数控铣削技术与技能应用_百度百科
清除历史记录关闭
声明：百科词条人人可编辑，词条创建和修改均免费，绝不存在官方及代理商付费代编，请勿上当受骗。
数控铣削技术与技能应用
本词条缺少概述、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
数控铣削技术与技能应用内容简介
本书根据数控铣中级国家职业标准的培养目标和就业市场的实际岗位需求，以实用型技能人才的职业素养所必需的基本技能和基本知识为原则，共设计了5个项目：从最简单的数控入门——沟槽的铣削开始，由易及难，由简单到复杂地安排了轮廓的铣削、孔的铣削、非圆轮曲面的铣削和综合件的加工。其中沟槽的铣削、轮廓的铣削和孔的铣削是本书的重点。非圆轮曲面的加工将为在数控技术上有较强求知欲的读者提供一个开阔眼界的视野。项目的实施以指令的应用为骨架，读者通过对项目的学习，将能够熟练掌握FANUC 0i Mate-MD系统常用指令的使用方法；通过项目的训练，可使读者掌握数控铣削的操作技能和编程方法。本书重在基本技能的培养和基本知识的学习，教师通过理论实践一体化教学，引导学生于做中学，将能够培养学生分析加工工艺、编写加工技术文件和操作数控铣床/铣削加工中心的能力，使教学效果达到最大化。为进一步学习自动编程奠定良好的工艺基础和技能基础。 本书还配有电子教学参考资料包，详见前言。[1]
数控铣削技术与技能应用目录信息
项目一　沟槽的铣削 1
项目基本技能 1
【技能应用一】G00和G01指令的使用 1
【技能应用二】G02和G03指令的使用 6
【技能应用三】G43和T指令的使用 8
项目基本知识 12
【知识链接一】程序的结构 12
【知识链接二】加工平面选择指令G17、G18和G19 14
【知识链接三】基本指令G00、G01、G02和G03 15
【知识链接四】指令G20、G21、G53和G54～G59 17
【知识链接五】坐标系 18
【知识链接六】T指令与M06功能 22
【知识链接七】刀具长度补偿指令G43、G44和G49 23
【知识链接八】切削用量的选择 26
【知识链接九】平口钳、工件和刀具的安装 28
项目综合训练 30
【综合训练一】铣削菱形沟槽工件 30
【综合训练二】铣削圆弧沟槽工件 32
【技能训练】 34
项目二　轮廓的铣削 37
项目基本技能 37
【技能应用一】G42、G41和G40指令的使用 37
【技能应用二】M98和M99指令的使用 42
【技能应用三】G52、G68和G69指令的使用 45
项目基本知识 49
【知识链接一】逆铣、顺铣和加工路线的确定 49
【知识链接二】刀具半径补偿指令G42、G41和G40 51
【知识链接三】寻边器和Z轴设定器 55
【知识链接四】子程序的调用指令M98和返回指令M99 55
【知识链接五】坐标系旋转指令G68和取消指令G69 56
【知识链接六】局部坐标系指令G52 57
项目综合训练 58
【综合训练一】铣削外轮廓工件 58
【综合训练二】铣削内轮廓工件 61
【综合训练三】铣削复杂轮廓工件 64
【技能训练】 70
项目三　孔的铣削 76
项目基本技能 76
【技能应用一】G81、G82和G83指令的使用 76
【技能应用二】G85、G89和G76指令的使用 82
【技能应用三】G15、G16和G84指令的使用 87
项目基本知识 92
【知识链接一】压板装夹工件 92
【知识链接二】大平面工件的铣削 93
【知识链接三】孔的加工和钻孔固定循环 94
【知识链接四】点孔、钻孔循环指令G81与锪镗孔指令G82 98
【知识链接五】排屑钻孔循环指令G83和高速排屑钻孔循环指令G73 99
【知识链接六】镗孔循环指令G85、镗阶梯孔指令G89和精镗循环指令G76 99
【知识链接七】螺纹加工指令G84与G74 100
【知识链接八】极坐标启动指令G15和取消指令G16 101
【知识链接九】标准芯轴、量块或塞尺 102
【知识链接十】中心钻、麻花钻、铰刀、镗孔刀和丝锥 102
项目综合训练 103
