来自雪球&#xe6关注 【行业挖掘】手机双电芯方案的机会来自 摘要 | 目前对于智能手机，电池续航能力已经成为一大瓶颈和整个行业前进的一大掣肘。目前关于电池问题的解决方案主要以快速充电为主的间接方式，主要是通过提高功率的方式（比如12V电压或者2A以上电流的输出）。虽然目前电池容量也在缓步增长，但是以目前锂电池聚合物为主的技术路线，由于一味加大单个电池容量会导致电池内部不稳定，最近三星Note 7爆炸就是明显的例子。目前在手机上有种双电芯的解决方案，通过2个电池之间的串并联，可以在提高电池容量的同时保证电池内部温度的稳定，从而提升安全性，双电芯方案据了解可能在17年受到国际大客户在下一代手机方案的采纳。双电芯方案简介其实通过多个电池通过串并联的方式提高容量的方案早已成熟，在充电宝，笔记本以及新能源汽车中得到了广泛的采用。在智能终端领域也有过尝试，比如早在12年夏新就推出的一款N808手机，该产品内置1630mAh+900mAh 双电池。但以前双电芯方案有个很大的弱点就是会增加智能终端的厚度，当时这种方案与智能终端轻薄化的趋势背道而驰。真正可以让人眼前一亮的方案是15年金立推出的M5手机。金立M5搭载高密度聚合物锂离子双电芯6020mAh大电池（其厚度8.5mm，不算厚），采用双充电芯片，智能调节电流，防止充电温度过高。同时也配备快充技术，充电5分钟可通话2小时26分钟，充电30分钟可使用1天。amigo定制省电模式，根据不同场景省你所需。在省电模式下，仅剩5%电量号称可再待机32小时。金立M5采用9V/2A的主流高压快速充电技术，安全稳定。对比VOOC闪充（专用充电头+专用充电线），对充电线没有特殊要求，且能够兼容其它品牌的9V高压快充，充电头非常智能，可自动判断被充手机是否支持高压快充。从0充到100%，金立M5快充仅需三个小时。金立M5双电芯电池图示 双电芯方案的优势1）最显而易见的就是提升了电池总容量，增加了续航能力。比如金立的M5总容量可以达到6000mah,目前市场上几款主流厂商旗舰机型的电池容量也只有4000mah左右。此外，由于航空标准要求登机电池容量不能超过20Wh（3.8V约5200mah），未来电池容量再要提升的话，用双电芯这种间接提升电池总容量的方案可能成为主流选择。2）相比单电芯大容量电池温度更可控，安全性更高。双电芯电池的设计能有效的缓解快充给电池带来的压力，起到一个分流的效果，每块电池所承载的充电电流自然会减少一半，这样就能有效的降低电池温度，增加了电池的安全性。3）使用双电芯方案可优化手机内部结构，以达到节省空间的目的。双电芯的电池不一定是规则的长方体，也可能是L型等形态，手机另外一大趋势是PCB板尺寸减少，而采用SIP等封装形式的模组会增多，不采用一块PCB板，内部节省出来的空间正好可以用电池来填充。4）双电芯提供一定冗余，提升了电池系统的可靠性。单电池的手机一旦电池出现问题就无法正常使用，如果采用双电芯方案，即使其中一块电芯发生故障，手机依然能够正常使用。 值得关注的上市公司欣旺达：其为金立双电芯手机的主要供应商。值得注意的是其也是苹果手机电池的供应商之一。17年是iphone发布十周年，下一代iphone会有重大创新，极有可能采取双电芯方案，双电芯方案对电池组封装以及电源管理系统的要求要比单电芯高，具有一定技术门槛的同时，双电芯方案对电池模组封装厂商带来的单机价值理论上可以翻倍，公司14年进入苹果供应链，15年来自苹果的收入占比在30%左右，双电芯方案被大客户采纳有望给公司带来一定业绩弹性,后续国内安卓厂商进一步更进也会带来增长空间。 &感谢您的关注！iPhone有几款是双电芯_百度知道
iPhone有几款是双电芯
