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（机械制造及其自动化专业论文）离心泵叶轮三维cad系统的研究与开发
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离心泵叶轮轴面流道的计算机优化设计|
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第二章流体输送
Fluid-flow
一、离心泵的基本结构和工作原理
二、离心泵的基本方程式——能量方程式
一、离心泵的基本结构和工作原理
1.离心泵的基本结构
(The fundamental structure of centrifugal pump）
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮（impeller）和固定的蜗牛形泵壳（case of pump）。具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
2.离心泵的工作原理
(The operation principle of centrifugal pump)
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
【播放动画】
需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。
3.离心泵的叶轮和其它部件
(The impeller and other element of centrifugal pump)
1．离心泵的叶轮 (impeller of centrifugal pump)
叶轮是离心泵的关键部件。
(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。
闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。
(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。
(3)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。
2．离心泵的导轮 (guide wheel of centrifugal pump)
【播放动画】
为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。
3．轴封装置 (gland seal equipment)
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
二、离心泵的基本方程式——能量方程式
(The basic equation of centrifugal pump——energyequation)
（一）问题的提出
离心泵的压头（即液体获得的静压能）与哪些因素有关？如何提高液体的静压能？
离心泵的基本方程式是从理论上描述在理想情况下离心泵可能达到的最大压头(扬程)与泵的结构、尺寸、转速及液体流量诸因素之间关系的表达式。由于液体在叶轮中的运动情况十分复杂，很难提出一个定量表达上述各因素之间关系的方程。工程上采用数字模型法来研究此类问题。
（二）数学模型的建立
1．简化假设
为了便于分析研究流体在叶轮内的运动情况，特作如下简化假设：
(1) 叶轮为具有无限薄、无限多叶片的理想叶轮，流体质点将完全沿着叶片表面而流动，流体无旋涡、无冲击损失；
(2) 被输送的是理想液体，液体在叶轮内流动不存在流动阻力；
(3) 泵内为稳态流动过程。
按上面假想模型推导出来的压头必为在指定转速下可能达到的最大压头——理论压头。
2．流体通过叶轮的流动——速度三角形
理想流体在理想叶轮中的旋转运动应是等角速度的。考察等角速度旋转运动有两种坐标系可供选择。一种是以与流体一起作等角速度运动的旋转坐标为参照系，此时流体在叶轮中作径向运动，与普通管内流动十分相似。另一种是以地面为参照系，流体质点在作等角速度旋转运动的同时还伴有径向流动，作二维流动。本节选择地面静止参照系。
流体质点以绝对速度c0沿着轴向进入叶轮后，随即转化为径向运动，此时流体一方面以圆周速度u1随叶轮旋转，其运动方向即流体质点所在位置的切线方向，而大小沿半径而变化；另一方面以相对速度w1在叶片间的径向作相对运动，其运动方向是液体质点所在处叶片的切线方向，大小从里向外由于流道变大而降低。二者的合速度为绝对速度c1，此即流体质点相对于泵壳的绝对速度。上述三个速度w1、u1、c1所组成的矢量图称为速度三角形。同样，在叶轮出口处，圆周速度u2、相对速度w2及绝对速度c2也构成速度三角形。α表示绝对速度与圆周速度两矢量之间的夹角，β表示相对速度与圆周速度反方向延线的夹角，称之为流动角。α及β的大小与叶片的形状有关。
