（原标题：美的进驻工博会最大企业展台 尽展赋能泛制造业的数智成果）

9月15日，第二十二届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）在国家会展中心（上海）拉开帷幕。美的集团首次集结麾下库卡、美云智数、安得智联、中央空调、瑞仕格及高创，联合进驻工博会最大企业展台，共同展示它们在机器人与自动化、工业互联网、智慧物流、工业园区智慧管理等领域的战略布局与领先的产品、技术与解决方案。

美的集团展台占地近千平方米，展台主视觉以粒子为元素碰撞出巨大的美的品牌标识M字造型，并延伸出一条充满科技工业感的道路，寓意美的集团将不遗余力地领航泛制造业企业数智化升级之路。展台的整体设计将智能科技与视觉艺术融合在一起，彰显美的全球领先科技集团的形象。展台布局清晰通透，随着参观动线移动，美的集团以动静结合的方式生动展现了数智制造的魅力。

（美的集团携“数智四剑客”亮相2020工博会）

亮点一：上海全球创新园区项目沙盘

位于展台前方的沙盘模型是美的集团今年3月在上海启动的全球创新园区项目。该创新园区项目总投资逾60亿人民币，落户上海青浦区，计划于2024年正式投入使用。这个建筑面积约为42万平方米的园区，未来将面向全球引进8千至1万名全球高端研发人才。同时，该园区将应用美的自研的智慧楼宇管理系统和智能产品，致力成为世界级的绿色智慧园区标杆。园区的业务将主要覆盖智慧家居、工业互联网和智能供应链等方面。未来美的集团最核心的几大领域技术创新，包括机器人与工业自动化研究、人工智能技术应用、智能芯片的研发等，都会在这里诞生，解决目前数智核心技术依赖进口、成本高风险大、场景单一的现状，积极赋能泛制造业企业高质量发展。

（美的集团上海全球创新园区项目沙盘）

亮点二：库卡——工业智造的构建师

占据美的集团展台一半的库卡展区以橙色为主色调，视觉冲击力十足。如同“工业智造的构建师”一般的库卡携一系列机器人和数字化产品与应用解决方案闪耀登场，为工业企业构建“软硬兼备”的智造底层基础。

（“工业智造建构师”库卡助力企业迈出数智化第一步）

首款由库卡中国自主研发、全球销售的KUKA KR 4 AGILUS机器人在工博会开幕当日举行了国内首发仪式。KUKA KR 4 AGILUS以其更大的负载与更长的臂展，为机器人带来更强的作业能力与更大的作业空间，非常适合电子元器件的装配、拾取与放置、拧螺丝、焊接、粘接、包装、检测或检验等应用，尤其适用于作业精准度要求严苛的3C电子行业。此外，它还可安装于任意位置，能在0℃-55℃的温度区间正常运转，并展现其优越的性能。

（库卡中国CEO王辉、CTO李宏伟向来宾分享研发KUKA KR 4 AGILUS的心路历程）

在库卡展区的衔尾蛇模块化智能组装应用工站，观众可以看到一个浓缩版的无人化智慧工厂，充电宝的贴标、打螺丝、打胶、组装的4个工艺均由KUKA KR 4 AGILUS机器人完成。

搭载了先进3D打印套件的KUKA KR 4 AGILUS，还能够实现更大尺寸、更灵活部署的增材制造。现场利用KUKA KR 4 AGILUS 3D打印小型KUKA KR 4 AGILUS塑料模型的演示，吸引了不少观众的驻足。据悉，这也是库卡布局增材制造领域的第一步，未来库卡会在塑料、金属、建筑多个领域与不同合作伙伴一起落地相应的3D打印工作站，全面推广机器人的3D打印应用。

如今工业领域对机器人应用和操作人才的需求也变得越来越大，专业的机器人职业培训必不可少。配套KUKA KR 4 AGILUS的移动教学工站，向观众展示了机器人教育行业内最小的可移动式工站，能够在有限的空间实现多种基于机器人的编程应用案例，让学生获得可贵的实操经验，有效推动企业和院校机器人培训的普及化。

传统的仓库和工厂货物的搬运总是耗费大量人力，而且效率低、容易出错。AGV移动机器人的出现可以轻松解决这一问题，不仅降低人力成本，而且让工作环境更加安全。

在库卡的AGV移动机器人展区，库卡中国团队独立开发的第一款移动机器人产品KMP 600-S首次亮相。它凭借智能高效、安全稳定的性能，致力于成为解决生产现场的物流瓶颈的核心载体。倘若走入KMP 600-S运行线路，还可体验KMP 600-S的自主停障功能。基于激光SLAM技术，它能通过灯光和声音识别障碍物，感知周围变化，因此它适用于各种场景而无需对环境做任何改变；借助KUKA Navigation Solution的稳定导航算法，KMP 600-S可以稳定运行于动态变化较大的环境，自主规划运行路径，规避运行障碍，真正做到为货物运输降本增效的同时，确保安全可靠。

（库卡中国独立研发的第一款移动机器人KMP 600-S）

你体验过机器人“马杀鸡"吗？在工博会逛累了，就一定要来库卡展区的医疗人机互动应用站，让KUKA LBR Med帮你放松一下。被誉为医疗界的“全科医生”的KUKA LBR Med是唯一经CB体系认证、可集成到医疗产品中的机器人组件。凭借超高力控能力及安全性能，它不仅能胜任按摩这样的工作，可适用于骨外科、超声诊断以及微创手术等多种医疗场景。

（观众体验医疗界的“全科医生”KUKA LBR Med）

由库卡中国自主定义自主研发的KUKA KR SCARA，最大负载达到6公斤，臂展达到500毫米及700毫米，同时拥有大量的集成媒体供应单元，可处理各种各样的任务。

