电气、管道的安装施工。 施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。 （2）钢结构工程主导施工顺序 1）主体阶段施工顺序： 引测控制轴线&弹位置线&水平标高的引测&柱钢筋绑扎&水电埋暗管&保护层钢筋限位&验收&柱模板施工&梁底模板安装&梁钢筋绑扎&梁侧模板的安装&板模板安装&板钢筋绑扎&水电预埋预留&验收&浇筑混凝土&养护。 2）外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。 3）室内钢结构施工顺序： 砌体钢结构工程施工&过梁施工&墙体粗装饰施工&顶棚粗装饰施工&楼地面施工&门窗安装&墙面、顶棚面层施工。 各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证钢结构工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。 总之，根据本钢结构工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。 （3）交叉作业安排 本钢结构工程在主体施工时按照施工流水段划分，在具体施工时在大流水施工段上细化小流水施工段，既实行水平施工又实行交叉作业。砌体、装饰、楼地面、屋面等在混凝土结构大部完成之后，及时插入进行。 安装预埋、设备随钢结构工程进展同步进行。 （4）土建和安装钢结构工程配合措施 加强各专业施工协调，统一多专业的施工生产，协调各单位关系，控制施工生产。按照施工进度计划安排生产，各专业及时联系，避免各自为战，互相推委，影响施工进度。 为了加快施工进度，安排时施工生产要与水电、消防等安装钢结构工程的施工单位密切联系，作好各种预埋预留工作，以免造成不必要的返工和浪费。 柱子钢筋绑扎过程中，在支模板前给安装预埋时间，待安装预埋完成后，再开始支柱子模板，楼板内的预埋管在楼板底层钢筋绑扎完成后进行，预埋管安装完成后，绑扎板内上层钢筋。 在土建作地面之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。暗设的电器设备及配管安装均应与土建部分的主体与砌筑钢结构工程施工配合，严禁随意凿墙面等。 安装施工中注意对墙面的保护，避免损坏和污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。 各分部分项钢结构工程安装的配合，要本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，弱电管让强电管等的原则，做到合理布局，统筹安排。 项目部每周召开一次配合协调工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。 2.2 施工准备及施工计划 1、施工准备工作计划 （1）主体施工开始前，各项施工准备工作如施工用水、施工用电、施工机械、临时设施等均应提前完成。 （2）施工准备工作计划表 工作项目&工作期限（天）&说明 施工用水&2&本表中期限均按照进场之日起开始 计算 施工用电&2& 施工道路&5& 临时设施&7& 机械设备&7& 技术准备&3& 配合比、材料实验&10& 2、施工现场勘察 通 过施工现场勘察，熟悉施工场地的具体情况，了解周边的环境状况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近 建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等，为施工准备和施工场地的规划 布置提供可靠完备的资料和依据。 3、施工用水准备 根据业主在施工提供的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活及消防用水。 现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，做到文明施工。 4、施工用电准备 （1）用电量计算 施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。 电动机用电量&P1=266KW 电焊机用电量&P2=247KVA 室内照明电容量取&P3=20KW 室外照明电容量取&P4=20KW 总用电量： &P=1.05&(K1&P1/cos∮＋K2&P2＋K3&P3＋K4&P4) &=1.05&(0.6&266/0.70＋0.5&247＋0.8&20＋1.0&20) &=398KVA 根据计算，业主需在施工现场提供400KVA的用电量，方可满足施工用电量的需求。 （2）施工用电线路选择 根据业主在施工现场提供的施工电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊及施工现场等处共设置六个配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。电源至分配电柜之间采用3&35＋2&25铜芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。 5、施工道路、临时设施布置 本钢结构工程施工场地平整，道路畅通，施工现场水、电到位，具备三通一平条件。 施工现场布置环行临时道路，道路宽4m，采用混凝土路面。施工现场设置办公、工具房、木工作业房、钢筋作业房等临时设施。在适当位置进行场区绿化。 6、技术准备 （1）开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。 （2） 核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解钢结构工程规模、结构形式、特点、钢结构工程和质量要求，熟悉土层地 质、水文勘察资料，审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工 作。 （3）学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。 （4）编制分项钢结构工程作业指导书，编制专项施工措施。 （5）根据业主提供的控制坐标和水准点，在钢结构工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开建筑物、构筑物、机械操作及运输线路，并有保护标志。场地整平设控制桩，并测出各标桩处的自然地面标高，作为计算填土方量和施工控制的依据。 （6）对建筑物的定位轴线进行校核。 7、施工机械设备、机具准备 现场主要机械设备有塔吊、钢筋加工设备、模板加工设备等。 （1）大型施工设备基础施工 大型施工设备基础主要是塔吊的基础，需要单独编制塔吊基础及安装、拆除和使用方案。 （2）设备安装就位、调试、验收 塔吊由公司负责安装，安装调试完毕经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。钢筋加工设备、模板加工设备等由项目部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可使用。 8、物资材料准备 根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。 2.3 分部钢结构工程的施工办法 1、施工测量 （1）测量工具准备 直读式电子经纬仪一台，光电测距仪一台，水准仪一台，自动安平激光铅直仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。 （2）平面测量控制 本钢结构工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立&井&字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。 地 上部分采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本钢结构工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。一层顶混凝土浇筑后，分别于控制点位置预 埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，各楼层施工时，在对应于铁板位置200&200mm预留孔，利 用激光对点仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点测设出各楼层轴线、边线及柱位，每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模板和 绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及柱子插筋位置是否正确，并及时调整修复。 轴线传递：每层混凝土浇筑完毕以后，将对点仪分别架在投测点上，将其投测至施工层，经复核无误后，再用光学经纬仪用直角坐标法放出该施工层的各轴线。 （3）标高控制 施工前，利用高精度水准仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点(不少于3个)，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。 地下施工阶段，用S6水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。 结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外框柱部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。 （4）外墙与装修的测量控制 砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.50m线控制。 建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。 （5）沉降观测 当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。 沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图。测量应采用固定精密水准仪及塔尺，专人测量。参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。 （6）测量资料整理 测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。 需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。 （7）垂直度控制措施 一 层顶混凝土浇筑后，设置十二个垂直控制点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测设出各控制点位置，用电钻在铁板上钻一直径1～2mm 小孔，灌注红色油漆，并用红色油漆画图，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，在对应位置留置200&200mm预留孔，利用激光对点仪，将控制点传递到相 应各楼层，再由此控制点控制各楼层的垂直度。 为了减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项： 1）要提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。 2）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。
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