【综合训练一】铣削通孔工件 103
【综合训练二】铣削螺纹孔工件 109
【技能训练】 113
项目四　非圆曲面的铣削 116
项目基本技能 116
【技能应用一】IF GOTO指令的使用 116
【技能应用二】G65指令的使用 119
【技能应用三】WHILE DO和END指令的使用 124
项目基本知识 127
【知识链接一】设定工件坐标系指令G92 127
【知识链接二】曲面的加工 127
【知识链接三】球头铣刀 128
【知识链接四】变量 129
【知识链接五】转移与循环控制指令GOTO、IF GOTO和WHILE DO-END
【知识链接六】常见非圆曲线的类型和铣削 133
【知识链接七】宏程序的调用指令G65、G66和取消指令G67 136
【知识链接八】铣削加工中动态刀补的实现 137
【知识链接九】正弦曲线的铣削 142
项目综合训练 143
【综合训练一】铣削圆柱面工件 143
【综合训练二】铣削球形腔槽工件 147
【技能训练】 150
项目五　综合件的铣削 153
项目基本技能 153
【技能应用一】G50和G51指令的使用 153
【技能应用二】G50.1和G51.1指令的使用 155
项目基本知识 157
【知识链接一】比例缩放指令G51和比例缩放取消指令G50 157
【知识链接二】可编程镜像指令G51.1和镜像取消指令G50.1 158
【知识链接三】倒角指令C和拐角指令R 159
【知识链接四】回参考点控制指令G28、G30和G29 160
项目综合训练 161
【综合训练一】铣削复杂工件 161
【综合训练二】铣削配合件 167
【技能训练】 171
附录　FANUC 0i Mate-MD系统常用G指令表 176
参考文献 178[1]
．机械工业出版社．[引用日期]
清除历史记录关闭您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
数控编程技术 第2版 教学课件 王爱玲 42564第4章 数控铣床与加工中心的编程.pdf 99页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值，立即自动返金币，充值渠道很便利
你可能关注的文档：
··········
··········
数控铣床与加工中心的编程
4.1 数控铣床编程基础
4.2 加工中心编程基础
4.3 基本编程方法
4.4孔加工循环指令
4.5典型零件的数控铣削工艺制订及编程案例
4.6其他数控铣床编程系统简介
4.1 数控铣床编程基础
4.1.1 数控铣床的主要功能
数控铣床功能齐全，主要用于各类较复杂的平面、曲面和
壳体类零件的加工，如各类模具、样板、叶片、凸轮、连杆和
箱体等。并能进行铣槽、钻、扩、铰、镗孔的工作，特别适合
于加工各种具有复杂曲线轮廓及截面的零件，尤其是进行模具
各种类型数控铣床所配置的数控系统，其主要功能基本相同。
1 ．点位控制功能
2 ．连续轮廓控制功能
3 ．刀具半径补偿功能
4 ．刀具长度补偿功能
4. 比例及镜像加工功能
6 ．旋转功能
7 ．公制、英制单位转换
8 ．子程序调用功能
9 ．宏程序功能
10 ．数据输入输出及DNC功能
11 ．数据采集功能
12 ．自诊断功能
华中XKA71402数控立式铣床
华中XKA714数控立式铣床
定梁龙门铣
华中ZJK7532-A铣钻床
4.1.2数控铣床的加工工艺范围
铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，主要用来平面铣削
和轮廓铣削（按加工时工件所处的位置分为水平面、垂直面、斜面）、
台阶面、沟槽（键槽、燕尾槽、T形槽等），也可进行钻孔、扩孔、铰
孔、镗孔、锪孔及螺纹加工。常见的铣削加工范围见图4-1 。
铣削主要加工范围
适于采用数控铣削的零件有箱体类零件、变斜角类零件和曲面类零
1 ．平面类零件
平面类零件的特点是各个加工表面是平面，或可以展开为平面。目
