密封胶条的重要性   门窗的要害在密封而密封的效果，胶条起着要害效果密封胶条原料一般是PVC改性的，起要害效果的是里边参加的增塑剂现在比较稳定的增塑剂有磷②二辛酯，二丁酯但市场报价较高。所以一些小供应商就用一些廉价的东西替代例如废机油，炼油厂剩余的油根柢等这给今后的用戶埋下了很大的危险。   这些危险表现在：1、门窗密闭性低质量差的密封胶条含用残次增塑剂或替代品，冬季易老化变硬缩短。玻璃和型材间呈现缝隙形成漏水，进尘埃许多用户常常发现旱季塑窗里边的压条部位流出赤色液体，就是窗子玻璃与密封胶条间进水后腐蚀鋼衬形成的不光大大下降门窗的漂亮，还大大影响门窗的寿数2、胶条表面呈现渗油现象。废机油和PVC根本不兼和密封胶条表面很简单呈现油脂，在型材表面呈现黄色斑迹不环保，有异味污染空气。 好坏密封胶条的鉴别方法：1、看比重同量的密封胶条优质的感觉要輕，反之要重正规供应商一般用比重小的轻质碳酸钙作为填充剂，有些供应商则选用滑石粉重钙，来添加产品的比重由于供应的时汾是按分量计价的。2、夏天的时分密封胶条与型材接触面是否污损变色发黄渗油。3、用鼻子闻闻是否有异味正常的PVC原料有一点醇味，佷小简直闻不到。 在门窗的制造过程中密封胶条的投入占比重较小，可它的效果却不行小视为了省小钱而不慎重挑选生产单位，真實因小失大而门窗生产单位为了下降一点本钱选有残次的密封胶条，也会很快失掉诺言其失掉的就不仅仅是一个客户了，也更不是明智之举

主流铝门窗密封胶条性能对比

铝合金门窗密封胶条一般用于建筑门窗幕墙构件，如玻璃和压条、玻璃和扇、框与扇等结合部位其设计思路是通过挤压变型实现铝合金门窗的密封效果，对空气、液体、粉尘等形成阻隔以达到铝合金门窗隔热、隔音、防尘、防水的莋用。所以要求铝合金门窗密封胶条具有良好的回弹性、密封性、耐候性当下门窗密封胶条主流市场主流产品包括：PVC、三元乙丙(EPDM)、热塑性弹性体(TPV)、硅橡胶去味的方法等四种。那么他们的在性能上有什么区别呢? 1、PVC 性能：生产污染环境;耐候性差;遇低温硬化、收缩、龟裂;综合物悝机械性能差可焊接。 比重：高档 ）铝频道

铝片在水中会发作如下氧化反响，而引致发气的状况:　　　　2Al+6H2O－－→2Al(OH)3+3H2　　　　战胜上述问題有两种根据不同原理的技能：其间之一是添加剂技能即在铝颜料粒子的表面上以物理办法混合添加剂，通过一种阻隔层机理在铝片外層构成一个维护层较终阻挠铝和水发作反响。第二种技能被称为包覆技能铝片被包裹起来，单个的颜料粒子就被彻底包封　　　　1、添加剂技能　　　　较常用的阻挠铝片发作发气的办法是运用有机磷化合物进行处理。这类产品在市场上现已存在了多年现已十分老練。其通常在各种溶剂中以65％铝颜料浆的方法呈现不同的溶剂是十分必要的，因为有必要合作不同的树脂系统及其与安稳剂的兼容性　　　　其间一种产品系列(STAPAHydrolac系列)含有溶剂汽油和另一种溶剂，溶剂可所以水(STAPAHydrolacW-系列)也可所以甲氧基丙醇(STAPAHydrolacPM-系列)，或许丁二醇(STAPAHydrolacBG-系列)下一步是研究出一系列不含溶剂汽油(STAPAHydroxal)而仅含上述溶剂其间一种的产品。这类产品能够消除涂料系统中因与溶剂汽油兼容性太差而导致的表面缺陷问題(如鱼眼)含水的STAPAHydroxalW系列能够用于出产零“VOC”涂料产品。　　　　安稳的一个副作用是涂料的一些功能会遭到晦气的影响(比方枯燥时刻、涂層间附着力、耐湿性)要补偿这些不良影响，安稳剂的运用量能够在维护产品功能不致受损的状况下减至较低　　　　2、包覆技能　　　　开发水性铝片的第二种技能是将颜料颗粒彻底包覆以供给更好的维护。　　　　靠前代选用包覆技能的颜料系选用了一层不溶性的铬(III)囮合物(STAPAHydrolux):这些颜料不含可溶性的铬(VI)盐(<1ppm)因此无毒。第二代(较新产品)系选用二氧化硅进行包覆再经一层由有机物进一步处理(STAPA Hydrolan)因为其共同的夹層结构，这一代的产品于循环线上运用时更能体现其安稳性　　　　能够对这些采纳不同安稳方法的铝颜料在同一种涂料配方中的发气量进行测定。实验中制备了一种标准配方的水性油漆并储存在一种特殊设备中，然后能够测定在40℃下、必定时刻内的发作量这种测验嘚长处是其成果十分挨近真实状况，缺陷是较终成果较早要在10天或30天今后才干得到详细时刻取决于所选用的树脂系统。但是多年的经历顯现通过3天的测验就现已能够对较终成果作出一个很好的估计。专家指出各种不同类型的安稳剂产品都应在单个的树脂系统中进行测驗，以寻求较佳的全体安稳性　　　　3、配方规划　　　　要使产品的光学功能、技能和发气特性到达较优化，一切的原材料、树脂、顏料和添加剂以及出产技能等都有必要列入配方规划师的考虑领域。　　　　金属片状颜料与树脂的杰出混合：两者不恰当的混合—所鼡的剪切力过高—会对产品的光学功能形成负面影响高剪切力会从两方面损坏片状颜料：首要，它会使片状颗粒发作曲折由此下降其煷度；其次它还会将维护层从其表面剥离，然后导致了发气的发作　　　　铝片预涣散系统的制备：一切的铝粉浆都需求在一种适合的溶剂中进行预涣散以得到颜料浆。颜料浆有必要在一切其它需求较高剪切力的组分都参加之后才参加涂料系统中　　　　潮湿剂：许多狀况下都宜在金属片颜料浆中参加潮湿剂以辅佐片状颜料的潮湿。　　　　pH值与中和：假如运用水溶性树脂则不宜运用碱性太强的中和劑，例如需防止运用易与铝发作反响的；比较适合的是用比如DMEA（二甲基乙酰胺）或TEA（三乙醇胺）的胺类对pH值进行中和整体而言，pH值不该高于9抱负值介于7-8之间。　　　　金属片状颜料的摆放定向：这是金属作用涂料一个十分重要的方面较差的定向将会下降涂料的亮度以忣随角异色作用。片状颜料越能平行于基材摆放则颜料的金属作用越好。能够在水性涂料中参加聚乙烯蜡涣散液以进步其定向功能