在螺丝分拣应用站，我们可以亲眼目睹KUKA KR SCARA的惊人效率。标准节拍时间仅为0.36秒的KUKA KR SCARA，通过抖动盘和视觉识别，分拣出所需的不同大小螺丝，并放置到托盘相应的位置，可实现快速分拣搬运。

无论是在小零部件的组装、搬运还是材料测试，KUKA KR SCARA搭配新款的KR C5 micro控制柜都能展现出令人叹服的快速工作节拍时间和更高的工作效率。KUKA KR SCARA拟于今年十月正式向海外市场推出。

（库卡中国自主定义自主研发的机器人KUKA KR SCARA）

位于激光焊接工作站上进行作业展示的是KUKA全新一代中负载KR IONTEC系列机器人。KUKA KR IONTEC负载更大，自重更轻，占地面积减少30%，通过搭载激光焊接应用、配合通快双环形激光焊接工艺，可以实现高质量焊接工艺，助力新能源行业。

除众多机器人新品之外，库卡还展示了一系列数字化产品，展示了软硬件结合的实力。这些数字化产品，能够让机器人高效精准地融入各种工业生产场景，实现降本增质与用户体验提升。

KUKA Connect是一款基于云的分析和智能平台，让企业操作者走入云端，随时随地查看机器人状态，通过数据可视化，对设备故障进行预警，大大降低停产等意外风险。

KUKA.Polishing以及涂胶软件包KUKA.Gluing是专门面向电子行业及一般工业的打磨和涂胶的专用抛光打磨软件包，可以使机器人快速学习与调整打磨和涂胶工艺，并且路径轨迹全程可视化。

KUKA各种软硬件产品及服务都可以通过KUKA Center进行在线搜索、交互、下单。

亮点三：美云智数——最懂制造业的数字规划师

美云智数基于美的集团多年的制造业洞察和自身数智化转型的经验，为泛制造业企业提供“咨询+产品+实施”的全流程数字化解决方案，堪称“最懂制造业的数智规划师”。

针对众多泛制造业企业关心的降本增效问题，美云智数在本次工博会上亮出了“独门利器”。

（“最懂制造业的数智规划师”美云智数提供数智化咨询+产品+实施）

凭一己之力搭建一座工厂是怎样的感觉？在美云智数展示区，观众可以通过VR眼镜观看并体验通过MIoT.VC搭建的数字工厂。

MIoT.VC不仅是全球领先的工业仿真软件，也是国内最早的工业级数字化仿真平台之一。这意味着美的可以借助零编程、一体化、3D驱动的仿真平台，以高达98.5%的准确度全面还原工厂物理状态，并实现机器人设备离线编程及虚拟测试、生产现场设备虚实联动、科学优化生产方案、验证未来产品及产线设计方案等种种可能。据统计，美的集团国内的34家工厂目前均已实现了工业仿真的日常应用，在缩短工期、提高效率、减低成本上收效甚广。

（观众通过VR眼镜体验美云智数MIoT.VC工业仿真）

在美云智数展示区，部署了“AI工业大脑”的美的南沙工厂车间的各种参数包括设备故障预测、工艺参数优化、能耗优化，图像质检、声纹质检等都被投放在大数据看板上，可见即使不在车间，AI工业大脑也可以让主管人员能掌握车间的实时生产情况。

顾名思义，AI工业大脑就像是生产车间的智慧担当。通过云计算能力和人工智能技术，担负起智能设备故障预测、工艺参数优化、能耗优化，图像质检、声纹质检等重要职责，可以让工厂摆脱传统模式下对个人经验的依赖，并可以在减少人为误判所带来损失的同时，避免对工人的生理损害。

国内许多中小企业经过此次疫情，意识到数智化转型的重要性，希望借助数字化技术和工具，达成供应链体系能力提升和获得经营效益。美云智数采购云融合美的51年业务实践，采用最先进的互联网技术架构，结合AI、大数据、区块链、5G等技术，帮助企业快速获得适应企业业务管理架构的系统平台架构，建立自动化、数字化、精益化三化融合解决方案，从价值链拉通协同、数据驱动决策、供应链生态提效等维度，协助不同发展阶段的企业找到对标参考和自我的提升路径。

亮点四：安得智联——打通“物流全链路”的推手

凭借对供应链及新零售模式的深刻理解，基于开放共享理念，安得智联的“T+3”和“一盘货”战略不仅成功助力美的集团自身的智慧供应链转型，更为外部制造和流通领域企业提供输出端到端全场景全链路一体化智能物流服务，当中还包括阿里、京东、视源、海康威视、联想等在内的行业头部企业。安得智联以客户订单需求出发，以“云+数+智”为驱动，从“产品流、订单流、物流”三大维度，帮助客户改变过去层层分拨、低效的物流方式，在大幅减少了仓库数量、面积、货品库存的同时有效提高了库存周转效率及交付周期，实现研发、营销、供应、制造、物流系统化拉通，无愧于“打通物流全链路的推手”的美称。目前安得智联已经为超过200家企业提供智能物流解决方案， 

（“打通物流全链路的推手”安得智联助力数智化轻装转型）

全场景全链路一体化智能物流解决方案

工博会上，安得智联演示了端到端全场景全链路一体化智能物流解决方案。依托遍布全国的138个配送中心，3000个送装网点及自动化、数字化专业能力，安得智联为客户提供包括下线直发、仓间调拨、库存共享、订单集拼、城市配送、送装一体等各产品，既可无缝对接，又可独立提供服务，充分满足美的及外部客户多种业态下多渠道、全场景、高时效的物流需求。

