机械厂里常用的测量仪器和设备，收藏！
一、测量器具的分类
测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。按用途的不同量具可分为以下几类：
1、单值量具
只能体现一个单一量值的量具。可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如量块、角度量块等。
2、多值量具
可体现一组同类量值的量具。同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如线纹尺。
3、 专用量具
专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。
4、通用量具
我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。
二 、测量器具的技术性能指标
1. 量具的标称值
标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。
测量器具的标尺上，相邻两刻线（最小单位量值）所代表的量值之差。如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，也说明了该测量器具的测量精度高低。
3. 测量范围
在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。例如，外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm。
在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。
5. 示值误差
测量仪器的示值与被测量的真值之差。示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。一般可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。
三、测量工具的选定
每次测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具，比如，长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计。
1. 卡尺的应用
卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工现场使用频率最高的量具。
数显卡尺：分辩力0.01mm，用于配合公差小（精度高）的尺寸测量。
表卡：分辩力0.02mm,用于常规尺寸测量 。
游标卡尺：分辩力0.02mm，用于粗加工测量 。
卡尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除（用卡尺外测定面卡住白纸然后自然拉出，重复2-3次即可）
使用卡尺测量时，卡尺的测量面应尽量与被测物体的测量面平行或垂直；
使用深度测量时，如被测物体有R角时，需避开R角但紧靠R角，深度尺与被测高度尽量保持垂直；
卡尺测量圆柱时，需转动且分段测量取最大值；
因卡尺使用的频率高，保养工作需要做到最好，每天使用完后需擦拭干净后放入盒内，使用前需用量块检验卡尺的精度。
2. 千分尺的应用
千分尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除（用千分尺测量接触面与螺杆面卡住白纸然后自然拉出，重复2-3次即可），然后扭动旋钮，测量接触面与螺杆面快接触时，改用微调，当两面完全接触后调零，即可进行测量。
千分尺测量五金件时，调动旋钮，快接触工件时，改用微调旋钮旋进，当听到咔、咔、咔三声响后停止，从显示屏或刻度上读出数据。
测量塑胶产品时，测量接触面与螺杆轻轻接触到产品即可。
千分尺测量轴类直径时，至少测量两个以上方向且分段测取最大值测量中的千分尺，两接触面应当随时保持清洁，减少测量误差。
3. 高度尺的应用
高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度、高度尺测量时，首先要检验测头、各连接部位有无松动现象。
4. 塞尺的应用
塞尺适用于平面度、弯曲度、直线度的测量
平面度测量 ：
将零件放置平台上，用塞尺测量零件与平台之间的间隙（注意：测量时塞尺与平台保持无间隙压紧状态）
直线度测量：
将零件放在平台上旋转一周，用塞尺测量零件与平台之间的间隙。
弯曲度测量：
将零件放置在平台上，选取相应的塞尺测量零件两侧或中部与平台之间的间隙。
垂直度测量：
将被测零的直角度的一边放置于平台上，另一边让直角尺与之靠紧，用塞尺测量部品与直角尺之间最大的间隙。
5. 塞规（棒针）的应用:
适用于测量孔的内径、槽宽、间隙。
