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铜管焊接培训知识
①安全教育
?焊炬的及射吸式焊枪点检方法
?气体瓶、枪带的点检方法（按照焊枪点检表内容进行培训）
?焊炬的各部件使用方法
?乙炔?氧气?氮气压力
O2:0.2~0.5MPa；
C2H2:0.05~0.1MPa
N2:0.2~0.5MPa；氮气置换，连续充＜0.1MPa
?乙炔?氧气?氮气软管颜色
（防护眼镜?手套?长袖工作服）
?减压阀使用及结构
换气瓶注意事项
回火器作用、原理及产生原因。
②加热方法
?焊炬点火方法及火焰调整方法
?加热铜管，直至能用目视判断已达到７４０～８４０℃的管色。
?实际地体验一下铜管融化（出现孔）的温度。（1038℃）
?保持10秒钟焊接温度（７４０～８４０℃）。
③焊料的现加方法
?使用１．６ｍｍ×０％焊料
?现加焊料位置（与加热方法相反）
?现加焊料的时机
?焊料的滴淌现象（温度差引起的滴淌）
④焊接的实技（生产线外）
?使用４．９５ｍｍ和４．７６ｍｍ
?台钳（固定管子）、小铁锯、布砂皮纸、锉刀
⑤焊接的实技（生产线内）
?先以４．９５ｍｍ和４．７６ｍｍ铜管部位练习。
?刚开始以１处／２台进行，以后再逐步提高频度。
?不要在加工状态下指导，应通过温度进行指导。
焊接的特征
?焊料的熔点为４３５℃
?焊料以毛细管现象进行流动。
焊接作业的步骤
?最佳的间隙
?母材和材料的清洁
?适宜的管子连接与保持
?通过加热将焊料融化后使其流动
?焊接后的表面洗净
焊接的温度和适宜的温度
焊条类型：
焊条类型中文名称含Ag量熔点BCUP-3
焊剂的作用：
1、 热稳定性
4、隔绝空气、防止再次氧化，不产生夹渣。
火焰的种类：
中性火焰：氧气与乙炔体积比为1~1.2之间；铜。
碳化火焰：氧气与乙炔体积比＜1；铝
氧化火焰：氧气与乙炔体积比＞1.2 铁铁焊接
焊接时导致泄漏的要因分析
三、焊接实技篇
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关于制冷空调铜管焊接，有这篇文章就可以
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宝贝名称：空调用5%银焊条，铜管焊接用5%银磷铜焊条，BCu5P，BCu89PAg，BCuP-3，低银焊条产品分类：铜基钎料 产品编号：RLT-005规格：2.5*500 价格：7元/根，? 450元/公斤规格：2.0*500 价格：4.5元/根?? 450元/公斤空调用5%银焊条，铜管焊接用5%银磷铜焊条的公司牌号是：BCu5P，国标牌号是：BCu89PAg，美标牌号是：BCuP-3。是一种含5%银、6%磷、89%铜的铜基钎焊材料，固液相线：645~815℃，建议最低钎焊温度：710℃。适用于紫铜或黄铜工件的的钎焊，采用火焰钎焊，高频钎焊都行，因含有磷，具有自钎作用，焊接紫铜件时无需添加助焊剂，但焊接黄铜件时建议添加助焊剂效果更好。广泛运用于制冷管件，空调维修，电机转子，变压器铜排，铜散热器等的钎焊。综合性能优于BCu2P。钎焊是个系统工程，因涉及到钎料的匹配性，请亲们下单前先通过旺旺咨询我们店主，以便为您遴选更适用和经济性的产品。详细产品信息及焊接技术咨询请登录公司网站：铜管焊接工艺方法是什么
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铜管焊接工艺方法是什么
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铜管是如何焊接的，工艺方法是什么？哪位高人赐教一下~~~
我来帮他解答
选用工具：
优先选用加热均匀的空气助燃焊枪（焊枪带气流控制阀、旋转装置，火焰经焊咀旋转而出，喷出的火焰火力均匀，此焊枪本公司有售）， 优先选用还原性火焰（天然气、石油液化汽燃烧的火焰）。
加热方法：
火焰要柔和，并能完全包覆焊接区域。应以连接区域为中心，上下及左右移动火焰，使连接区域受热均匀（当不同种金属连接时，应多加热导热性能好的金属。如铜铝焊接时，应多加热铜部件以保证连接的部件温度一致）。
填焊丝方法：
先加热母材（千万不要一上来就烧焊丝，否则焊接不牢固的），在加热的同时。可用药芯焊丝碰触连接区域的工件（靠工件温度熔化焊丝，焊接效果更好），当发现焊丝能够融化时，应立即进给焊丝，并停止加热以免过烧而损伤母材。进给焊丝，直至融化的钎料填满焊缝为止（由于融化的钎料是由毛细作用而渗入焊缝的，所以当目视看见焊缝处充满钎料的时候即可停止进给焊丝以避免不必要的浪费）。
冷却方法：
焊接完成后移开焊枪可让其自然冷却。
注意：焊接时避免火焰长时间对准某一点且焊接温度不宜超过630℃，避免将母材烧坏。
安全警示：钎焊工作应穿戴防护服、防护手套和防护眼镜（或防护面罩），谨防液体钎剂飞溅到皮肤上导致灼伤。
焊后处理：
冷却后不需进一步处理，钎剂残余物虽可见但无腐蚀性，不吸潮且附着牢固。如确有需要则建议
采用物理方法清除，如浸泡后采用金属刷去除（如有小毛边则可用细砂纸打磨掉）。
焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
铜管焊接时 火焰的种类及特点 1 炭化焰 其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
2 中性焰 其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