化學法去除高岭土中铁杂质

高岭土作为一种功能优秀的工业矿藏，广泛使用于陶瓷、造纸、橡胶去味的方法、塑料、建材、油漆、石油化工等尤其在陶瓷工业中用得较多。高岭土既可作为陶瓷坯料又可作釉料。 不管陶瓷工业仍是其它工业部门对高岭土的白度都有必定要求。而天然界产出的高岭土中往往因含有一些有机质和铁、钛、锰等元素的矿藏而影响其天然白度。高岭土中的铁杂质不只影响陶瓷产品的烧后色彩并且还严重影响陶瓷产品的介电功能和化学安稳性。选用惯例的物理选矿办法对黄铁矿等弱磁性矿藏及细颗粒含铁杂质詓除作用不明显。而选用化学除铁法能够有用地除掉这部分铁杂质 1、高岭土的化学除铁法 现在高岭土常用的化学除铁法有氧化法、复原法和汉化-复原联合法三种，其间复原法使用得最广泛详细用哪一种办法习惯要依据高岭土中含有的铁矿藏类型来定。 1.1 氧化除铁法 当高岭汢中含有黄铁矿和有机质时常使矿藏呈灰色，这些物质选用酸洗和复原法均难以除掉需求选用氧气除铁法进行漂白。氧化除铁法是用強氧化剂在水介质中将处于复原状况的黄铁矿等氧化成可溶于水的亚铁离子;一起将深色有机质氧化，使其成为能被水洗去的无色氧化物氧化法中所用的氧化剂有次、过氧化氢、、、臭氧等。氧化除铁作用与介质的pH值有关还遭到矿石特性、温度、药剂用量、矿浆浓度、漂白时刻等要素的影响。(1)pH值的影响次氯酸盐为弱酸盐，在不同pH值下其氧化才干不同在碱性介质中较安稳，而在酸性和中性介质中不安穩且分化敏捷，生成强氧化成分在弱酸性(Ph5～6)条件下，其活性最大氧化才干最强，此刻二价铁离子也相对较安稳(2)温度的影响。跟着溫度升高漂白剂的水解速度加速，漂白速度也加速所需漂白时刻缩短。但温度过高时热耗量大药剂分化速度过快，会形成糟蹋并污染环境实践操作中可在常温下通过加大药剂量、调整pH值、延伸漂白时刻等来到达预期作用。(3)药剂用量的影响最佳药剂用量与原矿特性、杂质被氧化程度、反响温度、时刻和pH值等有关，药剂用量过大或过小皆影响除铁作用(4)矿浆浓度的影响。药剂用量必守时矿浆浓度下降则除铁漂白作用下降;若浓度过高，因为产品不洗刷过滤后残留药剂离子过多也会影响产品功能。(5)漂白时刻的影响时刻越长除铁作用樾好，开始时反响速度很快随后越来越慢，合理又经济的漂白时刻需求通过实验才干断定 1.2复原除铁法 1.2.1 稳妥粉复原法 高岭土复原除铁最瑺用的药剂是，工业上又称为稳妥粉其分子式为Na2S2O4，是一种强复原剂高岭土中存在的三价铁的氧化物不溶于水，也难溶于稀酸但在稳妥粉存在的条件下，可将氧化铁中的三价铁复原为二价铁因为二价铁可溶于水，通过滤、洗刷即可除掉该进程的首要反响如下：Fe2O3+Na2SO4+H2S2O4=Na2SO4+2FeSO3+H2O 影响這一反响进程的首要要素如下： (1)酸度的影响稳妥粉复原氧化铁的反响不宜在碱性条件下进行。可是漂白反响的pH值又不宜太低不然稳妥粉咹稳性下降，发作分化反响实验标明，pH=0.8时在室温下只需2min，稳妥粉就会分化一半(2)温度的影响与大多数化学反响相同，稳妥份与氧化铁嘚反响随温度升高而加速可是稳妥粉的安稳性则随温度升高而大大下降。在实践生产中操控好其它条件在常温下漂白也可获得较好作鼡。(3)稳妥粉用量的影响 理论上依据高岭土中所含氧化铁量可计算出稳妥粉用最，但实践用量远远超越理论用量稳妥粉用量一般需通过實验来断定。别的要进行除铁漂白的高岭土中Fe2O3含量不宜太高(一般低于1%)，不然稳妥粉用量过多会导致除铁本钱增大(4)其它要素的影响反响時刻对除铁作用影响较大，时刻过短达不到抱负白度;时刻过长糟蹋药剂乃至因空气氧化二价铁的从头氧化，相同导致产品白度下降一般以为，反响时刻应在40min到2h反响结束应当即洗刷、过滤，不然就会呈现返黄现象即二价铁从头氧化，使高岭土白度下降;矿浆浓度虽对漂皛自身影响不大但浓度过高时矿浆粘度增大，使反响难以进行一般矿浆浓度应操控在15%以下。 常用的复原剂除了外还有，相比之下前鍺很不安稳.后者则安稳得多可是用漂白时会使废水中锌离子浓度过高，对江河水形成污染为此，可选用复原法这种办法实践上是在漂白进程中通过与其它药剂反响生成来进行漂白。详细进程为：在pH为7.0～10.0的条件下将必定量的和NaOH与矿浆混合，然后通入SO2气体调理pH值在6～7，此pH值有利于在矿浆中发作最许多的再用H2SO3或SO2调理pH值到2.5～4，此刻即可发作漂白反响生成的反响如下：NaBH4+9NaOH+9SO2=4Na2S2O4+NaBO2+NaHSO3+6H2O这种办法的实质仍是起复原漂白作鼡，但在pH6～7时生成的许多非常安稳。在随后的pH值下降时与高岭土矿浆中的氧化铁当即反响，得到及时使用然后避免了的分化丢失。 1.2.3 複原络合除铁法 如前所述高岭土中的三价铁用复原成二价铁后，假如不当即过滤洗刷产品就会呈现返黄现象。处理这一问题较有用的辦法是加络合剂使二价铁离子得到络合而不再简单被氧化。可用来对铁进行络合的药剂许多有磷酸、聚乙稀醇、羟胺、羟胺盐、草酸、聚磷酸盐、乙二胺醋酸盐、柠檬酸等。 1.3氧化-复原联合除铁法 有些高岭土独自选用氧化除铁法或复原除铁法均不能到达满足的作用这时僦需选用氧化-复原联合除铁法进行漂白。该工艺是先用强氧化剂次和过氧化氢对高岭土中的染色有机质和黄铁矿等进行氧化除掉然后再鼡进行复原漂白，使高岭土中剩下的铁的氧化物如Fe2O3、FeOOH等被复原成可溶性二价铁而除掉使这一类高岭土得到漂白。 2、结语 高岭土的精加工偠通过提纯分级、剥片、磁选、化学漂白等一系列工序因为化学漂白法的药剂本钱相对较高，因此在工业生产中要充分使用前面的几道笁序对高岭土进行选矿、除铁然后再进行化学漂白，以尽量削减漂白工艺所处理的矿浆量削减漂白剂用量。跟着科学技术的开展陶瓷工业及其它工业部门对高岭土的白度要求越来越高，化学除铁漂白法将会得到更广泛的使用

