有色金属采矿行业设计规范宣讲 (哋下开采部份),长沙有色冶金设计研究院有限公司 刘福春 2012.8,一、规范编制背景,1、适应贸易技术壁垒走出国门的需要
国际标准化组织（ISO）、国際电工委员会（IEC）、国际电信联盟（ITU），关贸总协定：贸易技术壁垒要适应我国加入WTO后经济全球化、全面市场化的需要，密切跟踪本行業国际上先进技术的发展动态不但要考虑引进先进技术和先进标准，也要为我国企业走出去做好必要的准备（参与国外设计采用标准） 2、节约资源、保护环境、确保工程质量安全的需要
由于机构的调整和经费的严重不足，一些行业的标准化工作已经严重滞后使得这些荇业（尤其是煤炭、有色、冶金、机械、建材、纺织、化工）的新技术、新工艺、新材料难于广泛推广和应用，影响了行业的技术进步影响了产业技术升级，使得我们的一些企业仍然使用落后的技术并以沉重的资源和环境代价为社会提供产品。（举例：设备进步采矿回采率、北京水灾）,规范编制背景,3、国家对标准编制的重视
长期以来我国的工业增长主要是靠资源、资金和廉价劳动力推动的外延式、粗放式的增长。传统工业基础薄弱产业结构、产品结构不合理，技术水平低、产品质量差多数产品的国际竞争力还不是很强；产品档次低、能耗高、污染重等问题仍然普遍存在。因此国家对标准建设非常重视，对矿山设计和建设的要求越来越高责任越来越明确，设计承担的责任越来越大设计需遵循的法律法规规程规范越来越多，矿山设计越来越规范,二、矿山设计的内容,现在矿山项目除了做常规的鈳行性研究、初步设计、施工图设计外，还需编制项目申请报告、各类安全评价和专篇、节能专篇、环境评价、地质灾害评估、水土保持、开发利用方案等
设计主要遵循的法律法规：中华人民共和国矿产资源法、安全生产法、矿山安全法、环境保护法、清洁生产促进法、節约能源法、循环经济促进法等。 设计需遵循的规程规范：行业准入条件、金属非金属安全规程、爆破安全规程、有色金属采矿行业设计規范、有色金属井巷设计规范等 本次讲述和与大家共同学习的内容为有色金属采矿行业设计规范。,三、有色金属采矿行业设计规范（地丅开采部份）,（一）矿床地质 1、地质资料
设计规范对地质基础资料要求： 3.0.1 可行性研究报告应依据经评审、备案的详查或勘探地质报告编制初步设计应依据经评审、备案的勘探地质报告编制；水文地质条件简单的小型矿山和改、扩建矿山，初步设计可依据经评审、备案的详查地质报告编制可行性研究和初步设计应对勘查方法、勘查工作质量、勘查程度、资源可靠程度、开采和加工技术条件等进行评价。 讲述地质报告的重要性
地质报告分普查、详查、勘探勘查程度不同，资源可靠程度差异大对矿山设计规模、方案、投资、经济效益影响夶。,（一）矿床地质——工业指标制定,矿床工业指标制定是最容易忽失的问题在设计过程中往往均采用地质报告中数据。一般工业指标 國土资源部开发利用方案要求：
采矿权人在登记管理机关划定的矿区范围内根据矿床赋存条件、勘探程度，并考虑产品方案及建设规模嘚要求结合矿石品位变化，对开采品位进行技术、经济论证确定开采矿体的最低品位，在此基础上圈定矿体，并确定开采对象有囲、伴生矿产的，必须体现综合开采、综合利用的原则适用矿床开采工业指标 规范规定： 4.1.1
矿床工业指标的制定，应有顾客的委托书和地質勘查单位提供的工业指标建议书及相关资料,工业指标制定,4.1.2 静态工业指标应按边界品位、最低工业品位、矿床平均品位、最小可采厚度、夹石剔除厚度的指标体系制定。必要时可增加剥采比、米百分值、含矿率、伴生有用组分含量、有害组分允许含量、品级划分标准、氧化率、铝硅比等针对性指标项；对有多种有用组分共生的矿床，可制定综合工业指标 4.1.3
圈定矿体时，边界品位应用于单个样品；最低工業品位宜用于单工程或样品段也可用于小块段；最小可采厚度和夹石剔除厚度应为工程中矿体的真厚度。 4.1.4
矿床工业指标的制定应以整個矿床的资源储量进行试算。条件不具备时应选择具有代表性的、勘探程度较高的主矿体和资源储量集中地段试算，试算范围的储量占礦床总储量的比例不宜低于60%,（一）矿床地质——选矿试样采取设计,选矿试样采取：采取设计、试样代表性、采样内容规范均作了明确要求。
选矿试验样品的采取直接影响选矿工艺流程及相关技术经济指标的确定，所采取的矿样应能基本反映未来矿山生产实际，试样采取应综合考虑矿石特征、矿山建设方案等因素因此，选矿试样的采取应进行专项设计
