积极推行5S活动,持续提升现场管理水平
现场管理是企业生产管理的一项基础性管理工作.而5S是现场管理的一种比较先进、科学的管理方法.要深刻认识5S的重要性,并充分应用于企业管理实践中,通过规范企业员工日常行为,提升企业现场管理水平.
河南煤业化工集团,新乡中新化工有限责任公司,河南,新乡,453800
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&&8:00-11:30,13:00-17:00(工作日)5S现场管理如何进行有效检查
　　日　互联网关键字：
　　5S现场管理落实执行彻底，能给企业带来了一个全新的面貌，通过对车间科学合理的整理整顿，使工作现场有了良好的改善;通过标准化的清扫清洁，又为员工创造一个文明，整洁，温馨，明快的工作环境;通过全面落实贯彻素养安全，减少了安全事故的发生，提升了员工的素质，提高企业形象。
　　过调研诊断研究发现，对存下如下误解：
　　1、5S就是简简单单，就是做做卫生;
　　2、工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做;
　　3、公司做过5S了，没有什么好的效果;
　　4、公司员工素质差，搞不好5S;
　　5、用威胁、考核，让员工全力工作。
　　这些误区导致不能正确理解与应用落实5S管理。推行5S是一种习惯，是一种积累，也是一种眼光，一种智慧，更是一种长期的准备。了解以下5S管理的自主评价及评委检查。
　　1、5S评委5S的评价流程
　　①确定评审的对象/范围。如：哪些部门、哪些区域。
　　②评审标准/依据。如：5S职责区域划分图(表)、5S准则(规范、要求)、扣分细则。
　　③评审频次/时间。如：间隔多少时间评审一次、什么时间评审。
　　④评审方式。如：是集中在一天的某个时段执行评审，还是分为几天不定时评审。
　　⑤确定评审人员。如：由哪些人执行5S评审的工作。注意：评审人员必须经5S培训合格。
　　⑥执行评审的方法。
　　5S管理考核的办法
　　1)检查方法：4以和4法
　　4以：以眼观之，以耳听之，以鼻闻之，以手摸之。
　　4法：蟑螂搜寻法、向上巡视法、向下巡视法、静观5分钟法。
　　2)记录4要点：何时、何地、何事、何人。也可用数码相机拍摄，然后注明地点及担当。这是现场5S评审的客观证据。
　　⑦评审结果之处理。如：评分、公布、奖励、颁发5S流动红旗。
　　2、自主检查：
　　(1)单位主管或5S组长每日应巡视本责任区域，发现问题应立即通知责任者改善并防止再发。
　　(2)必要时，可临时召开会议或现场教育，指导改善。
　　当发现不符合、不合理、浪费的现象时，多想为什么。
　　找出问题点的源头，想办法去改善。
　　3、5S评审标准
　　5S评审标准是组织(企业)5S实施与检查的标准或规范，各部门可依本准则结合部门具体情况再具体化。将现场观察发现的事实与该标准相对照，不符合以下标准则记不符合，标准内未涵盖的，则修订补充标准。
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&&&&&&创业指导做好5S现场管理的步骤技巧听语音
百度经验:5S现场管理在企业中实施，不仅是企业有效的管理工具，还将是其它管理活动展开的基石，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步，也是ISO2000有效推行的保证，是企业走向成功之路的重要手段。在具体的实施过程中，还应注意很多细节的处理。从小处着眼，优化管理。百度经验:5S现场管理百度经验:15S现场管理－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理的目的：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。25S现场管理－整顿（Seiton）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿的要点：1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。35S现场管理－清扫（Seiso）清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。清扫的要点：1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。45S现场管理－清洁（Seiketsu）清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁的要点：1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。55S现场管理－素养（Shitsuke）素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。注意事项：在具体的实施过程中，还应注意很多细节的处理。从小处着眼，优化管理。细节决定成败，只有把这些细节问题处理好才能做好5S现场管理。END经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士。投票(0)已投票(0)有得(0)我有疑问(0)◆◆说说为什么给这篇经验投票吧！我为什么投票...你还可以输入500字◆◆只有签约作者及以上等级才可发有得&你还可以输入1000字◆◆如对这篇经验有疑问，可反馈给作者，经验作者会尽力为您解决！你还可以输入500字相关经验08216热门杂志第3期人生知识达人职场秘诀972次分享第1期实现创业梦想1420次分享第1期轻松理财手册622次分享第2期晋升攻坚战398次分享第1期如何用互联网理财465次分享◆请扫描分享到朋友圈&&& 怎样才能做好5S现场管理
