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核心筒设计规范解析
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核心筒设计规范解析
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[转] 住宅核心筒设计要点
毕业画了三年施工图后，我去面试了一家国内知名地产公司。设计部经理一面我很顺利，因为我能说会道。二面遭遇了一个技术型负责人，考了我仨问题：1.一块商住用地容积率4.7，应该盖多少层？2、超市的层高通常是多少？3、30层住宅公摊最小能做到多少平米，并默画一个30层两梯六户平面。&& 今天，就第三个问题展开讨论《住宅核心筒设计要点》。一．高层住宅楼中筒的基本元素1．安全疏散口：封闭楼梯或防烟楼梯及前室2．电梯，电梯厅及消防电梯前室3．公共走道4．设备设施及设备管井二．各元素设计的基本要点1．楼梯及前室& 1）.&基本要求：& & &梯段净宽≥1.1M（墙边到扶手中心线的净空尺寸）& & &梯步净宽≥260梯步净高≤175mm& & &梯步数每段≤18步& & &普通楼梯基本尺寸：（8*260+0），参见图1。& & &剪刀楼梯基本尺寸：（17*260+0）（中间100或200防火墙）& & &防烟楼梯间前室的基本面积要求：住宅≥4.5平米；公建≥6.0平米& & &与消防电梯合用的前室基本面积要求：住宅≥6.0平米；公建≥10.0平米2）. 设计要点：& & &a.如地下地上共用一个楼梯，应在首层出口处将地下地上楼梯用防火墙及防火门分隔开，并且地下地上的楼梯对外疏散门均应向疏散方向开启，且门开启后相互不能影响疏散宽度。& & &b.楼梯间的门均为乙级防火门，标准层其开门宽度可以是1000mm,但在首层楼梯间对外开启的防火门应满足大于1100mm（等同楼梯间梯段最小宽度）。& & &c.楼梯间及其前室的外窗和其他部分的外窗的距离应满足水平大于1.0米，转角及正对时应大于4.0米的防火要求。& & &d.两个放烟楼梯间与消防电梯不能同时共用一个前室（三合一前室）（高规p128页：“特别要提出的是，有少数设计在剪刀楼梯梯段之间不加任何分隔，也不设防烟楼梯间，还有一种与消防电梯合用的前室，两个楼梯口均开在一个合用前室之内，这种设计都不利于疏散，不能采用，更不能推广。“& & &e.楼梯应出屋顶.& & &f.楼梯段不能设扇步。& & &g.当楼梯梯段井净宽大于500mm时，楼梯栏杆应按临空栏杆设计，其高度应大于1100mm。住宅楼梯间及出入口的设置有如下几个要求： &&&设置开敞楼梯间的条件：& & &11层及11层以下的单元式住宅可不设封闭楼梯间，但开向楼梯间的户门应为乙级防火门，且楼梯间应靠外墙，并应直接天然采光和自然通风。&&设置封闭楼梯间的条件：& &（设置的封闭楼梯间应满足下列规定：楼梯间应靠外墙，并应直接天然采光和自然通风；楼梯间应设乙级防火门，并向疏散方向开启；楼梯间的首层紧接主要出口时，可将走道和门厅等包括在楼梯间内，形成扩大的封闭楼梯间，但应采用乙级防火门等防火措施与其他走道和房间隔开。）& &&（1）.12层-18层的单元式住宅应封闭楼梯间。& &&（2）.11层及11层以下的通廊式住宅应设封闭楼梯间。& &&（3）.裙房和除单元式和通廊式住宅外的建筑高度不超过32m的二类建筑应设封闭楼梯间。&&设置防烟楼梯间的条件：& & &除上述外的一类高层建筑和建筑高度超过32米的二类高层建筑以及塔式住宅楼，均应设防烟楼梯间。&&设置一个安全出口（疏散楼梯间）的条件：& &（1）.18层及18层以下，每层不超过8户，建筑面积不超过650平米，且设有一座防烟楼梯间和消防电梯的塔式住宅。& &（2）.18层及18层以下每个单元设有一座通向屋顶的疏散楼梯，单元之间的楼梯通过屋顶连通，单元与单元之间设有防火墙，户门为甲级防火门，窗间墙宽度，窗槛墙高度大于1.2m且为不燃烧体墙的单元式住宅。（3）.超过18层，每个单元设有一座通向屋顶的疏散楼梯，18层以上部分每层相邻单元楼梯通过阳台或凹廊连通（屋顶可以不连通），18层及18层以下部分单元与单元之间设有防火墙，且户门为甲级防火门，窗间墙宽度，窗槛墙高度大于1.2m且为不燃烧体墙的单元式住宅。2.电梯，电梯厅及消防电梯前室& 1）基本要求：& & &a. 12层以上的住宅楼每幢需设2台以上电梯& & &b.12层以上的住宅楼需设消防电梯（消防电梯应≥800KG/台，且从首层到顶层的运行时间≤60秒）& & &c.电梯的设置数量参考标准：60-90户/台& & &d.7层及7层以上住宅楼的电梯需满足无障碍要求，（电梯开门≥800mm，电梯轿厢进深≥1400mm,开间≥1100mm,一般800KG的电梯均能满足此要求。）参见图9 。e.消防电梯与客梯，其管道井及电梯机房均应分隔开（防火墙，消防电梯机房的门应为甲级防火门）& & &f.电梯厅的深度应满足无障碍设计要求≥1800mm。若多台电梯双侧排列，则电梯厅深度应不小于向对最大电梯轿厢深度之和且小于3500mm,参见图9 。g.消防电梯前室的面积应：住宅≥4.5平米；公建≥6.0平米与楼梯间合用的消防电梯前室的面积应：住宅≥6.0平米；公建≥10.0平米h.消防电梯前室若有直接对外的开窗，其开窗与其他部位的开窗距离应满足水平距离大于1.0米，转角及相对时距离应大于2.0米,参见图10 。3．公共走道1）基本要求：a.&公共走道的最小净宽应满足无障碍设计要求，不小于1200mm（一般设计为轴线1500mm，墙与墙之间1300净空，主要是考虑到后期的抹灰以及走道中安装消火栓后，能保证其实际净宽达到1200mm的要求。）参见图11 。b.&高层居住建筑首层；每个外门的净宽≥1.10m；走道净宽单面布房为≥1.20m，双面布房为≥1.30m。（高规6.1.9条）参见图12 。c.&长度＞20m的内走道（两端无窗）、长度＞30m的走道（只有一端有窗）、长度＞60m的走道设机械排烟，排烟井面积应计算所得，参考值0.3m^U2^U左右4．设备设施及设备管井1） 高层住宅楼中筒中常见管井有：（管井门均为丙级防火门，应尽量外开，以便在走道上检修设备,节约空间）a. & &水表井：b. &强，弱电井：11层 &: & 强弱电一般共井，尺寸为.72平米 & & & & & & & & &18-20层：强电井 .20 & & &弱电井 .96 && & & & &强弱电共井 &.2425-33层：强电井 .20弱电井 .60 & & & & & & & && & & & &强弱电共井 .80 & 配电小间 & .00& &c.正压送风井(无自然通风情况下)& & &位置： &楼梯间风井，楼梯前室风井，消防电梯前室风井，超过规定长度的走道风井& & &注意： 1.当楼梯前室设风井困难时，可以加大楼梯间的风井风量来保证楼梯前室的加压要求（中筒各部分加压压力由强到弱的顺序是：楼梯间-前室-走道） & & & & & & & & &2.加压送风风井要求：窄边净空≥500mm；内壁抹灰密封；各标准层安装正压风口的墙体尽量避免是剪力墙。（风井的面积需通过计算所得）3.楼梯间及前室的防火门是双扇开启时，对风压损失较大，相应的风井也会增大。4.&若建筑楼层超过32层（含地下室），则正压送风需分段设计，即分上段和下段，一般情况下，上段的加压风机位于屋顶，下段的加压风机位于地下室或者1层架空层。风井在分段层要用结构板断开5.剪刀楼梯应分别加压送风，但可以共用一个风井。注意：设备管井门（除为楼梯间加压送风口外）只能开在走道及各前室中，严禁将设备管井门设在防烟楼梯间内。 & & & & & & & & & &2）高层住宅楼中筒中的常见设施a.防火门：楼梯间,楼梯前室及消防电梯前室的门均为乙级防火门。b.直接开向前室的户门均应为乙级防火门，但不允许一个标准单元中所有的户门全开向前室。c.消火栓：① 总则：必须同时有两股水柱到达任意一处着火点，每个消火栓保护半径按25m计（不能用圆来表示，应考虑龙带拉到位置，龙带至少应能拉到最不利房间的门口）② 高层建筑的合用前室必须设有1个消火栓，如果有开向该前室的功能房间（不包括管道井），则该合用前室必须有两个消火栓；③ 按成都消防支队个人意见，前室和走道如果都有户门，前室必须有两个栓，走道必须有两个消火栓。④如顶层跃层，应考虑下层消火栓能保证到楼上部 分（应考虑楼层高度）
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黄桥农贸市场施工组织设计
第一章 工程概况、编制依据及说明1.1、工程建设项目概况 工程名称 建设单位 建筑层数 招标工期 黄桥农贸市场及配套用房 工程地址 苏州相城黄桥镇 框架结构 公 寓：30m苏州市相城区黄桥镇集体资产经 结构形式 营公司 公 寓：地上 8 层 农贸市场：地上 3 层、地下一层 426 天 计划开竣工日期 建筑高度农贸市场：18.3m ~1.2、承包范围 承包范围：土建、水电安装及附属工程。 1.3、建筑概况 建筑设计一览表 外墙 楼地面 装 饰 内墙 主要用材为：玻璃幕墙、涂料、面砖 地下车库地面为硬化剂地面；地下室设备用房为地砖地面；±0.000 以上门厅、公共走道、电梯厅等为地砖楼面； 公共走道、电梯前室（楼地面至吊顶部份）等墙面涂料墙面；卫生间 瓷砖墙面；所有设备用房采用穿孔吸音板墙面；混凝土内墙面均采用 水泥砂浆抹灰面刷乳胶漆墙面； ALC 砌块墙面增加界面剂及水泥砂浆 顶棚 防 水 地下 屋面 厕浴间 雨蓬 保温节能 公共卫生间铝合金吊顶；办公区等顶棚采用矿棉板吊顶；车库及架空 粉刷 层不吊顶部份顶棚采用界面剂、水泥混合砂浆抹灰面、涂料顶棚。 2 厚三涂聚氨酯涂料防水层；花铺 200g 油毡一层 2 厚三涂聚氨酯防水；1.2 厚合成高分子防水卷材 1.8 厚聚氨酯三遍涂膜防水，10 厚防滑地砖 2 厚三涂聚氨酯防水；1.2 厚合成高分子防水卷材 30 厚挤塑保温板、炉渣砼门窗：采用钢质防火门、成品木门；铝合金窗；地下室钢质防火门 1.4、结构设计概况结构设计一览表地 基 基 础 主 体埋深 桩基 满堂基础 结构形式 主要尺寸持力层 粉砂 类型： 预制管桩 桩长：20m 底板厚度：见设计图纸 全现浇框架结构梁：250?400；500?1500，承载力标准值 桩径：500mm180KN承载力：6400KN顶板厚度：见设计图纸板：180柱：600?600；墙：240抗震设防等级地震设防裂度为 6 度 C50、P8 C40 、P8 C50 墙体 板 楼梯人防等级 C50、P8 其它 C40、P8 C40六级混凝土强度等级 基础 及抗渗要求 梁 柱 钢 筋等级：HPB235、HRB335、HRB400 钢筋连接：搭接、焊接、机械连接、电渣压力焊1.5、安装设计概况 安装专业设计概况一览表 名称 给水 设计要求 最高日用水量 715m3/d 最大小时用水量 58.7 m3/h 排水 系统做法 DN100 及以下卡压链接 DN150 及以上法兰连接 平口型机制铸铁排 水管 UPVC 涂塑钢管 HDPE 镀锌钢管 管线类别 薄壁不锈钢管污废水采用合流制， 地下污废 橡胶圈接口不锈钢卡箍链接 水采用潜水排污泵提升至室 粘接 外污水管 沟槽式或法兰连接 热熔链接 DN100 及以下采用丝扣链接雨水虹吸排水 重力排水和机械提升消防自动喷淋系统 消火栓系统 火灾报警的保护对象为一级DN100 以下丝扣链接， DN100 热浸镀锌钢管 及以上卡箍链接卡箍链接 控制中心报警方式， 消防控制 TC 管暗配 中心设置智能化火灾集中报 ZR-RVS-2*1.5 警及联动控制装置 ZR-BVS-2*2.5火 灾 报警防 排 大楼核心筒楼梯间及其前室、 屋顶设置送排风机， 竖井送排 自 垂 百 叶 风 口 和 远 烟 合用前室设置加压送风防烟 风 程多叶送风口系统 地下车库机械排风， 换气次数 通风 不小于 6 次/小时。