煤粉锅炉燃烧器器爆燃怎么回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-26 21:58 标签： 沼气燃烧器
【供热设备】燃气锅炉爆燃的原因及预防措施
锅炉是一种具有爆炸危险的特种设备，燃气锅炉由于燃料气使用的是天然气，当可燃气与空气的混合物达到一定浓度，并在特定的条件下就会发生爆燃，造成人员伤害和设备损坏。因此，如何预防爆燃事件的发生是摆在技术人员和操作人员面前的一个重要课题，防止燃气锅炉发生爆燃事故也是锅炉安全运行的必要措施。
爆燃事件发生的条件及可能原因
1.燃气锅炉的爆燃只有在以下三个条件同时具备时才有可能发生：
（1）炉膛内有足够多的可燃气和空气滞留；
（2）可燃气与空气的混合物达到一定的浓度；
（3）炉膛内有足够的点燃混合物的能量。
总而言之，在炉膛内当可燃气与空气的混合物在一定浓度时遇到明火或达到其着火点温度以上的情况下就容易发生锅炉爆燃事故，而且混合物的压力和温度越高，其爆炸危害就越大。
2.发生爆燃事件的可能原因主要有以下几个方面：
（1）前吹扫时间不足，或吹扫时风门开度不够，导致炉膛内滞留的可燃气得不到充分的吹扫，当积留的可燃气与空气的混合物达到一定浓度的情况下，遇到能够点燃该混合物的能量，便会产生爆燃事故；
（2）燃料气电磁阀泄露，致使炉膛即使得到充分的吹扫，但由于燃料气不断往炉膛内泄露，在停止吹扫准备点火时，泄露进炉膛内的可燃气与空气的混合物足以导致爆燃事故的发生；
（3）熄火保护装置失效，导致燃烧器在异常熄火后燃气阀门没有及时关闭，可燃气进入炉膛，在高温情况下引发爆燃事故；
（4）燃料气与空气的配比不当，风量过多或过少导致可燃气在炉膛内没有得到充分燃烧，部分可燃气被带到烟道某处，当该处具备一定条件时便会产生二次燃烧或爆燃；
（5）多次点火失败后，在没有查找原因及强制长时间吹扫炉膛的情况下，也可能会导致锅炉爆燃。
如何预防燃气锅炉爆燃现象的发生
1.炉膛吹扫方面
必须保证足够的点火前吹扫和点火失败后吹扫的时间，如有必要，可通过修改PLC程序将吹扫时间适当延长；同时严禁将伺服马达上限位（即最大风门位）随意调整，必须保证足够大的风门开度，让炉膛得以有效吹扫，避免发生由于吹扫不充分导致可燃气体在炉膛内滞留。
2.检漏电磁阀自检方面
定期对检漏电磁阀进行检验测试，以保证其可靠性，避免由于设备失效导致燃气泄漏造成更大的爆燃事故。
3.风压监测和火焰监测方面
定期做好对风压检测开关和火焰监测探头维保及自控系统的安全测试工作，以保证设备的安全可靠。
4.燃料气和空气配比方面
定期对锅炉尾气进行检测，利用烟气分析仪对风气进行合理调整。
5.加强人员培训，并制定出详细的操作手册和应急处理预案。
6.制定季度或半年度的燃烧器深度保养计划，对设备的状况做到心中有数，合理安排维修计划。
在充分分析了燃气锅炉的爆燃原因和制定了周全的防范措施之后，还需克服对爆燃事故发生的恐惧心理，本着胆大、心细的原则进行操作。同时，在事故发生时还需“稳、准、快”地对事故进行处理，坚决杜绝由于操作失误而扩大的事故的影响范围。
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锅炉爆燃的原因及防范措施
本站编辑：admin
