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《正版光盘——&&&&螺杆泵生产、双螺杆泵制造、三螺杆泵工艺及单螺杆泵应用》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。&
光盘内容介绍　目录如下：&
1、一种组合式定子单螺杆泵
2、用聚合材料和陶瓷制造的螺杆泵及其制造方法
3、快装式螺杆泵扶正器
4、螺杆抽油泵衬胶定子的制造方法
5、一种潜油螺杆泵采油系统
6、防砂卡可洗井螺杆泵
7、螺杆泵井洗井方法及装置
8、一种高效螺旋压缩机(泵)的螺杆齿廓曲线及其加工刀具
9、尤其适于水下作业泵压双相流体的双螺杆泵
10、滑动叶片螺杆泵
11、空气、水-水复合型螺杆热泵
12、内挤压式单螺杆泵
13、一种数控计量螺杆泵
14、偏心螺杆泵
15、用于传送可流动物料的螺杆泵
16、一种无杆螺杆泵采油设备
17、椭圆转子单螺杆泵
18、内压缩螺杆混输泵
19、金属定子螺杆泵
20、偏心螺杆泵
21、一种制造螺杆泵定子的方法
22、悬臂螺杆干式真空泵
23、空心转子螺杆泵洗井工艺
24、滚珠螺杆驱动泵
25、纳米级填加剂在单螺杆泵定子中的应用
26、螺杆泵采油管柱防脱器
27、混输双螺杆泵
28、一种无减速器的潜油螺杆泵
29、井下双螺杆泵系统
30、螺杆泵
31、微型防转螺杆手压泵
32、螺杆泵转子和减小滑流的方法
33、电动潜油双螺杆泵采油系统
34、螺杆泵采油井油管防脱扣方法
35、一种干混砂浆喷涂螺杆泵转子和用于制造所述转子的专用工具以及制造所述转子的方法
36、螺杆泵井抽油杆柱导向式扶正器
37、螺杆式活塞泵
38、一种螺杆抽油泵
39、高温螺杆泵
40、等壁厚螺杆泵定子的加工方法
41、复合材料螺杆泵定子加工方法
42、一种橡胶等厚的螺杆泵定子加工方法
43、双摆线齿轮潜油螺杆泵减速器
44、一种大流量双螺杆泵的渐开线螺杆齿形
45、一种大流量双螺杆泵的摆线螺杆齿形
46、一种大流量双螺杆泵的圆弧螺杆齿形
47、螺杆式泵
48、一种螺杆泵转子新齿型
49、直接驱动螺杆泵装置
50、内啮合双转子螺杆泵
51、螺杆泵和包括这种螺杆泵的多螺杆挤出机
52、无渗漏螺杆泵驱动头
53、过载保护型用于可流动固体的双螺杆泵
54、一种新型螺杆泵转子加工工艺
55、潜油螺杆泵的动力系统
56、悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统
57、螺杆泵及其生产方法
58、螺杆泵
59、螺杆泵(螺杆钻具)定子橡胶衬套的一步法注射成型硫化设备及方法
60、一种不等齿数的大流量高压三螺杆泵的螺杆齿形
61、一种大流量高压三螺杆泵的螺杆齿形
62、一种不等齿数的大流量高压双螺杆泵的螺杆齿形
63、一种大流量高压双螺杆泵的螺杆齿形
64、螺杆泵的集成化设计方法
65、具有螺杆式泵的泵送系统
66、用于可滑动地支承管内导螺杆自由端的注射泵中的支撑部件
67、地面驱动螺杆泵采油井漏失诊断方法
68、偏心螺杆泵
69、一种不等齿数不等半径的大流量高压双螺杆泵的螺杆齿形
70、一种用于双螺杆泵的进料斗结构
71、螺杆钻具或螺杆泵橡胶定子的三工位立式注射成型设备
72、一种螺杆泵井泵况的电参数检测方法
73、压电式螺杆泵
74、用于潜油螺杆泵的链式稀土永磁同步电动机驱动装置
75、一种双螺杆混输泵
76、分层采油螺杆泵脱接器
77、分层采油螺杆泵
78、一种双螺杆混输泵齿型
79、一种螺杆泵地面直接驱动装置
80、一种直驱螺杆泵用空心轴电动机
81、防腐耐磨单螺杆泵
82、过载保护型用于可流动固体的双螺杆泵
83、螺杆泵双向保护接箍表面的处理方法
