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如何运用数控车床去除螺纹扣头扣尾毛刺
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&不锈钢螺杆螺纹抛光去毛刺机
不锈钢螺杆螺纹抛光去毛刺机
&福建泰创机械设备有限公司
&同安工业集中区建材园83栋113号
&日(距今877天)
不锈钢螺杆螺纹抛光去毛刺机设备简介：
1、成品去除毛刺;&
2、表面锈蚀处理；&
3、成品表面抛光；
4、打磨洗净工作；&
5、去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状及尺寸）&
适用行业产品：
1、汽车配件|汽摩配件|航空电子件|精密电子件
2、首饰工艺品|硬质塑料|塑胶。　　&
3、自动车床零件|CNC加工件；&
4、压铸|冲压零件； 　　&
5、弹簧|弹片零件;&
6、电子|通信|医疗器械零件&
7、紧固件|精密五金零件等等
1、实现除毛刺|倒角|抛光|洗氧化层|喷砂等多重功效&
2、对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光
3、定制时间，加工速度快捷,操作简单安全&
4、可变频率调节，满足各种抛光需求&
5、抛光去毛刺无死角
6、结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台
7、电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了
8、抛光过程无需人工干预
设备特色：
1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件
2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器
3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液
4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准
5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择
泰创磁力研磨抛光设备优势：
1.磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。&
2.精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺|飞边|氧化皮|抛光|清洗|倒角|增强表面光亮等研磨同时完成。&
3.磨材最小直径Ф0.2mm*L3mm金属零件的孔内|管内|夹缝|死角|直角|螺牙等不规则部位均可研磨。&
4.成本低，速度快，约5-15分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。&
5.适用材质：铜|不锈钢|铝|锌|镁|钛合金|金银饰品|铁|碳钢类等。
6.适用行业：医疗器械|航天航空零件|军事工业|光电|电子|电脑|通信零件|CNC|自动车床件|精密冲压件|压铸件|粉末冶金件等。
7.我们承诺：12个月保修、五年品质保证、终身维护、终身技术指导。
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志趣网 版权所有　　请教各位高人！！！　　　　前些时候接到个关键订单，关乎企业生存，主要是螺纹加工，交货被退回两次了，主要是螺纹毛刺问题。比如M22*1.5 6H的外螺纹。　　　　第一，有无专用刀具，在数控车加工螺纹的同时不留下毛刺，保证螺纹整洁圆滑一致性好；　　　　第二，有没有好的编程，对加工过的螺纹进行有效的倒角处理，又能保证效率。　　　　谢谢！谢谢！　　
楼主发言：1次 发图：0张 | 更多
　　里奇，锐马和罗森博格都有毛刺清理工具
　　喷丸处理阿，，，　　只是我知道的那都是挤压的螺纹。　　你车出来的，是不是可以达到你的要求，先喷下试试吧
　　你用的材料可能有问题.加QQ:聊
　　买台专去深孔盲孔螺纹孔毛刺的设备　　.cn/prod_bdinsp.htm　　　　
　　深孔清洗就更容易了　　
　　你车的时候是工件旋转还是道具旋转？　　如果是工件旋转可以在车完螺纹后试着用砂纸带一下
　　应该试试从刀具上解决，不知你用的什么刀具，可试试机夹刀，选全牙型带修光的刀片，可能会好！
　　外行说一句：　　机床的转速和材料、刀具是否匹配？　　我见过的车削螺纹，很多用手触摸都是很光滑的。　　但是当刀具、材料、转速不配时（尤其是内螺纹）情况就惨不忍睹。
　　以前我是在外资做的。。但我听我的同事说 温州那边他们编的程序车出来的螺纹是没毛刺的。具体是怎么样的程序我没看见过，但是我有一种方法可以解决螺纹毛刺。。就是在螺纹车好以后用 用沙纸先去一下然后用百洁布去一下 机械专用的那种。。市场上有的买的 去好了手摸去绝对没毛刺感。 你可以把车罗纹的程序放在中间。一边车工件 一边去毛刺 但是绝对要注意安全！如果是光车罗纹的话。那就在车好罗纹的时候 用G04 停个几秒（具体看操作人员的用时）
　　其实外罗纹就用滚压不是挺好吗？
　　你的刀具角度可能有问题，建议你使用成型刀具。螺纹调好了后用砂布或三角锉刀修下螺纹上的毛刺。本人一点愚见
　　怎么不向做螺栓的公司学习用滚丝机或者搓丝机
　　第一，你是一刀出还是多刀出。第二，你的刀具可能有问题。QQ：
　　这是一个集刀具，装夹，材料，机床参数于一身的问题。任何一方面的问题都可能导致毛刺。　　
　　不要从如何去除毛刺的角度去想，要从如何防止毛刺着手。
　　看来机械行业的能人异士还不少塞，　　我想是你的刀哦，　　都是技术工就是靠刀，不是说车工一把刀，钳工一把挫　　
　　个人并没有什么好的方法，还是直接后道工序手工修正吧。　　
　　车好拧上两次就OK了.　　群:,,,欢迎大家加入交流啊.
