关于退火球墨铸铁管厂家怎样退火

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-01 16:40 标签： 球墨铸铁是否需要退火
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共为您找到11252条球墨铸铁退火炉信息
球墨铸铁退火炉热销产品
【2017热销精品】
￥25000.00/台
起订量：>1
型号: ISO2146
额定温度: 850（℃）
功率: 24（W）
主要用途: 球墨铸铁件退火
最大电压: 380（V）
主营产品：
所在地区：中国
【2017热销精品】
￥480.00/套（三张光盘）
起订量：>1
培训方式: 线下
主营产品：
所在地区：中国
【2017热销精品】
￥49800.00/个
起订量：>1
尺寸: 600*700*800mm
额定温度: 950（℃） ℃
功率: 0（W） W
主要用途: 高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件
最大电压: 380（V） V
主营产品：
所在地区：江苏省
【2017热销精品】
起订量：>1
型号: CZQ2-150
产品认证: ISO9001
额定温度: 1320 ℃
功率: 150000 W
主要用途: 工具钢、模具钢、不锈钢、轴承钢、弹簧钢的光亮淬火
最大电压: 80 V
主营产品：
所在地区：江苏省
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球墨铸铁退火炉实力厂家
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我的电子书在哪些情况下才能进行球墨铸铁的消除应力退火或石墨化退火？
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提示： (1)球墨铸铁在铸造后，其弹性模量较高，与灰口铸铁相比具有更大的残余内应力，特别是形状复杂、壁厚相差悬殊的铸件，残余应力较大，它对铸件的加工和使用产生不利的影响，造成铸件的变形甚至开裂，故必须进行消除应力的退火处理。在正常的消除应力退火的过程中，这种球墨铸铁的组织和性能均不会发生变化，消除应力退火的目
&&& (1)球墨铸铁在铸造后，其弹性模量较高，与灰口铸铁相比具有更大的残余内应力，特别是形状复杂、壁厚相差悬殊的铸件，残余应力较大，它对铸件的加工和使用产生不利的影响，造成铸件的变形甚至开裂，故必须进行消除应力的退火处理。在正常的消除应力退火的过程中，这种球墨铸铁的组织和性能均不会发生变化，消除应力退火的目的主要是消除铸件内部的铸造应力，也可用于正火后进行加工零件中应力的消除。
&&& 根据铸铁的基体组织的不同，消除应力退火分为铁素体基体铸件消除应力退火和珠光体基体铸件消除应力退火两类，前者的退火工艺规范为600～650℃&2～8h，为了确保退火的效果，一般应在200～300℃或室温装炉，可避免因铸件的截面不均，加热时内外温差大，产生新的内应力，保温结束后炉冷至150～200℃出炉空冷，这样可基本消除残余应力。后者的退火工艺规范为500～600℃&2～6h。
&&& (2)石墨化退火分为两种，即高温石墨化退火和低温石墨化退火，前者指在生产过程中，由于化学成分或生产工艺控制不当，在铸态组织中出现一定数量的共晶莱氏体，使铸件形成了白口，力学性能变差，尤其是硬度和脆性增大，将给切削加工带来困难。因此应进行高温石墨化退火，可以将共晶莱氏体分解为奥氏体和石墨，以此达到消除白口和改善切削加工性能的目的。其工艺规范为860～980℃&2～5h，使共晶莱氏体中的渗碳体分解。保温结束后随炉冷却到600℃，使奥氏体在缓冷下通过共析转变温度区间，直接分解为铁素体+石墨，随后出炉空冷，这样既可消除白口，又可获得铁素体十球状石墨的组织。对于要得到珠光体组织的球墨铸铁，可在960～980℃保温结束后，采取立即出炉空冷的方法。
&&& 低温石墨化退火适用于生产高韧性铁素体球墨铸铁，铸态组织中出现珠光体时，则需要采取低温石墨化退火。目的是为了获得单一的铁素体组织；使珠光体中的共析渗碳体分解成铁素体和石墨，以提高铸件的韧性。低温退火的工艺规范为650～750℃&3～5h，随后炉冷即可获得以铁素体为基体的球墨铸铁。
（责任编辑: 佚名 ）
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&&&&1.的淬火并回火处理
&&&&球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
&&&&球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
&&&&2.提高韧性的球墨铸铁退火
&&&&球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。
&&&&若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
&&&&3.提高球墨铸铁强度的正火
&&&&球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸件的强度提高。责任编辑：马兰------------------------------------------ 相关阅读：------------------------------------------ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
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