&&& 5S管理在众多的企业中实施，为企业带来了丰厚的利益，我们知道5S管理给企业带来了哪些方面的利益；无非就是：
&&& (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；
&&& (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
&&& 5S管理推行
&&& (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
&&& (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
&&& (5)人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
&&& 但是这些5S现场管理带了的利益是需要真确的推行方式来支持的，5S管理在企业中推行是一个长久的事，推行5S管理并不是一件很难的工作，只是难在员工的支持配合。如何提高员工的参与度与支持度是广大管理者，尤其是现场管理者迫切解决的问题，根据本人的经验，我觉得需要做以下工作。
&&& 1、全体员工5S管理咨询培训，解决知识---懂不懂的问题。
&&& 2、参观比较不错的企业，利用个人关系，联系一些外资企业实施参观，对员工的触动很大。
&&& 3、成立推行小组。制订推行的游戏规则（奖惩制度――这个还是需要的）。
&&& 4、制订推行步骤。
&&& 5、选定试点部门。
&&& 6、全力推行，将决心-恒心到底，每天PDCA反思。（需要这样的冲劲）
&&& 7、将成果在公布栏上分享，将反思也在公布栏上公布。
&&& 8、召开5S成果内部发布会。
&&& 9、让其他部门的同事现场体验。
&&& 10、逐步发展到公司任何角落。全公司员工参与，需要逐步发展，建立成果，认可成果，高层以及推行人员持续恒心，员工一定跟你走。
&&& 工厂5S推进实战课程大纲
&&& 一、【课程描述】
&&& 您想知道怎样可让企业工作环境焕然一新，整洁优美吗？
&&& 您想知道如何使岗位工作标准规范、安全高效吗？
&&& 您想知道如何使企业的现场管理成本得到大大降低吗？
&&& 您想知道怎样快速提升员工的士气、使企业焕发强大活力吗？
&&& 那么，请您暂时放下手中的工作，带着问题来吧！
&&& 世界500强企业先进的现场管理理念、精彩纷呈的生动案例、实用有效的管理方法和技巧……
&&& 在这里，您将得到您所想要的答案,
&&& 更重要的是：您在两天后就可以成为卓越现场管理的推行者！
&&& 二、【课程收益】
&&& √& 学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，最大限度地节约空间占用，提升现场操控。
&&& √& 学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。
&&& √& 学会通过5S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。
&&& √& 学会建立有效的5S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循5S工作理念。
&&& √& 学会掌握使5S与TPM等其他管理方式相结合，使之共同成为推动精益生产的有力工具。
&&& √& 学会建立系统化的5S管理平台和5S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。
&&& √& 学会开展5S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。
&&& 三、【课程对象】
&&& 总经理/副总、厂长/经理、车间主任/班组长、6S推行干事/现场改善工程师
&&& 四、【授课方式】
&&& 讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话
&&& 五、【课时安排】 两天
&&& 六、【课程大纲】
&&& 第一部分&&&& 5S基础篇
&&& 一、现场管理意识
&&& 1、现场管理的特征与目标&&&&&& 2、现场与市场&&&&&&&&&&&&&
3、现场改善心态
&&& 4、海尔“四字”原则&&&&&&&&&&
5、韩国三星的现场标杆&&&&& 6、一流现场案例分享
&&& 二、5S意识
&&& 1、5S的起源与发展&&&&&&&&&&&
2、5S关系图&&&&&&&&&&&&&&&
3、5S成效图
&&& 4、5S推行原则&&&&&&&&&&&&&&&
5、5S活动推行误区&&&&&&&&& 6、海尔5S大脚印
&&& 三、浪费
&&& 1、增值与非增值&&&&&&&&&&&&&
2、七大浪费&&&&&&&&&&&&&&&&
3、八零工厂
&&& 4、5S与QCDSPM
&&& 第二部分&&& 5S推进篇
&&& 一、整理推进快刀斩乱麻&&&&& 二、倡导提领法则&&&&&&
三、整理不良的对策与分析
&&& √ 老鼠蟑螂法则&&&&&&&&&&&&&&
√ 四两拨千斤区分法&&&&&& √ 挖掘非必需品的最大价值&&&&
√ 实战现场案例分享
&&& 四、整顿的推进重点&&&&&&&&&
五、地物明朗化&&&&&&& 六、预防“三无”现象
&&& √ 最小最美最简约&&&&&&&&&&&&