零件孔径较大，没有合适的针规时,可将两个塞规重叠，按360度方向测量将塞规固定在带磁性的V形块上，可防止松动，易于测量。
内孔测量：孔径测量时，贯通为合格，如下图。
注意：塞规测量时，需垂直插入，不可斜插。
6. 精密测量仪：二次元
二次元是一种高性能、高精密特性的非接触式的测量仪器。测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力；二次元通过投影的方式将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像；可进行零件上各种几何元素（点、线、圆、弧、椭圆、矩形）、距离、角度、交点、形位公差（圆度、直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、对称度）的测量，还可进行外形轮廓2D描绘用CAD输出。不仅能观测到工件轮廓，而且，对于不透明的工件的表面形状也可以测量。
常规几何元素测量：下图零件中的内圆是利角，只能用投影的方式进行测量。
电极加工表面观测：二次元的镜头具有放大功能电极加工后粗糙度检验（放大100倍影像）。
小尺寸深槽测量
浇口的检测：模具加工中，经常会有一些浇口在隐在槽内，各种检测仪器都不法进行测量，这时，可用橡胶泥贴在胶口上，胶口的形状就会印在胶泥上，再用二次元测量胶泥印的大小得出浇口尺寸。
注：因二次元测量时，无机械作用力，对于较薄、较软的产品尽量采用二次元进行测量。
7. 精密测量仪器：三次元
三次元的特点是高精度（可达到μm级）；万能性（可代替多种长度测量仪器）；可用于测量几何元素（除可测量二次元能测量的元素外，还可测量圆柱、圆锥），形位公差（除可测量二次元能测量的形位公差外，还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、面轮廓度、同轴度）、复杂型面，只要三次元的测头能触及的地方，就可测出它的几何尺寸和相互位置，表面轮廓；并借助于计算机完成数据处理；以其高精度高柔性以及优异的数字能力，成为现代模具加工制造和质量保证的重要手段、有效工具。
有些模具在修改中，没有3D图档，可测量各个元素的的座标值，不规则曲面的轮廓，然后用绘图软件导出并根据测量元素做成3D图形，能进行快速而无误的加工与修改（座标设定后，可取任意点测量座标值）。
3D数模导入对比测量：加工完成的零件，为了确认与设计一致性或在装配fit模过程中发现配合异常，当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，无法进行几何元素测量时，可导入3D模型与零件对比测量，从而了解加工误差；因测量值是点对点的偏差值，能便于进行快速而有效的修正改善（下图所显示的数据为实测值与理论值的偏差）。
8. 硬度计的应用
常使用的硬度计有洛氏硬度计（台式）与里氏硬度计（便携式）常用的硬度单位为洛氏HRC、布氏HB、维氏HV。
洛式硬度计HR (台式硬度计）
洛氏硬度试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥休或直径为1.59/3.18mm的钢球，在一定的载荷压入被测材料表面，由压痕深度求出材料硬度。根据材料硬度不同，可分为三种不同的标度来表示HRA、HRB、HRC。
HRA 是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。例如：硬质合金。
HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、铸铁等 、合金铜。
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
维氏硬度HV(主要是针对表面硬度测量）
适用于显微镜分析。以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用测量压痕对角线长度，它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
里氏硬度HL（便携式硬度计）
里氏硬度是一种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000，定义为里氏硬度值 。
优点：里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如一只笔，可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测，因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。