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苹果只有新发布的iPhoneX、iphone8是双电芯，双电芯并不是说电池电量加大了，而是一个大电池，分成了两个小电池，主要是为了合理利用空间。“电池A”和“电池B”一大一小呈“L”形。并且新手机为了以扩大电池容量和续航，采用了电路迂回的措施，这种技术业内成为“Substrate-like PCB/SLP”，既“堆叠式类板”，这种技术最多能堆几十层以至于减少主板的体积，将更多的空间匀给电池，所以内部就有更多空间给了“电池B”，而A、B两块电池则是采用串联链接。
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。解密18650电芯生产全过程-前沿技术-电池中国网
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解密18650电芯生产全过程
关键词：锂离子电池 能量密度
　　锂电池是目前数码领域使用最多的电池。其最突出的优点是能量密度高，适用于非常注重体积、便携的数码产品。同时，相对于以往的干电池，锂离子电池可以循环利用，在环保方面也有优势。锂离子电池的正负极材料都可以吸收、释放锂离子。但是锂离子在正极和负极中的化学势能有所不同。负极中的锂离子化学势能高，正极中的锂离子化学势能低。锂离子放电时，负极中存储的锂离子释放出来，被正极所吸收。由于负极中锂离子的化学势能高于正极，这部分势能差就以电能的形式释放出来。充电过程则是上述过程的逆转，将正极中的锂离子释放到负极中。由于这种锂离子在正负极中的来回迁移，锂离子电池又被称为摇椅电池。　　18650是目前最常见的锂电封装方式，无论是当下最流行的三元材料，还是国家力推的磷酸铁锂，以及尚未普及的钛酸锂，均有18650的规格。18650型电芯，采用Cylindrical圆柱形封装方式，这种电芯直径18mm，长度65mm，广泛应用于充电宝、电动车、笔记本、强光手电筒等领域，这类封装的好处是规格统一，方便自动化、规模化生产，具有机械强度高、耐冲击性强、良品率高等特点;此外还有Prismatic方形软包封装，常见于手机和平板电脑，这类封装最直接的好处是轻薄，体积小，便携。　　在笔记本电脑时代，18650电芯还只是数码产品的幕后英雄。随着智能手机和平板等智能设备的普及，18650也得以开始从幕后走向前台，被大众所熟知。那么，看似简单的18650电芯是如何诞生?它有什么秘密呢?接下来，让我们一起去探索它的诞生过程。近日笔者有幸进入东莞一家电芯厂拜访学习，将从涂布、组装、测试三方面图文并茂，为大家介绍18650电芯的诞生过程。电芯的生产过程一：涂布　　进入生产车间之前，需要戴上口罩和鞋套，避免吸入粉尘和产生静电。首先从涂布工艺了解起，这道工序中可以看到大卷的铜箔(黄色)和铝箔(银色)。铝箔，是用来涂布镍钴锰NCM三元材料;反之，铜箔是用来涂布负极活性材料石墨;其中白色的为隔膜。全球锂电池隔膜主要被Asahi、Celgard、SK、toray、W-SCOP等厂商占据，这些国外企业把持了近70%的市场份额。而中国隔膜企业所占的市场份额约30%，锂电池隔膜自主国产化正在不断突破。电芯的容量，是根据这些配方的调配比例面积得来。　　一整卷涂布完成的正负极材料宽约126mm，接下来还需要裁剪成宽度约18mm的7小卷，每卷都会均匀分成若干段，每一段代表一颗电芯所需的用料。据电芯厂工程师徐工介绍，目前三元正极材料每吨售价为12万元，每吨材料可以用于生产5万只电芯;当前电芯产能日均50万只，需要用到10吨三元正极材料，光这一项开支每日就需要60万元。　　自动化的机器将每段打上镍带和绝缘耐高温的麦拉片(Mylar)，下一步进行5个级别的称重，分别是偏重、A1、A2、A3、偏轻。这个跟CPU晶圆挑选一样，同一批切割工艺，也会出现不同体质，根据不同体质再分出对应容量，配对出货。电芯的生产过程二：组装　　　分类好的正极和负极，将在这里完成全自动卷包，白色的材质是隔膜。电芯这样还不能正常工作，需要加入电解液作为媒介，让正负极发生化学反应，锂离子才能够在正负极之间迁移，产生电荷离子输出能量锂电池才能进行充放电。