一种工业用熔块窑炉的制作方法
专利名称一种工业用熔块窑炉的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种工业用熔块窑炉，尤其涉及一种带有活动流料口的工业用熔
背景技术现有熔块窑炉所用的流料口均是固定在熔块窑炉上的，可称为固定流料口。固定 流料口的底部设置有一块流料口砖，当熔液从熔块窑炉内流出时将流经该流料口砖的上表 面。在生产过程中，流料口砖由于经常受高温熔液的冲刷，因此很容易被侵蚀。当流料口砖 被侵蚀后，其上表面下降，导致熔块窑炉内熔液液面下降，这样会极大地影响产量，因此需 要及时更换被侵蚀的流料口砖。但由于固定流料口与熔块窑炉是固定在一起的，所以更换 被侵蚀的流料口砖的过程比较复杂。必需使熔块窑炉停止生产，并使该熔块窑炉内的温度 从1500度左右的高温降到常温后才能开始更换流料口砖，之后又要重新使熔块窑炉内的 温度从常温升至1500度左右后才能使熔块窑炉重新投入生产。 综上所述，发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术至少存在如下问 题
1 、更换流料口砖的时间比较长； 2、熔块窑炉的产量比较低； 3、熔块窑炉的使用寿命短，生产成本比较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种流料口与窑炉本体活动连接的工
业用熔块窑炉，以便不用使窑炉停产和降温就可以更换被侵蚀的流料口砖。 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业用熔块窑炉，包括带有流液洞口
的窑炉本体和活动流料口 ，所述窑炉本体上的流液洞口与所述活动流料口之间通过紧固件
可拆卸连接。 作为优选，所述活动流料口包括可上下移动的流料口砖 作为优选，所述活动流料口包括 内框框架，所述内框框架的底部设有中央带有熔液出口的支撑板，所述内框框架 的六个面的内表面均由耐火砖砌成，所述内框框架用于与所述窑炉本体上的流液洞口连接 的对接面向外伸出所述外框框架，所述对接面上设有与所述流液洞口对接的通孔，所述通 孔下侧设有向内伸出所述对接面的流料口砖，该流料口砖表面开设有熔液通道，所述由耐 火砖砌成的长方体底面中央带有与所述支撑板相应的熔液出口 ； 长方体状的外框框架； 将所述内框框架可上下移动地连接在所述外框框架上的升降机构。 作为优选，所述流料口砖的下侧设置一电熔砖。 作为优选，所述内框框架与所述对接面相对的面上可设有观察口。[0016] 作为优选，所述升降机构包括螺杆和螺母，所述螺杆的下端与所述内框框架固定 连接，所述螺杆的上端穿过所述外框框架的上横梁上设置的通孔并通过螺母与所述上横梁 连接。 作为优选，所述外框框架的底部设置有轮子，所述流液洞口外的平台上设置有供 所述轮子行走的轨道。 作为优选，所述紧固件为多对拉马，所述拉马分别设置在所述活动流料口左右两
侧，所述拉马的一端连接所述内框框架，另一端连接所述窑炉本体。 作为优选，所述活动流料口与所述流液洞口接触面之间设有保温棉。
本实用新型具有以下有益效果提供一种活动流料口使其与流液洞口之间可拆卸
连接，使得当流料口砖被侵蚀后非常容易更换；及提供一种可上下移动的流料口砖，使得在
流料口砖表面被侵蚀后可通过移动该流料口砖仍能保持熔块窑炉内熔液液面的高度。因
此，本实用新型提供的熔块窑炉不仅能节省大量更换流料口砖的时间，还能提高熔块窑炉
的产量及还能延长该熔块窑炉的使用寿命，从而达到縮减生产成本的目的。
图1为本实用新型实施例提供的一种工业用熔块窑炉的活动流料口与窑炉本体 分开时的立体结构示意图； 图2为本实用新型实施例提供的一种工业用熔块窑炉的活动流料口与窑炉本体
通过拉马连接的立体结构示意图；
图3为图1中所示的活动流料口的主视图； 图4为图3中沿着a-a线的剖视图； 图5为图1中内框框架底部的立体结构示意图； 图6为图1中流料口砖的放大结构示意图。
主要附图标记说明A熔块窑炉B对接面1流液洞口11电熔砖12电熔砖13电熔砖2活动流料口21外框框架211轮子22内框框架221观察口222通孔2221熔液通道2222走火通道[电熔砖224流料口砖225熔液出口 23升降机构231螺杆232螺母31拉马4轨道
具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚明白，
以下结合附图对本实用新型进 行详细说明。[0040] 如图1至图6所示，本实施例的一种工业用熔块窑炉A包括带有流液洞口 1的窑 炉本体(图中未示出)和活动流料口 2，窑炉本体上的流液洞口 1与活动流料口 2之间通过 紧固件可拆卸连接。该紧固件可为多对拉马31，拉马31分别设置在所述活动流料口左右两 侧。这样使得在不用使熔块窑炉A停产和降温就可以更换被侵蚀的流料口砖。当然，紧固 件并不限于本实施例描述的，还可以采用其它常见的方式例如螺杆和螺母的组合等，只要 能使活动流料口 l和流液洞口 2紧固在一起即可。 活动流料口 2还可包括上下移动的流料口砖224。这样使得在流料口砖224表面 被侵蚀后，可通过移动该流料口砖224仍能保持熔块窑炉A内熔液液面的高度。 活动流料口 2具体可包括外框框架21、内框框架22和升降机构23。外框框架21 和内框框架22均为长方体状。内框框架22的底部设有中央带有熔液出口 225的支撑板，例 如该支撑板可以为钢板等，内框框架22的六个面均由耐火砖砌成。所述耐火砖可以为烧结 刚玉砖或高铝砖等。内框框架22用于与窑炉本体上的流液洞口 1连接的对接面B向外伸 出外框框架21，对接面B上设有与流液洞口 1对接的通孔222，该通孔222下侧设有向内伸 出对接面B的流料口砖224。该流料口砖224表面开设有熔液通道2221，该熔液通道2221 的上面为走火通道2222。由耐火砖砌成的长方体底面中央带有与所述支撑板相应的熔液出 □ 225。 升降机构23用于将内框框架22可上下移动地连接在外框框架21上。