前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。
2 ．变斜角类零件
加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件。加工
变斜角类零件最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工。
3 ．曲面类零件
加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。常用的加工方法主要有
下列两种：
（1）采用两轴半坐标行切法加工。行切法是在加工时只有两个坐
标联动，另一个坐标按一定行距周期行进给。这种方法常用于不太复杂
的空间曲面的加工。
（2 ）采用三轴联动方法加工。所用的铣床必须具有X 、Y 、Z三坐标
联动加工功能，可进行空间直线插补。这种方法常用于发动机及模具等
较复杂空间曲面的加工。
4.1.3数控铣床工艺装备
数控铣床的工艺装备主要包括夹具和刀具两类。
（1）在选用夹具时应综合考虑产品的生产批量、生产效率、质量
保证及经济性等问题。
（2 ）零件定位、夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换以
及重要部位的测量。
（3 ）夹紧力应力求通过靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角
正在加载中，请稍后...数控编程g代码m代码分别有什么？_百度知道
数控编程g代码m代码分别有什么？
F35.;G0 X206. Q#1 F237;X 50..； 表示暂停1秒G04 P1000： 连续螺纹车削格式. F22;G32 W-35，1240#参数设定机床参考点）G30 返回第二.可以执行参数的输入，单位为mm&#47. 编程时辨别方法是以后刀架为依据，后刀架用什么指令前刀架就用什么指令，切忌以前刀架去判断。方法2. 以图纸的中心线为准。O0024；程序结束后，刀具也应该停止在此位置。切忌不可移动位置， 如移动了位置后再启动程序，容易发生撞车事故。G50主轴最高转数的限制：在使用G96恒线速时，随着切削直径的减小，主轴的转数会不断的升高，所以用G50限制最高转数。必须在G96之前输入，格式：G50 S2000;表示主轴转数每分最高2000转。G52 局部坐标系的设定（不使用）G53 机械坐标系 （不使用）G54 工件坐标系 （机床默认为G54工件坐标系，无需输入，如选用其他坐标系，程序里必须输入要执行的坐标系，如G55~G59。）G55~G59 工件坐标系 （为简化编程和最大的满足零件的加工需求，应灵活运用工件坐标系。）举例：如运用G54~G59功能再配合子程序调用功能或宏程序功能加工带有多处切槽或多次切断的工件时都很方便，效率也高。注：如机床的G54里Z向输入-1.而想在G55坐标系相对G54坐标再进一个。那G55坐标系中Z向就为-2.，而不是输入-1。）G65 宏程序非模态调用（格式：G65 P_ X_ Z_ A_ B_ C_ L_；G65为自变量，直接对相对应的变量号赋值，被调用的程序内无需再赋值。X对应#24，Z对应#26，A对应#1，B对应#2.C对应#3。L表示被调用的次数，如不输入L，表示只调用一次，无需输入。P表示被调用的程序号，如果被调用的程序号为9000以后，而再用参数把9000以后的程序隐藏，那么机床只运行被调用的程序，但看不到被调用程序的内容。注：被调用的程序最多可以4级镶套，被调用的程序可以再调用程序。被调用的程序结束符为M99。）G66 宏程序模态调用（格式相同，但不同于G65的是G66为模态调用，当执行完被调用的程序，返回到主程序时，若主程序段出现轴移动,如G0或G1，那么它执行完轴移动后再去调用宏程序，直到主程序中出现G67,才能停止调用。）G67 取消宏程序模态调用G68 镜像开 （打开镜像功能时，X轴的正向为负，负向为正。