亮点五：中央空调——工业园区的智慧管家

在位于上海全球创新园区项目沙盘一侧的展示屏幕中可以看到，上海全球创新园区里的人车、安防、设备状态、环境和能耗等信息是互联的、融合的和开放的。人、物、事、安全等重要要素可以被全域感知、全面掌控，为园区管理提供决策分析依据，实现园区的全生命周期智能运营。这正是美的中央空调为上海全球创新园区提供的解决方案。

美的中央空调不仅提供智慧空气及智慧能源解决方案，更基于M-BMS多智能体智慧节能管理系统系统、云平台以及AI E+E算法，搭建联接的、智能的、融合的、开放的现代化智慧工业园区综合管理平台IOC，就像一个“智慧管家”，提供智慧的人车、安防、设备、环境、能源等全方位综合解决方案与服务，打通园区全域信息，实现管理数字化智能化，从而达到降本增效的目的。

M-BMS多智能体智慧节能管理系统

M-BMS多智能体智慧节能管理系统是针对空调通风系统、服务智慧楼宇的综合性楼宇管理平台。通过大数据和AI算法引入，提供最优解决方案，实现智慧楼宇的舒适、高效、节能和环保的理念，协助运营方实现楼宇全生命周期中最佳运营效率及成本效率。该系统可与送排风、给排水系统、照明系统、电梯系统等第三方系统对接，定制化满足不同楼宇系统的应用需求。当前，建筑能耗占全球能源消耗的30%。美的M-BMS系统能够让建筑快速，最大限度地降低能耗成本，实现整体节能30%以上。针对工业领域，M-BMS系统应用全新IoT平台，“云端”互联，数字“孪生”，实现建筑群内空调、给排水、照明、供配电等设备自行调节和经济运行，让设备管理更实时、更轻松、更专业、更智能。

美的中央空调工业工艺全场景解决方案

现代化工厂不再是传统概念中的生产和加工等简单的部门叠加，而是包含了行政办公、研发实验、生产制造、仓储物流、员工住宿等多个场所的综合区域。美的中央空调工业工艺全场景解决方案涵盖了智慧暖通、工艺制造、恒温净化多个方面，凭借节能技术先进、系统能效高、智能化程度高以及服务能力出色等优势，满足不同工业场景中的节能降耗、工艺冷却、工业除湿、恒温净化等要求，已成功为东芝、特斯拉、富士康等头部工业企业打造出个性化的工业工艺全场景解决方案。

（“工业园区的智慧管家”美的中央空调实现工业园区降本增效）

亮点六：瑞仕格——物流自动化的高手

在瑞仕格展区，一系列自动化物流装备在工业场景下大显身手。这里不但有目前行业最先进的拆零拣选自学习型机器人ItemPiQ，还有当今可以提供最大化储存容量的AutoStore，能广泛应用在不同行业，实现物流自动化。作为全球领先的物流系统集成商，瑞仕格提供从规划设计、实施集成到售后服务的交钥匙工程，在全球50多个国家，成功交付了数千套立体仓库及自动化配送物流系统，为不同行业提供了灵活的全流程物流自动化解决方案，是物流自动化的高手。

（“物流自动化高手”瑞仕格展示行业最先进的拆零拣选自学习型机器人ItemPiQ）

亮点七：高创——运动控制与直驱行业的专家

作为运动控制与直驱行业的专家，高创凭借先进的技术和服务，通过数字伺服驱动器为代表的一系列伺服、控制产品，为中国泛制造业升级提供有力支持。工博会上，高创带来的伺服控制与电机传动产品占据一席之地，包括高创柔性制造智能脉冲产线、高创龙门双驱控制平台和高创力控伺服模组。

（“运动控制与直驱行业专家” 高创展出伺服控制与电机传动产品）

在泛制造业数智化转型这条赛道中，美的有哪些深入考量？赋能中国制造行业的数字化、智能化升级，美的“数智四剑客”究竟又有哪些与众不同呢？本届工博会上，美的给出了答案！

9月15日，第二十二届中国国际工业博览会在国家会展（上海）拉开帷幕。美的集团向外界展现了其领航中国泛制造业数智化升级的实力和决心，首次集结麾下“数智四剑客”——库卡、美云智数、安得智联以及中央，联合进驻工博会最大企业展台，同时还展示了它们在机器人与自动化、工业互联网、智慧物流、工业园区智慧管理等领域的战略布局与领先的产品、技术与解决方案。

☉ 美的集团进驻本届工博会最大企业展台

在泛制造业数智化转型这条赛道中，美的有哪些深入考量？赋能中国制造行业的数字化、智能化升级，美的“数智四剑客”究竟又有哪些与众不同呢？

数字化转型是大势所趋，一场突如其来的“疫情”也再次将其推向“风口”。在疫情的冲击之下，企业无疑是在接受一次“抗震”，面对受制约的生产和销售方式、急剧变化的供应链以及传统市场的“急冻”，企业必将面临加速转型升级的变革与突破。

如今，行业企业迫切需要的，是真正从企业痛点出发、能兼顾数智化转型不同阶段不同需求的领航人。但真正“懂行”的领航人却是凤毛麟角，因为既要能系统性评估企业所处的数智化阶段，从目标、战略、路径上帮企业做好顶层设计，也要能为企业定制升级路径实施的优先级，为循序渐进的每一步提供能落地的解决方案。

今年，美的“全面数字化、全面智能化”的两个全面战略走进了舆论视野。全面数字化也再次体现了美的自我革新，深度推进数字化转型的决心。在更多的领域，真正用数字化手段将人工的部分解放出来，做到生产的高效化、少人化，使所有的业务能够在线操作，加大生产的价值链上下游的在线连接。美云智数总裁金江在接受记者采访中还强调，全面数字化还意味着美的未来的经营管理和战略决策，都必须有数据作为支撑，这与过去只是用数据替代和简化日常操作有着本质的区别。