　　调高转速看看。
　　薄板上翻孔攻丝,材料Q235,一般是M3和M4的孔.出项毛刺.请问有什么方法去处吗?
　　薄板上翻孔攻丝,材料Q235,一般是M3和M4的孔.出现毛刺.请问有什么方法去去除吗?　　
　　学习。
　　我干过这个！！应该从加工过程入手，原因应该是你刀具的问题！！！！
　　用抛光机
　　打沙好了 量大的话买台喷沙机
　　放铣床上铣就好多了.不过有点慢
　　电化学方法去毛刺，对内孔交叉孔尤其是精密制造里的孔毛刺特别好。我们给深圳做光纤器件的元件去交叉孔很理想，你可以考虑。电话：010- 朱
　　怎么会有那么多毛刺呢?可以改变一下切削参数试试,如果还是有的话可以试一下去毛刺刀具.
　　干脆外包给我做得了.我专做螺丝的.包止规!我只做不锈钢的QQ
　　~~哎!!!
用美国肯纳的专用ISO1.5刀片.允许的话用321的不锈钢,就是太贵不合算.或用调质过的45钢.
机床刚性好的话M22*1.5转速给个1500试下.最后一刀留0.1刀0.2
倒角毛刺,倒角可以稍微大一点倒角后接0.5的R,还不行的话车螺纹后在用车刀单独走一段去除毛刺
　　车削螺纹的时候最后两刀的位置应该是不变化的，这样就可以起到螺纹的修光作用，一般是可以达到要求的　　
　　多是业内高深认识哦
　　首先,请使用定螺距的螺纹刀片,如果你现在还在用焊接合金的自己磨的螺纹刀具,那就不好说了　　其次,如果用的是数控或者是简易数控,注意螺纹的切削是比较讲究的,不是一刀干成就OK的,一般要分成5-20刀,具体按螺距大小定.有经验的工人加工完后还会光一刀　　最后,选用最合适的刀具　　还是与你的刀具供应商联系吧,好的供应商会提供技术支持的
　　用立式震动光临机震一下试试
　　我是温州的 我相当拿手这个技术 可短信交流黄
　　我是温州的 我相当拿手这个技术 可短信交流黄
　　一般毛刺在螺纹表面和倒角与端面的连接处!车外圆留二十丝余量且不倒角!
车外圆―挑牙―精修倒角―挑牙（精修）！45钢调质挑牙应该是很漂亮的！
　　作者：envygood
回复日期： 21:00:00
　　　　　　车好拧上两次就OK了.　　　　首先优化工艺和刀具的配合,实在不行就用这个方法.但是使用有效.
