[导读]依靠机械振动，对煤炭进行筛分的设备。应用学科：电力（一级学科）；燃料（二级学科）
科技名词定义
中文名称：振动筛
英文名称：vibrating screen
定义1：依靠机械振动，对煤炭进行筛分的设备。应用学科：电力（一级学科）；燃料（二级学科）
定义2：用机械或电磁的方法使筛箱振动的筛分机。
应用学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
振动筛的主要种类：&
振动筛主要分为直线振动筛、高频振动筛、圆振动筛、旋振筛、激振式振动筛、三元旋振筛、变频振动筛、概率直线振动筛、弧形振动筛、弹臂式振动筛等
振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机　　
矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等 　　
轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列 　　
实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备 　　
当然这样的分类也不是最科学的，也有人建议按照振动筛的物料运行轨迹分类，我简单做下仅供参考： 　　
按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动） 　　
按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点：
振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。&
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可& 振动筛
分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
直线振动筛
振动筛工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其表面的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
圆振动筛(圆振筛)做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。圆振动筛主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。振动器在筛箱侧板上，一并有电动机通过联轴器或皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。筛网是主要易损件。根据物料产品和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。该系列圆振动筛为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。
高频振动筛
高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。 　　
高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。
石料滚筒筛
滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。其结构简单可靠、运行平稳，具有密封好、无污染、噪音小、换网快捷、分级细、分选比例大、产量高、分选准确、故障率低、维修方便等优点，特别适用于砂石料场的分级使用。滚筒筛做工精细，坚固耐用，钢架以型钢焊接，漏斗容积大，为钢板接而成。设有五个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接，可向两侧或一侧料，便于拉运或自流，提高了产量，防止堵料磨损筛网，耽误生产。
振动筛优点
主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。
机经三角皮带， 带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。　　
振动筛的主要优点： 　
1．由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。　　
2．构造简单、拆换筛面方便。　　
3．筛分每吨物料所消耗的电能少。
振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。
振动器 单轴振动筛和双轴振动筛的振动器，按偏心重配置方式区分一般有两种型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好。 　　
筛箱　筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。筛框是由侧板和横梁构成。筛框必须要有足够的刚性。　　支承装置 　　
振动筛的支承装置有吊式和座式两种。座式安装较为简单，且安装高度低，一般应优先选用。振动筛的支承装置主要由弹性元件组成，常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。　　
传动装置& 振动筛通常采用三角带传动装置，振动筛的结构简单，可以任意选择振动器的转数，但运转时皮带容易打滑，可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。联轴器可以保持振动器的稳定转数，而且使用寿命很长，但振动器的转数调整困难。
振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。　　
振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50―60%。 　　
振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。振动筛工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。　　
机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。
①采用块偏心作为激振力，激振力强。 　　
②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；
③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳； 　　
④采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小 　　
根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类： 　　
1．固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50―60%。 　　
2．滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。　　
3．圆筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。　　
4．平面运动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。
振动筛的适用范围十分广泛，几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛！　　
