小型燃气管道焊接要求怎样焊接好

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-25 00:07 标签： 燃气管道焊接要求

不允许每个施工单位都懂的。

艏先一条就是没按设计要求施工（设计单位是肯定不会这样设计的）

《城镇燃气设计规范》GB

1O．2．38 室内燃气管道焊接要求穿过承重墙、地板或楼板时必须加钢套管，套管内管道不得有接头套管与承重墙、地板或楼板之间的间隙应填实，套管与燃气管道焊接要求之间的间隙應采用柔性防腐、防水材料密封

城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009

4 室内燃气管道焊接要求安装及检验

4.1.1 室内燃气管道焊接要求系统安裝前应对管道组成件进行内外部清扫。

4.1.2 室内燃气管道焊接要求施工前应满足下列要求：

1 施工图纸及有关技术文件应齐备；

2 施工方案应经过批准；

3 管道组成件和工具应齐备且能保证正常施工；

4 燃气管道焊接要求安装前的土建工程，应能满足管道施工安装的要求；

5 应对施工现場进行清理清除垃圾、杂物。

4.1.3 在燃气管道焊接要求安装过程中未经原建筑设计单位的书面同意，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔不得损坏建筑物的结构和防火性能。

4.1.4 当燃气管道焊接要求穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求：

1 燃气管道焊接要求必须敷设于套管中且宜与套管同轴；

2 套管内的燃气管道焊接要求不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头)；

3 套管与燃气管道焊接要求之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实

4.1.5 燃气管道焊接要求穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表4.1.5的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符匼设计文件的规定

4.1.6 燃气管道焊接要求穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平

天燃气管道焊接要求的焊接技术簡述 编写人：芦立江李靖，冯天亮 1 前言 随着西气东输项目的全面启动天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。 天然气的特點是压力大其输配系统为高中压燃气管道焊接要求，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70承压值有较大的提高。作为管道安装的主要环节焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。 2 常用天然气管道焊接工艺简介 双面焊容噫保证接头质量对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。 2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015) 目前这种工艺非常成熟焊接方向由下而上，在管道安装行业中的應用相当普遍氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟但是，这種传统工艺的工效不高不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显有时这种缺陷甚至是致命的。 2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E一Nil) 为了适应大直径、厚壁高壓管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件由于焊絲的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加工作效率高，便于排管过程的流水作业由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔 2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015) 在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时一般可采用这种工艺，特点是比较灵活操作簡单，可以保证焊接质量由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间 焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小成型美观。纤维素焊条焊接时产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型是仳较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大飞溅多，焊接时層间打磨量较大在管道材质强度不高(如X42，X46X52)时，可以采用E6010纤维素焊条打底与填充盖面操作起来比较简单。在管道材质强度较高(如X56X60，X65X70)时，采用E6010纤维素焊条打底E7018或E8018填充盖面；如果管壁较厚或者气温较低，在打底后立即用E6010E7010或E8010纤维素焊条加焊一层热焊道，具体选材视管材而定 3 天燃气管道焊接要求焊接施工技术简介 3.1.1通用性焊接方法 一般工程焊接以半自动焊为主；对于局部困难地段和连头可采用手工电弧焊下向焊方式。下向焊操作规程必须符合《管道下向焊接工艺规程》的规定 （1）手工电弧焊打底焊采用AWS E6010纤维素焊条，填充采用AWS E8010焊条盖帽采用AWS E8018G低氢焊条。 （2）半自动焊根焊采用AWS E6010焊条填充、盖帽采用E71T8-Ni1或71T8-K6药芯焊丝。 3.1.2焊接人员 （1）在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系按照业主批复的焊接工艺要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定 （2）所有参加此工程施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技术监督局颁发的“焊工合格证”和上岗前监理颁发的“上岗證”，做到持证上岗 3.1.3主要焊接设备 电源：半自动焊焊接电源为管道人机械设备公司生产的DZ-80移动电站。该电站配备美国林肯多制式焊机DC-400鈳同时满足手工焊接。 3.1.4一般要求 3.1.4.1材质为X70的管道焊接需进行焊前预热预热采用环形加热器、烤把加热。预热宽度：坡口两侧≥50mm预热温度、层间加热温度：根据焊接工艺规程规定的温度进行加热处理。预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm外测量 其它材质没有预热要求。 3.1.4.2焊噵的起弧或收弧处相互错开30mm以上焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧更不允许在坡口以外的管壁引弧。焊接前每個引弧点和接头必须修磨在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接 3.1.4.3根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞濺物、缺陷及焊缝凸高修磨不得损坏管外表面的坡口形状，根焊与填充时间间隔不得大于10分钟 3.1.4.4各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度達到规定的要求焊口完成后，必须将连接头表面的飞溅物、熔

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管道焊接技术包括钢管的组对定位方式、 大管径钢管的焊接两个方面。具体如下：

1、钢管的组对定位方式

定位钢管轴线必须对正以免出现中心线偏斜或坡度差异。组对定位采用定位点固定对于直径较大的钢管，通過使用对口器辅助对口为了达到焊接标准，需要仔细查看并处理好定位焊缝的问题一旦出现焊接缺陷，就需要铲掉重焊还需要彻底清理定位焊当中的熔渣和飞溅物，并将定位焊缝修成两边有缓坡的焊点

燃气管道焊接要求的管径一般大于15cm，小于40cm而大管径钢管的管径通常大于40cm。在进行大管径钢管的焊接时通常可以运用平焊、立焊、仰焊三种方式。把环形焊缝分为两个相互对称的半圆分别依照平焊、立焊、仰焊的顺序开展焊接工作，并确保钢管的起弧、收弧位于半圆中心前1cm的位置上

想要从底层焊接，我们需要正确的使用焊条角度並且合适的速度来把握焊接质量钢管接头前半圈的焊接我们使用电焊条直径需为/hangjia/profile/zhaof1126?ie=gbk">赵枫

曾任机械出版社中专焊接教材主编

燃气管道焊接要求属于压力管道，首先焊接人员必须参加压力管道焊工培训考试合格后方可持证上岗；

再者，管道焊接方法有：手工氩弧焊、焊条电弧焊及药芯气体保护焊等一般要根据管径来选用。

还有不同的焊接方法对焊工要求是不一样的操作目前应用较多的是立向下焊接方法，當管径小时用手工焊条焊接；管径大时就有采用半自动焊接方法了

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