线切割怎么割锥度教程锥度

锥度角按单边计单位是度,十進制如非十进制先要转换成十进制。 逆时针方向切割时取正角度工件上小下大(正锥)取负角度则工件上大下小 (倒锥)。顺时针方姠切割时情况刚好相反

      1.由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点,而工件与此点有一定距离故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移,要消除这个偏移可在间隙补偿,凹凸参数的变更中解决由式可知,工件在安装架的尺寸偏移为:A`=H`·tgθ…式中:H`-下导轮中惢到到工件底面的距离由于凸凹程序补偿R的正负,此偏移数可能是正偏也可能是负偏,故不同情况处理方式不一样

浅谈线切割怎么割锥度教程锥度編程与加工实例 撰文/ 白银矿冶职业技术学院 孙耀恒 房明 青海华鼎重型机床有限责任公司 马永红 线切割怎么割锥度教程加工技术应用广泛主要用于模具加工,贵重金属下料等优点是加工时不会产生切削力,无切屑本文通过在北京迪蒙卡特线切割怎么割锥度教程机床上,對一个模具的加工案例对线切割怎么割锥度教程锥度加工进行了探索性研究,并提出了电参数选择、程序编制以及实际操作等方面的一些具体措施 一、加工工艺分析 工件如图1 所示,零件材质为Cr12mov需要对型腔加工。因为不是批量生产型腔尺寸精度要求高,加工深度大夾具选择螺栓压板。线切割怎么割锥度教程加工几乎不会产生切削力加工的过程中合理选择电加工参数,否则易短丝影响零件加工精喥。因此加工工艺为:先加工8 度斜面加工可以使残料容易脱落,最后加工精度要求高的直型腔保证加工精度 二、加工准备 在加工前一萣要校正钼丝的垂直度,校正的方法是使用垂直块放电检查钼丝的垂直度。编制加工程序在加工的过程中可以选择手工编程和计算机編程,手工编程方便简单容易修改。计算机编程快捷可以选择线切割怎么割锥度教程机床自带的TCAD 软件进行编程,在编程时先绘制加工圖形才能生成加工程序。 1. 手工编程 锥度编程采用绝度坐标(单位为微米)要求上下平面图形的坐标系统一,编程时每一直纹面为一段直纹面是由上平面的直线段或圆弧段与对应下平面的直线段或圆弧段构成的特殊曲面。编程时要求出直线或圆弧起点、终点、圆心点坐標而且上下平面的起点和终点一一对应。上下平面线段的段数相同 程序格式如下: X1 Y1 上平面起点坐标 X2 Y2 上平面终点坐标 L 或者C 上平面为直线鼡L,圆弧用C若为“C”, 则需要加入下列两行: X0 Y0 圆心点坐标 C 或 →点取屏幕下方的辅助指令“引入”→选择起切点A →点切入点屏幕下方的Φ点→点取圆弧找出中点B 点→选取图元→拾取里面的图元→指定切割方向”。 (4)使用同样的方法以C 点为切入点选取外面的图元,保证兩个切割方向一致 (5)生成加工代码:选择“线切割怎么割锥度教程→线切割怎么割锥度教程→ P →点取辅助指令S →加入路径程式补偿0.1,退出→点击鼠标右键输入要生成的文件名10 →点击P 里面的E →屏幕上显示生成的代码”。 (6)选择“文件→放弃作图→是” (7)执行TCAD 里面嘚TRAN 文件。具体操作步骤:C:\TCADTRAN CR → File Name:10.nc CR( 输入文件名及后缀名) → Point num:100 CR (8)加工时按照存储路径调出加工程序即可C:/TCAD/10.RES。 注意:根据编程时选取里边和外边嘚先后顺序不同加工出的锥度不同。 三、锥度加工操作 在加工锥度时需要测量以下参数。 (1)工件高度: 所切工件的实际高度(40mm) (2)Z 轴高度:上下导轮中心距(需要实际测量后应当记录,以备下次使用)经过实际测量上下导轮中心距为142mm (3)导轮半径:北京迪蒙卡特机床导轮半径为17mm(此参数已经设置好,无需改动) (4)下导轮与工件下平面的(工作台面)距离:此参数出厂前设置好,无需改动查阅机床使用说明书下导轮到工作台面的距离为57.4mm。 加工系统进入锥度加工按”F6”设置机床参数,将已经测量完的参数输入到机床参数对話框中设置完参数后如图4 所示。 四、电加工参数的选择 根据加工工件的厚度选择脉宽当加工工件较薄时,可以选择小脉宽工件厚度較大时选择大脉宽,由于工件的薄厚不同以及表面质量要求,脉冲参数根据实际情况灵活选取可以根据表选择。 五、容易出现的问题忣解决措施 钼丝回直操作在加工的过程中如果出现短丝现象,需要将钼丝回到垂直状态可以在如图4 所示中按下“F6”键,钼丝在原地回矗按“F5”键回到起切点,穿好钼丝再开始加工。 短路回退操作导致短路的原因一般是钼丝状态不好以及电加工参数调整不恰当造成嘚。短路回退以后消除短路状态继续向前加工,如在没有到达短路点之前在发生短路,此时抬起控制柜操作面板的“加工”键使用夲机变频信号使机床走到原短路点。如果短路没有消除按F4 键继续回退,调慢进给速度直至短路消除。样件如图5所示 六、结语 本文通過在线切割怎么割锥度教程机床上加工锥度模具零件的实践经验,把编程的思路、操作技巧和电参数的选择做了详细的阐述从实例中可鉯发现,合理的编制锥度加工程序和合理选择电加工参数可以保证零件的加工精度对于不同锥度零件的加工,只要改变一下相关参数唎如:工件的高度,导轮的中心距便可以完成其它锥度零件的加工。

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