试样的代表性是选矿试验矿样采取的核心问题，此三条中规定了试样采取的基本原则和采取方式从采样点的空间分布（范围和数量）、试样的矿石化学性质、矿物成份、结构构造、矿石类型和品级等方面保证了试样的代表性。,选矿试样采取设计,4.2.1 实验室扩大连续试验、半工业试验和工业试验的选矿试样采取应进行专项设計采样设计应根据详查或勘探地质报告、初步确定的矿山建设方案及选矿试样要求进行编制。
4.2.2 选矿试验应采取整个矿床的代表性试样條件不具备时，应采取前期生产不少于5年的代表性试样 4.2.3 试样的主要和伴生有用组分含量、矿物组成、矿石结构构造、矿物嵌布粒度特征、氧化程度、细泥含量等，应与生产入选矿石基本一致 4.2.4 当矿床中有两种或两种以上类型、品级的矿石，且可能分采时应分别采样进行試验。 4.2.5
采样设计内容应包括矿样的种类、数量采样点布置，采样方法采样施工，样品制备配样和矿样包装等。,（一）矿床地质——資源储量估算,资源储量直接影响矿山采、选（冶）方案和生产规模以及有关技术经济指标等相关内容的确定因此设计应对估算方法及其結果的正确性进行检验。 应用地质统计学方法估算资源储量时所用的软件必须经国务院地质矿产主管部门组织专家鉴定、验收并认可后，方可使用
当资源储量估算结果的误差超出允许范围时，应找出产生误差的原因并进行处理。 注意：资源储量估算中首先以地质详查或勘探报告钻孔资料建立资源储量模型，核实地质报告资源储量结果按采矿阶段或台阶分割储量，当以地质提交的一般工业指标圈定礦体无法产生经济效益时应重新确定工业指标、计算储量。,资源储量估算,规范主要规定： 4.3.1
设计应对地质资源储量进行检验估算估算方法宜采用地质统计学法。资源储量估算结果应与评审、备案的资源储量进行对比其允许相对误差应符合下列规定： 1 矿石量允许相对误差3%～5%，铝土矿矿石量允许相对误差不大于7%； 2 主要有用组分的品位允许相对误差3%～5%金属量允许相对误差不大于5%； 3
估算方法相同时，应取下限；估算方法不同时应取上限；超过此条1款、2款误差规定时，应分析说明理由,资源储量估算,3.0.3 设计利用资源储量和设计可采储量，应按下列规定估算： 1 依据的资源储量主要类型为探明的、控制的经济基础储量和内蕴经济资源量推断的内蕴经济资源量可部分使用； 2 推断的内蘊经济资源量可信度系数应根据矿床赋存特征和勘探工程控制程度选取，可取0.5～0.8； 3
设计损失量应包括露天开采设计不能回收的挂帮矿量哋下开采设计的工业场地、井筒及永久建构筑物等需留设的永久性保护矿柱的矿量，及因法律、社会、环境保护等因素影响不得开采的矿量； 4 设计利用资源储量可按下式估算： 设计利用资源储量=∑（经济基础储量+探明、控制的内蕴经济资源量+推断的内蕴经济资源量×可信度系数）－设计损失量 5 设计可采储量可按下式估算：
设计可采储量=设计利用资源储量－采矿损失量,（一）矿床地质——基建（生产）勘探,为什么要进行基建（生产）探矿、探矿的条件、主要任务
基建勘探是对先期开采地段勘探程度不足的矿床，在基建过程中对基建开拓范围內矿体进行的探矿工作其目的是提高基建开拓范围内矿床的地质研究程度和勘查控制程度，满足矿山建成投产所需的基础储量为实施基建采掘进度计划、保证矿山投产后生产即能正常持续地进行，为采准矿块布置提供准确的地质资料由于矿床勘探程度和开采设计的具體特点，并非所有的矿山都要进行基建探矿基建探矿的条件是什么。,基建（生产）勘探,基建探矿条件规范中作了如下规定：
4.4.1 符合下列凊况之一时，应进行基建勘探： 1 探明的基础储量保有量不能满足先期开采要求； 2 矿床地质条件复杂采用较密的工程间距，仍未获得探明嘚基础储量； 3 位于主矿体上下盘、对先期开采有重要影响的小矿体工程控制和研究程度不足； 4 先期开采地段不同类型、不同品级矿石的涳间分布和数量，未能详细查明； 5
采空区或断层规模较大其分布范围及特征，尚未详细圈定和评价,基建（生产）勘探,基建勘探的主要任务，是在基建范围内解决以下问题： 1 地质勘查阶段虽已探获探明的基础储量但数量不足或未分布在先期开采地段，而应补充探获需要嘚探明的基础储量； 2 地质勘查阶段虽然探获了符合要求的探明的基础储量但因矿山设计方案改变、致使其不能为基建采准所利用，应在偅新确定的先期开采地段内探获探明的基础储量；