自动化卷包好后直接滚落在了流水线上，进入下一个组装步骤装入钢壳。　　钢壳是一体冲压成型，厚度不足1mm，因此对钢材强度质量要求很高，这家电芯厂选用的是进口韩钢材料。　　这一步将负极极耳与钢壳底部通过点焊的方式连接。该厂采用了日系Miyachi激光点焊机，确保了点焊精度和产品质量。点焊机无法焊接钢壳底部，先从预留的小洞插入底部，然后放入点焊机，咔嚓一下，负极就打好镍带与钢壳底部连接好了。　　电解液在密封箱充满惰性气体氩气的手套箱中内注入，密封箱手套内氧气浓度必须低于10ppm(接近无氧真空环境)，防止电极氧化。电解液氩气通过循环净化装置输入密封箱， 装置里头有催化剂和还原剂氢气，通过氢氧反应生成水可以把氧气除去。同时，装置中的干燥剂吸收水分，保证箱内气氛的干燥。　　注入电解液后的电芯，已经通过激光焊接将盖帽与钢壳连为一体。一排排整齐有序的堆放着，整装待发。　　一只新的电芯就这样诞生了。每一只电芯都需要穿上按容量分类的“新衣服”PVC套管。　　不同的容量对应了不同的PVC封套，这里我们看到了绿、蓝、粉等多个色，丰富的外观颜色增添了电芯时尚感。电芯的生产过程三：首次充电和测试　　电芯在注入电解液后，实际上还没有存上电，而且此时正负极表面的状态也没有达到稳定，必须通过首次充电才能够正常使用，这种首次充电称之为“化成”。首次充电时需要充入额外的电量，用来在电极表面产生保护膜，这层保护膜正是锂离子电池低自放电的奥秘所在。同时，保护膜的性质也影响电池的性能和寿命。因此，化成工艺十分重要。化成采用分容柜完成。　　电芯是化学品，为了保障使用安全和寿命，在出厂前需要做好配对按盒分装，每盒200只。确保三个一致性：容量一致、内阻一致、电压一致。如此方能正常出厂，否则把被打入冷宫，沦为B级、C级电芯。　　第一个测试，容量。为了确保容量测试的准确性，该厂采购了行业领先的贝尔全自动分容柜，满足每日上万只的分容需求。新诞生的电芯，需要做5个循环老化测试，把不能工作或者容量有偏差的挑选出来。依据国家标准GB/T《移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范》，按照0.2C充放电测试。以合适的电流充电至4.20V截止(高压版本需要充到4.30V或4.35V)，静置一段时间(15min以上)使电池温度接近室温且电池内极化基本消散。测试采用0.2C放电至2.75V终止电压，达到所标注的容量，才算合格。这里的C是一个倍率单位，以2600mAh电芯放电为例，0.2C则为520mA放电。　　第二个测试，内阻。现在电芯厂都配有内阻自动筛选机器，可流水线筛选。18650三元材料，内阻在70毫欧以内，都算合格品;低于30毫欧的算是特挑极品了。如果是磷酸铁锂或者钛酸锂，内阻能做到20毫欧以内。　　第三个测试，电压。同一装箱里面的电芯电压3.7V±0.05，方便多节并联或者串联使用下，整箱抽出使用。每一箱的电芯都做过三个一致性配对，因此不推荐跨箱使用，这也是国际上通用的方法。　　除了一致性测试，每一个批次的电芯还需要抽查完成撞击、震动、穿刺等数十项破坏性测试，杜绝隐患，确保每一个批次品质最佳。
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双电芯 会对锂电池产线产生变化吗
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问题太笼统了。如果是做锂电池单体，根据你要做的型号，产量，自动化程度……等等决定吧。国内有投入好几亿的都有。如果是做pack的话，几百万到上千万的都有。
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伴随着科技的发展，智能手机平台的硬件性能功耗在不断优化，但手机APP对系统资源的消耗也越来越大，此消彼长之下，日常使用中电池续航不够久、手机充电不够快依旧是用户最为头疼的问题之一。在目前人们对手机的依赖愈发加深的大趋势下，手机移动电源不知在何时，自然也就成为了大伙出门的标准装备之一，但这终究不是解决之道。长久以来拥有着&超级续航&品牌基因的金立手机，旗下最新发布的高端政商旗舰M2017配置的双电芯并联+双充电IC方案，或将为行业提供解决之道。