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今日搜狐热点千分尺测量实用技巧，你知道多少？
千分尺测量基础
首先我们了解一下最常见的游标千分尺。
标准机械外径千分尺
各部位的名称以及主要部件的名称如下图所示：
标准机械千分尺测量原理
心轴转一圈的距离ｐ（p=0.5mm），被微分筒（刻度）分成50等分，从而得到1个刻度的读数为0.01mm。
标准机械千分尺的测量原理图
标准机械千分尺的测量原理计算
? 标准机械千分尺刻度的读法
当基线对正之后，我们可以通过基线的位置来确定尺寸最后一位。
数显外径千分尺
基本构造如下图所示。
数显外径千分尺测量原理
分辨率为0.001mm，心轴转一圈的距离0.5mm 通过传感器（转子，定子）分割成500分，0.5mm÷500=0.001mm。
数显千分尺的测量原理
除以上两种常见的千分尺外，还有一种便是下面这种带计数器的外径千分尺。
千分尺的测力装置
千分尺的测力装置也是非常重要的组成部件之一，合理的使用可以提高千分尺的寿命，提高测量精度。
注：该图表来自三丰千分尺测力装置简介。
千分尺产品使用时的注意事项
既然介绍了千分尺的基本构造和读数方法，接下来最重要的就是千分尺产品使用时的注意事项和千分尺的维护和保养了。
1. 仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，为您的用途选择合适的型号。
2. 测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡。
3. 读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正确位置。
4. 测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面。
5. 作为日常保养的一部分，擦去环境周围和测量面上的任何灰尘、碎屑和其他碎片。此外，用干布仔细拭擦任何污渍和指纹。
6. 正确使用测力装置，以便在正确的测力下进行测量。
7. 当将千分尺安装到千分尺的台架时，台架应该固定夹紧在千分尺边框的中心。但不要夹得太紧。
8. 注意千分尺不要摔落或碰撞任何东西。不要过度用力旋转千分尺测微螺杆。如果感觉意外误操作导致千分尺可能已损坏，使用前需要进一步检查其精度。
9. 经过存放很长时间后或有保护性油膜，用在抗腐蚀的油中浸泡过的布轻轻拭擦千分尺。
10.存放注意事项：存储时避免阳光直射。存储在通风性良好、低湿度的场所。存储在没有灰尘的场所。如果存放在箱子或其它容器中，箱子或容器不能放在地上。存放期间，测量面之间应该留有0.1mm 到1mm 的空隙。不要将千分尺在夹紧的状态下存放
千分尺产品使用时的维护保养
首先：将沾在各个部位的污垢和指纹用干布仔细擦拭干净。
如果长期保存和干燥无油时，用沾有防锈油的布擦上薄薄的一层油，虽然这样可能会给合金测量面留下油渍和斑点，但是如果长期不使用的时候，这样做会保证您的千分尺性能持久哦。
最后，在千分尺保管时，一定要注意以下几点。
1.保存时注意保存在无阳光直射，湿气少，通风良好，灰尘少的地方。
2.切记一定要放在收纳盒中保存，不要直接放置在地面上。
3.最重要的一点：两个测量面之间开启0.1-1mm左右保管，同时不要锁紧紧固装置，防止在保管过程中产生故障。
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今日搜狐热点用什么方法可用刻度尺较准确的测量一个金属导线的直径或横截面积?
问题描述：
用什么方法可用刻度尺较准确的测量一个金属导线的直径或横截面积?
问题解答：
把导体靠墙,竖起测量长度,平躺测量直径,通过横截面积公式求横截面积,注意多次测量求平均值
我来回答：
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如果是较粗的单芯导线,用千分尺,游标卡尺等工具测量直径即可.如果是多芯的导线,可以考虑用先测量体积,然后除以长度的方法得到截面积.多芯导线往往是有绝缘皮的,要去掉绝缘皮再测量体积.测量体积可以用排水法,也可以用承重法.排水法需要较好的量筒,称重法需要知道密度.
测量结果有错的是（1.52cm） 物体的长度等于 （1.42cm）甲的方法不好 再问： 为什么甲不好！ 再答： 绕的圈数多了，外圈周长大于圆柱体周长
小直径用卡尺,大直径测周长/3.1415926 ; 再问： 多给几个方法行么？ 再答： 小件 投影法、光切法 大件：可用三角函数 计算法
因为三角板相切与圆O,所以三角尺两边垂直于圆O的直径又因为两个三角形是直角三角形,所以直尺垂直于三角尺两边所以直径和直尺平行且等于直径由图得直径为2.5厘米
4.4/22=0.2cm=2mm直径2mm
150立方厘米的铝块大约质量是405g,约0.4kg重力大小大约4N,所以选择乙.