卫生间换 机制无法兰链接 气次数不小于 10 次/小时 变 配 电 二路 10KV 电源同时供电 由烟波路经该地块新建开闭 10KV 交联聚乙烯铠 所引入至设于地下一层的变 装电力电缆 电所高压配电柜 公共走道照明用电负荷为一 照明线路采用铜芯塑料线穿 荧光灯具、铜芯塑料 照明 级，其它照明负荷为三级 电线管或线槽敷设， 所有照明 线、电线管 灯具均采用电子整流器 动力 消防动力系统 NH-BV-750V 聚氯乙 烯绝缘铜芯耐火线 年预计雷击次数为 0.22&0.06 采用避雷带作为接闪器， 电气 系统及信息系统采用联合接 地方式 地下室局部为战时二等人员 掩蔽所 EPS（蓄电池）为备 用电源 镀锌钢板风管防 雷 接地人防1.6、施工条件概况 1.6.1 工程气象条件 本工程施工时段较长将经历一年中的春、夏、秋、冬四个季节，根据苏州地区气 候特点，抓住市政工程施工的有利时机，合理安排施工，同时制定特殊气候条件下的 施工措施尤为重要。 1.6.2 工程地质及水文条件 根据苏州市区域水文地质资料《1：5 万水文地质、工程地质、环保地质综合勘察 报告》浅部弱承压水赋存于粉土和粉砂中，其动态亦受大气降水、地形地貌及地表水 体等因素的制约，表现为降水型特征，其最高水位为 1.74 米，最低水位为 0.62 米。本 场区内与此相对应的含水层为④1 粉土及④2 粉砂夹粉土， 该含水层富水性好， 水量丰 富，透水性好，勘察期间实测弱承压稳定水位埋深约 5.20-5.50 米，水位相应标高约为 -2.40~-2.70 米，水位变化主要受地下水的侧向迳流补给影响，年变幅 1m 左右。该层弱承压水有一定的渗流压力，基坑开挖时易产生管涌、流砂等现象。 本场地承压水共分四层，第一层承压水主要赋存于⑤1 粉土、⑤2 粉土层中。该承 压水含水层埋藏深，补给来源主要为迳流及相邻含水层的越流补给。据苏州地区区域 水文地质资料， 该承压水最高承压水头标高在-2.70m 左右， 最低承压水头标高在-3.00m 左右。由于该承压水埋藏深，对桩基施工有一定的影响。第二层承压水主要赋存于⑥2 粉砂中，第三层承压水赋存于⑦2 粉土中，第四层承压水赋存于⑨1 粉土层中，上述含 水层厚度一般，水量地下水对砼无腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋在干湿交替下不具 腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 本工程开挖深度在-9m~-12m 属于④2 粉土：青灰色，饱和，中密，主要成分为石 英、长石、云母片组成。颗粒级配不均。多夹中密状薄层粉土，单层厚 1-3mm，分布 不均，局部富集。该层土质欠均匀。 。 1.6.3 施工场地及环境 本工程施工场地比较狭小，基坑围护桩四周均已靠近拟建工程场地围墙。如何充 分利用除建筑物外的空余地块以及利用现有人防地下室顶板 （今后的广场） 合理布置 ， 临时设施、材料堆场及加工场，搞好场地硬化、美化工作，创造一个良好的施工环境， 是施工场地布置的关键。同时由于邻近有多栋多层、高层建筑，垂直运输塔吊的布置 必须兼顾场地周围环境因素，确保施工安全。 1.6.4 周边道路及交通条件 本工程位于黄桥镇兴旺路主干道边，车辆出入较为方便，但同时也带来了交通拥 堵的实际困难，因此材料运输必须避开交通高峰期。为保证施工周边的清洁卫生，我 们将派专人对每日进出的车辆进行清洁，并实行门前三包。 由于本工程紧临繁华商业街区，来往人员较多，在施工过程中，我公司将严格按国家 建设部颁发的 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ，实施全封闭施工，依据不同的施 工阶段，搭设安全通道，确保现场和行人安全。 1.7、工程施工特点、难点分析 1.7.1 场地布置 难点：由于本工程地处黄桥镇中心区域，四周为大量的公用建筑，交通运输繁忙。 同时拟建建筑四周可利用布置的施工场地面积狭小。为此施工场地及塔吊的布置受环 境限制因素较大，更无生活设施搭设的空间。 对策：合理布置塔吊位置及确定适宜的臂长；基础钢筋采用场外加工，材料利用塔吊夜间运入基坑或地下室；施工操作人员采取场外租住；现场根据情况适当布置办 公用房及工具间；尽快利用地下空间缓解上部施工场地紧张的矛盾。 1.7.2 深基坑降排水 难点：本工程基坑开挖平均深度达-5m 以上，最深处达-7m，且苏州地区常年地下 水位高程为 1.90～2.03m，因此基坑降排水要求高。 对策：虽然基坑围护及土方开挖不属我公司施工范围，已由其他专业施工队伍负 责，但合理分区，相互配合，密切观测地下水位变化情况，加强对边坡的监测及保护， 及时调整降水方案及设备，做好降水排水工作是保证地下室安全、快速、优质完成并 有效降低劳动强度、机械使用率的关键。 1.7.3 混凝土墙板施工 难点：本工程地下室墙体采用混凝土板墙厚度 200mm、300mm、100mm，高度 3.85m、4.5m，且内墙板数量较多，预留洞、预埋套管、人防设备多；注重几何效果的 结构混凝土采用的模板和支模体系将直接影响混凝土的成模质量，难度较大。 对策：制定墙板模板和支撑的专项施工方案，保证混凝土质量和整体建筑效果。 1.7.4 底板大体积混凝土 特点：主楼地下室核心筒部位底板属大体积混凝土。 对策：施工时严格控制砼的配合比、水泥用量及砼的入模温度并实测砼的内外温 差、 内部温差和温度陡降， 采取有效保湿养护措施， 严格控制砼内外温差不超过 25℃， 温度陡降不应超过 10℃。 1.7.5 高层建筑剪力墙施工 难点：主楼高度 30m，主体结构剪力墙施工技术含量高，难度大，特别是高层电 梯井筒， ，模板施工是难点。 对策：为保证主体施工质量，制定好相应的施工方案至关重要，考虑电梯井筒内 侧模板采用定型模板施工工艺。 1.7.6 高大模板支撑 难点：本工程为高大模板支撑体系。 对策：通过计算制定高大模板支撑方案，经公司技术部门审批以及组织专家论证 后实施，同时加强对进场钢管扣件的验收及检测，确保支撑材料的质量可靠。 1.7.7 工程测量 特点：本工程为高层建筑，轴线标高引测、沉降观测等工程测量精度和准确度均有较高的要求。 对策：选用 I 级水准仪、激光经纬仪、垂准仪等测量仪器并成立专门测量小组， 制定专项测量方案，保证测量的精确度。 1.7.8 设备层钢结构吊装 难点：本工程设置了设备转换层，该部分主要采用 H 型钢梁通过预埋件与混凝土 框架柱连接，上部为压型钢板楼面，结构吊装施工难度大。 对策：通过计算单个构件重量约在 1.8 吨左右，制定钢结构吊装专项施工方案，并会 同设计单位对主架进行合理分段满足塔吊垂直运输，最后组织相关专家对方案进行论 证后，由钢结构专业单位施工。 1.7.9 水电安装 难点：本工程照明、给排水、泛光系统、消防报警及联动控制系统、人防专业设 备等均涉及专业标准，而且系统较为复杂。 对策：在施工前必须全面、彻底理解工程设计要求，还需要聘请相关专家进行指 导，积极配合特种设备施工，使本工程的各方面指标均能达到与满足国家、专业特种 标准。 1.7.11 施工工期 重点：本工程建筑面积为 ，目标工期为 426 天（日历天） ，计划开工 日期为：2010 年 11 月 1 日，计划竣工日期为：2011 年 12 月 31 日。由于场地限制， 材料无法堆存，进出的速度将较常规工程滞缓。加之地下室两道支撑的换撑工作，实 际有效工期将较为紧张。 对策：制定周密施工进度计划，科学合理组织流水施工、充分协调各专业工程施 工顺序，是确保工程进度的前提条件。 1.7.12 施工总承包管理 重点：本工程中我公司若有幸中标，作为施工总承包管理单位，除了土建工程施 工外，还需组织水、电、暖、消防、设备安装等专业分包工程施工，施工组织管理和 协调工作难度较大。 对策： 我公司组建具有总承包施工管理经验项目经理部， 对本工程进行施工管理。 在施工过程中，以施工总进度计划为主线，抓好土建和各专业施工的进度计划，层层 落实，组织合理的流水施工，并抓好过程控制。确保有限场地的高效利用，以满足工 程需要。针对上述工程的特点、难点，本公司将制定详尽的施工方案及技术措施，科学合 理地组织施工。认真抓好施工进度管理、安全生产管理和文明施工，确保优质、高速、 全面的完成本工程合同文件所规定的任务，充分体现我公司一贯保持的“文明、高效、 优质”的作风。 1.8、编制依据 黄桥农贸市场及配套用房工程设计图纸、招标文件、工程量清单、招标答疑；现 行国家有关工程施工规范、规程、技术标准以及绿色施工导则；现行江苏省、苏州市 有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理等文件；根据工程特 点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；本公司现有的劳动 力、技术、机械设备能力和施工管理经验其他资料；企业施工标准和公司三合一（质 量、环境、职业健康安全）程序文件。 1.8.1、施工中应遵循的国家法律、法规及标准 1.8.1.1、国家法律 国家建筑法、合同法、安全生产法、环境保护法、水污染防治法、大气污染防治 法、固体废物污染环境防治法、环境噪声污染防治法。 1.8.2、国家工程建设强制性条文 中华人民共和国工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分） 建筑工程质量管理条 、 例及国家关于施工质量和安全的条文规定。 1.8.3、国家工程建设施工规范及国家质量评定标准 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 《混凝土质量控制标准》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 《建筑地基基础工程质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《混凝土工程施工质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《地下防水工程质量验收规范》 编号或文号 GB50164-92 GB GB GB GB GB GB GB GB10 11 12 13 14 15 16 17 18 19《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰工程质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《建设工程文件归档整理规范》 《工程测量规范》 《地下工程防水技术规范》 人民防空工程施工及验收规范GB GB GB GB GB GB GB/T GB GB GB1.8.4、建筑工程行业标准 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 《混凝土泵送施工技术规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《钢筋焊接接头试验方法标准》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑地基处理技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《金属与石材幕墙工程技术规范》 《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》 《工程抗震术语标准》 《玻璃幕墙工程技术规程》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《多孔砖砌体结构技术规范》 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 