相对形变为10%的压缩三角形单元体应力状态什么意思

浅谈EPS泡沫塑料压缩强度的检测 【摘要】本文概述了在EPS泡沫塑料压缩强度的检测中遇到的问题,并根据现行标准,系统的分析其相关原因,同时提出相关的建议,为检验人员及产品生产企业、施工单位、设备厂家提供相应的借鉴与参考,共同推进检验技术的进步。 【关键词】
误差 1 背景 EPS泡沫塑料属于硬性泡沫塑料类,在荷载情况下,它呈现粘弹性,这是一种脆硬性材料所具有的特性,它同时是一种热塑性材料,经加热发泡以后,每立方分米体积内含有300~600万个独立密闭气泡,内部含有的空气的体积分数达98%以上,这样的结构使它具有许多特性,所以在建筑墙体节能等领域应用广泛。 在EPS苯板检测工作过程中,发现现行标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T2)、《硬质泡沫塑料 压缩性能的测定》(GB/T)对苯板压缩强度检测方法和判定规定,在实际操作中不匹配 ,当出现苯板压缩强度检测存在争议时,各单位往往无章可依,或无法明确判定。所以本文就苯板检测过程中可能出现的问题,提出相关建议。 2压缩强度的测量误差分析 EPS苯板压缩强度检测,应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T2)的要求,按照《硬质泡沫塑料 压缩性能的测定》(GB/T)进行。 原理是用压缩设备(以下称万能试验机)对标准试样{尺寸为(100±1)mm×(100±1)mm×(50±1)mm}垂直施加压力后,试验机压板速度为5mm/min,可通过计算(或力-时间图像)得到压缩强度或者相对形变为10%的压缩应力。《硬质泡沫塑料 压缩性能的测定》(GB/T)中9.22定义:力-位移曲线上斜率最大的直线部分延伸至力零位线,其交点为“形变零点”,形变零点向右5mm(60s)所对应的压缩力即压缩强度或者相对形变为10%的压缩应力,如图1给出这种方法的3个图例。 如果严格按照标准要求,因为万能试验机没有内置自动求斜率的程序,也就不能自动给出压缩力及压缩强度,需要人工目测曲线,得到相对符合要求的斜率的切线,此时人为误差相对较大。
图1 3建议解决办法 为了严格按照标准的要求执行,同时方便检测,提高检测精度与工作效率,和实践相结合,建议解决办法如下: 3.1内置自动化程序 万能试验机内置程序升级,通过对曲线数据的分析,智能测量斜率最大的位置,得到标准定义的形变零点,同时给出形变10%的压缩强度,这样就会消除由于人为因素造成的误差,检测数据更加准确,检测结果更加公正。 通过大量实验图像与数据的分析,我们得到两类力-位移图像(如图2-1、图2-2),2-1力与时间(变形量)成正比例关系,y=k1x;2-2力与时间(变形量)成正相关,图像斜率先增大后减小,通过对经验数据进行修正、拟合,发现是由一段抛物线和一段直线组成,得到经验公式, 2
(0<x<b/2a)
(x≥b/2a)
(3.2) 在检测结果中我们发现,当EPS苯板检测图像为2-1类时,利用这种方法偏差较小,数据合理;当EPS苯板检测图像为2-2类时,利用这种方法测量会产生偏差,按照标准要求理论上得到的EPS苯板形变量实际要大于10%,同时,EPS苯板实际压缩强度也会大于EPS苯板理论压缩强度,即标准中给出的方法得到的测量值是偏大的,为了消除这种偏差,给出第二种建议和解决方法。 图2-1
3.2重新定义形变零点 在这里,我们建议定义形变零点为力-时间图像与X轴的交点,这样可以消除由于定义引起的偏差,测量值更接近实际,同时方便计算和理解。在这种情况下,当形变10%时,即5mm,苯板与压板产生作用力试验时间为1min,当力-时间图像从(0,0)开始的情况下可以读取图像横坐标为60s时点的纵坐标的值,即为形变10%时压缩力值,将压缩力值F除以-22接触面积A(10m)得到压缩强度,因为压缩强度与压缩力值成正比例P=F/A,所以我们只关注应力值即可。 理论上万能试验机需要从开始试验的同时,使压板与苯板接触产生相互作用力,这样万能试验机得到的连续数据是有效的,图像是连续的且从(0,0)开始,这时可以正常得到形变10%时压缩力值。 但是在实际检测工作中,会出现以下两种现象:当还未点击实验开始按钮时,调试好的压板组件与苯板接触,并产生相互作用力,此时图像从(0,y)开始,如图3-1;当点击实验开始时,压板与苯板并未接触,而是实验开始几秒后才产生作用力,此时图像从(x,0)开始,如图3-2。以上两种情况,第一种数据没有参照价值,第二种可以将图像向左平移x,读取相应的坐标值,即在原坐标系中直接读取(60+x,y),但是原图中x的确定往往有误差。
图3-2 在检测过程中,由于人为操作万能试验机不能保证压板的位置恰到好处,就不能确定苯板厚度形变10%时的图像位置坐标,不能准确读出需要的应力数值,而通过经验判断进行估计会产生误差,影响检测的精密度和检测的严谨性,特别对于数值在标准值附近,我们需要更精准的理论依据和实验数据,来进行试验数据的判定。综上所述,系统需要改进来减小误差。 为了严格按照标准的要求执行,同时方便检测,提高检测精度与工作效率,和实践相结合,建议解决办法如下: 在万能试验机或其他测试设备上装配传感器,并内置程序,只有当压板刚与苯板产生相互作用力时,同时计算实验时间,图像从零点开始,并自动检测60s时的压缩力值,除以接触面积,即可自动给出需要的压缩强度,这样数据的准确度会有所提高,减少了设备及人为的误差。 4归纳总结 1、升级内部程序,智能化减少人为误差,使实验结果接近实际。 2、发现了压缩强度与形变量的关系,并不是单一的正比例或正相关,而是不同种EPS苯板压缩强度与形变量的关系也不同,影响因素可能和苯板的表观密度,各向异性,生产时放入其他掺混料有关。 3、通过合理再定义形变零点,利用传感器使图像从(0,0)开始,使结果更加直观,原理更接近形变10%的压缩强度,并且避免了人工差异产生的误差。
本文旨在同等条件下,严格依据《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T2)的要求,按照《硬质泡沫塑料 压缩性能的测定》(GB/T)并结合实际情况,提高检测精度,减少或消除由于概念理解差异、人员操作,和设备程序造成的误差,EPS苯板压缩强度结果应该是随机分布,对于在标准规定限值附近的检测数据,提供了修正的建议,和有力的理论依据,避免由于这部分实验结果造成的各方意见不同。北京新兴日祥科贸有限公司..
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