答：①用细线绕瓶的下半部一周，测量出细线拉直后的长度为L，则底部的面积S=πr2=π×L24π2=L24π；②瓶内盛大约半瓶水后，测出水的高度为h1，如图所示．③盖好玻璃瓶好后倒置，测量出没有水部分的高度h2；=L24π；④玻璃瓶容积V=Sh=S（h1+h2）=L24π（h1+h2）．
拜托你给的是长度测量工具,只能测啤酒瓶的底面直径和高,除非啤酒瓶是圆柱体,例如易拉罐型的将易拉罐立好,用三角板,刻度尺如图放好,就可测量底面直径,再立着刻度尺测高度,则体积=底面积*高
物体边缘,与物体垂直,零刻度线1.知识提要（1）长度测量是最基本的测量,最常用的工具是刻度尺.（2）任何物理量的测量都必须先规定单位.（3）测量结果由数字和单位组成,并需按有效数字记录.（4）测量值和真实值之间的差异叫做误差.2.要点点拨（1）正确使用刻度尺①使用前：做到三看,即首先看刻度尺的零刻度是否磨损,如已磨损则
用绕圈法：将甲线,紧密绕在铅笔（园棍）上,20圈（最好取整数,圈数越多越准确）,乙线绕在另一笔上,比较两线圈在笔上的长度一样,再根据圈数比,计算直径.
我是一名职业翻译,看到您的问题,特作如下回答：（1）要使用符合专业、行业规定的规范术语,不能生造词、或错误使用专业术语、称谓；（2）要使用简明英语,尽可能避免使用大名词（如带有-ment和-tion等后缀的大名词）、避免使用生僻词,避免使用从句和复杂句式.多使用简单句,按照英文句式不超过20个单词一句的要求,用最简单的
记住以下几个是两个字母表示一个音素,就能辨别音素的个数了：er ng zh ch sh 还有就是iu ui un 是两个字母表示三个音素
送化验所进行原子吸收分析就OK了
测试导热系数的方法比较多,业内最早、被大家认可的测试方法是ASTM1461,对样品尺寸要求很严,尺寸：圆柱的片状,直径12.7mm±0.1mm或25.4mm±0.1mm,厚度≤4mm.有什么不懂的,可以找刘老师,他比较专业.
偏小31.75（用25.40*1.25）
一,根据词根猜意思二,根据上下文判断词义三,用排除法,如果认识的词都不能选就选不认识的四,如果确定此词非课内单词,不选其的可能性非常大总之,在初中英语阶段,综合运用这些技巧可以基本达到准确答题.回想一下,记得我当年中考英语貌似接近满分了
（1）把细铁丝在铅笔上紧密排绕n(n的数目已知)圈,用刻度尺测出这n圈的总宽度为l（2）算出细铁丝的直径为：d=l/n
1 用纸条围住圆柱的周长,在始末两端做下记号.然后再用刻度尺两处多长,再除以3.142 用两个直角三角板垂直平放在刻度尺上,我说不清楚,把你的邮箱给我,我发给你
也许感兴趣的知识螺纹千分尺使用方法怎样进行千分尺的零位调整
安帝斯螺纹千分尺在工业用途很广泛，精确度高，可以直接用来测量高精度的工件，距离，位置。内径等等.　　
安帝斯螺纹千分尺在测量前，必须校对其零位，即通常所说的“对零位”。其方法如下。
对于测量范围0~25mm的螺纹千分尺，转动微分筒，当测杆和测砧两测量面快要接触时，转动测力机构，使两测量面轻轻地接触，当测力机构发出“咔咔”的爬动声后，即可读数。这时微分筒的零刻线应与固定套管的基准线重合，微分筒端面也恰好与固定套管的零刻线右边缘相切或者微分筒的端面离开(离线)或盖住(压线)固定套管的零刻线，但离线不得大于0.1mm，压线不得大于0.05mm。如果零位不符合要求，则应对零位进行调整。
对于测量范围大于25mm的千分尺，应该在测杆和测砧两测量面间安放尺寸为其测量下限的调整量具(又称校对棒或校对量杆)后进行。
如零位不准，则按下述步骤进行调整。
尾锥与锥孔连接式对零结构
1-测微螺杆;2-微分筒;3-弹簧套;4一紧固螺丝;5-小孔;6-测力装置
①使用测力装置，转动测微螺杆1(图12-23)使测杆和测砧两测量面接触。
②锁紧测微螺杆。
③用千分尺的专用扳手插人固定套管的小孔内，扳转固定套管，使固定套管纵刻线与微分筒上零线对准。
④若偏离零线较大时，需用小起子将固定套管上的紧固螺丝松脱，并使测微螺杆与微分筒松动，转动微分筒，进行初步调整(即粗调)，然后按上述步骤
(3)进行微调。
⑤调整零位，必须使微分筒的棱边与固定套管上零刻线重合，同时要使微分筒上零线对准固定套管上纵刻线。
安帝斯（北京）测控技术有限公司
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联系电话：010-
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今日搜狐热点机加工车间量具知道多少（卡尺、千分尺你不一定都知道）
