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水泥花砖制作技要求及水泥花砖地面铺设工艺流程.doc 8页
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水泥花砖制作技要求及水泥花砖地面铺设工艺流程
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人行道砖生产工艺及方法
??? 随着我国城市建设步伐的不断加快，城市道路建设显得尤为重要，老话说的好：要想富先修路！小到乡镇，大到城市，发展是现在的第一要务，但是要想实现跨越式大发展，必须要有发达的道路作为前提，道路发达了不仅方便了人们的出行，更有利于信息及物资资源的集散，所以建设现代化、环保化、绿色化的道路才能为我们发展提供更加强有力的保证。
??? 城市道路的建设不仅仅停留在道路如何的宽阔，路面如何的平整或建设投资如何如何的多，其实路面的平整、道路的宽阔这些都是道路建设的基本前提，在保证这些前提的时候，我们还要尽可能的去考虑道路建设的更加绿色化、更加人性化、更加的环保化。
??? 目前有好多城市都开始注重了这些问题，不论是在城市道路路线的选择及设计上考虑到人性化，而且在道路两侧的人行道也尽量的趋于人性化设计与建设，大家都知道以前人行道上铺设的很多都是水磨石路面，这种路面看起来非常明亮、非常光滑，但是这种设计貌似在南方还很不错，而在北方的城市就不行了，尤其是冬季下雪的时候，这种人行道路面在下雪的时候非常的光滑，很多朋友都有过这样的体验，更有一些朋友还在这里吃过趔趄，有的摔的还不轻；刚才说到了这种人行道路面的设计或许在南方城市会受欢迎些，但是这些都是表面上的，不可否定，这种人行道砖铺上去确实好看，但是大家却忽视了一个重要问题，南方城市虽然大雪天气比较少，但是雨水天气比较多，而这种人行道砖的渗水性非常差，尤其是遇到大雨的时候，往往会造成城市道路的积水现象，所以如何更好的避免以上问题的出现，曾经成为大家议论的热题。
??? 但是随着技术的不断进步与我们研究生产彩色人行道砖机械设备厂家的努力，推出了一系列生产加工这种新型环保透水性好的彩色人行道砖的制砖机设备，这种砖的生产工艺及方法??? 这种砖的生产必须要尽量的实现原材料生产的广泛性、生产成本的低廉性、生产速度的高效性、铺设施工的方便性等，首先来看彩色人行道砖的原料，为了使生产原料好找、成本降低，一般利用水泥、石子、沙子、粉煤灰、石粉等作为原料；其次就是生产的工艺及方法，选用水泥及其他原料中的两种或更多，然后加入适量的水进行均与搅拌，让原料充分结合，最后通过机械设备生产加工成型，如果您需要生产带有彩色面的，就需要通过二次布料系统来完成彩色面料的添加，如果不需要彩色面则可以直接压制成型就可以了。到此我们还需要注意，生产加工的彩色人行道砖需要经过一段时间的维护与保养，才能达到出厂标准。
??? 水泥花砖制作技术要求及水泥花砖地面铺设工艺流程
本技术交底适用于一般建筑铺设的缸砖及水泥花砖地面工程。
1．材料要求
(1)砂：粗砂、中砂。
(2)水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥。
(3)水泥花砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角。
(4)缸砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凸凹不平和翘曲现象。
(5)草酸火碱及107胶等。
2．主要机具
一般应备有小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大小筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、线包、溜子、缸砖切割机等。
3．作业条件
(1)墙面抹灰及抹灰修理完。
(2)内墙面＋50cm线弹好并校核无误。
(3)缸砖应提前一天放在水中浸泡，水泥砖应浸水湿润，表面无明水方可铺设。
(4)缸砖及水泥花砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。
(5)缸砖、水泥花砖等材质均应有出厂证明和产品合格证。且水泥花砖、缸砖表面应光滑，图案花型正确，颜色一致，板砖的长、宽、厚、允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。
(6)复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
4．操作工艺
工艺流程：
基层清理→ 抹底层砂浆→ 弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→
→铺砖→拨缝、修整→ 勾缝→ 养护→ 踢脚板安装
(1)基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。
(2)水泥砂浆打底：
1)刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
2)冲筋：从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间的一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
3)装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实，小刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大横竖
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水泥地面，工艺流程怎么做的？
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我来帮他解答
现在的水泥地面，主要流程是
地面清理干净，找水平
找平高度不大于5CM的可以直接水泥砂浆找平，大于5CM的需要石子垫层。
找平后，表明为麻面，然后表面摸灰找成光面。晾干，晾干的过程要隔一段时间洒水保养一次，防止开裂断层，起鼓等问题。
现在基础层已经完工了，在后面就是，耐磨防水层，也就是现代工艺中最为重要的一层，就是清水地坪漆。也就是透明的环氧地坪漆涂料。这中涂料要做三层以上，每次越薄越好，以匀、平、薄、透为准。
最后在做好的地面上打地板蜡，就可以了！以后的使用过程中，注意保养，不可以拖拽家具，避免划痕。
先细石子混凝土找平，在做自流平，在做聚氨酯地坪漆
水泥地面工艺流程如下。
1、破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中等矿物。随着物料温度升高时等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
qq&回答：一、 水泥生产原燃料及配料
　　生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
　　1、 石灰石原料
　　石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
　　2、 黏土质原料
　　黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
　　3、 校正原料
　　当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料
　　（1） 硅质校正原料 含 80%以上
　　（2） 铝质校正原料 含 30%以上
　　（3） 铁质校正原料 含 50%以上
　　二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成
　　硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（ ）、硅酸二钙（ ）、铝酸三钙（ ）和铁铝酸四钙（ ）组成。
　　三、 工艺流程
　　1、 破碎及预均化
　　（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
　　破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
　　（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
　　原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。
　　意义：
　　（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。
　　（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。
　　（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。
　　（4）对黏湿物料适应性强。
　　（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。
　　（6）自动化程度高。
　　2、生料制备