在上海工博会期间召开的美的集团2020长三角智造沙龙上，美的集团副总裁兼CIO、事业部总裁张小懿在演讲中也指出，随着数智技术渗透到产品设计、制造、交付和体验的全流程中，不仅是传统的家电3C行业，对于包括鞋服、汽车、食品、金属制品、日化等在内的泛制造业而言，全场景都被重新定义，数智化升级需要迭代的、能贴合每一细分行业与场景的解决方案，并不能照搬过去的数智化理论和模型。

令人印象深刻的是美的自主研发的工业全面覆盖了企业研发、制造、营销到财务及公共管理的整个业务价值链。在产品研发方面有PLM、DPM、RDM等系统作为支撑，覆盖了产品全生命周期管理的各个环节，支撑了美的高效产品研发创新体系；在制造方面有APS、MES、SRM云、QMS等，使美的制造体系更具柔性、敏捷度和透明度；在营销方面有美云销平台作为支撑，仅在财务及公共管理方面应用了外部提供的ERP系统，其他如eHR等都是自主研发的工业软件。

☉ 美的全面自研工业软件

美的为什么要开发这么多自主研发工业软件来支撑业务的各个环节运作？美的CIO张小懿在演讲中也从一个具体的项目实施案例为大家了这个疑惑。以APS（高级排程系统）为例，虽然美的经过多年发展已经积累了足够的生产制造的经验，形成了具有美的特色的生产计划体系。

然而在数字经济时代，制造业的数字化服务正在发生着翻天覆地的变化：按需定制、个性化、智能化、数据化、服务精准快速。随着美的开启管理变革，尤其是T+3的业务变革以后，美的开始从以前大批量生产制造、层层压货分销为主的模式，转变为以市场订单拉动为主的管理模式，甚至有些产品品类引入了C2M，单台起订的生产模式。这些变革叠加起来使得订单的碎片化的趋势越来越明显，同时对于交互周期、柔性制造的要求越来越高，过去使用的APS已经无法满足需求。

为此，美的集团成立项目团队，在进行充分的调研论证后，发现市场上并没有合适的APS解决方案厂商能够全面解决美的所遇到的这些问题。最终，项目组决定结合企业自身业务需求痛点，自主研发智能化、移动化生产计划与排程系统。

美的APS最终成功实现了拉通生产价值链上下游信息，通过计算机自动优化基础数据设置，量化排程方案的质量，智能计算获得最优的生产计划方案，促进了车间生产与系统计划协同一致。现在美的包含核心供应商在内的十几层的计划在APS的自研平台上全部一键完成，而后还可以立即通过美的供应链、协作云在线进行协作，相比过去大幅提高工作效率，计算效率提高了10倍。

可以发现，这些自主研发的工业软件都是源自美的集团的工业实践，经历多年来的打磨锤炼，解决了一个个美的在数字化转型过程中的内生问题，也是为中国的自主的工业软件添砖加瓦，部分的领域甚至已经有所突破。在这其中，无论是为自身增添动力，还是在更多企业数字化转型的过程中成为推力，美的集团旗下美云智数都是关键参与者。

美云智数提炼总结中国泛制造业的特点，把管理实践软件产品化，为企业提供“咨询+产品+实施”的全流程智能制造信息化及工业集成解决方案，聚焦交付精准、效率提升、品质改善和数字化透明，实现设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化。

在数字化转型进程中，企业需要更懂中国制造业的数字化咨询规划及业务管理咨询，制定更符合实际业务所需的技术基础和流程规划。美云智数无疑就是那个“最懂制造业的数智规划师”。

伴随着美的集团数智战略转型的成功推进，美的集团位于广州南沙的家用空调工厂也成功入选为（WEF）的“灯塔工厂”，这也是美的真正做到了以用户为中心、以数据为驱动力连接全价值链运营所取得的硕果。

☉ 美的入选世界经济论坛“灯塔工厂”

依托美的领先的工业互联网平台，美的集团以T+3订单模式为牵引，打通线上线下，实现了全价值链数字化运营、智能排产、工业、全流程数字化物流管理，以及互联网数据SaaS平台共五大维度的结合，创造了劳动效率提高28%、单位成本降低14%，以及订单交付期缩短了56%的卓越运营表现，从而在提升自身业绩与助力客户成功上实现了质的双飞跃，为全球泛制造业企业的转型与创新树立了新的标杆，展现了应用新兴科技的非凡实力。

☉ 美的集团以数智技术打通线上线下，实现了从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级

在美云智数展示区，记者在现场的看板上看到部署了“AI工业大脑”的美的南沙工厂车间的各种参数包括设备故障预测、工艺参数优化、能耗优化、图像质检、声纹质检等。可见即使不在车间，AI工业大脑也可以让主管人员能掌握车间的实时生产情况，可以让工厂摆脱传统模式下对个人经验的依赖，并可以在减少人为误判所带来损失的同时，避免对工人的生理损害。

如今的库卡机器人已经应用在美的工厂多个生产环节，并且结合产品制造工艺过程深度融入到了生产环节。这都得益于美云智数和库卡联合开发的、智能网关等相关产品，通过结合美的SCADA的集成平台、AI平台、大数据平台，使数字化与自动化机台设备的无缝连接，创造出了很多如换型转产、柔性制造高价值的应用场景。如今换型转产无需再花费大量时间进行机台、机器人参数调整，机器人可以自动换型，整体产线可以做到无缝对接转产，实现不同产品类型混线生产。