编号或文号 JGJ/T10-95 JGJ18-2002 JGJ/T27-2001 JGJ33-2001 JGJ46-2005 JGJ59-99 JGJ79-2002 JGJ80-91 JGJ133-2001 JGJ88-92 JGJ/97-95 JGJ102-2003 JGJ107-2003 JGJ130-2001 JGJ137-2001 JGJ52-2006 JGJ53-200618 19《普通混凝土配合比设计技术规定》 《建筑工程冬期施工规程》JGJ55-2000 JGJ104-971.8.5、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 地基与基础工程 砌体结构工程 混凝土结构工程 地面工程 门窗工程 装饰工程 防水工程 脚手架工程 结构安装工程 水暖卫生设备工程 电气工程 焊接工程 编号或文号 DGJ32/J28-2006 DGJ32/J29-2006 DGJ32/J30-2006 DGJ32/J33-2006 DGJ32/J34-2006 DGJ32/J35-2006 DGJ32/J36-2006 DGJ32/J37-2006 DGJ32/J38-2006 DGJ32/J39-2006 DGJ32/J40-2006 DGJ32/J43-2006第二章 施工部署及施工管理2.1 工程目标 2.1.1 质量目标：合格 2.1.2 工期目标 本工程目标工期为 426 天（日历天） ，计划开工日期为：2010 年 11 月 1 日，计划 竣工日期为：2011 年 12 月 31 日 2.1.3 安全目标 全面贯彻落实我公司贯标工作，确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故（重 伤率≤0.3‰） ，减少一般事故（一般事故频率＜1‰） 、 ” “施工现场安全防护达标率 100%”“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人 、 急性中毒事故”的安全目标管理。 2.1.4 施工目标 文明施工目标：争创市级文明工地2.2 项目部经理部组织机构 2.2.1、项目经理部组织机构 根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，公司组建了 一个具有施工类似工程经验、敢打硬仗、有吃苦耐劳精神施工技术管理人员组建施工 承包管理项目部，实施本工程的施工管理。确保本项目优质、快速地按期投入使用。 本工程采用项目法施工的管理体制。 1、施工管理体制的设置原则 （1） 形成有一定权威性的统一指挥， 协调各方面的关系， 确保工程按要求顺利完成。 （2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。 （3） 采用项目管理体制的同时， 经济合同手段辅助以部分行政手段， 明确各方面责、 权、利。 2、项目法施工 （1）在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工 程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程 项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主线，加强动态、科学管理，优化生 产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创优质结构的同时，力争提前完成施 工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等 过程中，切实执行 ISO 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目 标。 （2）项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处 理项目事务，其下设安全生产组、技术质量组、劳资管理组、设备管理组、后勤管理 组、测量放样组、材料计划组、资料组。 （3） 项目经理部对公司实行经济责任承包。 项目内部工程技术管理人员通过岗位目 标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力 工作。 2.2.2、现场项目管理部 1、项目管理层由项目经理、项目副经理、项目工程师、专职安全员、施工员、专 职质检员、材料员、设备管理员和后勤总务员等成员组成，在建设单位、监理单位和 公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、 控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2、 作业层人员的配备： 施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合 同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 3、为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式，要 求签发人和执行人签字，项目经理作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后 由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。 2.2.3、项目经理部组织机构图：见附图 2.3 施工组织与安排 2.3.1 地下结构工程施工顺序安排 1、 由于拟建地块总平面布置的空地有限先安排一区施工， 在一区施工至地下室顶板后， 考虑到本工程地下室顶板较厚，所以利用地下室顶板上可布置主楼的材料堆场及加工 场（但材料施工堆场的重量将通过设计及规范要求） ，这样可缓解场地紧缺这一矛盾。 2、 考虑到基坑土开挖时的出土位置在二区的东北角③轴处， 由西向东进行土方清理以 及承台开挖、基础施工的顺序也与确定后浇带以西地下室为第一区相吻合。 3、 在一区进行土方开挖的同时二区坑中坑边坡支护需进行施工， 边坡支护完成后进行 二区的坑中坑施工，同时地下室承台土方自西向东、由南向北开挖，组织分段流水施 工。 4、 在地下室承台土方开挖施工的同时展开基础垫层的施工， 基础垫层的施工根据土方 清理的速度尽快安排，为下道工序的施工提供出工作面。为加快基础施工速度，必须 及时安排塔吊基础的浇筑，通过正常的养护，及时安装好塔吊，使其能充分发挥作用， 服务于基础施工。 5、在一区地下室负二层顶板及换撑结构施工结束，混凝土达到设计及规范强度后,破 除一区部位的基坑围护混凝土支撑，然后才能进行一区地下室墙、顶板的施工；二区 地下室底板浇筑完成后，混凝土达到设计及规范强度后，破除第二道基坑围护混凝土 支撑；在完成二区负二层顶板及换撑结构后，再进行第一道基坑围护混凝土支撑的拆 除；最后施工二区地下室墙、顶板。 6、本工程拟在主楼北侧 9-10 轴/H 轴位置设置一台 80 吨?米塔吊,塔吊基础设置于地 下室底板下面，整个地下室施工的垂直运输利用该塔吊，也就是该塔吊布置以主办公 楼为主服务对象，兼顾一区生产区域的使用。 2.4.2 上部结构施工顺序安排 1、 主体结构主要为一区的裙房及二区的办公主楼， 施工阶段垂直运输使用建筑物东北侧 9-10/H 轴塔吊作为主要的运输设施，同时在二区主办公楼北侧 15-16/H 轴间设一台 人货电梯，作为垂直运输的补充，同时满足施工操作人员上下；砼垂直输送采用输送 泵接泵管至楼面或用汽车泵直接浇注。 2、施工用脚手架采用落地脚手架及型钢脚手架相结合，落地脚手架搭设至七层，立管 采用双立管搭设局部遇地下室无法及时回土部位采用型钢悬挑脚手架；七层以上标准 层采用型钢悬挑脚手架，最大搭设高度 16m，正好满足建筑外围封闭，屋面以上搭设 落地脚手架满足屋顶、设备用房围护需求。施工材料运输通过架设在北侧悬吊钢平台 解决。 3、本工程钢筋砼墙、柱、梁模板、现浇板模板采用 18mm 厚胶合板模板组装施工，主 体工程模板支撑系统和操作脚手架采用直径为φ 48 建筑用钢管搭拆。模板架料配备充 足，满足施工要求。 4、钢筋施工采用场内、场外相结合的方法进行加工，塔吊垂直吊运，人工绑扎成型的 方法组织施工， 直径大于φ 18 的水平筋采用直螺纹连接， 竖向筋采用电渣压力焊连接， 接头位置严格按照设计和规范要求。 5、标准层施工先进行第一流水段的楼梯、电梯井、柱子钢筋绑扎，支模、校正、固定， 浇筑砼后，柱、电梯井、楼梯施工作业队立即转入第二流水段施工，此时梁、板作业 队插入施工搭架，支梁底模，安梁侧模，支板模板，绑扎梁、板钢筋，梁、板模板校 正、固定，钢筋隐蔽检查验收，砼浇筑；该层流水作业完后立即进入第二层第一流水 段作业，依次流水作业直至主体完工。 6、当主体工程每一楼层的模板拆除清理完毕，即插入砖砌体工程施工，我们将主楼分 成三个施工段即 1-3 层、4-6 层、8-屋面，当每一施工段的砌体施工结束，砂浆试块报 告出具后，即组织分段验收，插入内墙抹灰，楼地面施工。 7、外装工程在主体结构完成至 7 层左右，即组织铝框安装，玻璃下料，尽早达到封闭 要求，以保证内装的施工。 8、安装工程专业施工随土建施工进度进行，包括预留预埋施工，严禁事后开槽打洞， 并尽早安排管道等从地下室开始逐步跟进施工。 9、整个工程施工采用大量投入人力、物力全面进行施工的方式，见缝插针，充分利用 空间，插入各分部分项工程，各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优 势，保质量、保工期。使工程达到短、平、快、优的节奏要求。第三章 施工进度计划及进度保证措施3.1 工期目标 本工程目标工期为 426 天（日历天） ，计划开工日期为：2011 年 11 月 1 日，计划 竣工日期为：2011 年 12 月 31 日； 3.2 进度计划 ：见附图（施工进度计划表） 3.3 施工进度保证措施 3.3.1 进度计划的三级控制 1、公司计划进度管理：根据合同工期要求，确定各分部工程控制日期以及涉及其它未 列项目的关键日期，由公司编制，它是进度计划的总方针。 2、月进度计划管理：它是一个很详细、较具体的进度计划，分项目、部位、工序、月 份进行编制，根据工作量，确定开工和完工日期，流水穿插顺序分明。 3.3.2 实现计划管理的保证措施 1、根据计划任务编制相应的人力资源、材料、设备需用的资源计划，如劳动力、钢材、 周材、水泥、砂石、模板、构配件和其它材料的供应计划及大型设备的运行情况等。 并进行定期大检查．盘存和每天检查，确保人力；材力、设备都能满足整个计划执行 需要，为计划的执行得以实现提供可靠保证。 2、定期和不定期召开联系会，检查计划的执行情况，如有延期，找出原因，有针对性 的采取纠正措施，加强薄弱环节力量，使计划动态平衡，使施工进度与合同工期计划 终点同步。 3、安排追赶计划，有时可能由于难以预见的因素拖延周计划(月计划)工期，发现施工 进度赶不上计划要求时，立即进行研究，分析原因，并编制追赶计划，随时检查追赶 计划的实施情况。第四章 施工准备与资源配置计划4.1 施工准备 4.1.1 技术资料准备 由于拟建建筑所具有的诸多特点，故施工前的准备工作，必须细致、认真的进行， 否则会造成人力、物力的浪费。 1、健全技术管理的各级制度 施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作，就得靠制订出规范的工作职责和工作 制度，才能使技术管理条理化、专业化。 