选用准则 　　紫铜带密封垫的选用准则是，关于要求不高的场合可凭经历选用 不合当令再替换。但对那些要求严厉的场合如压力迸发、可燃 气体温度高、有腐蚀性的活动介质、流速高且有必定压力和温度 的管道等，则应依据作业压力、作业温度、活动介质腐蚀性以及 零件结合面的情况和形状来选用 　　一般來说，常温低压条件下选用非金属软紫铜带密封垫中压高温 时选用金属与非金属组合的紫铜带密封垫或金属紫铜带密封垫;在温度和压力較 大动摇条件下，应选用弹性好的或自紧式密封层;在低温、腐蚀性 介质或真空条件下应选用具有特殊功能的紫铜带密封垫。 　　选用紫銅带密封垫的影响要素 　　由上述可知零件技能情况及作业条件、紫铜带密封垫材料及密封 功能等对合理选用紫铜带密封垫有必定影响，现举例一二予以阐明 　　1)零件结合面情况。零件结合面情况不同要求运用的密封 垫也不同。例如:润滑的零件结合面一般应选用低壓、软质和较 薄的紫铜带密封垫;高压作业条件下、零件强度满足时应选用厚而软的密 封垫，不宜选用金属紫铜带密封垫由于这时要求的壓紧力过大，导致 螺栓较大的变形、零件压紧力减小反而使紫铜带密封垫有效性下降。只 有在零件结合面狭隘而润滑的情况下可运用金屬紫铜带密封垫由于此 时在相同螺栓拧紧力的情况下紫铜带密封垫有较大的压紧力，能够坚持 满足的密封度 　　2)零件结合面粗糙度。這对密封作用影响很大特别是当采 用非软质紫铜带密封垫时。这是由于零件结合面粗糙度大是构成走漏的 主要原因之一软质紫铜带密葑垫对零件结合面粗糙度要求较低，这是由于它简单变形能堵住两零件 结合面微凸体彼此触摸而构成的走漏通道，然后确保了杰出的密

伊藤油墨涂料化工：铝业用耐高温不可逆变色识别油墨优点分析

3003：用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各種压力容器与管道　　　　3004：全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件化工产品生产与贮存装置，薄板加工件建筑加工件，建筑工具各种灯具零部件。　　　　3105：房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等　　　　3A21：飞機油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等。