该升降机 构23具体可包括螺杆231和螺母232，螺杆231的下端与内框框架22固定连接，螺杆231 的上端穿过外框框架21的上横梁上设置的通孔(图中未示出)并通过螺母232与所述上 横梁连接。当然，升降机构23并不限于本实施中描述的，还可以采用其它常见的方式来实 现，只要能实现上述的功能即可。 流料口砖224的下侧还可设置一厚度比较薄的电熔砖223，使得该活动流料口 2上 下移动时能耐得住高温熔液的侵蚀。 为了使观察者能够非常方便地观察熔块窑炉A内的生产情况，内框框架22与对接 面B相对的面上可设有观察口 221。 为了方便活动流料口 2与流液洞口 l对接，外框框架21的底部设置有轮子211，流 液洞口 1外的平台上设置有供所述轮子211行走的轨道4。 为使活动流料口 2与熔液洞口 1之间紧固连接，所述紧固件可为多对拉马31，该拉 马31可分别设置在活动流料口 2左右两侧，拉马31的一端连接内框框架22，另一端连接所 述窑炉本体。 为了使活动流料口 2与流液洞口 1两侧接触时封闭性比较好及内框框架22比较
容易上下移动，活动流料口 2与流液洞口 l接触面之间还可设有保温棉。 为了使流液洞口 1与活动流料口 2之间封闭性好，流液洞口 1靠近底部的左右两
侧及其底部外侧的下边缘处可各设有一块电熔砖11、12、13，并且该三块电熔砖11、12、13
的外表面最好保持水平。 为了方便活动流料口 2与流液洞口 1对接，熔块窑炉A还可包括设置在流液洞口 1外的平台处的轨道4 ;则外框框架21的底部可设置与轨道4相适应的轮子211。 本实用新型的熔块窑炉A正常生产时，熔液从流液洞口 l流出经过熔液通道2221， 然后沿着流料口砖224上开设的熔液通道2221流下并落入到熔液出口 225 (如图4及图6中的小箭头示出了熔液经过流料口砖224流动的方向)。 当流料口砖224长时间受到高温熔液的冲刷而被腐蚀时，会导致熔块窑炉A内熔 液液面的下降。这时可通过旋转外框框架21的上横梁上设置的螺母232，使螺杆231收紧 从而带动内框框架22内的流料口砖224及内框框架22整体向上移动，从而保证熔液液面 的高度不会下降。上述移动内框框架22的过程，在熔块窑炉A的正常生产过程中就可以实 现，不会影响熔块窑炉A的正常生产，而且还可以连续多次向上移动，直到流料口砖224完 全被侵蚀。 当该流料口砖224完全被侵蚀时，可松开拉马31 ，然后沿着轨道4把活动流料口 2 拉出，更换被侵蚀的流料口砖224后，再沿着轨道4把活动流料口 2推到流液洞口 1处使活 动流料口 2与流液洞口 1对接，再使用拉马31将活动流料口 2与流液洞口 1紧固即可。这 样不仅能节省大量更换流料口砖的时间，还能提高熔块窑炉A的产量并且还能延长该熔块 窑炉A的使用寿命，从而达到縮减生产成本的目的。 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以在上述公开的实施例的基础上做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种工业用熔块窑炉，其特征在于，包括带有流液洞口的窑炉本体和活动流料口，所述窑炉本体上的流液洞口与所述活动流料口之间通过紧固件可拆卸连接。
2. 根据权利要求1所述的熔块窑炉，其特征在于，所述活动流料口包括可上下移动的 流料口砖。
3. 根据权利要求2所述的熔块窑炉，其特征在于，所述活动流料口包括长方体状的内框框架，所述内框框架的底部设有中央带有熔液出口的支撑板，所述内 框框架的六个面均由耐火砖砌成，所述内框框架用于与所述窑炉本体上的流液洞口连接的 对接面向外伸出所述外框框架，所述对接面上设有与所述流液洞口对接的通孔，所述通孔 下侧设有向内伸出所述对接面的流料口砖，该流料口砖表面开设有熔液通道，所述由耐火砖砌成的长方体底面中央带有与所述支撑板相应的熔液出口 ； 长方体状的外框框架；将所述内框框架可上下移动地连接在所述外框框架上的升降机构。
4. 根据权利要求3所述的熔块窑炉，其特征在于，所述流料口砖的下侧设置一电熔砖。
5. 根据权利要求3所述的熔块窑炉，其特征在于，所述内框框架与所述对接面相对的 面上设有观察口。
6. 根据权利要求3所述的熔块窑炉，其特征在于，所述升降机构包括螺杆和螺母，所述 螺杆的下端与所述内框框架固定连接，所述螺杆的上端穿过所述外框框架的上横梁上设置 的通孔并通过螺母与所述上横梁连接。
7. 根据权利要求3所述的熔块窑炉，其特征在于，所述外框框架的底部设置有轮子，所 述流液洞口外的平台上设置有供所述轮子行走的轨道。
8. 根据权利要求3至7之一所述的熔块窑炉，其特征在于，所述紧固件为多对拉马，所 述拉马分别设置在所述活动流料口左右两侧，所述拉马的一端连接所述内框框架，另一端 连接所述窑炉本体。
9. 根据权利要求3至7之一所述的熔块窑炉，其特征在于，所述活动流料口与所述流液 洞口的接触面之间设有保温棉。
专利摘要本实用新型公开了一种工业用熔块窑炉，包括带有流液洞口的窑炉本体和活动流料口，所述窑炉本体上的流液洞口与所述活动流料口之间通过紧固件可拆卸连接。本实用新型具有的有益效果不仅能节省大量更换流料口砖的时间，还能提高熔块窑炉的产量及还能延长该熔块窑炉的使用寿命，从而达到缩减生产成本的目的。
文档编号F27D3/14GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者郭振祥 申请人:四会市爱的水晶石有限公司高温熔块炉&
品 牌：GWL/炬星
价 格：面议 /
供 应 地：河南省洛阳市
包装说明：木箱
产品规格：详见技术指标或致电
运输说明：物流
交货说明：
发布日期：
联系人QQ：
详细说明Explain
高温熔块炉&&实验熔块炉
详细介绍&高温熔块炉&型号：GWL-R2-17L
& &GWL-R2系列高温熔块炉如图所示&,集控制系统与炉膛为一体设计，炉衬使用采用进口德国MESCHUPP真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料。