3 氧化焰 其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。 铜管焊接时 火焰的调节 点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同事，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。 铜管焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。 1 准备与配管，检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。 核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。 将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
除紫铜管与紫铜管焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除净）
对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。
铜管焊接操作 焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
铜管焊接时 火焰的种类及特点 1 炭化焰 其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
2 中性焰 其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
3 氧化焰 其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。 铜管焊接时 火焰的调节 点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同事，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。 铜管焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。 1 准备与配管，检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。 核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。 将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
除紫铜管与紫铜管焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。
1)焊接铜管加工处理：扩管、去毛刺，旧铜管还必须用砂纸去除氧化层和污物。焊接铜管管径相差较大时，为保证焊缝间隙不宜过大，需将管径大的管道夹小。 　　2)充氮气：铜管内充人氮气后进行焊接，可使铜管内壁光亮、清洁、无氧化层，从而有效控制系统的清洁度。 　　3)打开焊枪点火，调节氧气和乙炔的混合比，选择中性火焰。 　　4)先用火焰加热插入管，稍热后把火焰移向外套管，再稍微加热整个管子，当管子接头均勻加热到焊接温度时（显微红色），加入焊料（银焊条或磷铜焊条）。焊料熔化是靠管子的温度，并用火焰的外焰维持管子接头的温度，而不能釆用预先将焊料熔化后滴入焊接接头处，然后再加热焊接接头的方法，否则会影响接头的强度和致密性。 　　5)将火焰移开，关闭焊枪。检查焊缝质量，如果发现焊缝仍有缝隙或有砂跟，则重新加热补焊。
1.1 铜与铜的钎焊 可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的 熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊剂。
1.2 钢与钢的焊接 可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着
在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以防产生腐蚀。
2 对不同材料的焊接
2.1 铜与钢或铜与铝的焊接 可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防
止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还 可避免水份浸入制冷系统的危险。
2.2 铜与铁的焊接 可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。3 焊接操作对 焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制
调整，火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
疾风剑豪&回答：低碳钢焊接工艺：1）焊条直径
焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。
厚度较大的焊件，搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。
根据工件厚度选择时，可参考表3-20。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围 ( 根据热输入确定 )参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。
2）焊接电流
焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。
哎哟喂哟&回答：　　选用性能优越的铸铁焊条如MG289等，一般铸铁就是直接冷焊，焊接结束就OK了。也可以选用传统的焊接工艺，就是，预热焊件，焊接，缓冷就可以了。不过风险比较大。我们公司长期是选用进口铸铁焊条，直接冷焊。
HR&回答：铝合金由于重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。因此，铝及铝合金除广泛的应用于航空、航天和电工等领域外，同时还越来越多的应用于石油化学工业。濮阳中原大化新建空分装置就大量使用了铝镁合金(主要有：、5A02相当于旧牌号中的LF2、LF4)。但是铝及铝合金在焊接过程中，易出现氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷等问题。此类材质是被公认为焊接难度较大的被焊接材料，特别是小径薄壁管的焊接更难掌握。因此，解决铝及铝合金的这些焊接缺陷是施工过程中必须解决的问题。
2铝及铝合金的理化性能及焊接特点
2.1 易氧化
铝和氧的亲和力很强。在常温下，铝表面就能被氧化成厚度约0.1～0.2 m致密的AL2O3薄膜。虽然这层氧化铝薄膜比较致密，能防止金属的继续氧化，对自然防腐有利，但它给焊接带来了困难，这是由于氧化铝的熔点(2050℃)远远超过了铝的熔点(600℃左右)，比重约为铝的1.4倍。在焊接过程中，会阻碍金属之间的熔合，易形成夹渣，而且氧化铝薄膜还吸附了较多的水份，焊接时会促使焊缝生成气孔。
2.2 较大的导热系数和比热容
铝的导热系数约为钢的四倍，因此，焊接铝材管时，比钢管焊接要消耗更多的热量，为得到高质量的焊接接头，必需采用能量集中，功率大的热源。
2.3 易形成氢气孔
铝及铝合金的焊接气孔主要氢气孔。铝在液态时能大量吸收和溶解氢，在熔融状态下溶解度为0.0069ml/g，而在高温凝固状态下为0.00036 ml/g，前后相差近20倍。铝的导热系数很大，在相同的焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的4～7倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及析出在焊缝金属中形成气孔。因此，在焊接铝材时，焊缝产生气孔的倾向很大。
2.4 易形成热裂纹
铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大约一倍，易产生较大的焊接变形和应力，加上某些杂质或合金元素的不利影响，在刚性较大的接头中将导致产生裂纹。
2.5 烧穿和塌陷
铝及铝合金由固态转变为液态时.由于没有明显的颜色变化，所以，不易判断熔池的温度。焊接时，常因温度过高不易被察觉而导致烧穿或严重塌陷。
3 焊前准备
3.1坡口加工采用机械加工法
加工后的坡口表面应平整、无毛刺和飞边。坡口的形式一般为V型，无钝边，坡口角度70～75℃为宜。不同壁厚的对接焊应有14O的过渡段。
3.2 焊前准备
焊前将焊丝、焊管坡口及其坡口内外各30～50mm范围内的油污和氧化膜清除掉，清除顺序和方法如下：用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除表面油污，坡口内外两侧清除范围应不小于50mm。清除油污后，焊丝采用化学法，坡口易采用机械法，试管也采用化学法清除表面氧化膜。机械方法，是坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或用0.2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，两侧的清除范围距坡口边缘应不小于30mm，使用的工具定期脱脂处理。化学法。是用约70℃ 5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒后，或用常温5～10%的NaOH溶液浸泡3分钟。接着用约15%的HNO3(常温)浸泡2分钟左右后用温水清洗。或用冷水冲洗，再使其完全干燥。对已经可靠表面处理、并未被氧化或受污染的焊丝，不再进行上述处理可直接使用。清理好的坡口及焊丝，在焊前不应再被玷污，若无有效的防护措施，应在8小时内施焊。否则应重新进行清理。管道组对时，应做到内壁平齐，无毛刺、粒屑，其错边量应符合b≤0.5mm。内部不加衬圈焊口，要求间隙尽可能等于零，特别是仰焊部位，管内壁应倒1～1.5mm的圆角。
3.3焊机的注意事项及其它
焊机必须是交流TIG焊机，具有陡降的外特性和足够的电容量。并且有参数稳定、调节灵活和安全可靠的使用性能，还应具有引弧、稳弧和消除直流分量装置，焊机上电流、电压表应经计量部门鉴定合格，焊机在使用前，先检查接地是否完好，冷却水路和气路是否畅通，其各项功能须确保能正常工作。焊接场所应保持清洁。除应有防风、防雨雪设施外，还应保证焊接时的相对湿度≤80%，环境温＞5℃。
4 焊接工艺
4.1焊接材料的选择
焊丝原则上选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条。氩气纯度＞99.95%，尽量选用大直径焊丝。在Al-Mg系铝合金的弧焊中，通常都是推荐使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、焊条，对Al-Cu系铝合金则推荐用0。
组对与点固焊