振动筛主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。 　　
振动筛在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
1．独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ，此外此种设计允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。　　
2．筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。　　
3．和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。　　
4．其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。 　　
作用与原理： 　　
基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
一、启动前： 　　
1．检查粗网及细网有无破损　　
2．每一组束环是否锁紧& 振动筛
3.。检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损，如果有破损需要及时修补，防止物料泄露。 　　
二、启动时： 　　
1．注意有无异常杂音
2.电流是否稳定 　　
3．振动有无异状 　　
三、使用后：每次使用完毕即清理干净。 　　
定期保养 　　
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
随着中国经济建设和科学研究事业的进一步发展，新用途的振动筛将会不断出现，它们在各个部门中的使用也将日益增多，并将发挥越来越重要的作用。
1、在工程应用方面
30年来闻邦椿教授将所取得的理论成果与应用成果推广应用于工程实际。例如，大型激振器偏转式自同步振动筛、惯性共振式概率筛、新结构的振动破碎机、新结构的振动冷却机等，并成功应用于工业部门，取得了重大的经济效益与社会效益，获国家发明奖、国家科技进步奖及省部级奖10余项。
2、在设计理论与方法的创新方面
提出了较为系统的振动筛机械动态设计理论与方法，特别是非线性振动筛纳机械的动态设计理论与方法，以及以动态优化、智能优化与可视优化为内容的综合设计法，为高质量的该类产品的设计，特别是新产品的研究与开发提供厂理论参考及依据。
3、在非线性动力学理论创新方面
总结闻邦椿教授长期对振动与波动利用技术及设备工作理论方面所进行的系统研究和试验，为振动筛利用工程学的多个分支(如振动同步与控制同步理论的应用、非线性振动的利用、波及波能的利用等分支)创建了理论基础。
4、在机构创新方面
提出了多种新的振动筛机构。例如，激振器偏转式自同步振动机构、特殊形式的非线性惯性共振式振动机构等，获多项国家专利。在工艺理论与技术创新方面，闻邦椿教授从事振动利用工程研究在工艺理论与实际应用方面所取得的成果。例如，提出了概率―等厚筛分的理论，各类工作面上物料滑行和抛掷运动的理论，以及振动筛筛分过程的理论等，并将其应用于振动机械的工作过程中。编辑本段重锤调整
由于振动筛的部分工作属于精细操作，因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题，有时候筛分物料时，出料情况有异，这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分，以期达到更好的效果。　　
首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，&
这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。
其次，可以改变振动电机上下重锤的相位角，这样就改变了物料在振动筛筛网上的停留时间和运动轨迹。　　
再者，可以打开振动筛的底筒，把下重锤的固定螺栓松开，根据振动筛所筛分物料的运动轨迹，向振动筛出料口的反方向调整上下重锤的相位角。然后先在振动筛筛网上放点物料，让振动筛通电运转，看下物料在筛面上的运动轨迹。如果物料的分离效率、透筛率、处理量，物料在筛面的分布也比较均匀，可以停机再把固定螺栓上紧。
1、电机动转不良　　
2．异状声音　　
3．原料无法自动排出　　
4．细网易破损　　
5．不锈钢框出口裂开　　
检验项目 对策 　　
(1)确认电源 @打开开关 　　
(2)电缆线长度不足使接触不良 @换电缆线
(3)电缆是否断线 @换电缆线 　　
(4)单向动转而线圈烧掉 @换电机 　　
(5)注入过多润滑油 @持续运转 　　(1)束环螺丝未锁紧 ; @锁紧螺母 　　(2)束环未安全嵌合 @锁紧铜螺母 　　(3)基台不稳定 @稳定基台 　　(4)弹簧断掉 @更换弹簧 　　(5)机体与其它硬体接触 @挪出空间约l0公分 　　
(6)电机合金钢螺丝松脱 @确定锁紧 　　
(7)排料口与它物接触 @使其不接触 　　(1)电机运转方向错误 @更换电源线接触顺序 　　(2)上下偏心块的夹角过大 @使角度小于90度 　　(3)上下偏心块装置错误 @重偏心块在上轻偏心块在下 　　(1)原料直接冲击网面 @改用缓冲器 　　(2)细网没有拉紧 @重新更换 　　(3)粗网已破损 @更换粗网 　　(4)橡皮胶垫磨薄 @更换 　　(1)衔接过重之管或吊重物 @使出口隔离 　　(2)束环没有均匀锁紧 @锁紧束环 　　
七、机械保养 　　
日常保养： 　　
1．启动前：(A)检查粗网及细网有无破损(B)每一组束环是否紧锁 　　
2．启动时：(A)注意有无异常杂音(B)电源是否稳定(c)振动有无异状 　　
3．使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养： 　　
1．定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。　　
2．电机运行两周左右，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即更换。 　　
特别提示　　
任何来电/函查询有关DH系列三次元振动筛分?过滤机资料时，敬请一并提供下列资料，以便对贵方的查询能作出迅速准确的回复。 　　
(1)需处理原料：名称粒度结构 比重含水量 粘度 温度 其他 　　
(2)使用之目的：去杂 过滤 分级 整粒 其他 　　
(3)处理量：公斤/小时 公升/小时 　　(
4)筛网规格(目数或孔径)及筛分级数　　
(5)工作运转时间　　
(6)其他特殊要求：如：耐高温、耐酸，密封式筛分等。
振动筛的简易维修方案
振动筛在运行过程中，常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。　　& 高分子材料治理真的筛磨损
医药行业和人们身体有着息息相关的关系，所以国家对医药行业的要求非常严格，医药行业对物料的筛分也要求十分严格，最基本的是医药行业使用的振动筛分设备必须是不锈钢304材质甚至316材质，接触物料部分不允许有杂质污染，所以橡胶配件等也必须要达到食品级卫生标准（硅胶），而且医药行业要求用的的筛分设备必须通过GMP生产标准。振动筛在制药方面的使用，有着非常严格的要求，必须达到制药行业的GMP生产标准，这关系着通过筛叫的药品是否会受到污染。 　　
其实作为一个并不复杂的筛分机来说，所谓的GMP标准，其实就是在材质上，必须是304的不锈钢，在橡胶件的选择上，一定要选择医药级，设备必须内外抛光，无黑点，无毛刺。 使用技巧
一、使用技巧 　　
1．启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。　　