　　摘要：锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。造成炉膛爆燃的原因是多样化的，运行人员必须予以高度重视，减少事故发生。本文结合实际情况，分析了锅炉爆燃的原因并提出了应对措施
　　关键词：锅炉爆燃；原因；措施
　　1 前言
　　近年来，随着国际油价的步步攀升，国内煤炭价格也逐渐走高，不少电站燃用煤种与锅炉设计煤种相差较大，煤质量波动幅度增大，从而造成入炉煤质差，引发锅炉燃烧是事故。电站锅炉燃烧问题是多样化的，它包括锅炉爆燃．结渣．灭火．受热面超温爆管等等问题，其中，当锅炉炉膛空间内的悬浮可燃物达到一定浓度而被点燃，使炉膛压力较大幅度的现象，我们称之爆燃。严重的爆燃即为爆炸。发生爆燃造成的后果是严重损坏锅炉设备，因此，为有效防止锅炉爆燃事故的发生，本文分析其发生的原因并提出防范措施。
　　２ 锅炉发生爆燃的条件
　　锅炉正常运行时，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气也随即排出，炉膛和烟道内无可燃混合物积存，因而，也就不会发生锅炉爆燃。但是，如果锅炉灭火后，不能及时切断全部燃料，可燃物的储存容积就会随时间增大，容易发生爆燃。由此，可以看出锅炉发生炉膛爆燃有三个必要的条件：
　　(1)有足够的燃料和空气存在
　　(2)燃料和空气的混合物达到了一定的浓度
　　(3)有点火能源（明火）存在
　　三个条件必须同时满足，有一个肯定不存在时，就不会发生爆燃。
　　3 锅炉发生爆燃的原因
　　实践表明，90%以上的爆燃事故发生在锅炉启．停过程或低负荷运行时。点火初期炉膛内温度低，燃烧工况不良，燃料不易着火，形成可燃混合物积存。因此，锅炉最可能发生爆燃事故的工况有以下几种：
　　3.1炉膛熄火未能及时切断燃料造成可燃混合物积存
　　电站锅炉为了有效的避免锅炉事故的发生，都装有MFT 保护装置，当炉膛灭火时MFT动作，立即切断燃料供应，避免燃料和空气可燃物的积存。而在实际过程中，保护装置拒动或从发现灭火断绝燃料这段时间内，已有一定数量的燃料进入炉膛，再加上滞后时间, 阀门和挡板的滞后及关闭不严密等，都可能使送入炉膛的燃料量达到爆燃的浓度。
　　3.2锅炉燃烧不稳或燃烧器工作不正常形成可燃混合物积存
　　锅炉燃烧不稳时或燃烧器工作不正常，进入炉膛的燃料没有完全燃烧，有时一个或多个燃烧器突然失去火焰而不能被继续点燃，从而在炉内积聚了大量可燃混合物，加上炉膛内的明火，当可燃混合物积聚达到了一定的浓度（爆燃浓度）时，锅炉即发生爆燃
　　3.3燃料漏入停运锅炉炉膛形成可燃混合物积存
　　锅炉停运后，未燃烧的燃料排入或漏人炉膛内，造成可燃物地聚集。此时，若炉膛温度达到着火温度时，炉内积聚的大量可燃物则极易发生爆燃
　　3.4锅炉在启.停过程或低负荷运行工况时
　　锅炉在启.停过程或低负荷运行工况下运行时是极易发生爆燃事故。实践表明在此工况下发生的事故比例占锅炉爆燃事故总量的90%以上，这是因为锅炉在启.停或低负荷运行时，炉膛温度，燃烧工况不佳，且设备启动及其他操作频繁，此时若不注意调整或操作不当，造成大量的可燃物未被点燃没有充分燃烧，而是在炉膛内聚积。随着聚积量的增大，达到爆燃的浓度，锅炉即发生爆燃。
　　4 锅炉发生爆燃的防范措施
　　为了有效防止炉膛爆燃事故的发生，现代锅炉都设置锅炉灭火保护装置，它是FSSS最重要的保护功能之一。当炉膛灭火时，MFT发生，打出“全火焰消失”， 及时切断燃料供应并按程序进行一系列自动处置。此外我们在互常运行时还应做好以下工作：