量具是机械加工车间保障机械零件加工质量的测量工具及手段，量具的精度决定着机加工产品的精度控制，量具精度不够，其测量结果就不准确，也就无法真正确认产品合格与否。常用的量具：普通卡尺，数显卡尺，深度卡尺，带百分表卡尺，千分尺（内径，外径），深度千分尺，齿厚公法线千分尺、 高度尺，普通深度尺，塞尺、 内外螺纹规、R规、 百分表 、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高度仪，投影仪，三坐标3次元，2次元等。
游标卡尺是机械工人最普通常用的测量工具，游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用上测量爪可以测量槽的宽度和孔的内径，利用下测量爪可以测量零件的厚度和外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和孔的深度。
测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图所示。
齿厚游标卡尺
齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。
游标卡尺的精度
实际工作中常用精度为0.05毫米和0.02毫米的游标卡尺。它们的工作原理和使用方法与精度为0.1毫米的游标卡尺相同。精度为0.05毫米的游标卡尺的游标上有20个等分刻度，总长为19毫米。测量时如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11/20毫米＝0.55毫米，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12/20毫米＝0.60毫米。测量结果因人而异、力量而异，所以这种工具只对0.1mm左右精度测量。
对于千分尺来说有两种，一个是测量物件外径的，另一种是测量物件内径的。
外径千分尺它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米（俗称1丝 1道等）。
千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要打击和碰撞。
千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。
内径千分尺
当我们利用内径千分尺对物体进行测量的时候，需要注意的问题有很多。比如我们需要利用尺寸相对较大的接杆跟测微头进行连接，然后根据顺序进行相应的测量。
这样就可以适当的把连接后对应轴线弯曲减少。该类工具用于物件内部尺寸的测量包括单体式还有接杆两个部分。
在国家标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
使用三爪式内径千分尺测量内孔前，应首先使用标准环规进行校对，如下图，选择与内径千分尺测量范围相适宜的标准环规。
三爪内径千分尺的工作原理，图为测量范围11～14mm的三爪内径千分尺，当顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动。扭簧2的弹力使测量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩。
深度千分尺
顾名思义 是测量深度的千分尺（用于机械加工中的深度，台阶等尺寸） 由微分筒、固定套管、测量杆、基座、测力装置、锁紧装置等组成
分度值：0.01mm 微分头精度：正负3um 测杆精度：正负（2+L/75)um L是测量范围mm 测杆为平测头 棘轮测力
杠杆千分尺
利用杠杆原理和指示表对弧形尺架上两个测量面之间分割的距离进行读数的长度精密测量工具。
杠杆千分尺既可以进行相对测量，也可以像千分尺那样用作绝对测量。其分度值有0.001mm和0.002mm两种。
杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且因弓形架的刚度较大，测量力由小弹簧产生，比普通千分尺的棘轮装置所产生的测量力稳定。
螺纹千分尺
螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
用于测量标准螺纹内孔的尺寸，在确认螺纹规格以及螺距的前提下，相应的螺纹测头，变为可更换式的测头，从M4-M300 选型 可以更换不同的测头可以 预设 配合 标准螺纹环规重复性在0.003mm，用法与普通内径千分尺用法一致。
测头与螺纹牙型接触时放大图：一边为刀口或尖头，一边为V口，无论2点式还是3点式，都将于螺纹牙型吻合，
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