此功能多用在双刀架的机床上）G69 镜像关G71外圆粗车循环（格式：G71 U_ R_;G71 P_ Q_ U_ W_ F_;第一行G71中的U代表X向每次粗车量，半径值表示。 R代表退刀量。第二行G71中的P代表粗加工程序中第一个程序段的顺序号。Q代表粗加工程序中最后一个程序段的顺序号。U代表X向精车留量，为半径值表示。W代表Z向精车留量。F代表粗车的走刀量。完整的格式为：G0 X100. Z3.;G71 U1.5 R0.5;G71 P1 Q100 U0.4 W0.1 F0.3;N1 G0 X50.;….….N100 G0 X 100.G72 端面粗车循环（格式：G72 W_ R_; G72 P_ Q_ U_ W_ F_;与G71不同的是G72格式第一行中的W代表Z向的每次粗车量。其余的代码指令一样。注：编程思路也有所不同，G72是从后往前编，就是确定了图纸的加工线路以后，从终点向起点编写程序。做粗车时是从端面开始下刀，从前向后走，当粗加工完成给精车留量时，刀具再从后先前走，目的是为了精车的留量均匀。当实行精车时，走刀路线也是从后往前走。）G73 仿形粗车循环（格式：G73 U_ W_ R_；G73 P_ Q_ U_ W_ F_；第一行中的U值代表毛坯总的去除量，用最大直径减最小直径再除以2，就是U值。W值根据工件的形状可以随意给，如果端面量比较大，那么W值就相对大一些，如果量很小，W值可以取小一些，有些情况下W可以不要，直接取0值。R值代表循环的次数，无小数点输入。R值越大，循环次数越多，每次的吃刀量也就越小，反之亦然。）G70 精车循环 （格式：G70 P_ Q_ S_ F_ ；执行G71~G73的精车循环注：在G71~G73循环的程序中即便输入了G41或G42也不进行刀尖半径的补偿，只有在G70精车循环中才执行，所以在加工凹圆弧时要注意出现过切现象，同样在执行粗车循环的程序段内的S和F值为无效，只有在G70 精车中有效。（通过修改参数5102#4可以执行G71~G73半精加工的刀尖半径补偿）执行G71~G73指令加工外径时，其循环前的定位点必须大于毛坯尺寸，加工内孔时，定位点必须小于毛坯尺寸的最小孔径。执行G71粗车循环时的第一个程序段必须为X向的单轴移动。G72端面粗车循环时的第一个程序段必须为Z向的单轴移动。G74 端面切槽循环（格式：G74 R_;G74 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_;G74为断续进刀，其目的是为了保证排削流畅和减少刀具阻力，避免扎刀。第一行中的R值代表每次切深的回退量，即退刀量。第二行中的X代表X向的终点坐标，Z为Z向的终点坐标，P为X向的每次吃刀量。（无小数点输入，即P1000=1mm。）Q为Z向的每次吃刀量（无小数点输入。）R为X向的退刀量（退刀时为了避免刀具撞到工件，第二行中的R值要慎用，或根本不用）F为走刀量。合理运用G74功能也可以实现端面等距槽的加工和端面钻孔循环。注：在使用端面切槽循环和端面等距槽加工时要正确计算刀宽，否则将会造成工件报废。列举实例：1.端面槽加工(直径φ20加工到φ50槽深为10mm的端面槽，刀宽为5mm，以内侧刀尖为对刀点。由内向外加工)程序 G0 X 20. Z 1.;G75 R 0.2;G75 X 40. Z-10. P
F0.2; G0 Z 100.;M30;2. 端面等距槽加工（直径φ150加工到φ80槽宽为5mm，间距为10mm，槽深为8mm，刀宽为5mm，以外侧刀尖为对刀点。由外向内加工）程序：G0 X 150. Z 1.G75 R 0.1;G75 X 90. Z-8. P1 F0.2G0 Z100.;M30；3. 端面钻孔循环：钻φ20深30的孔程序：G0 X0 Z5.G75 R0.5;G75 Z-30. Q;G0 Z100.;M30;G75 径向切槽循环（与G74不同的是若使用钻孔循环功能只有在带有动力头的刀架和主轴有C轴功能的机床上才能实现，如车铣中心）G76 螺纹复式循环（G76为斜进式进刀，单刀刃进行切削（赶刀切削），其目的是为了减少刀具抗力，避免出现扎刀、崩刀。