2、做好与设计的结合工作 （1）由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，熟 悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图,以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌 握图纸中细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，土建、安装各专业相互联系对照,商定 施工配合事宜。 （5）参加由业主、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审,理解设计意图及 施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 3、认真编制施工组织设计 由技术部门认真编制该工程的施工组织设计， 作为工程施工生产的指导性文件。 并 做好施工组织设计的补充调整工作， 通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、 理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组 织设计更切合实际，更能发挥指导作用。 4、编制施工图预算和施工预算 编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计 算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划， 更好地控制成本，减少消耗，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、 限额用料的依据。 5、做好技术交底工作 1）本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一 个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有 人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行 施工。 2）技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人（项目工程师）→专业工长→各 班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人（项目工程 师）向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细 地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解 施工意图，确保工程的质量和进度。 6、建立现场测量放样组 根据工程轴线复杂、繁琐的特点，成立测量放样组，由项目工程师、施工员、测 量员组成，主要检查验收红线桩和建设方提供的坐标桩，做好施工现场平面、高程控 制桩的设置，以及地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 4.1.2 现场准备 项目经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工，各负其责，在完成施工前的 一切准备工作，其工作内容为： 1、按施工总平面图和业主要求搭设临时设施，安装敷设施工用电、用水线路。 2、 选取进场施工入口， 包括施工场所的地面硬化处理及基坑周边的临边围护栏杆设置。 与围护、土方专业施工方进行接洽并通过监理方进行工序交接。 3、对周边环境及相关行管部门进行协调、接口工作，确保工程的顺利实施。 为了本工程能更好的按照业主的要求组织实施现场的施工， 我公司将在开工前做完整、 细致的准备工作，以保证施工中的各项要求。 4.1.3 技术工作计划 分项工程施工方案编制计划（工程开工前呈报） ； 4.2 资源配备计划 4.2.1 劳动力需求计划 1、各专业施工班组由土建、安装、等不同专业根据不同的施工阶段，进场配置，根据 本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进 度的关键之一。 2、在劳动力的专业安排上，根据本工程具体施工进度要求和完成工程量需求，再根据 本工程机械设备投入情况分析，参照以往类似工程的施工经验，拟在本工程基础和主 体施工时，安排投入土工 30 人、模板工 100～120 人，钢筋工 70～100 人，瓦工 50～ 80 人，架子工 15 人、电工 2 人、焊工 4 人、水电工 20 人其它辅助工 6 人组成本工程 施工作业队并适时按需进常以此满足基础及主体施工需要。 在工程安装及装饰施工时， 劳动力主要以瓦工、安装操作工及装饰工为主。根据工程不同的施工阶段所需要的劳 动力人数和工种不尽相同，土建、安装及外装具体劳动力配备根据进度安排。4.2.4 施工材料资源计划 4.2.4.1、施工材料准备 （1） 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析， 编制工程所需的 材料用量计划，做为备料、供料工作、堆场面积及组织运输的依据。 （2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、砼等建筑特殊材料，应根 据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。 （3）积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对五金材料设备 贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制 订保管、守卫及领用手续制度。 2、构配件及半成品的加工准备 （1） 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量， 编制相应的需 用量计划。 （2）提前做好预制、预埋件的加工工作。 （3）组织制定各项需求计划和加工工作。 3、周转材料的准备 对建筑常用周转材料，如竹木胶合模板、Φ 48?3.0 钢管、扣件、50?100 方木成 材等，应有计划、有步骤地组织进场，提前编制订货计划，尽快落实货源，尽早备料， 不影响施工进度。 4.2.4.2 施工材料资源组织 1、制定科学合理、数量准确的材料需求计划，严肃施工现场的月、周、天计划的执行 是保证整个材料组织环节的前提条件。 2、半成品及成品的场外加工、检验、验收能够有效的减少现场场地的占用。 3、由于地块地处**大道边，通力配合交管部门的道路交通管理，减轻项目施工对交通 的影响是我们应尽的职责。以夜间进料为主，适当增加材料的二次搬运是缓解工程场 地紧缺的有力手段。 4、钢管、扣件等周转材料按现场要求场外定尺定量配备，现场塔吊随进随短驳，以临 时中转场地为集散点，以避免长时占用现场场地。 7、模板材主要包括夹板、木方，木方由公司压刨平整至规格尺寸运到现场堆放整齐备 用；夹板采购后直接运到现场木工加工车间，按模板翻样单下料裁剪，堆放备用。 8、地下室砼施工时，需要生产厂商配备完好的机械设备和充足的运输车辆，按浇筑方案确保供应量；另一方面混凝土浇筑以交通繁忙时段过后为开始时间，尽量使每次混 凝土的浇筑量为最小。在万不得已的情况下一要积极配合交警工作，二要履行夜间施 工的申报手续。 4.3、施工机具设备的准备 1、根据总工期和节点工期安排要求，结合本工程具体情况和特点，资源配备如表 4-1、 4-2、4-3 所列，以满足施工需要。 土建施工主要施工机械一览表 序号 类别 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 单台 额定功率1 2 基础 3 4 5 6 7 8 主体 9 10 11 12 13 装饰 机械小挖机 自卸车 土方 大挖机 机械 水泵 打夯机 塔吊 人货电梯 砼搅拌机 砂浆搅拌机 高频振荡机 平板式振荡机 水泥筒库 地磅R60-7 5T H-200 2DA--8 NH3-60 QTZ80F?m SCD200/200 JW--350L HJ1-200 插入式Φ 50、Φ 30 B15 15T DSH-2台 辆 台 台 只 台 台 台 台 套 台 只 台2 10 2 8 2 2 1 2 2 10 4 1 1 2.2 3.0 50.0 44 7.5 3.0 2.2 2.2014 16 16 17 18 19 20 21电焊机 氧乙炔设备 砂轮切割机 圆盘锯 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋套丝机 车辆冲洗枪BX3--330台 套 台 台2 1 1 2 2 2 3 1183.00 3.0 5.5 5.5 5.5 1.25GW-14GC-40 GQ-40台 台 台 把水电主要施工设备及工具配备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备机具名称 交流电焊机 直流电焊机 套丝机 砂轮切割机 台钻 角向磨光机 冲击电钻 电锤 手动打压泵 型号 300～500 型 500 型 1/2″～4″ 40 型 φ 16～20 φ 100～200 φ 14 φ 125 1．6Mpa 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 2 3 2 3 4 4 1 备注10 11 12 13 14电动打压泵 液压弯管机 手枪钻 吊装葫芦 配电箱2．5Mpa φ 100 以内台 台 把 只 台1 1 4 2 52、施工机械的进退场计划 根据建设单位通知，项目部随时进场进行施工前期准备（包括敷设临时施工用电 用水线路、施工照明、临时设施的搭建及地表清土、清障等） 。放线结束并经建设、监 理单位签证后立即安排施工机械、 挖掘机等设备进场进行土方清挖、 塔吊基础的施工。 土方开挖的同时，逐步安排砂浆机、砼搅拌机、木工机械及零星小型施工机械如潜水 泵、砼振捣器等的进场布置就位。 4.4、施工机械的进退场计划 1、开工后根据业主通知，项目部立即进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水 线路，施工照明、临时设施的搭建等） 。 2、在基础施工的同时，逐步安排砂浆机、钢筋木工机械等零星小型施工机械，如潜水 泵、砼振捣器等的进场布置就位。 3、各施工机械将由项目部视具体使用功能和现场情况陆续进行进退场。 4、 项目部应根据工程的进度计划作好充分细致的安排， 并协调好公司各后勤部门的配 合工作，在每道工序施工之前就应安排好相应的施工机械进场，确保施工顺利进行。 若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调用备用设备。第五章 施工现场平面布置与管理5.1 施工总平面图 由于本工程地处中心城区，四周为大量的公用建筑，交通运输繁忙。同时拟建建 筑四周可利用布置的施工场地面积接近零。对工程的具体施工有一定的影响，我公司 将在文明施工的前提下，合理安排施工场地，确保工程按期完工。 5.1.1 布置原则1、总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施 工，标准适度。 2、生活设施及办公：由于本工程场地比较狭小，故施工现场只设置办公室不设置职工 宿舍、食堂等生活设施，现场办公区设置在建筑物的西侧，二层上下各五间，配备厕 所以及水池，生活设施布置租借施工场地外面的办公楼。在现场外的生活区域将严格 按照文明工地的标准进行现场管理，生活区生活设施基本齐全，为职工营造一个比较 优良的生活环境； 3、现场生产区：在基础施工时现场钢筋制作一区采用外车间加工完成后，直接运输至 施工现场，然后在一区底板上制作二区基础钢筋加工，基坑外侧只设置木工等加工场 所，仅配备圆盘锯、砂浆机等小型施工机械。