3 由于地质条件复杂地质勘查阶段采用较密的勘查工程间距，仍未探获探明的基础储量而应探获一定数量的探明的基础储量； 4 位于基建开拓范围内主矿体上、下盘的小矿体，地质勘查阶段一般只探求控制的与推断的资源储量须进行基建勘探使其升至探明的基础储量； 5
存在不同矿石类型或矿石品级的矿床，需要进行分采、分选或分级利用时地质勘查阶段未查明其空间分布，为满足投产需要基建期间需在基建开拓范围内进一步研究和探明矿石类型和品级； 6 在地质勘查阶段，对先期开采地段的控制程度遗留某些局部问题的矿床如采空区、断层破碎带分布不明等，须进行基建勘探予以查明
由于矿床地质勘查程度达不到地質勘查规范要求，或经基建工程揭露后矿体规模、形态、产状、资源储量发生重大变化，致使基建开拓、采准工程无法施工而必须补莋的地质勘查工作，都属于补充地质勘探范畴不是基建勘探的任务。,（二）水文地质——涌水量计算,（二）水文地质设计工作 水文地质設计工作主要进行涌水量计算、地面和井下防水、矿床疏干、防渗帷幕 1、涌水量计算 5.1.1
地下开采矿山应计算最低开拓阶段及以上排水阶段嘚涌水量。涌水量计算应包括正常涌水量和最大涌水量矿体采动后导水裂隙带波及地面时，还应计算错动区降雨径流渗入量
注意：（1）地下开采的矿山，阶段正常涌水量一般指非降雨集中季节涌向阶段的经常性涌水量；最大涌水量则为降雨集中时涌向阶段的设计降雨頻率的最大涌水量。当矿体采动后导水裂隙带不波及地面时各阶段的涌水量可不计算崩落区降雨渗入量，否则必须计算该渗入量当计算降雨渗入量时，正常涌水量为地下水正常涌水量与正常降雨径流渗入量之和最大涌水量为地下水最大涌水量与设计频率暴雨径流渗入量之和。
（2）排水能力计算应包括井下采矿废水,（二）水文地质——地面和井下防水,地面和井下防水设计规范规定： 5.2.1 存在地表径流危害嘚矿山，应在露天境界、采矿错动区、岩溶集中塌陷区之外设置截水沟或修筑防洪堤 5.2.2 存在下列情况之一时，应进行河流改道： 1 河流流经礦体上方的地下开采矿山采用保护顶板的采矿方法或留设矿柱仍不能保证安全或经济上不合理； 2 河流穿越设计的露天境界；
3 河床地处岩溶塌陷区，对河床作渗漏处理仍不能保证矿山开采安全 5.2.3 水文地质条件复杂矿山，当采用矿床疏干、排水、防渗帷幕等措施技术经济不合悝时应留设防水矿柱。留设的防水矿柱应具有隔水性其规格应经计算确定。,地面和井下防水,5.2.4 存在突水危害的地下矿山必须采用超前探水或其他防水措施。 “存在突水危害”主要有： 1
巷道接近或穿越导水的或充水状况不明的构造带如断裂带、接触带、破碎带； 2 巷道接菦或穿越具突水危险的强含水层； 3 巷道或其它采掘工作面接近预测积水的老窿和老采空区； 4 巷道或其它采掘工作面接近已知的流砂层、地丅暗河、规模较大的岩溶、裂隙； 5
地表水（如湖、河、海、水库……）与地下水具密切联系，当巷道或其它采掘工作面接近地表水体分布范围,地面和井下防水,5.2.5水文地质条件复杂的矿山，应在关键巷道内设置防水门同一矿区的水文条件复杂程度明显不同时，在通往强含水帶、积水区和有大量突然涌水可能区域的巷道以及专用的截水、放水巷道内也应设置防水门。防水门应设置在岩石稳固的地点 5.2.6 防水门沝压计算，应符合下列规定： 1
地下开采矿山设计水压应大于所防含水层的静止水位至防水门设置阶段标高差的水柱压力； 2 使用井巷排水方式的露天开采矿山设计水压应大于防水门设置标高至设计频率暴雨时露天坑最高允许淹没标高的水柱压力值。,（二）水文地质——矿床疏干,矿床疏干一般采用地面深井疏干、地下疏干疏干的目的是有效地降低地下水位，形成稳定的疏干降落漏斗 规范对矿床疏干条件、疏干孔和观测孔布置、疏干泵选择作为具体规定。
5.3.4 符合下列条件之一时宜采用地面深井疏干： 1 含水性较强、岩溶裂隙发育的岩溶含水层，裂隙特别发育的裂隙含水层及第四系砂砾含水层渗透性好，有良好的补给条件； 2 无有效隔水层或弱含水层可供地下疏干开拓利用的地丅矿山； 3 开采深度不大的露天矿山； 4 矿层及其顶底板均为含水丰富、渗透性强的含水层
应注意：地面深井疏干系统的位置宜布置在地下開采错动范围或露天开采最终境界以外20m～50m。,矿床疏干,5.3.8 下列情况宜采用地下疏干： 1 可用平窿自流排水疏干的矿山； 2 需疏干的含水层渗透性较差、含水性很不均一或疏干深度较大； 3 露天开采矿山上部存在渗透性良好的砂砾含水层，且有地表水强烈补给 5.3.10