随着美的持续转型刷新成绩的同时，美云智数的产品体系也同步成长和成熟，能为泛制造业企业提供多元化职能管理套件和解决方案。

数字孪生技术（Digital Twin）是当前智能制造领域的热点，Gartner也连续4年将数字孪生列为十大战略发展科技。数字孪生技术的应用场景不断丰富，跨越了产品设计、制造到运营服务的全生命周期。

当前个性化、多元化的市场消费需求成为主流，制造业正面对日益激烈的市场竞争，面临着巨大的时间、成本、质量、产品差异化等方面的压力，搭建基于数字孪生技术的数字化工厂是解决这些问题的最佳途径。

在生产制造环节，基于数字孪生技术搭建数字化工厂虽然是一个重要的应用场景，但很多企业却苦于难以找到合适的切入点来解决目前所面临的问题。例如：企业在投入大量的人力物力财力进行产品创新后，却无法准确评估新产品是否可以在现有的制造条件下进行生产，如果在产品创新设计之初不仔细评估新产品的，则必然带来巨大的隐患。在新工厂规划和老旧工厂改造时，如何应用数字孪生技术，打造现代化智能工厂，还存在一定的困惑。

在本次工博会上展示的oT.VC无疑是企业实现面向制造的数字孪生技术应用的最佳利器。MIoT.VC不仅是国内最早的工业级数字化仿真平台之一，也是具有国际领先水平的零编程、一体化、3D驱动的工业仿真平台。

美的集团美云智数工业仿真专家顾问孔凡实强调，真正意义上的数字孪生技术应用，必须要具备工厂级数字孪生的分析、工艺分析、物流分析等方面的能力。MIoT.VC是一体化的工业仿真云平台，工业仿真的功能都在一个范围环境下实现，而不是通过多个产品、多个模块、不同的功能，去实现不同的需求，为企业实现数字孪生、万物互联创造了条件。

通过MIoT.VC依托制造体系中的真实相关数据，在虚拟环境下对生产全过程进行仿真、优化及重构。通过创建虚拟模型来模拟生产过程，并且这些虚拟模型可以为物理工厂车间里所有连接的机器、和设备进行数字操作。这就可以使企业能够快速配置生产系统，以最大限度地提高效率，提高资产利用率，使生产更具柔性。

目前，美的集团国内的34家工厂均已实现了工业仿真MIoT.VC的日常应用。借助MIoT.VC的应用，美的集团工厂以高达98.5%的准确度全面还原工厂物理状态，并实现机器人设备离线编程及虚拟测试、生产现场设备虚实联动、科学优化生产方案、验证未来产品及产线设计方案等，在缩短工期、提高效率、减低成本上收效甚广。

美的工业仿真的应用主要包含两个方面，在制造端，如果通过实物改造并进行验证需要花费大量的成本来进行验证，但利用工业仿真MIoT.VC就能够在虚拟环境下在早期对方案进行验证筛选，从多种方案选择最佳方案。在工厂还是一片空地、甚至长满杂草的时候，就能够在虚拟环境下构建未来工厂的样子。工厂将会遇到的工艺优化、设备智能化改造、物流优化、生产模式调整等问题，都可以经过充分的迭代优化和验证论证，能够节省整体投资费用达10%。

☉ 通过眼镜体验美云智数MIoT.VC工业仿真

在研发端，美的产品创新迭代更新速度非常快，研发人员能够通过工业仿真MIoT.VC的可制造分析来保障研发的产品可以快速上市。也正是基于这些需求，美的工业仿真MIoT.VC将仿真的功能做到更精准、更优化，实现了价值的最大化。

纵观整个国产工业软件的工厂仿真领域，美的可以说是第一家成功应用的企业，通过并购整合和进一步开发实现了弯道超车，具备了自有产权的能力。从这次工博会上的展示成果来看，在工业仿真领域深化发展的美的步伐异常坚定。

美的最大的优势就是立足于国内制造业，所有开发需求就是基于美的自己复杂制造业需求和国内泛制造业需求。工业仿真MIoT.VC的研发、版本迭代都是国内团队，最能匹配国内制造性需求。在本届工博会上，美的还正式发布了工业仿真云平台，增加了针对中小型企业的SaaS模式，通过按需使用收费来降低中小企业的应用门槛和使用成本，目的也是为了让更多企业能够受益于这款产品的应用。

“工业智造构建师”KUKA

机器人与自动化是工业制造的基础，也是制造企业以点带面的数智化升级切入点。如同“工业智造的构建师”一般的库卡携一系列机器人和数字化产品与应用解决方案也在本次工博会上闪耀登场，充分印证其“数字化+自动化”双轮驱动战略，为工业企业构建“软硬兼备”的智造底层基础，从而迈出数智化转型的第一步。

在工博会开幕当日，首款由库卡中国自主研发、全球销售的KUKA KR 4 AGILUS机器人举行了国内首发仪式。AGILUS机器人的诞生历经波折，在新冠疫情爆发期间，受限于人员流动限制、上下游企业停工等问题，中国研发团队历经了过去从未遇到过的协同研发难题，团队成员坚韧不拔，克服重重困难，依托美的强大的数智化平台能力，终于如期推出这款机器人产品。

AGILUS机器人研发团队充分调研市场需求，开发出具有更大的负载与更长的臂展等特点的工业机器人，带来更强的作业能力与更大的作业空间，非常适合的装配、拾取与放置、拧螺丝、、粘接、、检测或等应用，尤其适用于作业精准度要求严苛的3C。此外，它还可安装于任意位置，能在0℃-55℃的温度区间正常运转，具有优越的性能。

“打通物流全链路的推手”