地下室以上所有材料均现场制作。 5.1.2 施工总平面布置内容（详见施工平面图）第六章 工程主要施工方法6.1、施工测量方案 6.1.1、测量总则 根据有关部门提供的坐标控制点及标高基准点为依据， 引进工程坐标及高程控制， 设置工程轴线和标高控制点，同时根据国家规范要求在适当地点，设置的现场水准基 准点，并以此作为沉降观测的基准见附图。400 保护盖 防护井圈回填土 钢筋混凝土150 3006.1.2、测量内容 1、建立控制轴线网。 ⑴根据规划提供的坐标点，并在建筑规划区内测设Ⅱ级建筑方格网，其纵横网线的端 点延伸至场地边缘，并加以严格保护。 ⑵建筑方格网测设、复核完成以后，以方格网为测量基线，将所有建筑物一次性定位，100块石混凝土500并按导线测量方法，对建筑物平面几何尺寸进行平差、闭合。 2、施工高程基准点及高程传递。 采用三等水准测量与已知高程构成闭合水准测量线路，施工水准基点组按二等水 准测量标准建立，并定期将全区水准网络与水准基点组进行联测，以查明施工期间水 准点高程是否变动。 3、建筑物的沉降观测。 采用三等水准测量，闭合法测量，闭合测量误差小于±0.6 n （mm） ，n 为测站 数。 ⑴、测量工作的组织 现场组成专业测量小组， 由具有丰富经验的测量工程师负责进行测量和资料整理。 ⑵、测量使用仪器仪器名称型号 J2-1 光学经纬仪 yii 仪 DS1 精密水准仪 DSZ3 自动安平水准仪 垂准仪 50 米钢卷尺 5 米塔尺精度 Ⅱ Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅲ主要用途 定位放线、轴线垂直传递 水准基点测设，沉降观测数量 1台 1台建筑物水平面测量，高程控 3 台 制 控制建筑物垂直 垂直水平距离测量 高程测量 1 10 把 3把以上仪器均通过市级技术监督局计量测试单位鉴定合格。 ⑶、测量精度的标准及控制 1、测角：采用三测回，测角中误差±6.6”以内； 2、测距：采用往返测法，取平均值； 3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正； 4、轴线之间的偏差在±2 毫米以内，层高垂直偏差在±3 毫米以内，总高度垂直偏差 在±5 毫米以内。 ⑷、测量控制网的设置1、标高以当地有关部门提供的水准点为基准，并提供该水准点的绝对标高数值，所有 施工高程应以水准基准点引测。 2、 平面控制网以当地有关部门提供的坐标点及设计定位图为依据。 首先在控制轴线上 距离建筑 2～3m 处定出 3 个测量基准点，互为校准后，并做保护措施。 3、平面位置的定位按“先整体、后局部”“先主轴线，后次线”的原则进行定位放线。 、 4、根据原坐标控制点及临时过渡点，在基础四周测设轴线控制网。对于平面控制测量 的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求， 另外应在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。对于设置的标桩 应进行定期复测，特别是在基坑开挖、回填土方等扰动较大的工序完成后，应立即检 查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。 5、轴线位置的固定采用龙门板桩，桩位及水平标高在地面采用混凝土固定，四周设置 栏杆保护，不准人员扰动。 ⑸、±0.000 以下结构的施工测量 在±0.000 以下结构中， 利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据， 架设经纬仪， 以四个方向报测轴线，再将控制轴线引测到基坑内，设立临时标桩，进行施工测量。 水平标高可用水准仪将原始水平高程引测至基坑（槽）内，用于控制基础工程中各分 项工程的测量。即在基坑挖土时就设置垂直标桩，高程由起始基准点引测到标桩上， 然后向下传递垂直高度，当基坑挖至设计标高时，再次对基坑的高程进行复测。 ⑹、±0.000 以上部结构轴线基准点的施工测量 1、内控法施工测量 1） 、平面控制点的设置：根据本工程的现场实际情况，本工程在主楼的轴线控制及垂 直控制采用内控法。由控制网的控制点把轴线引至地下室顶板上，然后通过多个方位 进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。在底层平面 上埋设 4 个垂直控制点，各点作为基准向上进行垂直控制测量，每层楼板的控制点部 位留出 200?200 的通视孔。 2） 、采用光学经纬仪测定各层楼面的控制轴线，首先在使用过程中应经常检查仪器的 常用指标，一旦发现偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。 3） 、为防止高空坠物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方安装防护罩，并 在所有预留孔处配活络盖板。每一层的投递，应在一个作业班内完成，同时垂直传递 后对所测设轴线进行复核、校正，然后提请监理等有关人员验收，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归档。 2、细部放样：主要控制轴线网测设完成并已经过复核确认无误后，采用经纬仪和钢卷 尺进行建筑物其余轴线和基础等细部放样， 其容许误差按现行测量规范有关要求执行。 主楼标准层以 10、15、C、H 为主控轴线，为便于投测，分别退进 2.0m 作为控制线， 4 交点部位留设投测孔。 3、经校核合格后方可开始施工，每层施工结束后，再用 2kg 线锤及光学经纬仪将基准 面轴线逐层向上传递并互相校核。每一层的投递应在一个作业班内完成，并经业主、 监理等有关人员复核，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归 档。 6.1.3、竖向标高基准点布置及层高测量方法 1、 以业主提供的原始水准点作为高程控制点， 引测若干基准标高至建筑物柱梁及内外 墙面作为基准点，以便施工时随时可以引用。整个标段水准基准点设置成封闭的环形 状，基准水准点应定期进行复核，并严禁在基准点周围堆放物品。 2、引测至建筑物上的水准点需做好明显标记并进行保护。 3、本工程的标高垂直传递，采用钢卷尺与水准仪进行施测，先用钢尺丈量，再用水准 仪操平复核，辅楼标高引测向上利用各层柱、梁边缘标出的水平控制点标高再传递至 各楼面，每层楼面测两个高程点，然后在楼面上进行联测，闭合差不得超过±2mm， 取其平均值作为该楼层的标高控制点。标高引测以基准水准点为依据，用精密水准仪 采用往返测量的方法，将高程引测至平台处，用钢尺通过支架平台向上引测，然后用 普通水准仪引测至所需部位，其中每隔 3 层设一个测量转换平台，以便用钢尺进行传 递，测量时应考虑钢尺的温度修正值和检定后的修正值见图 6-2。 4、 为减少钢尺引测标高而引起的累计误差， 每层标高基准点均从底层标高原始基准点 引测，并可利用测距仪进行监查。 5、工程完成后装饰工程施工前，每层楼面均需设置一个高程引测点，各楼层中的每处 使用标高的确定，均需统一在该引测点上引测。 6、每一层高程测设结束应做好资料整理，请监理等有关人员进行复核认可。 6.1.4、沉降观测点的布置及测设方法 本工程沉降观测委托第三方监测 6.2 地下结构工程施工 6.2.1 概述本项目地基基础工程包括清土及承台土方开挖、桩承台、满堂基础及地下室结构 施工。桩基采用预制混凝土管桩。基础施工分一、二两个施工区域，先施工一区桩承 台地下室，二区桩承台地下室同时施工坑中坑部位。 6.2.2 土方开挖及降排水 6.2.2.1 土方开挖 根据甲方的施工合同，我施工方和甲方以底板基底标高向上 300mm 为分界线， 300mm 以上属于甲方开挖，300mm 以下的土方由我施工方开挖，在接近基底标高时 预留 300mm 浮土由人工清土。承台地梁由小挖机开挖。 6.2.2 开挖顺序及工艺流程 1、总体开挖顺序 本工程土方分二个区进行开挖，具体等开工后呈报详细的土方开挖方案。 2、基底清土土方开挖顺序，具体等开工后呈报详细的土方开挖方案。 3、土方开挖工艺流程 测量定位、灰线放设 基础机械大开挖 机械二次开挖至设计标高（留 10cm 人工修平） 检验土质 机械开挖槽、坑，人工修整 基础施工 土方回填 分成铺土、耙平 检验密实度 夯打密实 找平验收 6.2. 3 基坑降排水 1、本工程设计采用管井降水，坑内预降水在土方开挖前二周进行，坑内外设观测井， 降水有效深度在坑底以下 1.0 米，降水已由业主分包实施，具体详见基坑围护施工方 案。 挖集水井2、对地表水采用明沟、盲沟、集水井排水。明沟设置在基坑四周，明沟宽度 20 厘米， 深 20 厘米，坡度 0.2%，流向集水井。在基坑一角或主盲沟头设集水井。集水井为φ 800mm，深 1.2m，坑壁四周用砖砌，底面铺块石一层。在集水井中，设潜水泵一台， 将水排至就近的排水井、沟中。留置预备潜水泵，待雨期或潜水泵出现故障时，增加 排水能力或作替换。 经常性检查通电线路及潜水泵的工作性能， 保持有效的排水能力。 渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用潜水泵排出坑外后经沉淀排入市政 排水沟网。 3、部分承台和电梯井部位开挖深度较大，如管井降水不能满足排水要求的，将根据实 际情况建议业主考虑采用局部井点降水措施。 6.2.4 垫层施工 1、地下室垫层做法为 100 厚 C15 砼，施工顺序如下： 地基验槽梁底垫层 放线 砖模砌筑 底板垫层 2、 当土方开挖标高达到设计要求。 开挖面已大于 200 平方米以上时开始组织力量进行 沟槽的开挖并逐段开挖逐段组织验槽验坑，验槽后随即组织垫层施工，形成挖土垫层 分段流水作业，以加快施工进度，防止基坑土的扰动。 3、 垫层砼采用汽车泵直接或排设泵管浇筑。 砼浇捣时， 应用平板振动机来回振捣密实。 砼垫层表面平整光洁，已浇筑完砼，适当浇水养护。 6.2.5 基础砖胎模施工 因本工程为全国绿色工程示范点，所以本工程的砖胎模采用水泥砖砌筑。基础地 梁、承台采用砖胎模，240 厚砖墙水泥砖，Ｍ5 水泥砂浆砌筑。对于有高低跨的底板处 砖模施工时，需考虑模板支撑问题，因此需根据计算得出拉结螺杆间距并按其设置予 埋拉结钢筋，拉结钢筋不仅要锚入后侧地基土中，而且考虑砖模后采用 C15 混凝土回 砖模外侧填 1：1 砂石填，为便于钢筋绑扎和考虑止水，钢筋露出砖模侧面 12cm 以便对拉螺栓焊接，确保 模板施工时不会变形。 6.2.6 地下室底板防水施工 根据设计本工程地下室底板底需做防水层，设计采用了 2 厚 3 涂聚胺脂涂料层， 花铺 200g 油毡一层的防水施工，具体施工要点见 6.2.10 地下室防水施工。 6.2.7 地下室底板施工方法 1、施工部署 以后浇带为界，按区进行施工，在各施工段地下室结构施工时，将分区域组织施 工，由二个作业队分条线作业。各条线人员相对固定，但可根据施工进度情况酌情相 互支援。 2、基础钢筋施工方法 ⑴严格按设计施工图和国家规范的标准由钢筋翻样按图进行分批列单断料后方能加 工，所有钢筋采用车间成型，现场绑扎。 ⑵制作成型的钢筋必须根据清单进行整理分类，按照施工计划分点堆放整齐。 ⑶基础底板钢筋底面保护层垫块采用 50?100?100 立方体 C40 砼块，先预制、浇制 养护，待达到强度要求后使用。 ⑷为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，我们将采用在上层钢筋底部制作Ф 20 钢筋马 凳，＠1000 梅花形布置，以保证顶部钢筋位置。