速度三角形是研究叶轮内流体流动的重要工具，在分析泵的性能、确定叶轮进出口几何参数时都要用到它。
由速度三角形并应用余弦定理得到
ω12＝ c12 + u12 - 2c1u1cosα1
ω22＝ c22 + u22 - 2c2u2cosα2
3．数学描述------离心泵基本方程式的推导
离心泵基本方程式可由离心力作功推导，也可根据动量理论得到。本节采用前者。推导的出发点在于有效提高液体的静压能。
根据柏努利方程式，1N的理想流体从叶片入口截面1-1’与叶片出口截面2-2’所获得的机械能为
HT∞-----离心泵的理论压头，m；
Hp-------1N理想流体经叶轮后静压头的增量，m；
Hc-------1N理想流体经叶轮后动压头的增量，m。
式2-2中静压头的增量由离心力作功及相对速度转化而获得，即
离心力作功
相对速度转化
将式2-5代入式2-2，得到
　 式2-7即为离心泵基本方程式的一种表达式。它表明离心泵的静压头由液体作旋转运动的圆周速度和径向的相对速度转换而获得。式2-3所表示的动压头有一部分在流体流经蜗壳和导轮后转变为静压头。
4．离心泵理论压头影响因素分析
将式2-1、式2-1a代入式2-7，并整理可得
在离心泵设计中，为提高理论压头，一般使α1=90°,则cosα1= 0，故式2-8可简化为
式2-8和式2-8a为离心泵基本方程式的又一表达式。为了能明显地看出影响离心泵理论压头的因素，需要将式2-8a作进一步变换。
离心泵的理论流量可表示为在叶轮出口处的液体径向速度和叶片末端圆周出口面积的乘积，即
D2—叶轮外径，m；
b2—叶轮外缘宽度，m；
cr2—液体在叶轮出口处绝对速度的径向分量，m/s。
由速度三角形可得
将式2-9及式2-10代入式2-8a可得到
式中 n—叶轮转速(The impeller of rotate speed)，r/min。
式2-11是离心泵基本方程式的另一种表达式，用来分析各项因素对离心泵理论压头的影响。
(1) 叶轮的转速和直径 当理论流理QT和叶片几何尺寸（b2、β2）一定时。HT∞随D2、n的增大而增大，即加大叶轮直径，提高转速均可提高泵的压头。
(2) 叶片的几何形状 根据流动角β2的大小，叶片形状可分为后弯、径向、前弯三种。
由式2-11可看出，当n、D2、β2及QT一定时，离心泵的理论压头HT∞随叶片形状而变，即
离心泵的理论压头如式2-2所示，由静压头和动压头两部分组成。由图2-8所示的关系曲线可看出，对于前弯叶片，动压头的提高大于静压头的提高。而对后弯叶片，静压头的提高大于动压头的提高，其净结果是获得较高的有效压头。为获得较高的能量利用率，提高离心泵的经济指标，应采用后弯叶片。
(3) 理论流量 式2-11表达了一定转速下指定离心泵（b2、D2、β2及一定）的理论压头与理论流量的关系。这个关系是离心泵的主要特性。HT∞～QT的关系曲线称为离心泵的理论特性曲线。该线的截距 ，斜率 。于是式2-11可表示为
显然，对于后弯叶片，B＞0，HT∞与QT的增加而降低。
(4) 液体密度 在式2-11中并未出现液体密度这样一个重要参数，这表明离心泵的理论压头与液体密度无关。因此，同一台离心泵，只要转速恒定，不论输送何种液体，都可提供相同的理论压头。但是，在同一压头下，离心泵进出口的压强差却与液体密度成正比。
（三）离心泵实际压头、流量关系曲线的实验测定
实际上，由于叶轮的叶片数目是有限的，且输送的是粘性流体，因而必然引起流体在叶轮内的泄漏和能量损失，致使泵的实际压头和流量小于理论值。所以泵的实际压头与流量的关系曲线应在离心泵理论特性曲线的下方。离心泵的H-Q关系曲线通常在一定条件下由实验测定。离心泵制作技术方法大全
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离心泵制作技术方法大全(图1)
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第一部分：《正版图书——离心泵应用技术 》出版社最新出版图书
图书介绍　目录如下：
第一章水力学与流体力学基础知识
第一节流体的主要力学性质
第二节流体静力学
第三节流体动力学
第四节动量方程与动量矩方程
第五节流动阻力和能量损失
第二章离心泵的基础知识
第一节泵的分类及型号
第二节离心泵的几种常用结构
第三节离心泵的工作原理
第四节泵的主要性能参数
第五节液体在叶轮中的运动及能量方程
第六节泵内的损失与效率
第七节泵的性能曲线
第八节泵的相似定律及比转数ns
第九节影响泵性能的因素
第十节离心泵中的径向力、轴向力及其平衡
