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风机的安装与使用有哪些要点呢？
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&&1、核心的拆卸&
&& &　拆卸过盈合作的外圈，事先正在壳子的圆周上安装多少处外圈挤压螺杆用螺钉，一面均等地拧紧螺杆．一方面拆卸．该署螺杆孔平常盖上盲塞，振动筛圆锥滚子轴承等的辨别型轴承，正在壳子挡海上安装多少处黑话，使用垫块，用冲床拆卸，或者轻小扣打着拆卸。&
&& 　 2、振动筛圆柱孔轴承的拆卸&
&&　 &内圈的拆卸，可以用冲床器拔出最新俭朴。这时，要重视让内圈遭受其拔力。&
&&　 &重型振动筛轴承的内圈拆卸采取油压法。经过安装正在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。幅度大的轴承则油压法与拉拔夹具并用，停止拆卸工作。&
&& 　 NU型、NJ型圆柱滚子振动筛轴承的内圈拆卸可以使用感应加热法。正在短光阴内加热全体，使内圈膨胀后拉拔的形式。&
&& 　 3、锥孔轴承的拆卸&
&& 　 拆卸比照中型的带紧定套轴承，用紧固正在轴上的档块支撑内圈，将螺丝母转回多少次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。&
答案创立者
以企业身份回答&
风机的安装与使用四个要点
&一、准备工作 1.打开接线盒，接通电源度运转(空载)，叶轮旋转方向与铭牌箭头相同，风机外壳需接 地，并观察其有否碰壳，若有此情形，应立即予以调整。　　 2.风机接线法兰应接帆布或其他软性接管，以利于风机与管道的隔振，风机不应承爱外接风管的重 量，屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫，并加注密封胶以避免漏风。　　 3.风机安装就位，所有紧固件必须重新紧固一次。　　 4.待清 除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。　　 二.维护与保养　　 1.一旦发现风机有问题，应随时立即停机检查。　　 2.定期清除风机前后管 道中的异物，以防意外，应定期更换传动部位润滑油脂，风机在露天应有防雨措施。　　 3.遇工况变化，应采用阀门调节风量。　　 4.定期测量风机电机电流大 小，正常情况下，所测电流应小于额定电流。　　 三.常风故障分析　　 1.振动(可从下述几个方面进行检查);　　 A.叶轮旋转时碰擦，此时会发生异常的声 音和激烈的振动。原因是贮运，安装，使用过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。　　 b.贮运，安装，使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下：叶 轮受压变形;叶轮与轴套的连接件松动;吊装不妥导致主轴变形;电机固定螺旋松动;　　 c.风机底脚螺栓未固紧。　　 2.发热：常温下运行一小时后，发现电 机温升过高，则可能由下列原因之一造成;　　 a.系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行，原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。　 　 b.电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求;　　 c.电机断相运行或接线错误;　　 d电源电压过低。　　 四.风机的节电方法　　 1.尽量减小管网阻力， 合理选择管道尺寸和安装位置，装设进口集流器。　　 2.控制风筒与叶片顶部的径向间隙值。　　 3.合理选择风机型号，不使风机在低效区进行。　　 4.如单 独适用风机叶轮必须配合适的电机，否则会造成大马拉小车的现象。