安得智联助力数智化轻装转型

物流是智能制造的最佳切入点之一。一方面，它承载着从生产智造、品牌渠道、零售网点至最终用户整个商业价值链。智慧物流解决方案可以拉通从计划端，到生产端、物流端、渠道端、零售端，深度融合线上线下，升级迭代用户体验；另一方面，从物流开始部署数智化升级，相比投入更大的硬件，数智化成本低、见效快。

凭借对供应链及新零售模式的深刻理解，基于开放共享理念，安得智联的“T+3”和“一盘货”战略不仅成功助力美的集团自身的智慧供应链转型，更致力于为制造和流通领域企业提供输出端到端全场景全链路一体化智能物流服务。安得智联以客户订单需求出发，以“云+数+智”为驱动，从“产品流、订单流、物流”三大维度，帮助客户改变过去层层分拨、低效的物流方式，在大幅减少了仓库数量、面积、货品的同时有效提高了库存周转效率及交付周期，实现研发、营销、供应、制造、物流系统化拉通，为制造和流通领域企业提供从原料、成品、渠道、to C物流一体化专业解决方案，无愧于“打通物流全链路的推手”的美称。

“工业园区的智慧管家”

美的中央空调实现工业园区降本增效

降本增效的需求不仅存在于生产与物流的环节，也存在于最容易被忽视的工业园区管理。传统的园区管理往往都是粗放型，会带来许多安防、设备运维、环境管理、能耗管理等方面的高成本低效率的问题。

美的中央空调不仅提供智慧空气及智慧能源解决方案，更基于M-BMS多智能体智慧节能管理系统、云平台以及AI E+E算法，搭建联接的、智能的、融合的、开放的现代化智慧工业园区综合管理平台IOC，就像一个“智慧管家”，提供智慧的人车、安防、设备、环境、能源等全方位综合解决方案与服务，打通园区全域信息，实现管理数字化智能化，为企业降本增效。

“来自于制造业，赋能于制造业”。美的数智四剑客所呈现的数智化解决方案，皆为过去八年美的战略投入过百亿所实现的成果，更有数智连接全价值链运营的最佳实践加持。

美的不仅成功验证了这条升维之路，也深刻洞察了中国泛制造业的痛点，因此有底气、有能力领航数智化升级转型之路，让国内泛制造业企业的数智化进程，有路可循，不必踩坑，少走弯路。

在过去的三年里，美的集团旗下的美云智数已经为超过200家企业的数智化升级转型提供服务，涵盖了汽车、地产、家电、食品酒类、鞋服、日化、能源、陶瓷玻璃等超过40个泛制造业细分行业。

从国民家电制造，转型成为数据驱动、创新驱动的全球科技集团，美的不仅交出了自身实现“全面数字化、全面智能化”的亮眼成绩，更让业界看到了其在B端的商业图景与使命——通过共享软件化产品化的数智经验与实力，与泛制造业合作伙伴共同实现高质量可持续发展，共同创造无法估量的价值，而这也是美的集团成功转型科技企业的又一力证。

原文标题：角逐泛制造业数智化转型赛道，美的如何布局？

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　　万和电气智能生产车间，自动化机器一次性“吐”出由135条铜管组成的换热翅片，3个焊接机器人一天可焊接13000套热交换器，45秒组装下线一个燃气热水器。

　　顺德容桂，高污染高能耗企业从村级工业园退出。空出的地块全无闲置，华腾芯城拔地而起，形成以大数据为核心，集信息技术研发、生产制造、配套服务于一体的芯片产业发展基地。

　　存量升级，传统产业焕发新活力；增量智变，新技术孵化新动能。行进在佛山制造业发展一线，勃勃生机可见可感。今年1—9月，佛山实现地区生产总值8489亿元，同比增长11.4%；完成规模以上工业增加值3808亿元，同比增长15.6%。

　　“佛山靠制造业立市、富民，这是历史，也是现实，更是发展规律。必须把制造业推向中高端作为强市之基，推动制造业质量变革、效率变革、动力变革，争当地级市高质量发展领头羊。”佛山市委书记郑轲说。

　　●南方日报记者 叶能军 王谦

　　为满足美好生活需要而生产

　　空气主机可以AI学习自动进化，智能化妆镜可随意调节灯光色温。12月22日，2021佛山工业设计周暨2021佛山“市长杯”工业设计大赛活动作品展开幕。这是佛山连续第七届举办这一活动，参展的3850项作品中有1303项已实现产业化，年销售额超100亿元。

　　高质量发展是不断满足人民美好生活需要的发展。通过工业设计，把对未来生活的美好想象变成一个个可触可感的产品，从而打通需求和供给，是佛山举办“市长杯”工业设计大赛的初衷。

　　作为设计大赛的常胜选手，小熊电器股份有限公司对此有着深刻理解和长期实践。“我们每年在工业设计方面投入近2000万元，围绕人的活动场景和成长阶段去挖掘需求，持续推出解决人们生活小痛点的产品，从而赢得用户和市场。”小熊电器董事会秘书刘奎说。

　　以用户为中心，以品质赢得用户，如今已成为企业普遍的发展逻辑。但这样的转变经历了一个过程。

　　曾几何时，国人从日本背回智能马桶盖的事情，一度成为社会热议的话题。既对国内产品质量提出了“灵魂之问”，也揭示出产业增长点蕴含在回应国人消费升级中。

　　制造业高质量发展的关键在于品质，决定品质的关键在于标准。佛山在全国地级市中率先推进区域标准化工作，建立“佛山标准”产品评价体系，跑出“品质革命”的加速度。

　　如今，佛山已在家电、陶瓷、卫浴、铝型材等八大领域制定30项“佛山标准”，已有66家企业126个产品通过了“佛山标准”产品评价，共有150多家龙头骨干企业声明公开执行“佛山标准”要求。