由于铝及铝合金管导热快、熔池结晶快，所以.组对时不留间隙、钝边，应避免强制进行，以减少焊接后产生较大的残余应力，定位焊缝长度10-15mm为易。定位焊位置在管的7点、9点、12点处。定位焊焊缝常做为正式焊缝保留，因此发现问题应及时处理。焊前对定位焊表面黑粉、氧化膜进行清除，并将两端修成缓坡型。焊件不需要预热.焊前在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。采用高频引弧，起弧点应越过中心线20mm左右，并停留不动约2-3秒，见图1。然后在保证焊透的情况下，采用大电流、快速焊。焊丝不摆动，焊丝端部不应离开氩气保护区。如离开氩气保护区.焊丝端部应剪掉。焊丝与焊缝表面的夹角宜在15O右。焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80O～90O之间，如图2。为增大氩气保护区和增强保护效果，可采用大直径焊枪瓷嘴，加大焊枪氩气流量。当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅物附着时。必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当钨极端部出现污染，形状不规则等现象时.必须修整或更换。钨极不宜伸出喷嘴外。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流大小的控制。试验结果表明，大电流、快速焊能有效防止气孔的产生。这主要是由于在焊接过程中以较快速度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收气体的机会少。收弧时，注意填满弧坑,缩小溶池,避免产生缩孔,终点的结合处应焊过20~30mm。停弧后，要延迟停气6秒。可旋转的铝及铝合金管对接平焊时.焊炬应处于稍带上坡焊位置。这样有利于焊透。厚壁管子底层焊时。可不填加焊丝。但以后的焊层需加焊丝。
5 焊接检验
按HGJ222--92《铝及铝合金焊接技术规范》对所有焊缝进行表面和射线探伤检查。
6 实施效果
采用上述焊接工艺，实际的焊接施工中气孔和烧穿问题得到了有效的解决。焊接探伤合格率达到了97%。当然还存在背面成型问题，这主要依靠操作者的感觉，对操作者的技术要求较高。
荣耀vvv&回答：方法一：手工焊
使用非常普遍，且操作容易，主要是靠人进行调节，焊缝填充材料为电焊条。手工焊几乎能焊接所有的材料，即使在室外也可以，因此它具有很好的适应性，一般焊接时是采用直流电。
电焊条，既可以是钛型焊条，也可以是缄性的。钛型焊条比较容易焊接，焊缝美观，且焊渣容易去除。但缺点是如果长时间不用后再使用，那么必须重新进行烘烤，以防潮气积聚。
方法二：金属极气体保护焊
它属于气体保护焊，也是一种电弧焊，就是在保护气体下，焊条被电弧融化。金属极气体保护焊可用于钢、非合金钢、低合金钢以及高合金等这些材料，使用很广泛。但有一点，它的保护气体必须为活性气体，比如二氧化碳或者混合气体等。唯一的缺点是如果在室外进行焊接，那么工件不能受潮，否则会影响保护气体的保护效果。
方法三：钨极惰性气体保护焊
电弧是在钨电焊丝和工件之间产生，所以要求保护气体为纯氩气，且焊丝是不带电的，所以既可以手动送入，也可以机器送入，有时也可以不送入。然后它到底是使用直流电还是交流电，则取决于焊接材料。
钨极惰性气体保护焊主要是用于焊接薄和中等厚度的工件，材质的范围很广，包括合金钢、铝、镁、铜、灰口铸铁、镍、银、钛以及铅等。
1.微束等离子法生产高精度极薄壁不锈钢焊管
使用微束等离子法来生产高精度极薄壁不锈钢焊管，则生产出来的不锈钢焊管其外焊缝明亮光滑，内焊缝是平整密实，且毛刺的高度不超过一定范围。如果经过了冷轧，则能解决外径椭圆度过大这一问题，更能提高其质量。如果经过了热处理，则具有与无缝管相同的性能。
2.汽车工业用高强度不锈钢焊管
可以根据不同的使用目的和要求，使用不同的热处理，达到高的强度，此外还要具有好的淬透性、强韧性和疲劳性能。这种焊管的强度级别有561MPa、637MPa、980MPa等这几种。
3.精密不锈钢焊管对原材料的要求
精密不锈钢焊管对原材料的要求，主要有以下这些，为：
原材料要求：必须达到普通焊接不锈钢管原材料的基本要求。
wxq941&回答：选用工具：
优先选用加热均匀的空气助燃焊枪（焊枪带气流控制阀、旋转装置，火焰经焊咀旋转而出，喷出的火焰火力均匀，此焊枪本公司有售）， 优先选用还原性火焰（天然气、石油液化汽燃烧的火焰）。
加热方法：
火焰要柔和，并能完全包覆焊接区域。应以连接区域为中心，上下及左右移动火焰，使连接区域受热均匀（当不同种金属连接时，应多加热导热性能好的金属。如铜铝焊接时，应多加热铜部件以保证连接的部件温度一致）。
填焊丝方法：
先加热母材（千万不要一上来就烧焊丝，否则焊接不牢固的），在加热的同时。可用药芯焊丝碰触连接区域的工件（靠工件温度熔化焊丝，焊接效果更好），当发现焊丝能够融化时，应立即进给焊丝，并停止加热以免过烧而损伤母材。进给焊丝，直至融化的钎料填满焊缝为止（由于融化的钎料是由毛细作用而渗入焊缝的，所以当目视看见焊缝处充满钎料的时候即可停止进给焊丝以避免不必要的浪费）。
冷却方法：
焊接完成后移开焊枪可让其自然冷却。
注意：焊接时避免火焰长时间对准某一点且焊接温度不宜超过630℃，避免将母材烧坏。
安全警示：钎焊工作应穿戴防护服、防护手套和防护眼镜（或防护面罩），谨防液体钎剂飞溅到皮肤上导致灼伤。
焊后处理：
冷却后不需进一步处理，钎剂残余物虽可见但无腐蚀性，不吸潮且附着牢固。如确有需要则建议
采用物理方法清除，如浸泡后采用金属刷去除（如有小毛边则可用细砂纸打磨掉）。
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