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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-02 16:34 标签： 口服静脉注射肌肉注射
数控铣床的刀具半径补偿方法
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1)刀具半径补偿的目的 在铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合。若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程（图6-14中双点划线），其数据计算有时相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨、换新刀而导致刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序
&&& 1)刀具半径补偿的目的
&&& 在铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合。若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程（图6-14中双点划线），其数据计算有时相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨、换新刀而导致刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既烦琐，又不易保证加工精度。当数控系统具备刀具半径补偿功能时，编程只需按工件轮廓线进行（图6-14中粗实线），数控系统会自动计算刀心轨迹坐标，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行半径补偿。
&&& 图6-14&&& 刀具半径补偿
&&& 2)刀具半径补偿方法
&&& 面板输入被补偿刀具的直径（或半径）补偿值，使其储存在刀具参数库里；程序中采用半径补偿指令。
&&& 指令：G41、G42、G40
&&& 功能：G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿，见图6-15；G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿，见图6-16；G40为补偿撤销指令。
&&& 程序格式：
&&& G00/G01 G41/G42 X~Y~D~&&& //建立补偿程序段
&& &&&&& //轮廓切削程序段
&&& G00/G01 G40 X~Y~&&& //补偿撤销程序段
&&& 图6-15&&& 左偏刀具半径补偿
&&& 图6-16&&& 右偏刀具半径补偿
其中：G41/G42程序段中的X、Y值是建立补偿直线段的终点坐标值；G40程序段中的X、Y值是撤销补偿直线段的终点坐标。D为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用两位数字表示代号，它们可以有D00～D99共100个地址。其中的值可以用MDI方式输入。代号与刀具半径值一一对应。如果用D00也可取消刀具半径补偿。
&&& 3)工作过程
&&& 图6-17～图6-19表示的刀具半径补偿的工作过程。其中，实线表示编程轨迹；点划线表示刀具中心轨迹；r等于刀具半径，表示偏移向量。
&&& (1)刀具半径补偿建立时，一般是直线且为空行程，以防过切。以G42为例，其刀具半径补偿建立见图6-17。
&&& 图6-17&&& 建立刀具半径补偿
&&& (2)刀具半径补偿一般只能平面补偿，其补偿运动情况见图6-18。
&&& 图6-18&&& 刀具半径补偿运动
&&& (3)刀具半径补偿结束用G40撤销，撤销时同样要防止过切，如图6-19所示。
&&& 图6-19&&& 撤销刀具半径补偿运动
&&& (4)注意：
&&& ①建立补偿的程序段，必须是在补偿平面内不为零的直线移动；
&&& ②建立补偿的程序段，一般应在切人工件之前完成；
&&& ③撤销补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成。
&&& 4)刀具半径补偿量的改变
&&& 一般刀具半径补偿量的改变，是在补偿撤销的状态下重新设定刀具半径补偿量。如果在已补偿的状态下改变补偿量，则程序段的终点是按该程序段所设定的补偿量来计算的。如图6-20所示。
&&& 图6-20&&& 刀具半径补偿量的改变
&&& 5)刀具半径补偿量的符号
&&& 一般刀具半径补偿量的符号为正，若取为负值时，会引起刀具半径补偿指令G41与G42的相互转化。
&&& 6)过切
&&& 通常过切有以下两种情况：
&&& (1)刀具半径大于所加工工件内轮廓转角时产生的过切，如图6-21所示；
&&& (2)刀具直径大于所加工沟槽时产生的过切，如图6-22所示。
&&& 图6-21&&& 加工内轮廓转角
&&& 图6-22&&& 加工沟槽
&&& 7)刀具半径补偿功能的应用
&&& (1)避免计算刀心轨迹，直接用零件轮廓尺寸编程。
&&& (2)刀具因磨损、重磨、换新刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态，输入改变后的刀具直径。如图6-23所示，1为未磨损刀具，2为磨损后刀具，两者直径不同，只需将刀具参数库中的刀具半径r1改为r2，即可适用同一程序。
&&& 图6-23&&& 刀具直径变化后加工程序不变
&&& 1-未磨损刀具；2-磨损后刀具
&&& (3)用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀补值，可进行粗精加工。如图6-24所示，刀具半径r，精加工余量△。粗加工时，输入刀具直径D=2(r+△)，则加工出虚线轮廓；精加工时，用同一程序，同一刀具，但输入刀具直径D=2r，则加工出实线轮廓。
&&& 图6-24&&& 利用刀补值进行粗精加工
&&& P1-粗加工刀心位置；P2-精加工刀心位置
&&& (4)利用刀补值控制轮廓尺寸精度。因刀具直径的输入值具有小数点后2～4位(0. 01～0. 0001)的精度，故可控制轮廓尺寸精度。如图6 25所示，单面加工，若测得尺寸L偏大了△值（实线轮廓），则将原来的刀补值D=2r改为D=2（r-△），即可获得尺寸L（虚线轮廓），图6-25中P1为原来刀心位置，P2为修改刀补值后的刀心位置。
&&& 图6-25&&& 用刀补值控制尺寸精度
（责任编辑: 佚名 ）
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