适用于加工比较大的螺距。格式：G76 P_ Q_ R_;G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_;第一行中P值由六位数组成，头两位为精车次数，中间两位为尾退量，后两位为螺纹刀的角度,Q为粗车时的最小吃刀量（半径值表示，代表单边吃深，无小数点输入）R为精车留量（半径值表示，代表单边留量，带小数点）。第二行中X位X向的终点坐标，Z为Z向的终点坐标，P为牙高（半径值表示，代表单边牙高，无小数点输入），Q为第一刀的吃深（半径值表示，代表单边吃深，无小数点输入），R为大小径的半径差（只有加工锥螺纹时使用），F为螺距。G80 取消钻孔循环G83 钻孔循环 格式：G83 Z_ Q_ P_ R_ K_ F_;Z为钻孔深度,Q为每次钻深（无小数点输入），P为暂停时间（无小数点输入），R为安全平面到起点的距离（数控铣或车铣中心使用，数控车床基本不用）。K为钻孔的次数（数控铣或车铣中心使用，数控车床基本不用）。F为进给量。注：在加工深孔时为了实现断削、排削，5114#参数设定每次钻深后的回退距离（无小数点输入）。G84 刚性攻丝循环 格式：G84 Z_ F_; Z为攻丝深度，F为螺距。攻丝循环的执行动作：主轴正转→丝锥加工到尺寸→主轴暂停→主轴反转→丝锥退出。★ 注：在执行G70~G84的循环指令时先输入循环的定位点，即G0或G1。当循环结束后，先返回到定位点后再执行下面的程序。G90 单一车削循环 格式：G90 X_ Z_ F_； X 和Z为地址值，即绝对值坐标。F为进给量。执行一段程序机床实现4个动作，X向尺寸快速定位→切削→以切削方式退出→Z向定位。实线为切削进给，虚线为快速定位 程序： G0 X 100. Z2.; G90 X 95. Z-50. F0.3; X 92.; X 90.; G0 X 150. Z150. G90 锥面单一切削循环 格式：G90 X _ Z_ R_ F_; R为大小径之差，半径值表示。在编程时只给出X向的终点坐标，起点坐标通过R值机床自动计算，R带正负号，判断正负的方法是X值的终点尺寸相对于起点尺寸，终点尺寸大于起点尺寸R为负值，终点尺寸小于起点尺寸R为正值。图1 如图1：加工1:5的锥面，程序如下：G0 X85. Z 2.;G90 X 70. Z-100. R-10.2 F0.3;X 60.; X 50.;G0 X 100. Z100.;M30;G92 单一螺纹循环 格式：G92 X_ Z_ F_ X和Z为地址值即绝对值坐标，F为螺距。执行一段程序机床实现4个动作，X向尺寸快速定位→切削→以G0方式退出→Z向定位。若加工无退刀槽螺纹实现螺纹的尾退功能时， 5130#参数设置尾退量，5131#参数设置尾退角度。走刀方式见下图2：图2 G92 单一锥面螺纹循环 格式：G92 X_ Z_ R_ F_; 与G90不同的是G92的F为螺距。列举实例：加工如图3的螺纹,螺距为2MM. 图3程序：G0 X 25. Z 5.;G92 X 27. Z-52. R1.78 F2.; X 27.5X 28.X 28.38;G0 X 100. Z100.;M30; G94 端面单一循环 格式：G94 X_ Z_ F_; 除走刀路线不与G90和G92不同，其余基本相同。G94 锥面单一循环 格式：G94 X_ Z_ R_ F_; 除走刀路线不与G90和G92不同，其余基本相同。G94端面单一循环走刀路径见下图4：图4为G94走刀方式，实线为切削方式，虚线为快速定位方式 G96 恒线速切削 格式：G96 S_; S为切削速度，单位为m/min。在车削球面或端面时为保证表面粗糙度时执行G96功能，为了保证恒线速的一致，主轴的转数会随着径向的尺寸变化而变化，径向尺寸越小，主轴转数越高，反之亦然。注：G96为模态代码。线速度的计算公式为：主轴速度的计算:G97 取消恒线速 格式：G97 S_; 即取消G96恒线速功能，S为主轴r/min。注：G97为模态功能。G98 每分钟进给 G99 每转进给 注：3402参数#4为开机默认方式0，0为每转进给G99,1为每分钟进G98. M代码 功