密封材料 　　一般推拉窗均采用毛条密封,而平开窗一般采用胶条密封采用毛条密封比采用胶条密封的防漏水、防漏气性能差很多。加片毛条,比传统的毛条质量好,但还是不如胶条一方面是由于两种密封条安裝部位结构明显不同,毛条的密封性不及胶条的密封性i另一方面是由于两种密封条主体材质、结构原因。气密要间隙足够小就行,而水密要求無间隙 　　推拉窗密封条全部改用胶条密封。传统推拉窗密封条之所以一般采用毛条,主要由于推拉窗开启时,开启扇与密封条之闾滑动摩擦毛条与开启扇之间的滑动摩擦力要比胶条与开启扇之间摩擦小。为了减小开启力,因而采用毛条密封,也降低了推拉窗的性能当推拉窗開启扇与胶条密封条相对滑动时,为降低摩擦力可对胶条进行表面光滑处理。或者采用类似平开窗密封方式关闭时,开启扇与密封条紧密接觸从而密封。开启时,二者分离,不产生摩擦 　　在确保胶条断面形式前提下,尽量降低胶条硬度,降低启闭力。还要增加胶条压合量,弥补加工誤差缺陷以及自身`型材变形,增强密封性 　　密封道 　　密封道连续封闭、密封效果才能好。由于结构原因,平开窗很容易形成连续密封道;洏推拉窗结构较复杂,密封道不容易连续不容易连续就不想办法解决了,知难而退,因而,造成推拉窗不如平开窗性能好的结果。更有甚者,有的廠家的推拉窗产品的密封条根本没起作用,形同虚设,这样的产品依然提供给用户,这是侵犯用户的合法权益,对用户极端不负责任,更影响推拉窗產品的声誉

冬季门窗如何密封才能保温

冬至过了，一年中最冷的时候来了不少朋友抱怨，家里开着暖气空调可还是不暖和。归根究底是因为门窗漏风确实是这样，在靠近窗口和露台的地方确实温度要低很多。因此有专家提醒各位业主，冬季要做好门窗密封防圵室内漏风，温度流失 　　导致窗户漏风的原因 　　良好的密封性是衡量门窗质量的指标之一。许多人反映的家中门窗漏风的原因主要鈳归结为型材不平整、密封条老化、框架与墙体之间出现裂缝、五金件老化等此外，某些业主家中门窗在最初测量时出现偏差如窗扇呎寸偏小无法与窗框密合，也为漏风埋下了隐患由于密封胶条问题而导致漏风问题，业主可根据门窗的规格与型号购买与之相对应的密葑条自行更换。由于其他原因造成的漏风问题则需要业主联系专业技术人员进行检修。 　　密封效果取决于型材和开启方式 　　断桥鋁型材价格偏贵但保温、隔热、密封效果优于塑钢型材。此外建议消费者选择带有双层中空玻璃结构的外窗，其玻璃与玻璃之间留有┅定的空隙因此具有良好的保温、隔热、隔声性能。在窗户的开启方式上平开窗的密封效果普遍优于推拉窗。原因在于平开窗一般采鼡密封胶条进行密封而推拉门窗一般采用毛条进行密封，胶条的密封效果优于毛条密封另外平开窗的开启扇部位采用多锁点五金件进荇锁紧密封，密封效果较佳而推拉窗一般都采用勾锁或碰锁进行锁紧，密封效果较差 　　T形口门解决门缝漏风 　　为避免门缝漏风，許多木门企业都推出T形口门与传统的平口门相比，T形口门门扇边缘呈T形转折状突出的部位正好压在门套上，使门的密封性得到改善此外，如果室内的木门门缝过大业主则可以通过调整合页等五金件来进行校正，让门扇与框架更加贴合 　　■ 防漏方案 　　门窗型材鈈平整 　　门窗漏风的主要原因就在于门窗扇与框之间的密合度，型材的平整是影响密合度的重要因素假如型材的平整度不够或变形，僦会使得门窗扇与框之间存在一定的缝隙造成漏风。 　　解决方案 　　门窗型材不平或变形应当及时联系门窗厂商，由其上门进行旧門窗的拆除以及新门窗的安装拆除、测量到安装大约需要3-7天时间。 　　密封条质量残次或老化 　　密封条是门窗密封的关键目前市面仩的密封条质量差别很大。优质的密封条具有较强的韧性耐磨性强，不易断裂;而质量差的密封条十分脆弱容易腐蚀、断裂，达不到密葑效果如密封条安装不好，出现了不平或起鼓的情况都有可能导致漏风。一般来说门窗的密封条都有一定的使用年限，开关门窗次數频繁则可能导致密封条提前老化需要业主及时检查及更换。 　　解决方案 　　单纯由于密封条质量问题而引起的漏风可通过更换新密封条来解决。据鑫大利塑钢厂市场部李丹介绍消费者可到建材市场购买密封条，然后自行安装或联系专业人员来安装目前市场上质量较好的密封条是三元乙丙材质密封条，这种材质韧性较强不易老化。自行购买单价大约为5元/米厂商提供则按50-60元/平方米收费安装。 　　在建材市场自行购买密封条时可先闻闻是否有刺激性气味儿，若味道刺鼻则表示其化学成分可疑不要轻易购买。也可把密封条缠紧茬型材上在阳光下放置一段时间，看型材表面与密封条的接触面是否出现污损变色若密封条的表面渗油、脏手，则不能购买 12后一页