一、准备工作&1.打开接线盒，接通电源度运转(空载)，叶轮旋转方向与铭牌箭头相同，风机外壳需接 地，并观察其有否碰壳，若有此情形，应立即予以调整。　　&2.风机接线法兰应接帆布或其他软性接管，以利于风机与管道的隔振，风机不应承爱外接风管的重 量，屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫，并加注密封胶以避免漏风。　　&3.风机安装就位，所有紧固件必须重新紧固一次。　　&4.待清 除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。　　&二.维护与保养　　&1.一旦发现风机有问题，应随时立即停机检查。　　&2.定期清除风机前后管 道中的异物，以防意外，应定期更换传动部位润滑油脂，风机在露天应有防雨措施。　　&3.遇工况变化，应采用阀门调节风量。　　&4.定期测量风机电机电流大 小，正常情况下，所测电流应小于额定电流。　　&三.常风故障分析　　&1.振动(可从下述几个方面进行检查);　　&A.叶轮旋转时碰擦，此时会发生异常的声 音和激烈的振动。原因是贮运，安装，使用过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。　　&b.贮运，安装，使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下：叶 轮受压变形;叶轮与轴套的连接件松动;吊装不妥导致主轴变形;电机固定螺旋松动;　　&c.风机底脚螺栓未固紧。　　&2.发热：常温下运行一小时后，发现电 机温升过高，则可能由下列原因之一造成;　　&a.系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行，原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。　 　&b.电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求;　　&c.电机断相运行或接线错误;　　&d电源电压过低。　　&四.风机的节电方法　　&1.尽量减小管网阻力， 合理选择管道尺寸和安装位置，装设进口集流器。　　&2.控制风筒与叶片顶部的径向间隙值。　　&3.合理选择风机型号，不使风机在低效区进行。　　&4.如单 独适用风机叶轮必须配合适的电机，否则会造成大马拉小车的现象。
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server is ok安装在屋面的正压送风机安装高度有规范要求吗？设计图纸上没有标注，又找不到设计人员。_百度知道
安装在屋面的正压送风机安装高度有规范要求吗？设计图纸上没有标注，又找不到设计人员。
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　　正压送风机安装的高度规范上没有明文提出来，但一般风机有个基础，高度大于等于500mm高，因为主要考虑屋面积水，防止水进入风机，这样一来则风机中心距屋面高度一般为大于等于1000mm。　　安装正压送风机的注意事项：　　1、正压送风机安装时注意保持风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管的联接等，应调整使之自然吻合不得有强行联接，不允许将管道重量加在风机的部件上。　　2、风机安装时应对各部件进行全面检查，机件是否完整，各部件联接是否紧固。　　3、正压送风机在运转时如发现有剧烈的振动撞击等反常现象必须立即停车检查。　　4、风机在露天使用应有防雨措施。　　5、按期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。
采纳率：94%
来自团队：
一般风机有个基础，高度大于等于500mm高规范上没有明文提出来。我个人的一般做法，仅供参考，主要考虑屋面积水，防止水进入风机，这样一来风机中心距屋面高度一般为大于等于1000mm
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& 通风系统产品简介
恒风速排风系统 VAV
■&&& 恒风速：风柜操作口面风速始终恒定0.5m/s(&10%)
■&&& 压力无关：所有风柜面风速均恒定0.5m/s，与风柜规格、开启高度、离风机远近等都无关
■&&& 显示：实际面风速通过数字方式直接显示于面板上
■&&& 报警：风速过高、过低，发出声光报警信号
■&&& 强排风：不安全情况一键启动强排风，风柜最大风量排风
■&&& 过夜反应：过夜反应启动弱排风模式，风柜以微弱面风速排风
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■&&& 采用PLC可编程多段速控制，每台风柜为一个信号，开启一台风柜，风机按第一速度运行，多开一台风柜，风机增加一个段速运行，保证每台风柜投入均能得到固定的排风量