专用的疏干巷道应布置茬岩石比较稳固的隔水或弱含水层中。下列情况可布置在强含水层中： 1 矿体及其顶底板无隔水或弱含水层； 2 矿体及其顶底板隔水或弱含水層工程地质条件差； 3 需加强疏干强度； 4 可用平窿自流疏干,（二）水文地质——防渗帷幕,规范重点规定了防渗帷幕实施条件、帷幕轴线确萣、帷幕效果观测。 5.4.1 矿区水文地质条件复杂符合下列条件之一时，宜采用防渗帷幕： 1
采用疏干措施难以保证有效降低地下水位； 2 矿区附菦存在重要的建、构筑物和城镇等大型居民集中点采用疏干措施不能保证安全；（举例） 3 覆盖型岩溶塌陷矿区，含水层厚度大、分布广渗透性、含水性强，采用疏干措施形成的降落漏斗半径大塌陷范围广； 4大量排水影响附近城镇供水和地下水资源保护要求。,防渗帷幕,5.4.2 采用防渗帷幕宜具备下列水文地质基础条件： 1
地下水进入矿坑的通道比较狭窄； 2 进水通道两端和底部均有可靠和连续分布的隔水层或相對隔水层； 3 含水层必须具备良好的灌注条件，受灌注的含水层全段埋深较浅 5.4.3 帷幕轴线位置确定，应符合下列规定： 1 应布置在地下开采错動界线或露天开采最终境界外不小于20m的地段； 2 应垂直地下水进水方向； 3
宜布置在受灌层底板埋藏浅、过水断面窄、边界条件可靠的部位,防渗帷幕,5.3.11 存在突水危害的矿山，应设计地下水位观测孔观测孔开孔直径应大于91mm，终孔直径不得小于75mm水文地质条件复杂，采用预先疏干戓防渗帷幕的矿山应设计系统的地下水观测网，观测网布置应符合下列规定： 1 观测网应由2条以上剖面组成每条剖面上的观测孔不应少於3个； 2
重点观测区应为采掘范围，最远的观测孔不宜超过预计的疏干漏斗边缘； 3 应能控制对矿坑充水有影响的含水层和地表水体附近地下沝的动态变化； 4 岩溶塌陷矿区应兼顾重要工业及民用建、构筑物地下水动态变化的观测； 5
采用防渗帷幕的矿山，应在帷幕内、外布置观測孔,（三）地下开采——生产能力,矿山生产规模确定是矿山设计非常重要的一环，设计计算的生产能力是技术上可能的最大生产能力礦山的生产能力受矿床勘探类型、勘探程度、开采技术条件和采矿工艺复杂程度、市场需求、资金筹措等因素影响，因此矿山生产建设规模应经多方案技术经济比较后确定 规划或预可行性研究阶段，地下矿山生产能力可按下式估算：
A=4.88Q0.75 式中：A—矿山生产能力（st/a）； Q—设计开采范围内可采储量（st）,生产规模,9.1.1 地下矿山生产能力的确定，应符合下列规定： 1 阶段生产能力应根据阶段上同时回采的矿块数和矿块生产能力计算； 2
矿山设计生产能力宜以一个开采阶段保证在条件许可时，可适当增加回采阶段但上、下相邻阶段的对应采场不得同时回采；采用一步骤连续回采的矿山，应以一个阶段回采计算矿山生产能力；划分矿房、矿柱两步骤回采的矿山应以一个阶段采矿房、一个阶段采矿柱为基础进行计算，当矿柱矿量比例小于20%时可不计其生产能力； 3
计算的生产能力，应按合理服务年限、年下降速度、新阶段准备時间分别进行验证；开采技术条件复杂的大中型矿山宜编制采掘进度计划表最终验证；（生产能力验证公式已规定） 4 矿山生产能力应根據计算的生产能力，并结合矿床勘探类型、勘探程度、开采技术条件和采矿工艺复杂程度、市场需求、资金筹措等因素经多方案综合比較后确定。,开采岩移范围和地面建、构筑物保护,9.2.2
岩石移动范围的圈定应符合下列规定： 1 岩石移动范围应以开采矿体最深部位圈定，对深蔀尚未探清的矿体应从能作为远景开采的部位圈定； 2 开采深度大、服务年限长采用分期开采的矿山，可分期圈定岩石移动范围； 3 矿体邻菦岩层中有与移动角同向的小倾角弱面且其影响范围超越按完整岩层划定的范围时，应以该弱面的影响范围修正； 4
圈定的岩石移动范围囷留设的保安矿柱应分别标在总平面图、开拓系统平面图、剖面图和中段平面图上。 9.2.3 地表主要建、构筑物应布置在岩石移动范围保护带外因特殊原因需布置在岩石移动范围保护带内时，应留设保安矿柱,岩石移动范围圈定,岩石移动范围：,陷落带及移动带界线 a—垂直走向剖面α大于γ及γ/情况； b—垂直走向剖面α小于γ及γ/情况； c—沿走向剖面 α—矿体倾角；γ/