　　2020年12月，中国标准化研究院等机构在北京发布了2020年企业标准“领跑者”名单。佛山共有64项企业标准上榜，约占发布的企业标准“领跑者”总数的1/7，数量位居全国第一。佛山累计企业标准“领跑者”达到95项，总数位居全国第一。

　　“佛山标准”对标国内领先、国际先进。以智能坐便器为例，整机寿命等8项指标优于国家标准，清洗力等8项性能指标优于日本标准。以家用燃气热水器为例，燃气系统气密性等7项关键性指标优于国家标准，媲美国际先进标准。

　　在标准化引领下，明星产品、明星企业接连涌现，助力“佛山制造”在抢滩全国、全球市场中走得更快更稳。

　　新产业新业态加速崛起

　　在蒙娜丽莎集团股份有限公司生产车间内，从自动打包线上传来的陶瓷薄板，被机械臂抓取整齐码放成垛。这是企业智能制造生产线上的一幕。“未来我们将走向智能制造数字化，实现企业产、供、销和人、货、场全范围数字化。”蒙娜丽莎集团董事张旗康说。

　　佛山是国内最早推动企业开展数字化转型的城市之一。早在2012年前后，美的、海天、格兰仕等一批佛山龙头企业便已开始大刀阔斧的数字化改造。

　　进入2021年，佛山制造业数字化智能化从局部试点转向全面推进。5月，佛山提出要投入不少于100亿元扶持制造业数字化转型。2个月后，佛山召开全市制造业数字化智能化转型发展大会，正式印发实施《佛山市推动制造业数字化智能化转型发展的若干措施》(下称《若干措施》)。

　　此次会议上，郑轲发出了佛山开展数字化转型的坚定宣言：“佛山的命运与企业的命运都系于数字化智能化转型。要清醒认识到不加快转型发展，就会在新一轮发展中被边缘化，甚至被淘汰出局，顺势而为，方能有所作为。”

　　会上印发的《若干措施》，被称为“佛山百亿数字化改造政策”。对单个企业少则200万元，多则2000万元甚至1亿元的扶持奖励力度，不仅在佛山力度空前，即使放在全国也是大手笔。

　　全世界25%的电饭煲、33%的抽油烟机、43%的热水器、48%的微波炉都产自佛山。如此庞大的市场优势，将为佛山数字化转型提供广阔而丰富的应用场景，不仅将形成数字经济规模集聚效应，而且将打造出全新的产业生态。

　　如果说数字化转型是从企业内部激发高质量发展的活力和动力，那么佛山渐入佳境的会展经济，则将从开放的维度为佛山制造业发展助力。

　　今年10月，中国会展经济研究会发布《2020年中国城市会展业竞争力指数报告》。在111个样本地级市中，佛山排名第四，与苏州、无锡、东莞、珠海同列地级市会展业发展第一梯队。

　　借会展经济扬佛山制造之“长”、补第三产业之“短”，佛山已打造出“互联网+”博览会、广东工博会、中国安全产业大会、陶瓷展等一批展会品牌，为佛山“买全球、卖全球”搭建起桥梁。

　　面向未来，11月底召开的佛山市第十三次党代会提出，依托潭洲国际会展中心，整合全市会展资源，打造全国工业会展第一品牌。

　　依托高品质会展，实现高质量引进来和高水平走出去，佛山新的想象空间已经打开。

　　有为政府与有效市场同向发力

　　12月4日，2021佛山市全球招商大会举行。佛山(高明)万洋众创城与高明区签约，决定追加百亿元投资。“从土地摘牌到项目动工，只用了6天，这一速度让人惊叹。”佛山(高明)万洋众创城总经理章博赫说，政府高效服务及良好发展前景让公司做出增资的决定。

　　招商大会上，佛山市委副书记、市长白涛以推介官身份，宣布出台《积极构建佛山“益晒你”企业服务体系打造一流营商环境的行动方案(2021—2023)》，实施122条改革举措，全方位、全流程为企业提供全生命周期服务。

　　对企业普遍关注的工业用地供给问题，佛山明确，要像保护基本农田一样保护工业用地，未来五年要将工业用地从350平方公里提升至450平方公里，变“项目等地”为“地等项目”。

　　工业供地不保障，是近年制约佛山制造业发展的突出瓶颈。一方面，佛山国土面积3797平方公里，不仅远低于同为万亿GDP量级的国内城市，而且工业用地占国土面积的比例也相对偏低。另一方面，散落在佛山五区的村级工业园，占用了大量产业用地，昔日的“工业产床”，如今已变为落后产能、安全隐患和环境污染的集中地。

　　2018年起，佛山以顺德区为先锋，逐步在全市铺开村级工业园改造。截至目前，佛山累计拆除村级工业园约11万亩，为制造业和实体经济发展腾挪大量空间，改出一片新天地。

　　营商环境没有最好，只有更好。这样一个动态提升的过程，持续回应企业诉求，增强了企业信心。截至9月底，佛山市场主体数量首次突破百万大关，国家级高新技术企业达到7100家，实现数量和质量双双提升。

　　政府“有形之手”出手，如果说“工业用地保供给”回答了“项目能不能落地”的问题，那么佛山对产业空间布局的重塑，则要回答“落地什么样的项目、落地到哪里”的问题。

　　佛山市第十三次党代会提出，形成“中部强核、东西两带、南北两圈”高效联动产业格局，推动东西南北中互动发展。向中，重点发展带动型经济，打造创新中心强核；向东，重点发展商流型经济，打造现代物流产业带；向西，重点发展复合型经济，打造机场空铁经济带；向南，重点发展智能型经济，打造高端制造产业集聚圈；向北，重点发展先导型经济，打造战新产业集聚圈。