■&&& 风柜排采用压力无关定风量阀，每台风柜独立运行，互不干扰，始终保证恒风量控制
■&&& 风机软启动，对电网冲击小
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独立排风及中央排风系统
■&&& 采用独立的风机来控制一台或者多台通风设备来运行，当启动的时候，一台或者多台同时运行，风量保持一个均衡固定的排风量
&&&&&& &■&&& 风机软启动，对电网冲击有点大，同时运行一段时间较均匀。
"弘大牌"实验室为您解决：实验室家具-实验台-通风柜-通风气路系统等风机的安装方式
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风机的安装方式
　　风机安装的一般规定机电风云　　1）风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。2）现场组装风机时，绳索的捆缚不得操损伤机件表面。3）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应以最高工作压力的1.25—1.5倍，气压试验的压力应不最高工作压力的1.05倍。4）风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。5）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。6）风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。7）风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm。8）风机水平度为0.2mm/m。　　离心式通风机安装指标机电风云（1）轴承座组装a.轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应大于0.1mm。b.轴承座纵向水平度为0.2mm/m，横向水平度为0.3mm/m。（2）机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整。a.轴向间隙为叶轮外径的0.01。b.径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.015—0.003。（3）主轴与轴瓦的组装a.其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整：顶间隙为轴颈直径的0.015—0.002；侧间隙为顶间隙的1/2—2/3。b.轴瓦和轴颈的接触点为12—18点/25×25mm2。c.风机轴与电动机轴的径向位移不应大于0.05mm，水平度为0.2mm/m。　　《安装方法和步骤》（1）地基础检查，检查地基是否和图纸或设备文 件相致。　　（2）轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。　　（3）应当注意，两个轴承支架的找正调整是最重 要的，为了便于灌浆，每个螺栓的两侧均用钢垫垫平，把固定端轴承支架放在底板上的双头螺栓上，用螺栓把机壳支架，轴承支架松散地联在一起，并且把地脚螺栓安放进预留孔内，按要求粗找正后灌浆，当水泥浆已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调整。（利用气泡水准仪）。需要时利用薄垫片在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平，拧紧螺栓，重新校平调整。　　（4）对非固定端轴承支架，重复上述的校平步骤，以确保和固定轴承支架在同一高度上，拧紧螺栓，重新校平调整。　　（5）然后找正调整机壳支架，灌浆、凝固、校正，拧紧螺栓，重复校平，最后装配三角联接板，如可能，全部用销钉联接。　　（6）机壳/进气箱下半部和支架组装机壳/进气箱总成被分为二部分，上下部分通过水平中心线的接合面联接成一体，安装时，先把下半部机壳/进气箱与支架联接，但不要拧紧，以便做最后的调整。　　（7）轴承箱下半部对支架把固定和非固定端轴承箱的下一半部安装在所对应的支架上，不要拧紧固定螺栓，以便调整，安装调整后，才可拧紧螺栓，并钻销钉孔，用销钉定位。　　（8）轴承联轴器和轴的装配清除主轴装配轴承和联轴器部位上的任何护物品，仔细擦净这些部位。并确保不得有任何损伤。