麻花钻头磨法口诀有几种磨法？要要详细的

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-26 21:55 标签： 麻花钻头磨法视频
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磨钻头时，要使钻头的切削刃对着砂轮的轴线部位，使钻头的轴线与砂轮的轴线偏移一个角度。要右手拿着钻头的前部，左手拿着钻头的后部。右手固定着不动，左手拿着钻头的尾部向左下方摆动。在整个磨钻头的过程中，钻尾一定不能高过砂轮的轴线，否则会使切削刃被磨低，钻头就会钻不下去。在磨钻头时的用力，应该是由小到大，即从切削刃部位往后磨时，用的力量是从小到大。在磨钻头时，一定要使两切削刃的顶角对称，一般在118°左右。在磨完一侧的切削刃后，要保持姿势不变，旋转钻头180°，接着磨另一侧的切削刃。如果想要孔钻的比较圆，可以把顶角磨的小一些，即尖一些，这样钻头在钻孔时，定心要好一些，孔也比较光。两个切削刃的应该一样长，两刃的角度要对称，不要一高一低。切削刃的后角一般在8~12°之间，不要把切削刃磨的比后角还要低，那样钻头是钻不下去的。另外要把钻头的横刃磨窄一些，这样可以减小钻头在钻孔时的轴向阻力，使钻头在往下钻时能省力不少
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。标准麻花钻头刃磨的方法和技巧
对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。麻花钻的顶角一般是118&，也可把它当作120&来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧：
1、刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。2、钻头轴线要与砂轮面斜出60&的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60&就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。3、由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10&-14&，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
&当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。
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常州市银华工具有限公司钻头有几种磨法？怎么？_百度知道
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钻头有几种磨法？怎么？
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说起钻头的磨法就太多了， 工厂一般磨钻头都是磨成麻花钻，钻尖一般磨成R型、N型，其实麻花钻一共可以磨出四种钻尖：X型、R型、S型、N型，其实把钻头磨成这几种意义不大，大家都知道钻头不值啥钱，钻头赚钱靠的就是效率，以上几种钻尖处理只能保证其磨钻头的基本要义，而要想要钻头有效率、就得在钻尖上下功夫，钻头的钻尖才关乎到效率，不信的话，您可以找几支进口的高效能钻头来和普通麻花钻头比较一下；现在市面上有一台磨刀机YN-01A+钻头磨刀机可磨麻花钻，SG短刃快速钻、DG长刃深孔钻，在加工3D&以内的孔时，就把普通的麻花钻磨成快速钻，无需定位、直接钻孔，孔位精度高、效率超快；遇到3D以上 5D以内的时候就用DG至中磨法、如果是10D以内或以上时根据加工材料和机床等现场情况采用过切磨法；采用YN-01A+钻头磨刀机磨出的钻头在满足基本钻头要义的情况下可把钻头钻孔效率提高2-3倍，钻头寿命可提供3-5倍；此机操作简单快捷、无需经验技术，一分钟可磨好一支钻头；可根据客人的加工实际情况立定磨刀SOP流程、终身免费传承磨刀技术&
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有机器磨的真不需要手工，机器很便宜的效果很棒的
我国在上世纪五十年代，出过一名钻头专家，因此成为全国劳模，并进入国家领导人行列，他就是倪志福。我曾亲见过他的钻头表演（当时尚未进入领导行列）。倪志福曾到东欧各国巡回表演过。他出过一本钻头专著。我想书市上关于钻头的书应该不少。
找会磨的教，方法很简单钳工实训课本上就有，但是有的人磨的管用有的就不管，具体看个人领悟。
本人磨了两个月麻花钻，每天磨10余次，对20毫米左右的铸钢件孔加工小有心得。不知楼主麻花钻规格和用途，这个对磨制方法有不同的要求
也曾在网络上查了很多麻花钻资料，但是现在感觉，网络上的资料留于表面，而且大多是通用型的，对于特定工件的加工，帮助不大。本人愿意与有过这方面经验的同行交流这方面心得
顶角的作用，标准麻花钻的顶角要求是118度，但实际中这个角度需根据加工要求做适当改变。一般来说，顶角增加，主刃会更锋利，加工精度更高，但由于主刃变短，单位长度受力增加，耐用度下降，尤其是对于加工进给量大的时候，特别是在钻头钻穿工件，即将钻出的时候，特别容易崩刃，应为这个时候，由于顶角大，阻力大，最后钻穿的时候，阻力骤然降低时，进给量猛增，所有的力都集中在外面一圈刃口上（中心部分已经钻透）。顶角小，以上情况正相反。极端情况下，顶角可以从90度到接近180度，看加工要求而定。通常105度到135度之间。
修横刃修横刃的目的有两个，一是使横刃变短，从而降低纵向阻力，因为横刃部分很钝，基本没有切屑能力，但过短的话，会缺乏支撑力而崩掉，一般修磨到原来长度的一半即可。第二个目的是通过修横刃的同时修整横刃附近的主切屑刃，使这部分主刃更锐利，这是附带作用。标准麻花钻，横刃附近的主刃会比外围的主刃更钝，这是麻花钻的特型决定的，修横刃的同时可以改善这点。
保护好韧带，就是外面那两条螺旋突出线。一旦这里被崩坏，麻花钻相应的这一段就不能用了，浪费很大。保护的方法就是保持麻花钻两边主刃尖的完好，一旦这里有了过大的磨损，必须马上停止加工重新打磨钻头。
对称性钻头的对称性主要是顶角尖不偏，二是两条主切屑刃一样高。顶角偏心的后果是造成孔径偏大。主切屑刃不同高的后果是造成单边切屑，容易崩刀。
先从刃口开始磨，逐渐向后角方向转动，这样便于散热，不会因温度过于集中烧坏主刃（温度是逐渐升高的），不时用水冷却。有个小技巧：先把两条主刃磨出来，其他部分不磨，这样从顶角方向看下去，很清晰的就能看出主刃的对称性，把主刃磨对称后，再磨后角，修横刃。
以上是关键之处，其他的就是熟能生巧的实践了。注意主刃是最高点，后面不能高过主刃，否者主刃根本接触不到工件，钻头只是空转，那就搞笑了。
……我无语了。听我的，善用手腕转动钻头磨的角度，不要手抖，不要用力压，多淋水不要磨烧钻头。磨一会就用手对着看有没有磨偏。至于其它，天天磨，练呗。
我磨的也好使，就是钻出来的孔不圆
能发个图说明一下哪个是主刃，顶角，横刃，彩图就更好了谢谢各位帮忙
中国应该建立&群钻&交流基地/
集聚全国各地刀具学者以及优秀工作者师傅坐下来掏心掏肺的讲.那才叫团结一心的中国人;不比西欧国家的刀具发展了
'就说我们亚州国家的,小,&日本.&三菱刀具的发展/////////远远超过中国;....这是不能否认的!所以说我们中国人一定要团结一心才能真正实现中国梦!
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