在现有电池技术的能量密度技术瓶颈下，想要显著提升手机续航，最为直接的方法还是提升电池的容量和体积，一味的在扩大电池容量的同时压缩电池体积，则会带来一系列风险。金立M2017历史性地采用了高达7000mAh的电池，为时下主流手机电池容量的2~3倍，可以稳定的为高端商业旗舰用户提供2-3天的续航。而M2017稳重、厚实的机身设计，则为7000mAh的电池提供了充足的布置空间，从而避免了在极限空间体积下拼命压榨电池能量密度而带来的风险。
然而，伴随着电池容量的提升，电池组更容易充放电发热从而影响到安全和稳定的问题，金立又是怎么解决的呢？
&超级续航&中并不仅仅是提高容量这么简单，在充电方面上的升级更加令人激动。前不久高通正式发布了最新的充电协议&Quick Charge 4&，同步推出了两款最新的电源管理集成电路（PMIC）： SMB1380、SMB1381，支持高效率、低阻抗、高压电源快充，电量损失降低到5%之内，降低热能损失、提高充电效率的同时，在充电安全方面也更加有保障。
金立M2017虽然采用的是高通Quick Charge 3.0快充方案，但是SMB1381的首发机型。与老版的Quick Charge 2.0提供5V、9V、12V和20V四档充电电压的方案不同，最新的Quick Charge 3.0可以在3.6V~20V的区间内，以200mV为一档，提供更为灵活的选择，从而使的金立M2017在无论在充电的何种阶段，都能获得更为恰到好处充电电压，达到预期的充电电流，从而最小化电量损失、提高充电效率并改善热表现，提升充电安全，并显著缩短充电时间。
众所周知，电能在传输的时候必须在极端的条件下才可能无限接近与100%，传输介质（电线、电路板、转接头）自身带有电阻（平常用的铜电线电阻低，传输电量效率相对高），在传输的过程中丢失的电能会被转化成热能，最后散回自然界。金立M2017的PMIC采用了SMB1381，使得大部分电能用于给手机充电，转化成热能的不足5%，而整个行业内普遍转化热能都为20%上下。金立M2017无论是充电效率还是安全方面，都做到了领先水平。
得益于高通SoC芯片以及双电芯设计的支持， M2017完美支持24W快充，兼容QC 3.0协议，实际测试过程中轻松达到8V3A、12V2A的稳定快充功率。不仅如此，在充电稳定性上也达到了领先行业的水准 && 电压浮动值在0.01V上下，并且在专业电流表中达到可忽略不计的数值； 电流浮动值更是在毫安级别。稳定的电压、电流不仅仅给充电效率以保障，长时间的充电用手触摸也几乎感受不到特别的热量（当温度大于36摄氏度之时， 人手才会感受到温热），在充电安全方面给用户以放心。
充电安全还不止于此，金立M2017在充电器端和手机端都设置了保护措施，归为以下两点：
1、手机端中的防护措施在于上文提到的SMB1381，让M2017在充电的时候无需担心热量和电能耗损；
2、在原装充电器端，包含了&十重安全防护&，M2017标配的充电器和数据线都来自电池制造业巨头比亚迪，具备&输出短路保护&&输出过流保护&&输入过压保护&&过温保护&&雷击保护&等等，涵盖了大多数用户可能出现的状况，大幅度保障手机充电安全。
在上述&双擎&设计的驱动下，金立M2017充满7000mAh的电池仅仅只需要2个小时左右，这较其他品牌相同时间仅仅充入3500mAh的表现好了足足一倍。更为难得的是，充电过程中，手机温度仅仅为温热。金立M2017的双电池并联+双IC充电设计，在基于安全的大前提下，有效的解决了目前手机普遍的有效解决了&掉电快、充电慢&的痛点。
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