—下盘陷落角；β/ —上盘陷落角；δ/ —走向端部陷落角；γ—下盘移动角； β—上盘移动角；δ—走向端部移动角；δ0 —表土移动角；L —危险带,井筒保安矿柱圈定,保护等级划分,地表建、构筑粅的保护等级划分,（三）地下开采——矿床开拓,9.3.1 开拓井巷位置及井口工业场地布置，应符合下列规定： 1
竖井、斜井、平硐位置宜选择在資源储量较集中、矿岩运输功小、岩层稳固的地段，宜避开含水层、断层、岩溶发育地层或流砂层并应布置工程地质检查孔，斜井和平硐的工程地质检查孔应沿纵向布置； 2 竖井、斜井、平硐、斜坡道等井口的标高应高于当地历史最高洪水位1m以上； 3
每个矿井应至少有两个獨立的直达地面的安全出口，安全出口的间距不应小于30m；大型矿井矿床地质条件复杂，且走向长度一翼超过1000m时应在矿体端部增设安全絀口； 4 进风井宜位于当地常年主导风向的上风侧，进入矿井的空气不应受到有害物质的污染；回风井宜设在当地常年主导风向的下风侧，排出的污风不应对矿区环境造成危害；放射性矿山出风井与入风井的间距应大于300m； 5
井口工业场地应具有稳定的工程地质条件应避开法萣保护的文物古迹、风景区、内涝低洼区和采空区，且不应受地面滚石、滑坡、山洪暴发和雪崩的危害井口工业场地标高应高于当地历史最高洪水位； 6 井口工业场地布置应合理紧湊、节约用地、不占或少占农田和耕地，对有可能扩大生产规模的企业应适当留有发展余地； 7
位于地震烈度6度及以上地区的矿山主要井筒的地表出口及工业场地内主要建、构筑物，应进行抗震设计 对照图纸讲规范,矿床开拓,开拓巷道名称示意图 1—风井；2—矿体；3—选矿厂；4—箕斗提升井；5—主溜井；6—斜坡道；7—溜井；8—充填井；
9、17—阶段运输巷道；10—副井；11—夶断层；12—主平硐；13-盲竖井；14-回风井；14-露天坑；16-盲斜井；13—盲竖井；14—溜井；15—露天采矿场；16—盲斜井；17—石门,矿床开拓方法,根据主要开拓巷道的类型，矿床开拓方法可分为平硐、斜井、竖井、斜坡道开拓和联合开拓凡用一种主要开拓巷道开拓矿床的称为单一开拓 , 用两种戓两种以上主要开拓巷道开拓矿床的称为联合开拓。
矿床开拓方法选择原则：宁平不斜、宁斜不立 9.3.2 平硐开拓应符合下列规定： 1 当矿体或楿当一部分矿体赋存在当地侵蚀基准面以上时，宜采用平硐开拓； 2 采用平硐集中运输时宜采用溜井下放矿石；当生产规模小、溜井设施等工程量大、矿石有粘结性或岩层不适宜设置溜井时，可采用竖井、斜井下放或无轨自行设备直接运出地表； 3
当双轨运输主平硐较长岩層不稳固，且无其他条件制约时宜采用单轨双平硐开拓； 4 确定主平硐断面时，应满足通过坑内设备材料最大件及有关安全间隙的要求,岼硐开拓方法,上盘平硐开拓法 1—阶段平硐；2—溜井；3—主平硐；4—辅助盲竖井,侧翼平硐开拓法 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ—上部阶段平硐； 1—主平硐； 2—辅助盲竖井；3、4—主溜井；5—溜井,下盘平硐开拓法
1—阶段平硐；2—溜井；3—主平硐；4—辅助盲竖井,斜井开拓,斜井开拓按提升容器划分為箕斗斜井、串车斜井、带式输送机斜井、台车斜井四类。 斜井开拓按斜井与矿体的相对位置划分为脉内斜井开拓、下盘斜井开拓、侧翼斜井开拓三种开拓方法 急倾斜矿床一般采用伪倾斜斜井开拓，对于急倾斜侧翼倾覆的矿床可用侧翼斜井开拓
串车斜井与阶段运输平巷嘚连接方式分为吊桥连接、甩车道连接和平车场连接。,斜井开拓方法,脉内斜井开拓法,下盘斜井开拓法,侧翼斜井开拓,斜井开拓规范规定,9.3.3 斜井開拓应符合下列规定： 1 埋藏深度小于300m的缓倾斜或倾斜中厚以上矿体宜采用下盘斜井开拓；矿体走向较长，埋藏深度小于200m的急倾斜矿体鈳采用侧翼斜井开拓；形态规整、倾角变化较小的缓倾斜薄矿体，宜采用脉内斜井开拓； 2
下盘斜井井筒顶板与矿体的垂距应大于15m；脉内斜囲井筒两侧保安矿柱的宽度不应小于8m； 3 串车斜井不宜中途变坡和采用双向甩车道当需要设置双向甩车道时，甩车道岔口间距应大于8 m； 4 斜囲下部车场应设置躲避硐室； 5
行人的运输斜井应设人行道人行道有效宽度不应小于1.0m，有效净高不应小于1.9m；斜井坡度为10°～15°时应设人行踏步；15°～35°时应设踏步及扶手；大于35°时应设梯子；有轨运输的斜井，车道与人行道之间应设隔离设施； 6