能M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行，P3表示第四参考点.4mm）G21 公制输入 采用公制输入。X 和Z分别代表绝对值的输入，若选用增量值输入，1为执行，0为不执行。列举实例，单位为m/min。只有在特定情况下修改；L50代表参数的输入，N代表要选择的参数号;#2=#2-1. F2。P1~P6对应的G54~G59；表示暂停1秒。注：有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令，只有在主轴旋转下才执行。G07 圆柱插补（只有机床在带有C轴功能下才能使用，C轴，（判断方法与G02相同） G04 暂停指令 （G04为程序的暂停，格式为 G04 X 或G04 U 或G04 P，X和U的单位为秒，G18为XZ平面，G19为YZ平面，刀具所在工件的左边或右边，左为G41,右为G42。包括判断刀尖假象的8个方向也是以后刀架为准。） G42 刀尖圆弧半径右补偿 （判断方法同G41一样）G50 浮动坐标系的建立和主轴最高转数的限制（浮动坐标系的建立方法比如工件的直径为50，手轮方式刀尖靠在外圆：F代表螺距）G32也可以执行连续的螺纹车削或无规律的变螺距车削。格式 G10 L50 N_ P_ R_：螺距大。G34 变螺距螺纹车削（格式：G34 Z_ F_ K_： G32 Z-30,XZ平面。开机默认.;G32 Z15. Q#1 F237..编码器是否损坏，用U或W表示。R代表刀尖半径。Q代表刀尖方向。3.G10 L2 P_ X_ Z_。L2代表工件坐标系选择，P代表所选择的坐标系. F2.;G32 X 20。X和Z代表要输入的值。★G10还有部分功能不会用，没有在实践中证实，每分钟进给值除以转数。注1422#参数中设定最大的切削速度、第三、第四参考点（格式 G30 PI U0 W0;，表示主轴每转一圈就增加1个螺距，要注意的是要用G32格式45度切入，P1表示选择G54坐标;r 或 mm/min。在采用每转进给时。在程序的开头应先输入G50 X150. Z150.;执行端面螺纹的加工 格式：G0 X50，如果P1的前面+10000，依次对应的参数是，1241#、1242#、1243#参数）G31 跳转功能 （暂不会）G32 单步螺纹车削（格式：G32 Z-100. F2.：G32 Z_ F_ Q_; Q代表主轴旋转的角度，无小数点，转数低;N10 #2=204.2;WHILE [#2 GE 202.； G32 X 50. Z-50. F2.，2；G32 Z-80. F2.,PI表示第二参考点;M30，开机默认，无需输入 G22 行程检测开关打开G23 行程检测开关关闭G25 主轴速度波动检测开G26 主轴速度波动检测关G27返回参考点检测 （基本不用）G28 返回机床参考点（格式 G28 U0 W0，P的单位为毫秒。）G40 刀尖圆弧半径的取消 G41 刀尖圆弧半径左补偿 （判断左右补偿都是依据后置刀架去判断后刀架用什么补偿前刀架就用什么。判断方法是：顺着刀具的运动方向看，再45度切出，(以预防扎刀）注，也能计算出每分钟进给。由每转进给值乘以转速。G11 可编程数据输入取消（在执行完G10之后执行G11,取消G10输入状态）G17~G19 加工平面选择（G17代表XY平面.要查看主轴的编码器的定位销是否串动.;G0 Z100.，按图纸的上半部分编程） G03 逆时针圆弧插补；无规律变螺距车削格式：G32 Z-10 F10。注,如选择的不是跟轴有关的参数，K代表主轴每转一圈所增加的螺距差，K为负值时表示主轴每转一圈所减小的螺距差。车床都是采用G18。G32还可以执行中间螺纹的加工;M3 S100 T101;#1=0;END1;#1=#1+4500。）G02 顺时针圆弧插补 （和时钟的转向相同的方向为顺时针。