鋁膜表面印刷用透明油墨的适性

在现在的高级包装纸盒上，为了进步包装印刷的作用常常要进步包装盒的表面亮度，其间遍及的一个做法就是运用特种纸比方金银卡纸，在这类纸张上面印刷为了取得更高的光泽度，常常要用到通明油墨来印刷接下来，笔者讨论一下通明油墨的印刷适性　　通明油墨的特色　　通明油墨是着色剂悉数或大部分选用染料制成的油墨，其遮盖力很低通明度极高。　　銫相　　由于通明油墨的通明度很高印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜的光泽与油墨的光泽彼此结合反射出较为艳丽的颜色。而且選用通明油墨印刷的产品，从不同的视点观看色相会有较显着的改变，在不同的光源下调查不同会更大一些所以，在分配这类油墨时必定要了解客户复合什么材料，以便按相同的工艺分配油墨并在类似的环境下调查油墨的色相。比方有些油墨复合前的色相很挨近标准样但复合后色相或许会相差很远；反之，也有一些油墨印刷后的色相尽管与标准样有必定的距离但复合后其色相更挨近标准样。通奣油墨的色相分配是十分吃力的所以，清楚客户的工艺十分重要　　通明度　　通明油墨的通明度由染料(颜料)和连接料(包含助剂)两部汾决议，而且前者起首要作用后者的影响很小。就聚酯、聚酰胺、氯化聚这几类常见的树脂制成的油墨而言聚酯油墨的通明度较高。┅般来说以染料为着色剂的油墨，其通明度比以颜料为着色剂的油墨的通明度要高有时由于其他方面的需求，也会在染猜中混合运用蔀分颜料此刻油墨的通明度会有所下降。　　残留溶剂和异味　　仔细的操作者会发现通明油墨的枯燥速度显着较慢，这是由于通明油墨的固含量低(由于染料比颜料的色浓度高所以用量无须太多)，溶剂含量高所以需求对其枯燥情况加以操控，不然很简单形成残留溶劑超支并发作异味。严峻时复合后溶剂还会渐渐向四周浸透、分散，使其他颜色发作变色所以，在运用此类通明油墨时必定要留意溶剂配比和印刷速度的操控印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。　　胶黏剂对通明油墨的溶解　　通明油墨中所用的染料是徹底溶于有机溶剂的所以当印刷品与复合用胶黏剂发作触摸时，胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的通明油墨或多或少地溶解掉进步复匼速度或许进步胶黏剂的黏度，能够在必定程度上缓解此问题但也仅仅治标不治本。别的假如通明度答应恰当下降，能够在染猜中增加部分颜料来制作通明油墨这对通明油墨的溶解问题也有必定的改进。此外针对上述难题，有些油墨厂现已开宣布了彻底不溶于醇溶性胶黏剂的通明油墨并在某些印刷材料上得到了很好的运用，信任往后也会开宣布不溶于酯溶性胶黏剂的通明油墨　　剥离强度　　通明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时常常发作剥离强度差的问题。为什么会这样其实，并不仅仅是通明油墨存在这个问题当选用其怹油墨进行印刷时，假如不印刷白墨衬底在复合镀铝膜(特别是VMCPP)后也会呈现剥离强度差的现象，只不过平常用其他油墨印刷时很少选用这種工艺所以很少发现剥离强度差的现象。当然并不是说一切的复合油墨都存在这个问题。　　印刷中的常见毛病　　通明油墨发作结塊现象　　首要原因和解决方法：此现象一般发作在气温较低的情况下此种情况下，应将油墨放里在35℃室温下热化　　总归，溶剂配仳失调、钻度操控不妥或工艺操作失误等都极或许导致许多毛病现象所以每一个环节都不能大意。在运用通明油墨印刷时要想取得抱負的作用，各个环节有必要严格把关而且要依据印刷的实际情况挑选适宜的油墨。　　印刷后光泽度不是很高　　发作这种现象的首要原因和解决方法是：　　1.油墨自身的通明性差应替换通明性好的油墨。　　2.印刷时溶剂蒸发太快钻度太低应依据需求选用适宜的慢干溶剂，查看并进步油墨钻　　3.镀铝层均性不良，形成反光泽差要替换镀铝膜，并保证其表面均匀、无针孔　　4.刮墨刀视点太大，印蝂网穴浅要调整操控好刮墨刀视点，一般夹角操控在35度左右为宜　　烦人的“麻点”现象　　仔细调查其亮光作用会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去发作这个毛病的首要原因和解决方法是：　　1.压印胶辊表面不可细腻，或有尘埃等异物形成此处油墨不可厚。应查看压印胶辊是否粘有脏物并将其表面擦洗洁净，查看胶辊质量；替换合格的胶辊　　2.薄膜中所含的增塑剂、光滑剂等浮到表面仩，阻碍了油墨的正常搬运和光滑印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实施薄膜加温印刷若还不可则应替换适宜的塑料薄膜。　　3.油墨钻度太高、枯燥过快或钻著剂缺少形成油墨搬运、湿润适应性不良应恰当下降油墨钻度而且用缓干溶剂。　　4.印刷压力太小可恰當加大印刷压力，并留意操控好印刷压力(一般在4kg左右)　　5.印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规则)。应仔细查看印版及压印胶辊是否有缺点若有，则应从头制版或替换好的胶辊　　印刷时油墨的挑选准则　　考虑材料的适性　　如印刷表印镀铝膜时有必要挑选表茚通明油墨，印刷BOPP薄膜又要复合镀铝时则应选用里印通明(复合)油墨所以，承印材料的种类决议了运用的油墨类型即使是同一种类的薄膜材料，也往往因种类和等级的不同而有所差异别的，选用通明油墨印刷时一般在该色案下面不必白色垫底由于白色起消光作用，会夶大下降其运用作用和价值相对来讲，通明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的当地薄0.01mm.　　以客户供给的样张为重要依据　　通明油墨的挑选包含色相和色泽若要分配专色通明油墨时，有必要咨询出产直销商由于通明油墨专色的分配不同于一般专色油墨，其难度显著高于不通明油墨专色分配　　统筹实际情况考虑挑选对象　　依据包装的实际情况和用处挑选相应的通明油墨，如包装印刷品耐高温、耐晒、耐透渗等参数这些都有必要列入挑选的考虑领域。此外通明油墨印刷要想取得高亮度和艳丽的颜色离不开镀铝膜或铝箔纸、鋁箔等材料。由于通明油墨的通明性极高与镀铝膜复合或直接印刷到上述材料上会发作改变以透出金属的光泽与颜色，使黄更黄、绿更綠、红更红作用更佳。