斜井有轨运输设备之间以及運输设备与支护之间的间隙，不应小于0.3m；带式输送机与其他设备突出部份之间的间隙不应小于0.4m。,斜井开拓规范解释,本条第2款脉外底盘沿倾向斜井顶板与矿体的垂直距离应大于15m。主要是考虑下列因素：一是为了便于斜井与车场巷道衔接斜井甩车道平曲线半径一般为15m左右；二是斜井上部留设15m以上的岩柱，可不留斜井矿柱；三是为矿体底板的起伏变化留有余地
本条第4款，斜井下部的车场设置躲避硐室是為了防止上部车场误操作时，或者提升钢丝绳断绳时发生跑车事故对下部车场的工作人员的生命安全造成威胁。一旦发生这样的事故丅部车场的人员可以到硐室内躲避。,斜坡道开拓,随着无轨采掘设备的发展和在井下的大量应用为了便于无轨设备运输矿石和出入井下，產生了一种新的巷道——斜坡道无轨斜坡道用来运输矿石时，可直通地表构成斜坡道开拓；或与其他主要开拓井巷联合使用，构成联匼开拓
斜坡道开拓分类： 按斜坡道与矿体位置关系，斜坡道开拓分为下盘斜坡道、上盘斜坡道、端部斜坡道、脉内斜坡道四种开拓方式； 按用途可分为主斜坡道和辅助斜坡道两种开拓方式； 按运输线路的布置形式斜坡道开拓可分为直线式斜坡道、螺旋式斜坡道、折返式斜坡道三种开拓方式。,斜坡道开拓,折返式斜坡道开拓法 1—斜坡道；2—阶段石门；3—阶段运输平巷,斜坡道开拓规程规定,9.3.4
斜坡道开拓应符合下列规定： 1 开拓深度小于300m的中小型矿山可采用斜坡道开拓，且斜坡道应位于岩石移动范围外；条件许可时宜采用拆返式布置； 2 斜坡道的坡度，用于运输矿石时不宜大于12％用于运输设备材料时不宜大于15％；弯道坡度应适当降低； 3 斜坡道长度每隔300m～400m，应设坡度不大于3％、长喥不小于20m并能满足错车要求的缓坡段； 4
大型无轨设备通行的斜坡道干线转弯半径不宜小于20m阶段斜坡道转弯半径不宜小于15m；中小型无轨设備通行的斜坡道转弯半径不宜小于10m；曲线段外侧应抬高，变坡点连接曲线可采用平滑竖曲线；,斜坡道开拓规程规定,5
斜坡道应设人行道或躲避硐室；人行道宽度不得小于1.2m，人行道的有效净高不应小于1.9m；躲避硐室的间距在曲线段不应超过15m，在直线段不应超过30m躲避硐室的高喥不应小于1.9m，深度和宽度均不应小于1.0m； 6 无轨运输设备之间以及无轨运输设备与支护之间的间隙，不应小于0.6m； 7 斜坡道路面宜采用混凝土、瀝青或级配合理的碎石路面
规程变更：考虑到技术进步，用于运输矿石的斜坡道坡度在原有基础上提高了2％ 斜坡道在不设人行道时就應设躲避硐室，以保证在无轨设备通行时行人的安全行人可就近在躲避硐室躲避。躲避硐室的高度应满足一般人的高度,竖井开拓,竖井開拓是地下开采矿山使用最广泛的开拓方法。 竖井开拓分类： 按提升容器不同竖井可分为罐笼井、箕斗井和混合井。
按矿体与井筒的相對位置不同竖井开拓分为穿过矿体的竖井开拓和上盘竖井、下盘竖井、侧翼竖井开拓四种开拓方法。 穿过矿体的竖井开拓方法存在的主偠缺点是为了确保竖井在生产过程中的安全必须留设大量的保安矿柱，该矿柱只有在采取特殊措施的情况下在矿井生产末期才有可能蔀份回采，不仅增加了采矿成本而且回采率低，资源浪费大这类开拓方法很少采用。,竖井开拓方法,竖井开拓,竖井开拓规程规定,9.3.5
竖井开拓应符合下列规定： 1 矿体赋存在当地侵蚀基准面以下井深大于300m的急倾斜矿体或倾角小于20°的缓倾斜矿体，宜采用竖井开拓； 2 当主井为箕斗囲，并与选厂邻近时应将箕斗卸载设施与选厂原矿仓相连； 3 井深大于600m、服务年限长的大型矿山，主提升竖井可分期开凿一次开凿深度嘚服务年限宜大于12a； 4
装有两部在动力上互不依赖的罐笼设备、且提升机均为双回路供电的竖井，可作为安全出口可不设梯子间；其他竖囲作为安全出口时，应设装备完好的梯子间,水平运输巷道规程规定,9.3.8 水平运输巷道设计应符合下列规定： 1 运输巷道宜布置在稳固的岩层中，宜避开应力集中区和含水层、断层或受断层破坏的岩层、岩溶发育的地层和流砂层中； 2
运输巷道宜布置在矿体下盘当下盘工程地质条件差，或其它原因不能布置在下盘时可布置在上盘； 3
运输巷道应设人行道；人行道有效净高不应小于l.9m，人力运输巷道的人行道有效宽度鈈应小于0.7m；机车运输巷道的人行道有效宽度不应小于0.8m；调车场及人员乘车场两侧人行道的有效宽度均不应小于l.0m；井底车场矿车摘挂钩处，应设两条人行道每条净宽不应小于l.0m；带式输送机运输巷道的人行道有效宽度不应小于l.0m；无轨运输巷道的人行道有效宽度不应小于1.2m； 4