　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
　　工作原理：
　　电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。
　　3、生料均化
　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
　　均化原理：
　　采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
　　4、预热分解
　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
　　工作原理：
　　永先机械针对预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
　　（1）物料分散
　　换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
　　（2）气固分离
　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
　　（3）预分解
　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
　　4、水泥熟料的烧成
　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
　　在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
　　5、水泥粉磨
　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
　　6、水泥包装
　　水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
　　以上为上海永先新型干法水泥生产的一般工艺流程
theworld_1427&回答：水泥的生产工艺流程如下。
1、破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中等矿物。随着物料温度升高时等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
Andy421&回答：一、基层处理
1、基层水泥砂浆（养护期应达到规定要求）应平整，并应先处理干净，无空鼓、起砂、起壳等缺陷；按施工要求弹线。
2、粘贴前先洒水湿润墙面，要求基层保持外干内湿，表面无明水。
二、粘合剂配制
将JCTA-300陶瓷砖粘合剂按正确比例加水（水灰比约1：4），用手提式电动搅拌器充分搅拌均匀；放置5~10分钟，等材料稍感增稠后，再加少量水搅拌成厚糊状，拌匀后的材料5~6h内用完。
三、面砖粘贴
一般采用单面粘贴法，即在面砖背面刮涂黏合剂，将面砖直接粘贴至墙面上，压紧压实，粘贴厚度约3~4mm，一般用量约为5～6Kg/m2。具体用量因基层平整度、留缝大小、物料损耗等实际施工情况而异。
1、施工环境温度应在5～350C。
2、雨、雪天不得进行粘贴施工。
3、施工好的材料24h内应避免淋雨。
奋斗_9500&回答：检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序；
打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光；
先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量;
拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状；
接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度；
完成打磨抛光的线条经质量检检查合格后方可出货；
异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪的决窍：
选择好的打磨抛光材料；
打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹；
打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面；
打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生；
抛光时的速度要快；
采用高转速的打磨抛光电动工具；
加工大批量的线条打磨抛光最好用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。
芒果5270&回答：　一、地面找平工艺流程：
　　基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→养护→质量检查→产品保护。
　　二、操作要求：
　　1、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗;铺设的时候基层不得有积水现象。
　　2、找平层用材料按设计要求和施工规范规定选用。
　　3、用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制水泥砂浆，其标号不小于325#。
　　4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
　　5、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3%。
　　6、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。
　　7、水泥砂浆最好采用机械搅拌均匀，如人工搅拌，必须搅拌均匀。施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。
　　8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。
　　9、当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固;铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。
　　10、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。
　　11、楼面找平层的表面平整度，用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm。
　　12、除卫生间、厨房和阳台做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。
　　13、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。
　　14、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。
　　15、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。
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混凝土密封固化剂地坪施工 施工工艺的工序流程与说明
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更新日期： 16:56
　　，顾名思义这种地坪具有绝对的密封性。除此之外，这种地坪还具有化学抵抗性，抗风化等优点。这种材料的施工工艺不复杂，接下来，就让的小编来讲解一下。
　　&施工工艺的工序流程与说明
　　混凝土密封固化剂地坪优点：
　　1.提升化学抵抗性，抗风化。增加水密性，及加大砂浆表面强度。
　　2.改善基材之各类物理强度。随着时间推移，强度不断增强。
　　混凝土密封固化剂地坪施工的施工工艺 1施工工序流程
　　混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面&洒固化剂均匀渗透&洒水稀释再次渗透&彻底清洗地面。
　　&施工工艺的工序流程与说明
　　2施工工序说明
　　(1)清洁地面，保持洁净，表面干燥。
　　(2)将混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约30-45分钟(具体视当时气温等情况而定)。
　　(3)当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。(注：必须清理干净残留的固化剂)
　　(4)当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水(约固化剂用量的1/3)，并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫(白色)进行研磨，促使地面二次渗透，渗透时间同上(约30-45分钟)。
　　(5)若需抛光，待固化剂反应3-7天后，用多功能研磨机加配重配上、3000目树脂片进行研磨抛光。
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