GSK980TDa数控车仿真基本操作；一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明；二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置；1.使用时须修改No.004、No.005、No；或光标分别移至参数开关、程序开关、自动段号；→点L则打开相应开关(出现“报警”时再点设置)、；第1页；三、基本操作(一)录入操作；1.主轴旋转：点录入→程序→翻页(找到“程序状态
GSK980TDa数控车仿真基本操作一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下：⑴点设置→点或光标分别移至参数开关、程序开关、自动段号→点L则打开相应开关(出现“报警”时再点设置)、点W则关闭开关。⑵点录入→参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：；No.005参数：；No.012参数：例如：光标处于004号时：点→输入即可。⑶点设置→光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入→程序→翻页(找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M13松开)→输入→循环启动→夹爪夹紧或松开。第1页三、基本操作(一)录入操作1.主轴旋转：点录入→程序→翻页(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→输入→S600→输入→循环启动。2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→输入→循环启动。3.刀台移动：点录入→程序→翻页(找到“程序状态”界面)→G00→输入→U80(或W50)→输入→循环启动。4.转动刀架：点录入→程序→翻页(找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→输入→循环启动。(二)手动操作1.主轴旋转、停止：点手动→主轴正转→主轴停止→主轴反转2.刀台移动：⑴手动进给：点手动→点相应的方向移动键⑵手动快速移动：点手动→3.手动换刀：点手动→换刀→点相应的方向移动键(三)编辑操作1.打开程序目录：点录入→程序→翻页→再翻页。2.打开一个程序：点编辑→程序→O0001→。3.编写新的程序：点编辑→程序→O0002→换行(不能与已有程序重命名)，然后输入程序内容。4.删除一个程序：点编辑→程序→O0003(须程序目录中存在)→删除。5.全部程序一次删除：点编辑→程序→“O－999”(不要输入引号)→删除。第2页四、对刀操作(一)设置工件坐标1.安装车刀和工件。2.对刀前刀补清零：点刀补(光标移到所须刀号)→X→输入→Z→输入。3.换精车刀：在安全区换刀，按照T0×00形式(如T0100、T0200等等)换精车刀(即基准刀)：点录入→程序→翻页(找到“程序状态”界面)→T0100(01号刀，无刀补，即T0100的后两位数为“00”)→输入→循环启动。00最后两位数的黄色清除(这样基准刀才能准确对刀)：把T01T0100在“程序状态”界面上输：U0→输入→W0→输入→循环启动。4.精车一刀端面：点手动→启动主轴，移动精车刀精车一刀端面，然后刀尖在Z方向不能动，只沿X方向退出到接近外圆处(不要退离外圆)；5.相对坐标清零：一般先点位置键→翻页，出现“现在位置(相对坐标)”界面后,点U→取消→W→取消；6.精车一刀外圆：刀尖在X方向不要移动，只沿＋Z方向退出到“清零点”(即显示U000.000，W000.000处)停下,如图1所示点A处，停主轴，测量已车过的外圆直径大小(D1值),并记下来；图17.设置坐标：点录入→程序→翻页(找到“程序状态”界面)→G50→输入→X→输入D1直径值→输入→Z0(或工件总长)→输入→循环启动。(二)对刀(设置非基准车刀的刀补)1.换非基准刀：在安全换刀区按照T0×00形式换非基准刀；2.移动刀尖碰对刀点：点手动→启动主轴，移动刀尖到如图1所示点A处。3.设置刀补:点刀补→将光标移到相应刀具序号“0×”处(如01号刀则移到01处；03号刀则移到03处)→X→输入D1直径值→输入→Z0→输入。重复上述2、3步骤的操作，完成其它非基准刀的刀偏设置。第3页(三)检查刀补(刀偏)(1)先在手动方式下起动主轴：点手动→主轴正转；(2)让车刀执行刀补：将刀架移动到安全位置换刀，点录入→程序→翻页101或T0202等等)→输入→(找到“程序状态”界面)→再点T0×0×(例如T0T01T0202循环启动；(3)检查X方向刀补：①点G00→输入→X→输入试切D1直径值→输入→循环启动；②点手动→X方向不动，在Z方向上将车刀手动移向工件外圆表面。判断：如果刀尖刚好接触工件外圆表面，说明该车刀的X方向刀补设置正确，否则不正确。(4)检查Z方向刀补：①将车刀往X方向退离工件，点录入→G00→输入→Z0(或工件总长)→输入→循环启动；②点手动→Z方向不动，在X方向上手动将车刀移向工件端面。判断：如果刀尖刚好接触工件端面，说明该车刀的Z方向刀补设置正确，否则不正确。