& &采用硅钼棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
& &控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作&/停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
&&& & &&类别
1600度&1700度
30KW，功率大小根据升温速率自动调整，并附带限流功能
三相四线380V
最高使用温度
可长期使用温度
控制范围为
80至1600度
铂铑B热电偶,测温范围0-1820度
发热元件装位置
坩埚四周及底部
±1度（集成化电路控制，无超调现象）
炉温均匀性
升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）
采用进口U型1800硅钼棒，硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件，元件最高表面温度为1800℃,其在氧化气氛下高温使用，表面玻化，生成一层光亮致密的玻璃膜，能保护硅钼棒不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性，在正常操作情况下，元件电阻一般不随使用时间的长短而变化，因此，新旧组件可以混合使用。
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口标准，镜面烤漆
电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境
坩埚进出方式
更换坩埚只需将升降车下降就可将坩埚取出
电炉设计有装料漏斗，装料时打开装料漏斗就可直接装料。
电炉采用双控温加热，通过控制流料口的温度，可以有效的控制溶液的流出时间
下加热与炉体耐材配合
下加热器与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小
炉衬使用采用进口德国MESCHUPP真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料，取放物料易碰位置（炉底）采用高纯轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）
采用三层保温，分别为：高铝棉、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上，炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。
炉体外壳温度
长期使用不停炉，外壳温度小于45度
采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
采用两套闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
温度曲线设定
采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；
多条曲线输入
30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。
电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1000米，可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。
发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据盘一张（软件、电子版说明书、视频教程）。
保修范围及期限
电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）
触摸屏控制集中温度控制器和电炉炉体上有出料蜂鸣器指示、装炉蜂鸣器指示。
1、&&为两不影响电炉的使用寿命，我们建议最大升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短）
2、&&此台车炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体
3、&&此电炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补
4、&&不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理
5、&&不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
6、&&仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。
电炉一台，发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据光盘一张，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。
1、&&电炉的包装为三层包装，海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕，再用木箱包装
2、&&国内免费送货上门（市区内免费送货）
3、&&在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担
4、&&物流方式：汽车、铁路、轮船（外贸出口）、空运（外贸出口）运输，距离较近的我公司委派专车运输（包装为木托加纸箱）。
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