另外在泵管布置点适当加密以满足抗 压要求。人防底板拉钩设置须符合设计要求。 ⑸钢筋连接 本工程底板、梁、墙板、柱钢筋连接接头采用等强度剥肋滚轧螺纹连接技术该技 术在施工中已得到广泛应用，不再加以叙述。 ⑹坑中坑钢筋支架设计 1） 根据设计图纸主楼核心部位为电梯井部位， 结构底板将电梯井坑该部位设计为坑中 坑形式，坑底标高为-13.5 米，坑深 5.1 米，混凝土底板厚度 2.4 米，侧板为 2.4 米，局 部厚达 3.6 米。围护设计时在基坑四周设置了花管桩支护。底板钢筋布置情况如附图 6-7 所示，上部为Φ 28@100、双向通长钢筋，另板面附加Φ 28@100；中部设Φ 12@150 双向钢筋网温度筋两道。 2）设计方案 本钢筋支架（马凳）应用于主楼基础大体积混凝土底板 2.4 米厚混凝土的上下层钢筋之间。钢筋支架型钢主要采用Φ 28Ⅲ级钢钢筋和 8#槽钢组成，以 8#槽钢为立柱、Φ 28 钢筋作横梁、Φ 28 剪刀撑焊接制成。支架主要用来支承上层及中间筋钢筋的重量，控 制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢支架的按排布置见图 6-8。立柱、 上层横梁和斜杆采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度 验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。方案需正式进场后细化，钢筋支架费用 另行向业主申报，不包含在本次报价范围内。 3）支架梁构造节点做法 支架在现场首先完成立柱零星构件的拼装，然后在完成底板钢筋绑扎后，进行钢 筋支架的基坑内安装。 零星构件主要为搁置钢筋的角铁焊接和立柱端部止水角钢焊接； 坑内安装主要包括立柱与底筋的焊接固定，注意连接点的底筋纵、横交接点需焊接牢 固，以保证立柱的稳定。然后进行顶部主横梁的连接施焊，横向 1 米间距的为主横梁， 1.2 米的为联系梁， 面层钢筋应搁置在 1 米间距的横梁上且横梁与面层附加钢筋方向垂 直。上部施焊结束后进行剪刀撑加固。四周侧墙内支架上搁置的钢筋考虑在底板浇筑 后进行，支架在底板浇筑前预留，为保证其稳定性可与砖模中预留的拉结钢筋作临时 固定。所有支架焊接成型后，对支架进行验收，验收合格后由下往上逐一进行中间钢 筋和面筋的绑扎，并与立柱加固焊接。 3、底板模板施工 底板的外模及吊模采用木模及钢管扣件支撑系统。底板与墙施工缝留在底板板面 以上 400 高处，中间设置 3mm 厚钢板止水带。 6.2.8 基础砼及大体积砼施工措施 基础底板厚 500-2400mm，底板砼强度等级 C50，P8 抗渗。全部采用商品砼浇捣。 各区混凝土浇捣时，分别布置 1 台汽车泵和 1 台固定泵，远距离时采用接设泵管进行 浇捣，在施工临时道路边时可采用汽车泵直接辅助浇筑。本工程坑中坑部位底板达到 2.4m 厚属于大体积砼工程，根据具体的板厚制定专项施工方案。 6.2.8.1、施工准备： ⑴混凝土浇筑前应先会同业主监理单位进行模板和钢筋及水电预埋等隐蔽工程验收， 通过后方可进行混凝土浇筑。 ⑵事先收听天气预报，选择气温相对较高，天气晴好时浇筑混凝土。 ⑶施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全 操作要求的交底。对临时用电、机械进行检查，确保浇筑过程顺利。⑷事先联系好商品混凝土供应厂家，确定混凝土强度、配比、方量及运输车辆调度人 员，确保混凝土正常连续供应。 6.2.8.2、 、大体积砼测量点布置 ⑴大体积砼重点在于控制温差裂缝，因此必须做好测温工作。底、顶板测量点设置 3 处，每处设置 3 个（2 个）点具体位置见下图。测温管采用Φ 25 自来水管，下端封口， 上端加盖， 管子中间做止水片。 伸入测点位置厚度在 1/2 处和砼面下 10cm 及底上 10cm （设置 2 个点厚度在 1/2 处和砼面下 10cm） 。使用测温度仪器测温，测量工作由项目 部施工技术人员专门负责。 ⑵从混凝土浇筑完成，保温薄膜和麻袋盖好后开始测量，每 2 小时一次，从第二天起 每 4 小时一次，至第四天。测量过程做好相应记录，根据温差情况及时加盖保温材料， 严格控制内外温差在 25℃以内。 ⑶本工程采用商品混凝土的初凝时间不小于 8 小时，而终凝时间为约 12 小时。 ⑷根据本工程特点和浇筑的季节特性恰逢夏季，因此底板主要采用覆盖薄膜和麻袋的 方法进行保温、保湿，具体覆盖层数和厚度，在专题方案中计算确定。 6.2.8.3、混凝土运输 商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，平均每车运输量 8M3，各区域浇筑总方量约 为 2700 M3， 加上润管砂浆一车， 供货总车次约 340 次， 每小时供货总车次约为 10 次， 平均每车约 2h 须供货 1 次。 对商品混凝土供应商混凝土供货车的工作提出要求，要点如下： 1) 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和 净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。 2) 进入现场，服从现场交通调度员的统一安排，在指定的泵放料。 3) 每车混凝土运送时间一般控制不得超过 1h。 4) 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒 应以 8～12r/min 的转速转动 2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料 速度为 6～8r/min。 5) 在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。 6) 对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混 凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 7) 混凝土运输车辆在出施工现场时，车辆轮箍等必须冲洗干净。6.2.8.4、混凝土浇筑 1、 浇筑施工工艺流程 布置砼固定泵、接泵管→砼供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层砼→ 振捣→作业面推进→浇筑第二层砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、压实、抹 光→砼表面二次赶平、压实、抹光→砼及时覆盖保温保湿养护→砼测温监控 2、 混凝土浇筑顺序 从本区段同时由南向北方向浇筑砼（C50） ，积水坑、电梯井坑等局部加深部位浇 筑时，用布料机围绕坑、井周围环形均匀浇筑。 3、浇筑方法 砼应分层下料，分皮振捣。浇筑时，利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层， 采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。振 捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道 在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随着混凝土浇筑工 作的向前推进；振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振 捣时间以 20～30 秒为宜， （砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准） 。振捣时，要尽量 避免碰撞钢筋， 管道预埋件等。 振捣棒插点采用行列式的次序移动， 每次移动距离 40～ 50cm。振捣操作要“快插慢拔” ，防止混凝土内部振捣不实，并要“先振低处，后振 高处” ，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。振捣混凝土时，振动棒插入下 层混凝土 10cm，使上下层混凝土交接处密实。 每台泵车供应的砼浇筑带范围不少于 2 台插入式振捣机进行振捣，要求不出现夹 心层。振捣时质量员旁站监督，杜绝漏振。 每台泵的浇捣速度平均每小时不少于 36 立方米。 砼供应速度应大于砼初凝速度， 确保 砼不出现冷缝。 砼表面处理做到“三压三平” 首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其 。 次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚压；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出 现收水裂缝。 砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水，由设置在垫层内的临时集水井、水泵向基坑 外抽出。 6.2.8.5、混凝土浇捣须注意的部位：1、外墙底板上 50cm 高导墙 外墙根部的施工缝在底板上 50cm 处，该部位混凝土随底板同时浇筑，相同部位 先 浇筑底板混凝土，后浇筑墙混凝土。因墙混凝土浇筑、振捣过程中，混凝土会下 沉，所以在浇筑外墙时，在墙边底板上预留一部分混凝土，间隔 1～2 小时后人工浇 筑。50cm 高外墙振捣时，振动棒先振捣底板混凝土，后振捣墙混凝土。墙混凝土浇 筑完毕后、混凝土初凝前约 2h，对外墙混凝土进行复振。50cm 高外墙处有固定模板 的钢管，有剪力墙筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板 中央，振捣必须慢速、细致的操作。同时注意墙吊模上不得站人。 2、电梯井、集水井深坑浇筑 电梯井、集水井深坑的底板混凝土分层浇筑振捣，分层厚度不超过 500mm，待浇 筑至井底位置时，暂停混凝土浇筑，并安装电梯井、集水井坑底模。混凝土初凝前约 2h，继续上层混凝土浇筑，浇筑必须围绕坑四周均匀对称进行，并分层浇筑，井底以 上分层厚度不超过 400mm，以减小混凝土对底部模板的压力。禁止一侧混凝土一次浇 筑到顶。振捣时，注意不能使振动棒直接与模板加固钢筋接触。电梯井、集水井坑四 周需慢速、细致、确保坑壁密实。 3、柱基应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。 4、后浇带附近砼浇筑 混凝土浇筑前，在后浇带处用模板临时遮挡，浇筑时混凝土流淌至后浇带收口网 部位，以避免混凝土落到后浇带内。浇筑后浇带附近底板混凝土时，泵管混凝土不得 直接对向后浇带收口网及其支撑，混凝土振捣时，振动棒位置距离后浇带支撑距离 40～50cm，振动棒不得直接接触模板支撑。后浇带浇筑完毕进入下道工序前，将后浇 带用模板封闭，防止落入杂物。 5、膨胀加强带部位砼浇筑 注意配合比的调整高于其它砼一级配置。为保证此部位满足设计要求，将此部位 宽度放宽到 2200。 6.2.8.6、 钢筋防止移位措施 框架柱、剪力墙、地下室外墙等钢筋与底板上层钢筋用通过箍筋或水平钢筋焊接 牢固，锚固钢筋可采用焊接方式与底板钢筋或桩的锚固钢筋焊接。混凝土浇筑时，现 场安排专人看护，发现钢筋偏为时及时纠正。6.2.8.7、泌水处理 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影 响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况上涌 的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水 会排到集水坑和电梯井坑内，可用自吸泵、潜水泵抽排掉。