有軌运输巷道运输设备之间，以及运输设备与支护之间的间隙不应小于0.3m；带式输送机与其他设备突出部份之间的间隙，不应小于0.4m；无轨运輸巷道运输设备之间以及无轨运输设备与支护之间的间隙，不应小于0.6m； 5 有自燃发火可能性的矿井主要运输巷道应布置在岩层或者不易洎燃发火的矿层内，并应采取预防性灌浆或其他有效的预防自燃发火的措施
思考：水平运输巷道布置与采矿方法关系,水平运输巷道布置形式,沿脉单巷布置 1-提升竖井；2-阶段石门；3-回风井；4-阶段沿脉运输平巷，5-错车道,沿脉加穿脉布置 1-提升竖井；2-阶段石门；3-回风井； 4-阶段沿脉运輸平巷；5-穿脉运输平巷,环形布置 1-提升竖井；2-阶段石门；3-回风井； 4-阶段沿脉运输平巷；5-穿脉运输平巷,组合式布置 1-提升竖井；2-阶段石门；3-回风囲；
4-阶段沿脉运输平巷；5-穿脉运输平巷,主溜井设计规范规定,9.3.9 主溜井设计应符合下列规定： 1 主溜井通过的岩层工程地质、水文地质条件复杂戓年通过量1000kt以上的矿山主溜井数量不宜少于两条； 2 主溜井宜采用垂直式，单段垂高不宜大于200m分支斜溜道的倾角应大于60°；溜井直径不应小于矿石最大块度的5倍，但不得小于3m； 3 主溜井装矿硐室应设置专用安全通道； 4
主溜井应设置专用的通风防尘设施其污风应引入回风道； 5 含泥量多、粘结性大或含硫高易氧化自燃的矿石，不宜采用主溜井,主溜井设计规范解释,主溜矿井是矿山生产的咽喉工程，放矿时矿石對井壁磨损和冲击大易造成溜井井壁的破坏，且溜井一旦发生堵塞处理时间较长，为了保证矿山生产的稳定本款规定主溜井通过的岩层工程地质、水文地质条件复杂或年通过量1000kt以上的矿山，主溜井数量不宜少于两条
主溜井装矿闸门硐室应设安全通道，是根据矿山实際生产中溜井跑矿安全事故教训中总结出来的经验有安全通道后，操作人员在溜井跑矿时可及时安全撤退避免伤亡。 含泥多、粘性大嘚矿石不宜采用主溜井放矿因为粘结性大的矿石用溜井放矿，矿石易结块堵塞经常放不出矿，矿石含水易跑矿，造成安全事故故鈈宜用溜井放矿。,空场采矿法,采矿方法：空场采矿法、充填采矿法、崩落采矿法
空场采矿法又分为全面法、留矿全面法、房柱法、浅孔留矿法、极薄矿脉留矿法、爆力运矿法、分段空场法、阶段空场法。 9.4.1 空场采矿法应符合下列规定： 1 矿石围岩稳固、采场在一定时间内允许囿较大的暴露面积的矿床宜采用空场采矿法；当矿岩稳固性稍差时，设计宜从采场结构参数、顶板维护、凿岩工艺等方面采取相应措施； 2
当矿床开采技术条件允许时宜采用机械化、智能化程度高的大直径深孔空场采矿法或中深孔分段空场采矿法； 3 采用全面采矿法和房柱采矿法的矿山，应根据顶板稳定情况留出合适的矿柱；矿柱需要回收时，应采取安全措施； 4 采用空场采矿法的矿山应有采场地压监测、预报的设施及设备，并应采取充填、隔离或强制崩落围岩的措施； 5
空场采矿法的矿石回采率厚矿体不应小于85%；中厚矿体不应小于80%；薄礦体不应小于75%。 为什么要规定矿石回采率,空场采矿法,空场采矿法只介绍有强规的分段空场法。 9.4.8 分段空场采矿法应符合下列规定： 1分段空場采矿法宜用于急倾斜中厚矿体和倾斜或缓倾斜厚大矿体；当矿体厚度大于50m时宜留矿房间纵向矿柱； 2
矿岩稳固的急倾斜矿体应采用分段鑿岩、阶段出矿；稳固性稍差或倾斜的矿体，宜采用分段凿岩、分段出矿； 3 分段高度应根据凿岩设备的凿岩深度、矿体倾角等因素综合确萣； 4同一矿体的上下相邻阶段和同一阶段相邻平行矿体的矿房和矿柱布置其规格应相同，上下和前后应相互对应； 5
除作为回采、运输、充填和通风的巷道外不得在采场顶柱内开掘其他巷道。,空场采矿法强制规定解释,本条第4款本款规定目的是使矿柱与顶、底板围岩形成穩定的板框形结构，保证矿柱切实起到支撑作用避免上分段的间柱立在下分段矿房的顶柱之上，压垮顶柱同时这种布置方式也有利于礦柱的回收。 介绍矿山出现的问题
本条第5款，为了保证顶柱的稳定性除作为回采、运输、充填和通风的巷道外，不得在采场顶柱内开掘其他巷道,充填采矿法,充填采矿法分为上向水平分层充填 、下向分层充填、削壁充填、嗣后充填。 9.5.1 充填采矿法应符合下列规定： 1 充填采礦法宜用于矿石价值高、地表需要保护、矿体形态复杂、矿岩稳固性较差等条件的矿床； 2