　　可能硬度或高或低了吧
　　最新的化学去毛刺工艺　　
这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。　　
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT&O溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT&O进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。　　
　　外螺纹还是内螺纹？　　外螺纹的话可以考虑加一道螺纹磨的工序。　　这么高的精度要求，材料肯定是要调质的，要不然没什么意义。　　个人的一点看法，欢迎指教。
　　我用专用机械刀车螺纹，虽然中间没有毛刺，但是在螺纹开始和结束的地方总有毛刺
　　可以试下换刀具,比如山特维克的,
　　螺纹加工后再光一刀
　　还是可以材料不对。　　一般45钢经调质后加工螺纹不会产生毛刺的。只有Q235会有这样的情况。　　还有就是刀具不好，没有完全切削，在挤压，所以产生毛刺。
　　我提一个建议，你可以记算好刀具的使用高度。磨刃刀具时在两侧留出修光刃。我曾经用过。但是这样对刀具的磨刃，要求很高。FANUC系统中的G76指令，是斜向加工。对减少螺纹的震动和毛刺也有效。如果再要求程序，就要用宏程序编辑了。但是我不知道图纸
　　一个挑螺纹关系到企业生存？被骗了吧？
　　好刀+好工艺=好零件
　　45# 22*1.5的外螺纹 6H
的就普通YW2焊接刀片车出来多没毛刺
　　应该试试从刀具上解决，不知你用的什么刀具，可试试机夹刀，选全牙型带修光的刀片，可能会好！　　选全牙型带修光的刀片，可能会好！
　　用振动电机去除螺纹毛刺效果最佳！
　　刀子的问题，一般刀子跟材料没得问题的话，车出来不会产生挤压怎么会有毛刺？再说外螺纹22X1.5的用滚丝机加工多好！
　　车床工刀装的高了也有毛刺,还有就的刀一定要磨的好.建议你换个车床工,
　　主要是你的刀具问题..
怎么我加工的
只有刀不锋利了
才见有这种情况呢.
　　车好了，用板牙过一次。　　只是个人建议，没试验过。
　　瓦格斯的螺纹刀具加工螺纹一般都没有问题,螺纹表面光洁度都很好,不知道你加工什么材料,有问题加我QQ，帮你避免加工后螺纹问题,
　　应该也就几个方面　　1、材料性能　　2、刀具角度　　3、转速和走刀次数
　　若批量大，建议选择：震动沙粒球磨机。可减少人工操作，设备陈本低。
　　刀具要好，锋利一点，分多道车削，
　　到么磨好
　　每车一个对刀一次，我们车的是梯形牙，要不震动研磨下也行啊！！
　　先调值，再车丝。
　　多从人的角度看问题，再好的道具，也是人用的，无能的人总是责怪道具啊车床等的问题
　　外圆尽量能车小就行
不要让牙太尖！至于起牙跟落牙你可以试试不倒角先车螺纹放0.1MM余量，倒角后再精车螺纹！这样出来的螺纹是没毛刺的！
　　@情侠阿夏
0:54:29　　　　请教各位高人！！！　　　　　　前些时候接到个关键订单，关乎企业生存，主要是螺纹加工，交货被退回两次了，主要是螺纹毛刺问题。比如M22*1.5 6H的外螺纹。　　　　　　第一，有无专用刀具，在数控车加工螺纹的同时不留下毛刺，保证螺纹整洁圆滑一致性好；　　　　　　第二，有没有好的编程，对加工过的螺纹进行有效的倒角处理，又能保证效率。　　　　　　谢谢！谢谢！......　　-----------------------------　　外圆尽量能车小就行 不要让牙太尖！至于起牙跟落牙你可以试试不倒角先车螺纹放0.1MM余量，倒角后再精车螺纹！这样出来的螺纹是没毛刺的！　　
　　我一般的是用G76进刀先走一回，然后用外（内）圆刀精车路径空走一刀修毛两刺，然后螺纹刀再修一下，防止毛刺翻到里面，最后就是倒角与螺纹接点位置毛刺会外翻，打个比方你如果车的是外螺纹的话，就要从上往下车，把外翻的毛刺去掉就OK了，以前做进出口产品都这么用，铝件和不锈钢适用，45#钢还没用过
　　刀磨好，最后的切削量少点最好0.05左右。加冷却液，油效果更好！
　　最后一刀换白刚刀磨成倒角的修再车一次就好了　　
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采用夹具法去螺纹前半扣毛刺
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收录时间:日 12:47:01 来源:金属加工在线 作者:袁鹏
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