√ 物料寻找百态图&&&&&&&& √ “三要素”“三易”&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
√ 实战现场案例分享
&&& 七、彻底清扫杜绝污染源&&&&&& 八、提高可动率&&&&&&&
九、点检与点检通道优化
&&& √ 洗澡运动&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
√ 大会战法&&&&&&&&&&&&&&
√ 实战现场案例分享
&&& 十、清洁的斜坡球论&&&&&&&&&
十一、制度与标准化模型建立
&&& √ 透明管理&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
√ 吉尼斯法&&&&&&&&&&&&&&&
√ 3U MEMO法&&&&&&&&&&&&
√实战现场案例分享
&&& 十二、素养的推进重点&&&&&&& 十三、标杆推进&&&&&&&&&&
十四、团队作战
&&& √ 十年树木百年树人&&&&&&&&&&&
√ 形式、行事、习惯三部曲&&& √ 十贴强心剂&&&&&&&&&&&&
√ 实战现场案例分享
&&& 第三部分&&&& 5S方法篇
&&& 一、定置管理&&&&&&&&&&&
二、定置范围与步骤&&&&&&&& 三、参数控制与异常预防
&&& √定置“三要素”&&&&&&&&&&&&&&&
√“三定”原则&&&&&&&&&&&&&
√“六不让”改善法
&&& 四、现场可视化管理要点&&&&& 五、3级标准管理方法&&&&
六、可视化的合理分类
&&& √ “周哈利”之窗&&&&&&&&&&&&
√“五感”与可视化&&&&&&&&& √ 实战现场案例分享
&&& 七、颜色管理与视觉原理&&&&& 八、企业文化与基础设施
&&& √ 引线作战与定位线&&&&&&&&&&
√ 车间区域颜色与环境选择&& √ 油漆使用易忽视规范
&&& 九、看板管理三大要素
&&& √ 看板的种类&&&&&&&&&&&&&&&&
√ 看板在5S管理中的应用&&&& √ 看板的使用原则
&&& 十、识别管理大全
&&& √ 员工识别的对象和方法&&&&&& √ 设备识别的对象和方法&&&&&&&
√ 材料识别的对象和方法
&&& √ 作业环境识别的对象和方法&& √ 作业方法识别的对象和方法&&&
√ 实战现场案例分享
&&& 十一、形迹管理&&&&&&&&&&&&&
十二、定点拍摄&&&&&&&&&&&&
十三、红牌作战
&&& 第四部分&&& 5S督导篇
&&& 一、建立5S推行组织&&&&&&& 二、拟定推进方针和目标&&&
三、拟定计划和实施方法
&&& √ 5S教育培训细则&&&&&&&&&&&&
√ S5宣传策划细则
&&& 四、5S推行过程&&&&&&&&&&&&
五、样板区的选择与总结推广
&&& √ 由点到面拓展&&&&&&&&&&&&&&&
√ 由面到点巩固
&&& 六、5S绩效考核&&&&&&&&&&&&
七、确定评比方法&&&&&&&&&& 八、5S纠正与预防
&&& √ 查核最优法则&&&&&&&&&&&&&&&
√ 评比与奖惩
&&& 九、提案改善活动
&&& 第五部分&& 持续改进篇
&&& 一、5S推进中易存在问题&&&& 二、问题意识与五现手法&&&&&
三、PDCA与SDCA递进
&&& √ 8D经典原则&&&&&&&&&&&&&&&&
√ 5W2H经典原则&&&&&&&&&&&&&&&&&
√ 5WHY经典原则
&&& 四、改善与创新&&&&&&&&&&&&&
五、日常管理与改善&&&&&&&&&& 六、激发创新思维
&&& √ 十二思路改善法&&&&&&&&&&&&&
&&& 七、标准化&&&&&&&&&&&&&&&&&
八、防错法（POKA―YOKE）
&&& √ 标准化的特点与种类&&&&&&&&&
√ 作业的标准化
&&& 第六部分&&& 5S延伸篇
&&& 一、5S与制造业精益生产LP模式&&&&&&&&&&&
二、5S与设备维护管理TPM的推行
&&& 三、5S与合理化&&&&&&&&&&&&&&&
四、办公室5S&&&&&&&&&&& 五、文件5S
&&& 六、会议5S&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
七、5S拓展&&&&&&&&&&&&&
八、5S问与答
&5S管理的好处：让客户留下深刻的印象；节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；缩短交货期；可以使我们的工作场所的安全系数十分 有效地增大；可以推进标准化的建立；通过5S管理、及定期的5S培训可以极大地提高全体员工的士气。企业生产现场管理需定期进行5S管理
培训，上海理则企业管理咨询（）专业提供5S管理培训以及5S管理咨询，满足个人与企业需求，结合企业现状制定落 实方案及5S管理落实结果，未达到目标可以选择全额退款或选择继续辅导直至预制定目标达成.
&&& 公司企业或者个人也可以在工作之余选择网上学习5S现场管理（）知识，发布企业供需。
&&& 企业顺利快速推进5S/6S管理，还需借助有一定工作经验、独到的个人见解以及漂亮的行业案例的从事5S咨询、6S咨询辅导咨询师。
5S/6S管理是上海理则企业管理主推课程之一，拥有一支由多名高级咨询师、高级讲师及高级专业管理人才组成的专家团队。
&&& 上海理则5S管理辅导方式：现场咨询→项目推进规划及辅导效果预估→签订合约→规划实施→验证项目目标→项目结束（达到要求）→
项目后续咨询服务.
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