人工挖孔桩两米内能堆放水泥沙子砖不能乱堆放等材料吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-16 02:31 标签： 沙子可以随便堆放吗
大于15米人工挖孔桩专项施工方案_百度文库
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16米以上人工挖孔桩方案交底
&&针对孔深度较深的人工挖孔桩编制
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你可能喜欢试述人工挖孔桩的施工工艺和施工过程中应注意哪些问题？_百度知道
试述人工挖孔桩的施工工艺和施工过程中应注意哪些问题？
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　　1、施工工艺　　采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：　　（1）放线定位：按设计图纸放线，定桩位。　　（2）开挖土方： 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。　　（3）测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。　　（4）支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。　　（5）设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。　　（6）浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。　　（7）拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。　　（8）排除孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。　　2、施工中注意事项　　（1）施工安全措施　　人工挖孔桩施工的安全措施：从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场； 要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；施工时，施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；孔周围要设置安全防护栏；每孔必须设置安全绳及应急软爬梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵必须有防漏电装置；设置鼓风机，以便向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体等；爆破施工前，做好安全爆破的准备工作，划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。　　（2）桩孔质量要求保证　　开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。　　（3）注意防止土壁坍落及流砂事故　　在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。
采纳率：74%
来自团队：
（1） 作业前，强制通风不得少于30分钟，每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内状况。（2） 孔下操作人员必须戴安全帽、安全绳、安全带。（3） 桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。（4） 下井作业，应对井内气体进行监测，发现有害气体或缺氧时，排除孔内有害气体，并向孔内输送新鲜空气或氧气，确认安全后方可作业。（5） 土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。（6） 料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。（7） 孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。（8） 必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，遇松软土质不得大于50cm。严禁超挖。（9） 作业人员上下井孔必须走软梯。（10） 暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。
那施工工艺呢？
1、施工工序：平整场地---放线定位----开挖第一节-----安装钢模------浇筑护壁-----投测第二节标高及桩位----桩口防护----安装提升设备；2、施工测量放线：定出各桩中心线，做好标记。桩身直径、中心位移、垂直度在标准范围内。3、必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，遇松软土质不得大于50cm。严禁超挖。
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人工挖孔桩基础质量控制要点
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一、施工前的质量控制1、严格按审批后施工方案进行施工，并由工程部组织技术部、质量部、安全部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训；2、人工挖孔桩需要有资质有经验的专业队伍施工，施工前做好样板施工，并由工程部组织技术部、质量部、安全部、监理单位等对劳务班组施工样板进行点评，后续施工严格按样板施工；3、检查工程的材料供应单位和生产厂家，检查施工机械设备，必须满足施工质量和安全要求。二、成孔护壁的质量控制 　　1、桩位定位质量控制（±20mm），根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。 　　2、严格控制垂直度（0.5H%mm）和直径（±50mm），每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸（0～50mm），桩终孔要保证设计桩长和入岩深度。 　　3、护壁质量控制（±20mm），采用钢筋砼护壁，每节高度为50-100cm，厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致。在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。三、桩身的质量控制　　1、孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。 　　2、钢筋笼制安质量控制： 　　（1）钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验，合格后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。 （2）焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。（3 ）钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由工长、质检员进行实测实量。 　　（4）钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位，严格检查保护层厚度；各工序严格执行三检制。3、混凝土质量控制（1）本工程采用商品砼，在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令。浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时按照规范要求每浇筑50方要有一组试件，每根桩必须有1组试件。 （2）浇注过程中责任工程师（工长）、质检员要全过程的旁站监督，并形成记录，发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施工。（3）混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。（4）成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。四、桩身质量检测控制1、砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。2、基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用小应变、声波透射检测桩身砼的质量情况，如果检测有问题，再采用钻孔取芯的方法检测。检测结果必须合格，否则采取处理后才能进行后续工作的施工。
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