其余泌水在混凝土浇筑至 顶后可人工用铁锹等清除。混凝土浇筑前，积水坑、电梯井坑等局部加深部位的积水 必须用自吸泵、潜水泵先排除。 6.2.8.8、表面防裂施工技术要点 大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在 振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层。在浇捣后， 必须及时用 2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土 表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进 行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表 面的收缩脱水细缝闭合。在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干 硬的混凝土面上随意行走。 收浆工作完成的面,同步及时覆盖一层塑料薄膜,防止表面混 凝土脱水并兼作保温,另外再覆盖一层麻袋或草帘保温养护大体积混凝土，电梯井、集 水井坑加深部位另外再覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋或草帘保温养护大体积混凝土。 6.2.8.9、混凝土养护 混凝土在浇筑完毕后的 12h 以内，覆盖保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层 麻袋或草帘，电梯井、集水井坑局部增加一层薄膜、两层麻袋或草帘，底板侧边在模 板外覆盖一层麻袋或草帘，现场另备一层塑料薄膜，一层麻袋或草帘以作保温保湿备 用材料。要求薄膜的搭接不得小于 150mm ，麻袋或草帘的搭接不小于 100mm。墙柱 插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖麻袋或 草帘，确保墙柱插筋薄弱环节处保温工作。 本工程底板混凝土有抗渗要求，并掺加了缓凝剂，保湿养护时间不得少于 14d。 混凝土强度达到 1.2Mpa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。 基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施 自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部 进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当温度监控测量出混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用 塑料薄膜、麻袋或草帘。 6.2.8.10、试块留置 试块制作设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过 1000 m3 连续供应的大 体积混凝土，每 200 m3 制作一组标养试块，各区段做 , 12 组试块；抗渗 试块每 500 m3 制作一组,共做 5 组；同条件送检试块制作 2 组；另制作 3d 同条件试 块 1 组；14d 同条件试块 1 组；膨胀加强带部位砼做 1 组标养试块，1 组同条件试块。 具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 第 7.4.1 要求规定。 见证试块：浇筑前通知监理工程师配合做好试块的见证。试块制作后，在现场标 养室养护。标养室养护条件为温度 20±3℃，相对湿度 90％以上。同条件试块锁在现 场钢筋笼中，放在现场与结构同条件养护。 6.2.8.11、泵送作业 1、 泵送程序 1) 固定泵端操作程序 试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料，开动混凝土泵→将 砼泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止送料→停机→清 洗 2) 浇筑端操作程序 泵管接拆、移动、专人指挥放料→混凝土放料 2、 泵送操作要求 1) 泵送前的准备 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压 箱及布料机液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中 的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前， 应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵 水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用同配比水泥浆进行润管， 润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。 2) 泵送及作业中的检查 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常 速度进行泵送。 泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的 混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送。若不得不中断时，其中断时间不得超过 混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间 （初凝时间） 否则， ， 必须对泵机和管道进行清洗。 当采用慢速间歇泵送时，应每隔 4～5min 进行四个行程的正、反泵。 在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的砼料充盈情况，不允许出现完全空泵的 情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。 要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料 卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限） ，应 立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以 排除。 3) 泵送后的清洗 泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土 能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的 废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。 6.2.9 地下室墙、柱、梁、顶板施工 1、模板工程施工要点 ⑴楼面梁、板、柱墙的模板均采用胶合板。柱墙模板肋用 50× 100 木方，围檩采用φ 48× 钢管。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。每只扣件螺栓必须拧紧， 3.0 要求扭力距控制在 44Nm。胶合板肋间距为 300，围檩间距不大于 400，钢管扣件排架 立杆间距不大于 800。 ⑵墙的拉接采用Φ 12 螺栓，排列间距水平方向从下往上 450，竖直方向 450。外墙螺 栓采用止水对拉螺栓，中间设置-4× 60 阻水片。拆模后将螺栓沿孔底割去，再用防 60× 水水泥砂浆封堵。外墙止水螺栓处的防水处理方法见下图：φ 12对拉螺丝墙内可重复使用对拉螺丝 限位板 止水片 φ 12对拉螺丝墙外止水对拉螺丝40?90木楞@300厚木胶合板250450250250450250墙板模板立面支撑图⑶砼楼面排架间距：因根据板厚确定，250mm 地下室顶板初步计算立杆间距设定为 800mm。 ⑷砼楼面梁排架间距：梁高小于 700，立杆间距 800；梁高大于 700 小于 1000；立杆 间距 600。当梁高大于 700 以上者必须设置对拉螺栓，规格Φ 12。 ⑸墙、柱模板布置及支撑、拉接要求事先应按绘制的排列图，实地放样或绘制施工大 样图，在进行模板配置布置及支撑系统布置的基础上，项目部要严格对其刚度、强度 及稳定性进行验算，合格后再绘制模板全套模板支撑图和方案交公司技术部门审核。 ⑹模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廊线外侧采用 1:2 水泥砂浆做好模板的 平正度的找平层。 ⑺墙、柱根部位置的控制采用Φ 16 钢筋焊接成 T 字型；在墙、柱根部（楼面以上 50～ 100）按轮廊线焊接限位点。 ⑻本工程地下室墙体全部采用混凝土墙板，而根据地下室的功能要求穿墙的设备管道 较多，该部分设备管道的予留洞在支模时应视其不同规格考虑混凝土的下料和振捣， 对洞宽超过 600mm 既超出软管振捣半径的按下图所示施工， 增设用于下料的素混凝土 柱，在完成混凝土浇捣拆模后予以凿除，洞口下侧增设φ 12 观察孔，以利混凝土墙板 浇捣密实。250 450对拉螺栓 φ 12@450?450450φ 48?3.0钢管4505厚100?100钢板450450 250〔9〕拆模基本要求 顶板砼浇筑施工时，留置砼拆模试块，放在现场作自然同条件养护，拆模前将该 试块送试验室进行试样取值，满足规范要求强度后即进行拆模。 2、钢筋工程施工要点 ⑴认真审图，在人防口部等结构局部钢筋过密部位，难以保证施工质量时，应事先与 设计部门协商作相应的调整，便于砼浇筑时下料，以确保砼施工质量。 ⑵所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行 抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 ⑶为了满足设计规定的保护层要求，应按梁、柱和板不同要求，采用塑料垫块垫设， 设置间距一般梁为长 1.0m 设二块，板为 1.0m2 一块，在柱每根角筋的两个方向竖向 1m 一块。 ⑷在钢筋绑扎过程中，一定要认真审阅图纸及配料单，对图纸上要求的加密范围及各 种规定一定要认真执行， 特别是人防部位的钢筋,与常规地下室有所不同,对施工班组要 进行专项技术交底，以达到设计图纸要求。 3、混凝土施工要点 ⑴砼采用商品砼，设计标号按图纸设计说明 ⑵砼要控制入模温度，塌落度，强度（拆摸强度，标准强度，抗渗度） 。根据现场情况， 向砼公司作好信息反馈。在不影响砼浇筑施工的情况下，选用较小塌落度。 ⑶墙、柱砼浇捣： 1）由于地下室墙、柱砼与楼板砼标号不一致，柱与墙、楼板分两次浇捣。先浇柱到梁 底以下 5cm， ，再浇墙、梁、板，梁柱交接点局部可采用绑扎钢丝网进行分隔，按规范 和设计要求浇筑。 2）为了保证地下室墙、柱砼浇捣质量，墙、柱宜分 3～4 批布料和振捣，第一批浇筑 高度控制在 700～800 左右，此后控制在 1000 左右为宜。 3）墙、柱砼浇注高度大于 2.5m 时，必须采用集料口加串筒或劲塑管下料，不得直接 下料。 4）墙、柱根部施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水，墙、柱砼浇注时，每台泵不 得少于 4 台振动器在前面，随后配 2 台复振。 5）砼浇捣的振动棒应以Φ 70 型振动棒为主，并配部分Φ 50、Φ 30 的振动棒，振动棒 布点密度不大于 300。6）砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集 中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。 