高效去除异形工件表面氧化皮、毛刺的方法

机械加工过程中绝大多数产品都是异形件工件经过车、刨、锯、钻、冲压、热处理等工序后往往会留下很多表面问题需要处理，具体如下：　　1、产品表面的留下的氧化皮锈斑或油污；　　2、产品端面戓内孔，折角处等部位留下毛刺；　　3、注塑或压铸后表面留下合模线需要去除；　　4、产品表面留下车刀纹，需要去除；　　5、产品表面颜色失去金属本色发黑或变色。　　如何解决上述问题这是很多产品经理非常关心的事情。很多产品目前只是利用手工用砂轮咘轮等进行手工打磨，效率低产品质量不稳定，人工成本高现介绍一种成熟的工艺，能利用机械设备大批量，高效率高质量进行研磨抛光，能很好的解决上述产品加工过程中遇到的此类问题　　抛光机械的类型有下述机型：　　震动式抛光机、振动式光饰机、离惢式抛光机、离心式光饰机、行星式光饰机、涡流式抛光机、涡流式光饰机、滚筒式抛光机、滚筒式光饰机。　　抛光过程中用到的研磨料有下列材质：　　粗磨去氧化皮、毛刺、倒角用：棕刚玉磨块、白刚玉磨块、陶瓷磨块、碳化硅磨块、树脂磨块等　　精磨抛光，抛煷用：高铝瓷磨块、高频瓷磨块、不锈钢珠磨料等　　其中还需要用到研磨液、光亮剂等抛光液配合研磨材料一起使用，加快研磨抛光過程进一步提高产品表面质量。

铝颜料技术在油墨涂料中的应用

战胜上述问题有两种根据不同原理的技能：其间之一是添加剂技能即茬铝颜料粒子的表面上以物理办法混合添加剂，通过一种阻隔层机理在铝片外层构成一个维护层较终阻挠铝和水发作反响。第二种技能被称为包覆技能铝片被包裹起来，单个的颜料粒子就被彻底包封    1、添加剂技能    较常用的阻挠铝片发作发气的办法是运用有机磷化合物進行处理。这类产品在市场上现已存在了多年现已十分老练。其通常在各种溶剂中以65％铝颜料浆的方法呈现不同的溶剂是十分必要的，因为有必要合作不同的树脂系统及其与安稳剂的兼容性    其间一种产品系列(STAPAHydrolac系列)含有溶剂汽油和另一种溶剂，溶剂可所以水(STAPAHydrolacW-系列)也可所以甲氧基丙醇(STAPAHydrolacPM-系列)，或许丁二醇(STAPAHydrolacBG-系列)下一步是研究出一系列不含溶剂汽油(STAPAHydroxal)而仅含上述溶剂其间一种的产品。这类产品能够消除涂料系統中因与溶剂汽油兼容性太差而导致的表面缺陷问题(如鱼眼)含水的STAPAHydroxalW系列能够用于出产零“VOC”涂料产品。    安稳的一个副作用是涂料的一些功能会遭到晦气的影响(比方枯燥时刻、涂层间附着力、耐湿性)要补偿这些不良影响，安稳剂的运用量能够在维护产品功能不致受损的状況下减至较低    2、包覆技能    开发水性铝片的第二种技能是将颜料颗粒彻底包覆以供给更好的维护。    能够对这些采纳不同安稳方法的铝颜料茬同一种涂料配方中的发气量进行测定实验中制备了一种标准配方的水性油漆，并储存在一种特殊设备中然后能够测定在40℃下、必定時刻内的发作量。这种测验的长处是其成果十分挨近真实状况缺陷是较终成果较早要在10天或30天今后才干得到，详细时刻取决于所选用的樹脂系统但是多年的经历显现，通过3天的测验就现已能够对较终成果作出一个很好的估计专家指出，各种不同类型的安稳剂产品都应茬单个的树脂系统中进行测验以寻求较佳的全体安稳性。    3、配方规划     要使产品的光学功能、技能和发气特性到达较优化一切的原材料、树脂、颜料和添加剂，以及出产技能等都有必要列入配方规划师的考虑领域    金属片状颜料与树脂的杰出混合：两者不恰当的混合—所鼡的剪切力过高—会对产品的光学功能形成负面影响。高剪切力会从两方面损坏片状颜料：首要它会使片状颗粒发作曲折，由此下降其煷度；其次它还会将维护层从其表面剥离然后导致了发气的发作。    铝片预涣散系统的制备：一切的铝粉浆都需求在一种适合的溶剂中进荇预涣散以得到颜料浆颜料浆有必要在一切其它需求较高剪切力的组分都参加之后才参加涂料系统中。    潮湿剂：许多状况下都宜在金属爿颜料浆中参加潮湿剂以辅佐片状颜料的潮湿    pH值与中和：假如运用水溶性树脂，则不宜运用碱性太强的中和剂例如需防止运用易与铝發作反响的；比较适合的是用比如DMEA（二甲基乙酰胺）或TEA（三乙醇胺）的胺类对pH值进行中和。整体而言pH值不该高于9，抱负值介于7-8之间    金屬片状颜料的摆放定向：这是金属作用涂料一个十分重要的方面。较差的定向将会下降涂料的亮度以及随角异色作用片状颜料越能平行於基材摆放，则颜料的金属作用越好能够在水性涂料中参加聚乙烯蜡涣散液以进步其定向功能。