84、用于石油开采的螺杆泵驱动减速器
85、电动机螺杆泵
86、一种电潜单螺杆泵的轴向力液力止推机构
87、螺杆衬胶泵衬胶定子的成型方法
88、具有锥形密封面的偏心螺杆泵
89、螺杆泵用直驱式永磁同步电动机
90、具有集成驱动器的偏心螺杆泵
91、直线驱动式螺杆泵采油系统
92、直线驱动式往复旋转螺杆泵
93、采油井下螺杆泵锚定器
94、螺杆泵及螺杆马达定子
95、螺杆泵转速测量装置
96、卧式水冷双吸双螺杆泵
97、一种等壁厚空心螺杆泵转子
98、井下螺杆泵采油装置
99、井下采油螺杆泵固定器
100、紧凑结构类型的偏心螺杆泵
101、用于偏心螺杆泵的进给螺杆
102、螺杆泵
103、井下高压螺杆泵注聚系统
104、化学复合驱陶瓷防垢螺杆泵转子的加工方法
105、潜油直流电机驱动井下螺杆泵
106、一种锥型螺杆泵
107、一种螺杆抽油泵地面驱动装置
108、螺杆泵井扶正、携砂、沉砂用多功能装置
109、电动潜油螺杆泵拉力轴承机构
110、电动潜油螺杆泵采油装置
111、单螺杆泵地面驱动卸载式主轴装置
112、一种螺杆泵
113、单螺杆泵驱动装置
114、半封闭螺杆式多热源热泵机组
115、镦锻式螺杆泵专用抽油杆
116、井内驱动的采油电潜螺杆泵
117、直通式空心转子螺杆泵
118、螺杆泵卧式宽V带机械无级调速驱动装置
119、液压螺杆泵驱动装置
120、双螺杆泵
121、一种新型单螺杆泵
122、上密封式螺杆泵井驱动装置
123、螺杆泵井扭矩测试装置
124、螺杆泵分注器
125、一种空心等厚单螺杆泵
126、单螺杆抽油泵地面驱动装置的无级变速器
127、一种螺杆油气混输泵的冷却装置
128、一种液力螺杆泵
129、充气式单螺杆泵
130、螺杆泵杆柱扭矩释放装置
131、上置机械密封式螺杆泵驱动装置
132、螺杆泵自适应变频驱动及电量监测装置
133、螺杆泵传动杆柱
134、双流双螺杆泵
135、双螺杆泵
136、可洗井测试的螺杆泵转子
137、一种潜油螺杆泵
138、快装式螺杆泵扶正器
139、锥形摆动螺杆电泵
140、地面驱动螺杆采油泵棘爪离心式防反转装置
141、螺杆泵热洗井装置
142、螺杆泵采油系统防脱器
143、用于输送稠油的单螺杆泵
144、高性能的螺杆泵
145、具有防砂功能的多用螺杆泵
146、双螺杆泵
147、螺杆泵热洗井侧壁阀
148、双转差动式单螺杆泵
149、一种耐磨损减震的单螺杆泵
150、双热源螺杆热泵中压力方向流道制冷机
151、机泵－体双摆动式单螺杆泵
152、双摆转单螺杆泵
153、食用螺杆泵
154、地面驱动多段单螺杆泵抽油系统
155、锥形单螺杆泵
156、螺杆潜水电泵
157、三摆动单螺杆泵
158、具有钢法兰的双摆动式单螺杆泵套
159、高压单螺杆泵定子
160、液动式单螺杆泵
161、螺杆泵驱动机反转控制器
162、单螺杆泵对接装置
163、分段组合式单螺杆泵衬套
164、定子摆动的单螺杆泵
165、一种多级多摆动式单螺杆泵
166、液压驱动深水位提水螺杆泵
167、机床用的单螺杆泵
168、内啮合外旋弦线螺杆泵
169、双螺杆热油泵
170、单螺杆潜油泵的全浸式采油装置
171、螺杆泵无级变速驱动装置
172、保温螺杆泵
173、一种螺杆泵
174、螺杆抽油泵传动装置
175、双体串联式三螺杆泵
176、单螺杆潜水电泵的泵套组件
177、螺杆抽油泵电器防倒转脱扣控制器
178、双十字轴万向节传动单螺杆泵
179、一种数控计量螺杆泵
180、电动式潜油单螺杆泵
181、防逆转螺杆泵驱动头
182、新型流量可调式螺杆泵
183、螺杆抽油泵井下转子限位器
184、体外有循环油道的三螺杆油泵
185、旋套式单螺杆泵