7）对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施： 当预留孔长度或宽度超过 600mm，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确 保砼浇捣密实。同时在洞底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动及振动棒插 入补振之用。 ⑷砼表面的控制和处理： 1） 标高控制， 应在浇捣前采用电焊焊接在梁板面层的短钢筋和柱子钢筋上做好面标高 的基准点，间距约 3 米左右一个点。 2）在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者采取补浆的技术措施。 3）砼表面做到“三压三平” 。 ①首先按面标高用煤揪拍压实，长刮尺刮平； ②其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚压； ③终凝前，用汽油磨光机打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。 6.2.10 地下室防水施工 根据设计图纸本工程基础防水采用 2 厚 3 涂聚胺脂涂料层，花铺 200g 油毡一层。 1、防水层施工要点 ⑴、施工工艺流程：基层清理→验收合格→第一道涂层施工→验收合格→第二道涂层 施工→验收合格→第三道涂层施工后花铺油毡一层→验收合格→保护层施工。 ⑵、涂料防水层基层的要求及处理：基层表面应洁净、无尘垢、杂物，突出表面的积 块均进行清理处理；与水平垂直的阴阳角处均匀做成圆弧形；基层应牢固、不得有空 鼓、开裂、起砂等缺陷；基层含水率不应大于 6%；施工前先对混凝土基面有缺陷的部 位按操作规程进行清理及修补。 ⑶、涂膜防水由三层涂层组成，每一涂层应刷二遍到三遍，达到分层施工，多道薄涂。 ⑷、待基层清理洁净后，即可满涂一道基底处理剂，可用刷子薄涂，使基层处理剂进 入毛细孔和发丝缝中，也可用机械喷涂。涂刷均匀一致，不漏底，待其干燥后（12h 后）方可涂抹防水层。基层处理剂常用涂膜防水材料稀释后使用，其配合比根据不同 防水材料按产品说明书的要求配置。一次配料的数量应根据工程面积、所安排的劳动 力而定、配好的料应在 20min 内用完。 ⑸、第二道涂层：将已配好的聚氨脂防水材料用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已刷好底胶的基层表面，每平方米用量在 1.5 kg 左右，厚度在 0.6-1.0mm，不得漏刷和鼓泡的 缺陷，24h 固化后刮第三遍涂料。 ⑹、第三道涂层：在已固化的涂层上采用与第二道涂层成垂直方向均匀满涂一层，涂 刷量为每平方米用量 1.0 kg 左右，厚度为 0.5-0.8mm，不得有漏刷和鼓泡现象。 ⑺、在施工完第三道涂层后，根据涂层固化时间，及时恰当的铺设油毡一道，油毡的 铺设应平整牢固。 ⑻、涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于 150mm，接涂前应将其甩茬 表面处理干净。 ⑼、涂刷程序应 先做转角处、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。 ⑽、涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得流淌、皱折、鼓泡、 漏胎体和翘边等缺陷。 ⑾、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 80%，即 厚度Q1.8mm。 成品保护：已涂刷好的防水层应及时采取保护措施，不得损伤，操作人员不得穿带钉 鞋子作业；在涂料防水层未固化前不允许上人行走，以免破坏防水层造成渗漏水。 6.2.11 混凝土支撑拆除与换撑 1、 本工程基坑周边采用钻孔灌注排桩结合止水帷幕作为围护结构。 基坑内部设置两道 钢筋混凝土支撑，支撑主要采用角撑结合对撑的布置形式，各道支撑梁支撑在相应水 平围檩上，第一道支撑系统以压顶梁作为支撑围檩。各水平支撑梁主要交点处设有垂 直钢格构柱，使两道支撑形成一个稳定的立体支撑系统。第二道支撑采用沿钻孔灌注 排桩外挂混凝土梁作为支撑围檩。 2、施工前的准备 ⑴我方成立拆除工程管理小组，明确各自责任与分工，共同协调拆除进度，确保施工 安全，按期完成工程拆除。 ⑵做好拆除机械、机具进场事宜。 ⑶落实工程主要技术人员，熟悉拆除对象，编制拆除方案。 ⑷工人进入施工现场后，本公司专职安全负责人、技术负责人对职工进行各工艺的安 全技术交底工作。 ⑸支撑拆除过程中，由基坑监测单位对基坑进行 24 小时全程监测。 3、拆除方法⑴拆除条件 1）各换撑板带施工完毕，混凝土强度达到 80%； 2）各层楼板混凝土浇筑完毕，达到 80%设计强度； 3）拆撑方案报监理审批完毕，拆撑准备工作完毕后，现场检查无误申报监理，方可进 行该楼板上道支撑的破除。 ⑵拆除顺序 总体拆除顺序： 1）由于施工总体安排现施工一区，后施工二区，因此原则上根据进度安排应该先拆除 先 7 轴以西第一道支撑，后拆除 7 轴以东二道支撑，最后拆除 7 轴以东一道支撑。 2）先脱离，再破碎。也就是先使混凝土支撑与围檩脱离，钢筋可以先保留，待最后割 除；等支撑和围檩脱离后，再把支撑梁进行分段破碎拆除。 3）先拆连系梁、后拆主梁。 ⑶人工拆除方法 1）先剥去梁上口，左右的钢筋砼保护层。 2）割断支撑梁和连系梁上部、左右钢筋。 3）先在梁的中端开一个 V 形口，从中部向两侧开始将混凝土破碎。 4） 将混凝土打碎后， 集中堆放， 最后清理混凝土碎屑。 混凝土垃圾必须随破随清随运。 5、操作脚手架的搭设 ⑴脚手架立杆纵向间距为 1000mm-1500mm，横向间距为 1200mm-1400mm；脚手架的 宽度为支撑梁宽每边加 800mm，脚手架为 1-2 个步高。脚手架必须设置扫地杆，扫地 杆的高度为离地 100mm-200mm；并在每跨的两端设置剪刀撑，剪刀撑得角度为 45-60 度。⑵脚手架根据跳板的长度设置小横竿， 必须保证每根跳板有三个搁置点， 跳板的两端 伸出小横竿 150mm。 6.2.12 基础验收 地下室及基础工程完成后， 报请监理及质监站等有关部门进行基础分部工程验收。 验收通过后方可进行回填土工作。 6.3.13 土方回填 1、工艺流程 基坑（槽底地坪）清理→场外检验土料的质量→分层铺土→夯打密实→找平验收 2、土方回填施工要点 ⑴填土应由下而上分层铺填，采用机械分层夯实，不得居高临下不分层次，一次推填。 汽车运土回填，可采取分堆集中，人工铲入方法。填方每层铺土厚度为 200-250 mm， 每层压实遍数 3-4 遍。填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填夯实。 ⑵对换撑结构下部的回填土， 建议业主单位采用 1： 砂石回填， 1 灌水振动棒振捣密实， 否则很难保证换撑结构下部的土方密实度。 6.3 主体结构工程施工 6.3.1 模板工程施工要点 本工程主体模板有高大模板需要专家论证，本工程塔楼中部自 8 层 34.5m 到 14 层顶 61.8m， 以及 15 层 64.0m 到 22 层顶 92.0m 有两个共享空间， 净空高度分别是 27.3m 和 28m，跨度为 7.5?8.9m 该部位为高大模板支撑体系，具体高大模板支撑会出具体 的模板方案经过专家论证在实施。 柱模板 本工程柱截面为 450?450mm；600?600mm；800?800mm；900?900mm；mm；mm； ⑴柱模板采用 16mm 厚胶合板，40mm?90mm 方木作次楞，[8＃槽钢（柱截面不大于 800mm） 、[10＃槽钢（柱截面 600mm～1200mm）φ 16mm 对拉螺栓作柱箍，1.8m 高 度以下柱箍间距@400mm，以上柱箍间距@500mm。当柱截面宽度超过 1000mm 时， 柱子中部设置φ 16mm 对拉螺栓，螺栓水平间距 600mm。圆柱模采用半园定型钢模， 钢模与钢模间采用φ 16 螺栓固定。柱模板安装顺序同木柱模，安装过程中，重点控制 模板垂直度及模板拼缝处理。⑵柱模板安装顺序：柱模就位→安装柱模→支撑安装搭设→垂直度校正→固定柱模→ 浇筑混凝土→拆除支撑、模板→清理模板。柱模板安装过程中，重点控制柱模板垂直 度，模板安装完毕，必须对柱垂直度进行检查。浇筑模板安装时，外侧角部模板与已 浇筑完成梁板搭接长度不小于 100mm，拼缝处粘贴海绵条。 梁模板 本工程梁截面为 350?600mm；350?700mm；300?900mm；300?1000mm；500 ?900mm；500?1500mm 等；梁模板采用 16mm 厚多层胶合板，40mm?90mm 方木 作次楞，φ 48?3.0mm 钢管扣件系统作主楞和支撑。每榀竖向支撑采用三根立杆，各 立杆间距不超过 600mm。梁高度＜900 mm 时，每榀钢管扣件支撑间距 800mm；梁高 度≥900mm 时， 钢管扣件支撑间距 400mm； 梁高度大于 700mm 时， 梁底面以上 300mm 处增加φ 14mm@400mm 对拉螺栓加固， 向上每 500mm 高度增设一道φ 14mm@400mm 对拉螺栓，其中梁宽≥500 时梁底采用双立杆加强。梁底水平钢管与立杆支撑连接部 位均采用双扣件连接。梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺设梁底模板 →拉线找直→安装梁两侧模板→调整模板。跨度大于 4 米时，起拱 0.2％，注意梁的侧 模包住底模，梁底木方包住底模与侧模的模板拼缝。 。楼板、屋面板模板 本工程板厚为 100mm；120mm；150mm；180mm；200mm 等。 ⑴板模板采用 16mm 厚多层胶合板，40mm?90mm 方木作次楞，φ 48?3.0mm@800 钢管作主楞，钢管双扣件@800mm?800mm 系统作支撑,钢管水平、斜向支撑加固，每 跨内剪刀撑不少于三道，每水平拉杆步高不大于 1.8m（层高大于 4m 时，步高不大于 1.5 米） ，扫地杆距地 200mm。⑵顶板模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架→主龙骨（水平钢管）→次龙骨（木方） →柱头模板、梁模板→顶板模板→模板调整验收→下道工序。平板模板支设方法见图 5-18 所示。 顶板模板每跨内模板安装就位时， 宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于 4m 时，起拱 0.2％，起拱部位为中间起拱。为确保模板排架 稳定，排架纵横向每跨内设两道剪刀撑，同时排架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整 体。 4、模板拆除应符合下列规定 砼达到强度后，以书面通知进行拆模。模板的拆除应按先装后拆、后装先拆的程 度进行，拆下模板应及时清出。支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动，整体推倒。 模板拆除后，应及时拔掉钉子，分类堆放，清理干净，刷好隔离剂，以利周转使用。 拆模高度超过 3m 的，拆下的模板材料应人工传递到楼面，禁上随意抛仍。减少损耗， 防止事故发生。 5、模板的节约 a、选用质量好周转次数多的多层胶合模板。 b、在配置模板时尽量按模板的尺寸进行分配，把模板的浪费减少到最低限度。 c、拆模是翘棒要注意力道不要把模板损坏。 d、在标准层施工时底层拆除下来的模板定点安装在上层拆除的结构模板处。 e、模板安装完毕后在模板上涂一层脱模剂以保护模板与砼接触面。 6.