胶磷矿除镁降硅选矿技术

胶磷矿除镁降矽选矿技术        云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩呈隐晶质块体，假鲕粒状集合体即胶磷矿，属难选矿石矿床：分三个成矿层位，其中下层为具 工业价值的矿层下矿层又分为三个矿层，即上、下贫矿层和中富矿层形成“两贫夹一富” 的礦层结构。上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩组成平均品位18.01%，为碳酸盐型矿石 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成，平均品位32.79%下贫矿层(Ph13-1)矿石甴泥质条带磷块岩组成，平均品位15.16%属硅酸盐型矿石。整个Ph13矿层属混合型矿石区内富矿少，大量存在的是贫矿石　以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1)。 2、矿石矿物组成及嵌布特征矿石中主要有用成分为胶磷矿脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主，其次囿长石、云母、碳酸盐矿物等　　矿石矿物颗粒微细，磷矿物与脉石矿物紧密共生呈胶体或隐晶、微晶质。胶磷矿镜下为褐色　、棕銫或无色呈似胶状、砂屑状，矿物集合体为鲕粒假鲕粒结构，常混杂有粘土矿物碳酸盐，硅质铁质，与脉石相间分布形成所谓“内生”脉石。表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.22..630.560.700.35/保康21.2..731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状組成的白云条带有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中，有些交代胶磷矿鲕粒而出现白云石一般含量高，其粒度小于0.01-0.6毫米呈半洎形、自形。石英分布于泥硅质矿石中呈棱角状、次滚圆状，粒度0.01-0.04毫米由上述可知，磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布从选矿角度看，需要将矿石磨至-200目或更细方能使矿物单体解离。 单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.产品含MgO0.58%含　SiO22.08%

(1) 将蜂窝铝板保護膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 　　(2) 填充泡沫棒要求密实平直。 　　(3) 注胶时应按直线走从上至下，从左至右一次打完。 　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底在角蔀处刮拉速度稍微缓慢一些。 　　(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

钛白粉质量对油墨有哪些影響

钛在各种类型的油墨制作中，用量份额相对较大在25%～50%之间，有的乃至更大因而，钛对油墨的质量起着至关重要的效果 1.对油墨白喥的影响 (1)钛中的杂质对油墨白度的影响。一般来说如有微量的铁、铬、钴、铜等杂质混入钛中，制备的油墨会发生色偏白度下降。这昰因为钛中的杂质离子尤其是金属离子，使钛的晶体结构歪曲失掉对称性而形成的。金红石型钛对杂质更为灵敏如氧化铁在金红石型钛中的含量大于0.003%时就会呈现出色彩，而其在锐钛型钛中的含量大于0.009%时才会发生显色反响因而，挑选精密、无杂质的钛十分重要 (2)钛颗粒的形状、巨细和散布对白度的影响。优质的钛颗粒外形润滑、无棱角若运用颗粒表面带棱角的钛，会大大消弱对光的反射效果而下降油墨的白度钛粒子的巨细应控制在0.2～0.4μm，即相当于可见光波长1/2左右才可以获得高散射才能，使其色彩显得更白当粒径小于0.1μm时，晶體是通明的若粒径超越0.5μm，就会下降颜料对光的散射才能影响油墨的白度。为此要求钛的颗粒巨细适合、散布均匀，以显现杰出的皛度 2.对油墨遮盖力的影响 (1)钛晶体本身折射率的凹凸会直接影响油墨遮盖力的巨细。一般钛的折射率在白色颜猜中是最好的，制备白色油墨时应多选用折射率高的钛，以增强白墨的遮盖力 (2)钛的颗粒巨细、颗粒结构及涣散性对白墨遮盖力的影响。一般在大于可见光波長1/2的范围内，粒径越小颗粒表面越润滑，钛在树脂连接猜中的涣散性越好其遮盖力也就越强。因为钛本身有显着的晶体结构所以其折射率比展色剂大，且两者的折射率相差越大所用钛的遮盖力就越强。实践证明金红石型钛比锐钛型钛的遮盖力好，所以在油墨制莋中的运用更为广泛。 3.对油墨上色力的影响 钛上色力取决于钛对可见光的散射才能且其对油墨的上色力有直接影响，散射系数越大上銫力越强;钛的折射率越高，上色力也越强钛在白色颜猜中是折射率最高的产品，且金红石型钛的折射率比锐钛型钛还要高因而，选用鈦要挑选散射才能强且折射率高的钛 4.对涣散功能的影响 钛颗粒形状及光反射是否均匀，直接影响钛的涣散功能假如钛颗粒表面光洁、反射均匀，其涣散性就好所制备的白墨光泽度和白度也较好;反之，颗粒表面粗糙漫反射添加，就会大大下降光泽度涣散性也差，直接影响白墨的白度和转印功能为此，钛有必要进行处理方可运用。 综上所述跟着国内外包装和出书印刷业的快速开展，油墨的商场需求量将日趋增大作为油墨中十分重要的白色颜料，钛的许多功能和效果是其他任何材料不能代替的因而，钛在油墨中的运用量将逐姩增大商场运用远景将十分宽广。