186、螺杆泵选相保护减速停机电控设备
187、单螺杆采油泵对接式定子
188、一种加工单螺杆泵螺杆内螺旋的专用设备
189、螺杆抽油泵立式井口装置
190、螺杆泵杆柱扶正防脱扣装置
191、空心螺杆抽油泵
192、石油井下螺杆泵定子分段组合结构
193、双向对称单螺杆抽油泵
194、一种单螺杆泵
195、悬挂式电动潜油螺杆泵
196、一种分级式螺杆泵
197、螺杆泵采油电加热装置
198、螺杆抽油泵整体式地面驱动装置
199、自吸螺杆电泵
200、一种新型的单螺杆转子泵
201、石油井下无抽油杆螺杆泵采油装置
202、无抽油杆螺杆泵采油装置
203、多功能自动螺杆泵
204、油水气混输三螺杆泵
205、电动潜油螺杆泵
206、空心杆旋转螺杆泵套抽汲配套装置
207、组合式计量单螺杆泵
208、紧凑型高效螺杆泵
209、防沙潜水螺杆电泵
210、螺杆泵锚定器
211、螺杆泵与喷射泵采油配套装置
212、螺杆泵防倒扣装置
213、一种单螺杆泵
214、单螺杆泵的双联万向传动机构
215、电动潜油螺杆泵采油装置
216、螺杆泵油管锚定器
217、可调式螺杆泵衬套
218、螺杆泵扶正器
219、双螺杆式油气两相混输泵螺杆
220、停车自动慢倒转防脱扣螺杆抽油泵
221、加热螺杆泵
222、螺杆泵分流装置
223、螺杆泵洗井阀
224、椭圆转子单螺杆泵
225、新型保温螺杆泵
226、一种新结构的单螺杆潜油泵驱动装置
227、避沙潜水螺杆电泵
228、一种内啮合双转子螺杆泵
229、潜水式螺杆泵的出水节
230、防砂潜水螺杆电泵
231、双螺杆泵
232、金属定子螺杆泵定子型腔切削装置
233、双螺杆式油气两相混输泵密封座套
234、螺杆泵防脱器
235、螺杆泵间歇采油地面驱动装置
236、无油管螺杆泵抽油装置
237、螺杆泵井下驱动装置
238、一种单螺杆泵
239、螺杆泵测试光杆卡具
240、金属定子螺杆泵
241、悬吊式电动潜油螺杆泵
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243、一种螺杆泵
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246、一种盐酸液下泵连接螺杆的防护装置
247、双螺杆式油气两相混输泵壳体
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267、双螺杆泵
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269、全金属螺杆泵
270、陶瓷螺杆泵
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275、一种电动潜油螺杆泵
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&&&全金属螺杆泵技术的试验及能耗分析
全金属螺杆泵技术的试验及能耗分析
螺杆泵采油技术在机械举升工艺中是一种公认的低能耗、高效率的机械举升工艺,螺杆泵与抽油机相比,节能可达到30％至40％左右,在油田生产中具有良好的应用前景.常规螺杆泵定子材质是橡胶,受橡胶耐温的局限性,螺杆泵在稠油热采领域应用较少.近年来,国内外多个油田都相继开展了耐高温橡胶螺杆泵的研究,取得了一定成绩.为了进一步提升提高螺杆泵的耐温性能从而使螺杆泵应用于稠油热采井,曙光油田开展了金属定子螺杆泵的研究与试验,金属螺杆泵的定子和转子都采用金属加工而成的,所以可以适合较高的温度.在曙1-040-040等两口井的现场应用中,金属螺杆泵均能够正常生产,并取得了显著地节能效果,试验获得阶段性的成功.