　　“政府之手”积极作为，“市场之手”长袖善舞，横亘在佛山发展道路上的障碍正在一一扫除，展现出高质量发展的勃勃生机。

　　实施“制造能力升级行动”

　　加快数智化转型让佛山制造“基业长青”

　　广东威特真空电子制造有限公司、广东联塑科技实业有限公司、广东美的厨房电器制造有限公司……如今，这些佛山知名企业迎来了一个闪亮的新名片：佛山市数字化智能化示范工厂。

　　就在一个月前，佛山市工业和信息化局公示了2021年佛山市数字化智能化示范工厂评审结果，22家佛山企业入围，最高可获一次性奖励2000万元。

　　这一幕是佛山加快推进制造业企业数字化智能化转型的缩影。佛山以制造业立市，2019年地区生产总值突破万亿元，第二产业对地区经济的贡献率常年超过50%，数字化、智能化既是制造业降本增效的利器，也是地区产业集群转型发展的抓手。

　　为此，在今年7月，佛山出台了《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》(下称《措施》)，提出建设数字化智能化示范工厂、建设数字化智能化示范车间、打造工业互联网标杆示范项目、打造数字化智能化改造标杆示范项目、鼓励中小企业“上云用云”等。

　　11月底召开的佛山市第十三次党代会也提出，将启动“制造能力升级行动”，深入推进制造业数字化改造、智能化生产，加快工业互联网等新型基础设施建设，让佛山制造“基业长青”。

　　佛山还加大针对数字化智能化转型的金融财政支持力度。《措施》提出，企业使用金融机构“数字贷”或其他金融产品进行转型发展的，可获得最高3000万元一年的财政贴息。截至10月末，佛山市“数字贷”工程共准入23家银行50个数字贷产品，19家制造业企业获得授信2.30亿元。同时，佛山还设立了一只总规模为300亿元的佛山市制造业转型发展基金(首期规模为100亿元)。

　　在各级政府部门的合力支持下，越来越多的佛山制造业企业正在加入数字化、智能化转型的大部队当中。《2020年佛山市制造业隐形冠军企业发展报告》显示，佛山当年认定的147家制造业专精特新“隐形冠军”企业中，建设完成并很好使用生产管理系统(MES)的企业占比达到41.5%，81.63%的企业已应用客户管理系统，89.80%的企业已应用物资管理系统。

　　“数字化管理工具最大限度地减免纸质文件的手工记录和审批流程，大大缩短任务完成时间和审批时间。”广东新元素板业有限公司副总裁区玉标说。依托协同办公(OA)系统，这家专注研发生产无石棉纤维增强硅酸钙板、产品达到欧盟标准的企业实现内部信息的互联互通，在四季度销售旺季，尽管订单一个接一个，员工们却并未感觉如往年一样手忙脚乱。

　　更多佛山企业正深耕在数智转型升级的征途上。“没有数字化战斗力的企业是不合格的企业，接下来要提升企业数字化水平。”“企二代”佛山市承安铜业有限公司总经理周建新说。

　　以全方位政策带动企业参与，充分形成政企合力，这座制造重镇正在书写数字化、智能化时代“佛山制造”的新篇章。

　　打造“灯塔工厂”引领智造未来

　　作为国内最早启动数字化、智能化转型的家电企业之一，美的集团已经打造了两座“灯塔工厂”，美云智数、安得智联、库卡等板块都有了自己的数字化平台。

　　即使如此，美的集团依然在寻求数字化、智能化的再进阶。就在不到一个月前，美的集团又成立了软件工程院，从软件工程学、数字技术等基础科学出发，强化集团数字化“底座”。

　　如此重视数智转型，源自美的集团所处的行业——空调行业“靠天吃饭”，供应链和产销链条频频受到温度变化带来的冲击。2003年前后，美的集团决定成立渠道&客户关怀推进小组，对内打通营销系统MDS和生产系统，对外与经销商进销存系统链接，以将终端销售数据及时传递到主计划部(计划科)，预测未来15—30天的销售量，确定生产订单和排程。

　　2012年，为了推进战略转型和经营变革，美的集团开展了以一个美的、一个体系、一个标准“三个一”为标志的“632工程”，完成了数智转型的基础设施建设。

　　2015年开始，当移动互联网技术和智能技术滚滚袭来，美的集团的数字化探索再次迎来进阶——基于最新移动互联网和智能技术，美的集团从能够预测未来15—30天的销售量，升级为最新的“T+3”模式；美的集团还探索C2M千人千面智能定制，向客户提供量身定制的产品及服务。

　　随着“以销定产”的最终确立，美的集团的视线又转向如何让数智节点“聚沙成塔”、串联成网，并开始对外输出数字化解决方案，带动产业集群升级转型。

　　2018年初，美的集团在南沙基地启动打造“灯塔工厂”，用数字化打通40多类近200台设备，实现生产系统万物互联；去年，“数智驱动”正式被列入美的集团最新的战略主轴。

　　如今，美的空调南沙工厂、微波炉顺德工厂先后跻身世界经济论坛(WEF)“灯塔工厂”行列，成为制造业数智转型的标杆——以顺德工厂为例，其在采购、生产、质检、物流、销售等环节实施数字化，将产品成本降低6%，订单交付周期缩短56%，碳排量减少9.6%，且客户投诉率下降15%。

　　“美的的未来，会是一个物联网时代的科技集团，未来，数字连接不仅仅是人与人、人与物之间的连接，而且物的本身应该会更聪明，会自主思考反馈，智能化和机器人化会是必然趋势。”美的集团副总裁兼CIO张小懿说。