在轴承和主轴装配期间，必须保持严格的清洁度，并且直到把轴承安装到轴上之前，整个轴承应存在原包装里。步骤：a.靠轴肩装配油环、轴衬、和甩油环。b.把轴承放到油池里加热70℃—80℃，然后取出轴承轻轻地套在轴上，确保轴承紧靠油环轴衬，不留任何间隙。c.装配圆螺母止退垫圈和圆螺母，预经拧紧，然后把止退垫圈的一个爪子压弯到螺母凹槽内。d.安装甩油轴衬，并拧紧定位螺钉。e.擦净联轴器部位，修整键和键槽。f.半联同器装配，采用油池加热的方法，用内径干分表测量孔径。（测量的动作必须迅速，以防热传导影响读数）当孔径大于轴径尺寸大约0.15—0.25mm时，迅速安装联轴器。　　（9）转子组和轴承箱的装配清洗轴承箱各部件，不准有杂乱物质存在，然后进行摆放。在把转子组总成（叶轮和主轴）吊到位置之前应把进风口先穿到轴上，也要把轴上防护材料除掉，然后按要求安装在轴承箱上，安装轴承箱上盖，调整轴承位置，安装侧盖及其它部件。　　（10）液务偶合器和风机轴的调整a.在把液力偶合器放在底板上以前，先用仪器检查，确保同机联轴器的端面是垂直的，如出现偏差，在非固定端轴承箱下面用垫片予以调整，液力偶合器上联轴器的安装，按2.3.5中要求进行。b.把液力偶合器放到底板上所规定的位置上，然后予以调整，尽量使其靠近到正确位置，即两个半联轴器平行，达到规定的间隙。注：为了允许在运转期间铅垂方向和轴向的热膨胀，液力偶俣器一开始必须被安装成比风机的轴低，入输出联轴器留有增加间隙在一个半联轴器上安装一个千分表，并且转动360度，使千分表的心轴靠在联轴的轮缘上，最大的允许偏差是0.05mm。必要时，在底板和液力偶合器地脚之间用垫片予以校正，用仪器检查联轴器和间隙，在直径上侧量4个对应点，其平行偏差&0.05mm，然后拧紧联轴器和轴承箱的压紧螺栓。c.最后按照液力偶合器说明书，进行安装和润滑。　　（11）电机和液务偶合器的调整把电机和底板能放在混凝土基础的适当位置上，在每个地脚螺栓的两个侧面，垫入钢垫。以便于灌浆按上述方法予以调整。　　（12）机壳和进机箱下部调整以叶轮为基准调整机壳/进气箱下半部，地脚安装和位置应按图纸要求进行。检查确保膨胀的扩展调节支架的位置，最后把调整板焊到机壳/进气箱的地脚上。　　（13）进风口和机壳/进气箱下半部安装调整进风口，使它的中心在水平中心线上与叶轮进风口保持一致，在铅垂中心线上有所偏移，其偏移量如装配图所示。由于在工作温充下机壳/进气箱产生铅垂方向膨胀的位移量，这样就保证了运转间隙，当该间隙调整合适后，拧紧进风口螺栓。　　（14）机壳/进气箱上下组合转子组与机壳/进气箱下部装配完后，吊装机壳/进气箱上部与下部组合，中间加耐热石棉橡胶板垫予以密封，内侧用定位板固定，外侧用三角板和方形板加大，然后把紧进风口螺栓。　　（15） 调节门机构对进气箱组装a.把调节门组装件吊起来，按图纸要求进气箱组合，中间加耐热石棉橡胶板，然后用螺栓予以联接。注意应按图示要求予以安装，不要装反或旋向弄错。b.安装传动轴，按图示安装运转拔杆（主操纵柄）c.把电动执行器和底架用地脚螺栓安装在基础上，底架下使用钢垫予以操平，安装联杆机构，调整好位置以膈，焊接联杆，然后予以灌浆，紧固地脚螺栓。　　（16）盘车机构a.把平键安装在非固定端健槽里，然后安装离合器，使其靠紧轴肩用盖板和头钿钉固定，利用所提供的六角细钉把短先桩轴磨固定的离合器末端；随后装配内齿挠性联轴器的驱动部分，确保座板配合面对着离合器底座。b.把齿轮马达放在非固定端轴承支座的适当位置上，调整挠性联轴器，尽可能靠到正确位置上，当调整到正确位置后，紧固齿轮马达的地脚螺栓，然后在复检一次。c.最后按要求予以润滑。　　（17）润滑系统a.油站按要求选定，制造厂可负责选配和购置以及提供油路系统图，该油站又供应风机轴承润滑。b.液办偶合器有自己独立的润滑系统，该系统顺配置油冷却器，此系统由液力偶合器厂提供资料和完整的成套设备。　　（18）最后的安装结束上述安装之后，继续做如下的工作：a.安装轴封。b.安装风冷轮。c.安装温度诗。d.往轴承箱，电机轴承和液务偶合器注油到正确的位置。e.检查离合器，并进行适当润滑。f.检查所有连接和压紧螺栓的紧固柱。g.安装所有的防护罩。h.在进出气口管道安装膨胀节。i.连接进出气口管道（用户自备）。j.对主电机、盘车机构、调节门执行器及润滑系统接通电源。k.安装有关测试仪表。l.在安装结束和运转之前，对油路和油箱进行清洗，为了彻底冲洗管路待该系统运行4小时后，重新清洗，最后用推荐的润滑充进油箱。
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