摘要： 螺杆泵采油技术在机械举升工艺中是一种公认的低能耗、高效率的机械举升工艺,螺杆泵与抽油机相比,节能可达到30％至40％左右,在油田生产中具有良好的应用前景.常规螺杆泵定子材质是橡胶,受橡胶耐温的局限性,螺杆泵在稠油热采领域应用较少.近年来,国内外多个油田都相继开展了耐高温橡胶螺杆泵的研究,取得了一定成绩.为了进一步提升提高螺杆泵的耐温性能从而使螺杆泵应用于稠油...&&
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浅谈螺杆泵采油技术的优势和应用
　　[摘 要] 螺杆泵采油技术具有举升效率高、占地少，安装、管理方便，井况适应性强等一系列优点，在油田应用极为广泛。本文主要就螺杆泵采油技术的优势和应用进行分析。 中国论文网 /1/view-6165796.htm　　[关键词]螺杆泵 采油技术 优势 　　中图分类号：TE143 文献标识码：B 文章编号：X（9-01 　　石油的开采方式与开采现状、开发政策、环境条件、油藏地质特征等诸多因素息息相关，根据实际情况选择合理的油井采油方式能充分发挥油井的产能，降低成本，增加采收率，在石油开采过程中尤为重要。 　　一、螺杆泵采油技术的原理 　　螺杆泵采油是当前机械采油的主要方式之一，适用于含砂、含气、稠油井及聚合物驱三次采油井、水驱油藏后期高含水油井等油藏的开采。螺杆泵采油系统主要包括地面驱动设备、抽油杆柱、井下螺杆泵三个部分，地面驱动设备集中在地面的井口位置，以起到承受轴向荷载、提供原动力、变速及减速的作用，而抽油杆柱连接着地面驱动设备与井下螺杆泵，将来自地面驱动设备的原动力传递给螺杆泵，井下螺杆泵则由螺杆和泵筒组成，螺杆表面有镀层，其精度较强，强度较高，主要起到转子作用，而泵筒也是钢制硬壳的，其上依附着非常坚固且具有较强抗油性和抗腐蚀性的橡胶材料，主要起到定子作用。该系统的工作原理是地面驱动通过电动机，经由皮带、齿轮传来的电能实现变速，并产生动力，抽油杆柱将动力传递到井下螺杆泵的螺杆，螺杆高速转动，原油进入油桶并不断升出地面，实现开采。 　　二、螺杆泵采油技术的优势 　　螺杆泵工作过程中，其容积效率于压力成反比，压力越高，其容积效率越低，泵口的压力相同时，下泵越深，其流压越低，原油产量就越大，其性能遵循着热量守恒、质量守恒、能量守恒的特点。较之其他的采油设备，螺杆泵采油具有诸多优势，这也是该技术得以快速发展并广泛应用的重要原因。 　　首先，螺杆泵结构较为简单，耗能不高，安装简便，投资较少，能最大限度地节约了采油的价格成本。 　　其次，螺杆泵遵循着热量守恒、质量守恒、能量守恒的性能特点，几乎没有流量脉动，其轴向流动连续非常稳定，极少出现机械传动及液柱的惯性带来的惯性损失，泵容积效率可高达90%，螺杆泵可谓是采油机械系统中耗能最小、效率最高的系统之一。 　　再次，螺杆泵的适用范围较广，不但适用于粘度广的稠油井，用于稠油的举升与冷输，还适用于高含砂井以及高含气井，可用于油汽混合的油田而不会出现气锁现象，螺杆泵的设备占地面积小，能下到斜直的井区等特点使其同样适用于海上油田丛式井组和水平井的采油和使用。其井口回压空间较大的情况还能使螺杆泵在确保正常采油生产的同时，用于远井的集中运输。 　　此外，螺杆泵的棘轮棘爪式防反转装置表现出灵活、适用、简易、可靠的优势，停泵时不会出现由于液柱压力下瞬间引起杆柱高速反转而造成抽油杆脱扣的现象，而若是系统因事故导致停泵，造成砂沉积在泵上部的现象，其螺杆泵的回复能力也较强。 　　