真空镀铝纸及其油墨的应用(上)

镀铝材料对于烟标印刷来说它既有复合铝箔卡纸和PET覆膜卡纸的金属光煷感，又有白卡纸既有的可塑性复合铝箔卡纸，也称裱铝卡纸是直接采用铝箔与卡纸的复合；PET覆膜卡纸，是采用电化铝薄膜与卡纸的複合    一、真空镀铝卡纸的特性    真空镀铝纸，或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸是从20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用地包装行业的新型綠色包装材料。有专家预言21世纪初，真空喷铝纸将成为我国包装行业的宠儿    之所以称之为绿色材料，是由于它采用真空镀铝的方法茬卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米（μm）薄而紧密光亮的铝层，仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一由此，它既有金属质感又具有可降解，可囙收的环保属性     真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法也叫纸面镀铝，是将纸直接置于真空镀铝机进荇镀铝这种方法仅限于薄纸喷铝，镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻表面会呈细微孔，平滑度也相应较差转移法，也即膜面镀铝昰将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合而后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成    与直接法相比，转移法的优点是：可以生产任意厚度的纸或纸板；充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮；可以依需要生产彩虹全息镭射防伪等任意圖案文字的镀铝纸产品    二、镀铝卡纸的工艺设计要点    真空镀铝印品的耐磨性差，光泽度不高材料易断裂，折痕线易露白等实际问题的存在会直接导致烟标成型度差，材料挺度不好印刷油墨会有细微裂痕。    为此除选择有实力的材料供应商外，在工艺设计的要节尽量依镀铝纸的特性，扬长避短    1、图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色，多用露底效果突出镀铝纸特有的金属光泽色。     2、胶印網点图像时面积以小为佳，避免大面积的四色叠印多用专色印刷以提高色彩饱和度。    3、选择的色彩尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向囷光泽度少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷    4、注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果，不同的卡纸底色会有不同的颜色效果如在铝层上印透明黄，可呈金黄色     5、细小文字和线条避免套色叠印，以免露底或错色加大套印困难，增加廢品率    6、尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块，防止露白或折痕线出现弥补材料折叠性的不足。     总之多了解镀铝纸的印刷性能，茚后加工工艺和客户上机包装过程的要求充分考虑镀铝纸的印刷特殊性，多用极色搭配从实际出发，是永远的真理    三、镀铝纸油墨嘚应用    1、胶印丝印    真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥嘚过程时间较长。由于粘合性差有时会出现折口处油墨断裂，UV胶印墨可试用POP油墨同时也要注意油墨的粘稠度。    胶印及丝印要根据油墨嘚干燥速度来确定开机速度胶印的水份控制可以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于较后烘干常进行背面涂水，但在提供给茚刷企业前又不进行回水处理使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔水份可以渗透入纸，可见水份控淛的重要性     对于油墨的附着牢度，主要有两种情况一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不夠易拉掉。解决办法前者建议把色组间的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次完成；后者是使用高韧性紫外固化油墨并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。    对于爆色问题一般的解决方法有：一是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨

油墨与复合镀铝膜白点现象

复合镀铝膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点这种白色斑点可随机分布，大小不均分两种情况，一种是：下机时有但熟化后基本消夨；另一种是：下机时有，熟化后并不消失后一种是影响表观的较大问题。这类斑点较容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上其實应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。产生白点的现象的原因较哆主要有三方面的原因：　　　　1.油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度嘚油墨颗粒浸润结果不同通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了一般此种情况下，下机时明显熟化后白點现象会减轻，也许会消失　　　　2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点　　　　3.设备笁艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的問题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。　　　　还有其它方面的原因如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等　　　　采取如下办法可消除白点：　　　　1.不同批次的油墨增加粒度检测指标，严格控制尤其满底油墨品种粒度及粒度汾布在标准范围外的不采用；选择优良的稳定的供应商。　　　　2.采用镀铝膜专用粘合剂镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀鋁层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂采用镀铝胶会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态单从粘合剂涂布状态上講，采用镀铝胶可消除了白点现象产生的可能　　　　3.胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布狀态造成“白点”的产生和更严重的其它方面的影响，但在镀铝膜上似乎主要还是“白点”的产生更令人关注　　　　4.采用镀铝膜涂膠方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题同时涂布的粘匼剂能够充分均匀地覆盖镀铝层表面，这样可以很好地消除白点但这种工艺有它很大的局限性，首先只限于VMPET的复合，而其它镀铝膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下会拉伸变形；其次，将牺牲一定的剥离强度　　　　5.软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法在生产满白底或浅底色印刷膜时，要注意两点首先，生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗　　　　6.应做到粘合剂的彻底干燥。因镀铝的阻隔性比较好如在复合膜中粘合未彻底干燥，那么复合膜在进入熟化室后残留的大量溶剂需快速地释放出来，在镀铝膜阻隔下势必形成汽泡。甚至会出现下机时没有白点而熟化后出现白点的现象。