2．检查全部锁紧部位是否牢固：
1．振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。　　
2．筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。　　
3．建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。　　
4．经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。　　
5．每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。　　
6．每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。　　
7．每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。
药用旋涡振动式筛分机 　　
煤用座式双轴振动筛 　　
冷矿振动筛& 振动筛
SZR型热矿振动筛 　　
JB-T 938-1999 煤用单轴振动筛 　　
YKR型圆振动筛 　　
冷矿振动筛 　　
ZKR 型直线振动筛 　　
JB-T 9 YA 型圆振动筛 　　
JC-T 580-1995 水泥振动筛 　　
香蕉形直线振动筛
影响振动筛的筛分因素
筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：　　
一、被筛分物料的物理性质 　　
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。　　
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。 　　
二、筛面性质及其结构参数的影响 　　
直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。　　
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。 　　
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。　　筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。 　　
三、生产条件的影响　　
当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。　　
给料均匀性对筛分过程意义很大。 　　
筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。
螺旋闪蒸振动筛和旋片式振动筛
螺旋闪蒸这个词语大概大家在干燥机行业耳闻过。不错，螺旋闪蒸振动筛就是在干燥机的基础上加以深改造而成。螺旋闪蒸振动筛主要由加料器、干燥室、旋风分离器和布袋收集器组成。它的工作流程是这样的：被干燥物料由加料器进入干燥室内，热风沿切线方向进入干燥室，并以高速旋转状态由干燥室底向上流动，与物料充分接触，使物料处于稳定的平衡流化状态，在干燥室内搅拌器的冲击和高速旋转气流的共同作用下，物料块被分散成不规则的颗粒状，较大未干的物料向室壁运动，由于其具有较大的沉降速度而落到干燥室的下部重复上述过程。在饲料工业中，可以用于干燥血粉、肉骨粉、鱼粉、蛋白质膏剂、糟粕等物料。　　
我们接着分享旋片式振动筛。旋片式的振动筛听起来跟旋振筛似地，但其实不然。旋片式振动筛属于顺流式振动筛，其工作流程大致是：物料经供料装置投入回转滚筒内，被安装在筒内的提料板将物料提到顶部落下，物料落下时被筒内的高速旋转的叶片破碎，如此往复，一直移动到出口。与此同时由燃烧炉产生的热空气进入筒内同物料充分接触，使物料迅速烘干，然后经出料端的输送机排出。旋片式振动筛可用于干燥鸡牛猪粪、牧草、糟渣等。
振动筛在这一过程中所起的作用： 　　
1．筛分：筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台振动筛分机可配至4层筛网，能连续分选出2-5个粒级，并控制较窄的粒度范围; 　　
2．筛出杂质：高性能筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离。振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣。　　
了解一下碳化硅微粉的生产步骤： 　　
1．取碳化硅原料，经破碎机破碎，并筛分至≤5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至≤2mm的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占80%以上，然后，再对其进行酸洗除杂，干燥； 　　
2．将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75A，风机流量设定为40-50m?/min，分析机转速为400-600转/分；　　
3．然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级，分级时，涡流式气流分级机的风机流量为25-43m?/min，分级轮转速为转/分，从分级口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A，旋风口分出ds94≤5.5μm的半成品； 　　
4．将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级，分级时，叶轮式气流分级机的风机流量为25-10m?/min，分级轮转速为转/分，从分级口分出粒度为ds94=4.5-3.0μm的成品B，旋风口则分出副产品。&
网友评论：
黑龙江某白钨矿属以矽卡岩型为主的白钨矿石，矿石中白钨的品君，已阅读到文档的结尾了呢~~
解决振动筛使用过程中的一些常见问题
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
解决振动筛使用过程中的一些常见问题
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口当前位置： >
振动筛在使用过程中遇到各种问题的解决方法
文章作者：admin 添加时间： 11:22 浏览次数：
&我们经常在使用振动筛的过程中会遇到各种问题，下面我就给大家总结一下这些问题的解决方法，希望在今后的使用中可以帮助到大家哦。
故障1：筛分质量不佳&
原因：筛网的筛孔堵塞，入筛的碎块增多，入筛物料水分增加，给料不均匀，料层过厚，筛网拉得不紧 。
处理方法：减轻振动筛负荷，改变筛框倾斜角度，调整给料，减少给料，拉紧筛网。
故障2：正常工作的振动筛转过慢&
原因：传动皮带松 处理方法：拉紧传动皮带 故障：轴承发热 原因：轴承缺乏润滑油，轴承堵塞，轴承磨损。
处理方法：向轴承注入润滑油，清洗轴承、检查更换密封圈，更换轴承。
故障3：振动过剧&
原因：安装不良或飞轮上的配重脱落。
处理方法：重新配置，平衡振动筛。
故障4：筛框横向振动
原因：偏心距的大小不同。
处理方法：调整飞轮。
故障5：突然停止
原因：多槽密封套被卡住。
处理方法：停车检查，调整及更换。
故障6：在工作中发出不正常的声音
原因：轴承磨损，筛网拉得不紧，轴承固定螺钉松动，弹簧损坏。
处理方法：更新轴承，拦紧筛网，拧紧螺钉，更换弹簧。
故障7：运转时摆动大
原因：悬挂架和钢丝绳受力不均匀。
处理方法：调整钢丝绳达到受力均匀。
上一篇： 下一篇：
最新文章：