　　4.1 锅炉MFT保护动作后，应立即检查燃料切断情况
　　锅炉MFT保护动作处理过程中，为避免参数大幅度波动，拖延了恢复时间，甚至使事故扩大。要求运行人员进行多项操作，尽快恢复机组正常运行。但实际工作中，运行人员往往更注重恢复而忽视对炉膛内燃料是否被完全切除的检查。这就很可能引起锅炉燃爆，因而要求把锅炉灭火之后应立即检查燃料是否完全切断作为事故处理的首要工作。并以充足足风量和足够时间进行通风清扫（若风量不足，大颗粒煤粉可能会在炉膛内返回，形成煤粉沉积）目前炉膛的吹扫风量基本固定在不小于30%额定风量，并以此风量做点火风量。而暖炉期间的燃料量一般不超过额定燃料量的10%，这样，就整个炉膛来看，空气的比例大于燃料的比例，即使燃料未被点燃，也将被冲淡为不可燃的混合物，因而可以避免爆燃。
　　4.2 锅炉燃烧工况不稳定时，出现明显灭火迹象时，禁止投油或投入其它燃烧器。
　　锅炉在正常运行时，由于煤质发生变化或锅炉热负荷低，燃烧工况发生变化，燃烧恶化，部分燃烧器失去火焰，而此时，锅炉保护MFT未动作，应提前投入油枪助燃。当燃烧恶化出现明显灭火迹象时，禁止投油助燃。若此时投入油枪助燃则会引起炉膛爆燃。如果锅炉灭火应切断燃料供给，停运油枪，关闭关断门并检查是否漏油。调整风量（不少于额定用量的30%）时炉膛进行吹扫。待结束吹扫后、方可重新点火，严禁未吹扫再次点火。
　　4.3 锅炉停运后加强，对燃烧器的检查。
　　锅炉停运后，应加强时燃烧器的检查，油枪一旦使用，应切断油系统，并手动关闭管断门所有燃料器的挡板，风门应关闭。禁止将燃料排入炉膛内，并经常检查炉膛内是否是否有漏入燃料的现象。
　　4.4 锅炉在启停过程中的措施
　　锅炉在启停过程中，由于炉膛温度较低，燃烧工况不良，燃料往往不易着火，因此要经常检查燃料燃烧情况，还应特别注意燃料和风量的比例调节，以求达到燃烧稳定完全。尤其是油枪的雾化着火，及时清理油枪，保证油枪的雾化片和油通道不堵塞。点火后需注意保持油压稳定及时调整风量。就地检查油枪着火的情况，有油滴分离时要退出处理，当油枪点火不着或着火不稳定时，要避免频繁进退，以防止炉内大量积油，形成安全隐患，应立即退出运行尽快查明原因。
　　4.5 加强燃油系统的检查与管理。
　　在锅炉停运后，暂不进行恢复掉做时，应立即将燃烧油系统切断，并确认系统油压回零，以防止油漏入锅炉，造成燃爆，同时在日常工作中还需加强对燃油质量的监督，若燃油质量不良杂质多，则可能引起阀门引杂质沉积造成阀门关闭不严内漏，所以要保证油系统滤网的正常投入运行，并定期是过滤网进行切换清洗，油库还应定期检查放水，以防油中节水。
　　5 结束语
　　总之，锅炉运行中，引起炉膛爆燃的原因，是复杂多变的。但爆燃事故也是可以避免的，我们只要重视到以上所说的各个环节，特别是在锅炉启停过程中和低负荷运行时，在发生各种异常情况下，首先关注危及锅炉安全的问题，才能有效地防止锅炉爆燃事故的发生、
　　参考文献：
　　[1]黄新元 电站锅炉运行与燃烧调整 2002年中国电力出版社
　　[2]范从振 锅炉原理 1981 中国电力出版社
本文出自：http://www.starlunwen.net/ligongkeji/125833.html
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