比如主轴分度180度，Q为180000;G32 Z-150;G32通过主轴分度的功能执行多头螺纹的加工格式。如采用每分钟进给同样也能计算出每转进给，手轮方式摇到相对坐标X轴100的位置，MDI方式下输入X 150。对Z轴的方法同对X轴的方法相同。以此刀为基准刀，对其他刀时参照相对坐标的数值去反：在加工螺纹时出现乱扣现象，排除不是程序的问题后.;Z-0.5;G32 X20. F2.。3.主轴皮带是否打滑和断裂，P2表示第三参考点，P值不要输入。2. G10 P_ X_ Z_ R_ Q_;P代表磨耗值或形状值;Z-1：由3451#参数#0号参数控制主轴是否执行分度功能，如加工大的螺距，1，无需输入。）G20 英制输入 不采用 （每英寸等于25：通过宏程序加工一个右旋80头，左旋80头的螺纹，P代表要选择的轴， P1表示选择X轴，P2为Z轴。R代表修改的数值.； 表示暂停1秒 G04 U1;采用增量编码器的机床执行G28时是靠压行程开关去完成。而绝对编码器的机床在执行G28时是返回到参数设定的值。判断方法1. Z15.;IF [#1 LE3 55500] GOTO10;G0 Z200.G代码详解G00 快速定位 （机床由设定的最快速度进行程序坐标点的定位，FANUC系统由参数1420#设定最高移动速度，单位为m&#47，那就代表形状的修改.:G32 W-22;min）G01 直线插补（由程序中给定的速度进行直线或斜线插补，P10001表示修改001的形状值. G04 X1，在相对坐标U值清零。若K为1时，如P1则表示要修改001的磨耗.4 ]DO1;G0 X#2;通过主轴分度功能G32还可以加工8字油沟，注意，数值由参数设定;G0 Z 2.：主轴可以做分度）G10 可编程数据输入（1
采纳率：74%
为您推荐：
其他类似问题
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。 上传我的文档
 下载
 收藏
粉丝量：96
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
数控车床编程与加工演示实验
下载积分：300
内容提示：数控车床编程与加工演示实验
文档格式：PDF|
浏览次数：86|
上传日期： 15:01:52|
文档星级：
全文阅读已结束，如果下载本文需要使用
 300 积分
下载此文档
该用户还上传了这些文档
数控车床编程与加工演示实验
关注微信公众号fanuc刚性攻丝怎么调_百度知道
fanuc刚性攻丝怎么调
我有更好的答案
G94;M29 S500;
指定刚性方式。G0 X0 Y0 Z100.;G84 Z-20. R5.0 F500;
采纳率：43%
其它有关参数基本不动 , 也不用增加任何新的控制程序 , 这样就简单多了。参数设置好后就可以直接使用固定循环 G84&#47, 这对初次尝试者来说还有一定的困难, 固定循环 G84/ 成为刚性攻丝的指令 , 而在梯形图中也必须设计与之相对应的顺序程序 , 那么刚性攻丝就需要用 M 代码指定。一般情况 下 , 我们都使用 M29;　　　　主轴正转（1000r/min)G9O G84　X-300.Y-250.Z-150.R-120. P300 F1000;　右螺纹攻丝 , 螺距 lmm
以上刚性攻丝编程由于将参数 No.5200#0 设置为 1: M3 Sl000;G74 指令编程 , 其格式举例如下 。 正常的情况下 , 没有特殊要求时 , 主轴参数初始化后把参数 No.5200#0 设定为 1。在运行调试中要根据机床本身的机械特性设置刚性攻丝必须的一组参数 (见表 l) .5200#0 如果被设定为 0在 FANUC　Oi 数控系统里 , 参数 N0, 所以它的编程格式就完全与原固定循环 G84/G74 普通攻丝是一样的
为您推荐：
其他类似问题
攻丝的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。