过程，完成其它车刀的刀补检查。重复上述(2)、(3)、(4)的操作的操作过程过程，完成其它车刀的刀补检查。注意：）1.设坐标及对刀不能带刀补（要求刀具显示如T0×00形式形式）。2.刀补检查必须先执行刀补（要求刀具显示如T0×0×形式）。形式）第4页五、作图检查程序1.输入程序：程序输入完毕先进行逐行检查，查完点复位键。如果系统已存有程序，点录入→程序键进入程序目录页面查找到所要的程序后把它调出来，点复位键。2.刀补清零：将加工程序所用到的车刀全部进行刀补清零。3.图形参数设置：点两次设置键进入图形页面，通过翻页键，找到“图形参数”页面，切换至录入方式。根据加工程序的最大X值与最小X值、最大Z值与最小Z值进行图形参数设置。4.作图：点翻页进入“图形显示”页面→点自动→机床锁→辅助功能锁→空运行→点S→循环启动→系统开始绘图。5.观察：仔细观察刀具路径是否和零件图样形状一致，如果不一致则点复位退出，然后进入编辑方式进行修改程序，再次作图。点R可清除已绘出的图形。如果图形正确，在自动方式下点机床锁→辅助功能锁→空运行解锁。六、自动运行1.调出零件加工程序，点复位；2.点位置退出，点翻页选择要观察的页面，调整进给倍率、快速倍率都达到100%；3.点自动选择自动方式；4.点循环启动，启动程序自动运行车削。（指导教师：李振尤）第5页三亿文库包含各类专业文献、高等教育、外语学习资料、中学教育、各类资格考试、GSK980TDa数控车仿真基本操作14等内容。　
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软件语言： 简体中文
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应用平台：Win2000 Win2003
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GSK980TDa广州数控车床仿真软件是一款广州数控车床GSK980TDA数控仿真系统模拟软件，好用又特别好的工具，其视图部分主要分成以下几个部分：三维仿真视图、系统液晶显示屏幕窗口、系统编辑键盘窗口、系统机床面板窗口。当选择机床面板上的[附加面板]按钮时，显示附加面板窗口。技术解答：1、 编程方法详见&&GSK980T车床数控系统操作手册&&2、菜单功能：程序设置：1.工具栏的显示.2.速度设置:用于控制程序的运行速度。这项功能主要是用于低配置的计算机和缩短加工过程的场合使用。当速度为缺省值即最慢时,加工过程将具有所有图形功能,包括实时刷新屏幕、工件刷新和刀具速度调节功能。当提高速度时将依次失去这些功能，但不影响最终的结果。建议当计算机的CPU频率大于500时可以使用最慢的速度运行。3.退出程序。工件测量：1.直径测量:用于测量工件的直径,当选中这项功能后把鼠标移到工件欲测的截面处,按下鼠标的左键,在屏幕的左下方就会出现测量结果。2.长度测量:1)手动测量方式:当选中这项功能后,首先把鼠标放在要测量的第一个点后按鼠标的左键,然后把鼠标放在第二个点按左键后,在屏幕的左下方就会出现这两点在工件的长度方向上距离的测量结果。2)自动测量方式:当选中这项功能后,把鼠标移到要测量的工件段的任意位置上,程序就会自动测量出从鼠标位置起,左边和右边第一个直径发生改变的两个点之间的距离。3)刷新屏幕:清除屏幕的多余象素,刷新工件的光反射。参数设置： 1)毛坯参数：包括直径，长度的设置。2)当前刀具：选择刀具。机床操作：1)初始化:将工件恢复为毛坯状态，重新确定刀架的位置，清除内存种的代码，使程序处于初始状态。2)夹紧工件。3)松开工件。注意：改变毛坯的尺寸之前要使工件处于被松开的状态。帮助： 版本说明和本帮助文件。面板控制功能详见&&GSK928TC车床数控系统操作手册&&3、工具栏打开工件映像文件：用于打开一个已经储存的工件映像文件，文件的扩展名为MAP.保存工件映像文件：把当前的工件储存为一个映像文件，文件的扩展名为MAP.循环启动： 同操作面板上的进给保持按键。进给保持： 同操作面板上的暂停按键。松开工件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。夹紧工件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。初始化： 用于恢复工件的毛坯形态。工件掉头： 把工件的另一头作为装夹位置。（必须在停止主轴且松开工件的情况下）主轴操作： 在自动或手动状态下用于开启或关闭主轴。（在主轴停转的状态下，按一次开启主轴，再按一次关闭主轴。）快速/进给：同操作面板上的功能按键，切换快速和进给状态。刀具轨迹： 用于显示和隐藏刀具运动的轨迹，轨迹用红色直线表示。软件截图1常见问题：1. 在使用了刀偏后的第一条指令请勿省略参数。2．刀具轨迹显示功能是以红色线代表，如果要显示刀具必须关闭此项功能。3. 在代码的运行的过程中尽量不要使程序刷新画面，否则可能会影响工件的加工。4. 如果文字不能正常显示请安装有关字体：其中包括“fixedsys”。
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