螺杆泵的诸多优势使得螺杆泵采油技术在我国油田开采中的应用规模逐年增大，发展成为非常通用的人工举升方式，能减速资金投入，降低油田开采成本，从而更好地适应举升技术发展的需要。当然，任何技术也并不总是有利无弊的，作为一种较为新兴的工艺，螺杆泵采油技术有着诸多优点，但也存在着一定的缺点，螺杆泵的泵需要较高粘度的流体来润滑，否则极易引起泵桶定子的损毁，虽然螺杆泵采油技术操作简单，但需要极高的准确性，否则容易造成泵的损坏，螺杆泵的定子寿命不高，需要多次检泵，检测费用较高。在应用过程中，需要扬长避短，逐步完善螺杆泵井采油技术，以发挥出其最大的作用，为石油开采带来更高的效益。 　　三、螺杆泵采油技术的应用 　　1、螺杆泵采油技术的现状 　　随着我国螺杆泵采油技术的日趋成熟与完善，该技术在诸多地貌环境复杂的油藏地区得以广泛应用，为多地石油开采企业节约了大量成本，提高了原油生产量，在节能增产方面做出了突出的贡献，在许多方面较之传统的采油技术有很大程度上的优势，其应用的前景非常广阔。但由于其发展时间及油藏环境等多方面的制约，螺杆泵采油技术在应用过程中仍存在诸多问题，例如该技术应用于高含蜡井时，泵中结蜡会增加泵的出口压力，增大其负荷，甚至将其损毁，扭断抽油杆，而螺杆泵的螺杆及泵筒的材质不允许在井内长期适用药剂清防蜡，导致检泵的周期被缩短，影响到油井的正常工作，又如，应用过程中容易出现驱动防反转装置的失效，这会造成螺杆泵井下作业的脱扣现象，在该技术的应用过程中，还存在现油封漏油、盘根盒漏油等问题。 　　此外，螺杆泵采油技术中的油管锚定工艺仍需提高，否则极易在螺杆泵井下作业中出现因扭钜引起的油管斜扣现象。为充分有效地发挥出螺杆泵采油技术的优势，提高其应用前景，我们仍需不断研究及探索，根据应用油田的实际情况及其具体的作业环境，选择最佳的技术，使其朝着更为健康的方向发展壮大。 　　2、提高螺杆泵采油技术应用效果的相关举措 　　首先，实现螺杆泵采油应用的系统管理，制定螺杆泵采油技术的应用原则及管理方法，优化螺杆泵采油技术设计，根据实际情况及采油现场情况，制定相应排量范围的螺杆泵，并根据抽油量适时调整各井螺杆泵的深度。提高其应用水平，充分发挥螺杆泵举升工艺的优势，提高其工作效率，有效实现节能降损，确保螺杆泵采油系统的稳定正常运转，延长其使用期限的目的。 　　其次，不断改进和完善诸如抽空保护技术、测试技术、故障诊断技术、清防蜡解堵技术、空心转子工艺等螺杆泵采油配套技术，并在实际应用中根据情况选择最佳配套工艺及技术，规避螺杆泵采油技术应用过程中的种种弊端，降低其维护费用及生产成本，提高利润。 　　再次，针对应用过程中出现的问题，进行针对性地整改，逐步完善螺杆泵采油技术的应用效果。 　　三、结束语 　　综上所述，螺杆泵在采油技术中应用广泛，优势鲜明，具有降低能源消耗，提升采油效率，能够有效降低采油成本，减少采油环节工序的优点，从而进一步提高了原油生产量，增加了油田经济效益，为我国采油业的飞速发展提供保障。 　　参考文献 　　[1] 郭新莲，董芳霞，姬冉.螺杆泵采油技术优势和应用[J]，中国石油和化工标准与质量，2011年02期. 　　[2] 李宇，浅谈螺杆泵采油工艺技术应用[J]，科技创新与应用，2013年18期. 　　[3] 李小峰，螺杆泵井采油技术的优势和应用探讨[J]，管理学家，2012年24期.
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