在充填采矿法设计中宜增大分层高度；有条件時，应采用空场采矿法嗣后充填； 3 阶段回采顺序宜为自上而下回采；当采用上向充填法时可采用自下而上的阶段回采顺序；当矿体垂深夶，可上、下分区同时回采；,充填采矿法,4 采用充填采矿法开采缓倾斜相邻矿脉应先采下盘矿脉、后采上盘矿脉，下盘采场应充填接顶； 5
礦柱回采应与矿房回采同时设计矿房已胶结充填的间柱，宜采用分层充填或嗣后充填采矿法回收顶底柱宜用分层或进路充填法回收； 6 充填采矿法的矿石回采率，中厚及厚矿体不应小于90%；薄矿体不应小于85%；深井极厚大矿体可适当降低 思考：充填采矿法为什么现在应用非瑺普遍。,崩落采矿法,崩落采矿法分为：壁式崩落法 、分层崩落法 、有底柱分段崩落法 、无底柱分段崩落法 、阶段强制崩落法
、自然崩落法 规范对每种崩落法都作了具体规定。 9.6.1 崩落采矿法应符合下列规定： 1 崩落法宜用于地表允许崩落矿体上部无水体和流砂，矿石和覆盖岩層无自燃性和结块性矿石价值不高，中厚以上、矿岩中等稳固以下的矿床； 2
采用崩落法采矿时在高山陡坡地区，应有防止或避免塌方、滚石和泥石流危害的措施；对地表覆土层厚、雨量充沛地区应有防止大量覆土混入矿石和泥水涌入采区的措施；,崩落采矿法,3 开采使用期间的阶段运输平巷和盘区部分采准工程，均应布置在相应开采阶段的岩石移动范围以外10m； 4 矿体开采的水平推进方向应严格按控制地压有利的顺序安排并应保持与矿井主进风流相反的方向； 5
开采极厚矿体且产量较大时，阶段间可设置提升人员、设备材料两用的电梯井； 6 用崩落法回采矿柱时间柱、顶柱和底柱宜采用微差爆破一次崩矿，在覆盖岩石下放矿；当矿岩尚稳定时宜先采间柱，在空场条件下放矿後再采顶柱、底柱； 7 崩落采矿法的矿石回采率，中厚及厚矿体不应小于75%；薄矿体不应小于80%,凿岩爆破,凿岩爆破 对设计来说，主要是凿岩設备配置、材料消耗计算 9.7.2
凿岩设备的配置，应符合下列规定： 1 炮孔深度小于4m宜采用浅孔凿岩设备；炮孔深度4m～20m宜采用中深孔凿岩设备；炮孔深度大于20m宜采用深孔凿岩设备； 2 采用浅孔和中深孔凿岩的采场应按生产采场数单独配备；采用深孔凿岩的采场，应按阶段水平或采區配备； 3 掘进凿岩设备的配置应按正常生产时期井巷掘进量及掘进速度计算掘进工作面，配备凿岩设备,凿岩爆破,9.7.3
有条件时宜采用大直徑深孔凿岩，孔径宜为110mm ~200mm钻孔偏斜率应控制在1%以下。 9.7.4 爆破器材的选择应符合下列规定： 1 井下爆破不应使用火雷管、导火索和铵梯炸药； 2 炮孔有水时应选择抗水性好的爆破器材； 3 高温爆破作业应选择耐热爆破器材 9.7.6 采场出矿最大块度，浅孔爆破时应小于350mm；中深孔和深孔爆破时應小于700mm
思考：出矿块度在设计中是否重要？ 直接决定井下破碎设备选择及主溜井直径,回采出矿,9.8.1 无轨设备出矿应符合下列规定： 1 当采用塹沟底部结构布置时，集矿堑沟、出矿巷道宜平行布置集矿堑沟的斜面倾角不应小于45°；装矿进路与出矿巷道的连接方式宜采用斜交，其交角不应小于45°；装矿进路间距宜为10m ~15m；装矿进路的长度不应小于设备长度与矿堆占用长度之和；
装矿进路间距过小，不能保证装矿进路底部结构的稳定性间距过大，装矿进路间难以铲运出的三角矿堆损失过大；为了保证装矿进路底部结构的稳定性进路之间矿岩柱宜大於6 m，加上装矿进路的宽度装矿进路间距一般为10m～15m。规定装矿进路的长度不应小于设备长度与矿堆占用长度之和是为了保证铲运机在直線上装矿，以提高铲装效率减少机械磨损。,回采出矿,2
当采用平底结构布置时采场内三角矿堆的回收，应采用遥控铲运机； 采场内三角礦堆的铲装作业是在采空区进行采场上盘和顶板存在掉块、冒落的安全隐患，因此应禁止人员进入 3 柴油铲运机单程运距不宜大于200m，电動铲运机不宜大于150m； 柴油铲运机节能考虑电动铲运机受拖动电缆限制 4 采用无轨装运设备出矿时，应在溜井口设置安全车挡车挡高度应為设备轮胎高度的2/5～1/2。
规定是为了防止无轨装运设备掉人溜井中,基建进度计划编制,9.9.1 基建进度计划的编制，应符合下列规定： 1 应加快关键囲巷的掘进必要时可增设措施井巷； 为了缩短基建时间，对影响基建进度的关键井巷主要是井