第三章泵的汽蚀与防止
第一节泵的汽蚀现象
第二节泵的汽蚀余量NPSH
第三节吸上真空高度Hs
第四节汽蚀的防止
第五节提高汽蚀性能的方法
第四章泵的运行与调节
第一节装置扬程特性曲线及工作点
第二节泵的串联工作
第三节泵的并联工作
第四节泵运行工况的调节
第五节泵运行中的振动和噪声
第五章泵和原动机的选型
第一节选型原则
第二节选型步骤
第三节泵的性能参数确定
第四节泵的型式选择
第五节泵型号的确定
第六节泵材料的选用
第七节泵的轴封选择与使用
第八节泵的轴承、轴承部件的选择与使用
第九节泵传动装置的选择与使用
第十节泵的原动机选择
第六章泵的安装
第一节泵的安装位置
第二节泵机组安装
第三节管路安装
第七章泵的使用及维修
第一节泵的使用
第二节泵的故障及分析排除方法
第三节泵的故障分析及排除实例
第四节泵的维护修理
第五节泵叶轮和泵体的测绘
第八章泵试验
第一节泵试验的目的和采用的标准
第二节泵试验种类和方法
第三节泵的试验装置
第四节测量仪表
第五节泵的振动测量与评价
第六节泵的噪声测量与评价
第二部分：《正版光盘——离心泵生产工艺、 多级离心泵与耐腐蚀离心泵制造》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。
光盘内容介绍　目录如下：
1、离心水泵
2、小流量高扬程液态介质的高速离心旋涡泵
3、梯形或矩形截面流道离心泵及冲压焊接成型制造方法
4、双联等压离心式泡沫消防泵
5、叶轮对称布置的分段式多级离心泵
6、一种多级节段式离心泵
7、一种新型螺旋离心泵
8、具有可调节的清除组件的离心泵
9、一种耐磨离心泵及成型方法和衬里模具
10、垂直轴离心泵供水量的调节装置
11、旋涡离心复合气泵
12、筒形离心泵
13、离心泵壳体
14、降低离心泵叶轮的磨损及增加离心泵效率的方法和装置
15、具有塑料内衬的整体式离心泵壳体及其压塑模具和压塑工艺
16、多级离心泵
17、塑料离心式潜水鱼泵
18、离心泵的叶轮
19、抽送含硬磨粒的液体的离心泵
20、一种用于输送危险性液体,特别是放射性液体的自动充液起动式离心泵
21、离心泵叶轮
22、能正反方向旋转的离心式水泵
23、一种低比转数离心泵用的翼形叶轮
24、离心泵
25、离心泵的节能限功单向阀
26、改进的离心泵
27、无泄漏自悬式无底阀离心泵
28、泵用连环式多面离心密封装置
29、金属薄板制成的离心泵外壳
30、多功能无介自吸离心泵
31、耐强腐蚀节能高效离心泵
32、离心泵
33、离心泵润滑剂的过滤装置
34、高寿命潜水（油）电动离心泵
35、增压离心泵的密封、轴承润滑装置
36、一体化的离心泵和电机
37、无叶离心泵
38、螺旋增压离心泵
39、离心泵叶轮
40、小排量高扬程地面离心泵
41、多用异步电机离心泵
42、两相流离心泵
43、双吸单级自吸式离心泵
44、离心泵
45、离心泵
46、可调扬程离心泵
47、泵叶轮和装有叶轮的离心式粘合液泵
48、三挡板滑动轴承离心泵
49、差速涡轮离心泵
50、磁力驱动离心泵
51、离心泵
52、离心矿浆泵叶轮
53、用于变速密闭压缩机的离心油泵
54、无粉尘离心泵装置
55、自吸离心泵
56、离心泵小开口叶轮的制造方法
57、冲压成型离心泵及其制造方法
58、具有离心泵的洗衣机
59、整体衬塑离心泵蜗壳及成型模具和成型方法
60、控制离心泵与真空泵的组合的方法及一种气体分离离心泵
61、通用离心泵无泄密封
62、一种立式自吸离心泵
63、一种离心式泵
64、高速离心泵
65、混合慈悬挂和转动的离心泵送设备及方法
66、电磁悬浮与旋转的离心泵设备及方法
67、自吸式离心泵
68、输送血液和其他对剪切敏感的液体的用的离心泵
69、抽取深水的离心泵系统
70、用于单转子离心自吸泵的扩压及输送装置
71、一种离心泵
72、将离心泵用于生产无纺织物的发泡工艺
73、自平衡轴向力离心泵叶轮
74、调节竖直轴线离心泵的泵送能力的装置
75、离心泵
76、离心泵设备
77、离心泵
78、冲压焊接成型离心泵及其制造方法
79、冲压焊接成型离心泵及其制造方法
80、具有内部气体喷射的离心液体泵
81、高效流体离心泵
82、一种离心泵和柱塞泵性能检测装置
83、离心冷却器的油泵和致冷剂泵
84、耐腐蚀离心泵
85、一种转轴非直连式离心机、泵
86、大型离心水泵非抽真空启动
87、组合叶轮式离心泵离心风机
88、高速离心泵
89、具有超厚叶片的离心杂质泵叶轮
90、衬塑离心泵蜗形流道成型方法及加工装置
91、变速高效离心泵
92、离心泵
93、除气离心装置,泵送流体和其除气工艺及生产纸或纸板工艺
94、离心泵的操作方法
95、容器和用于排空该容器的离心泵
96、用于离心泵的叶轮
97、单级卧式自动平衡离心密封泵
98、叶轮离心泵和改变其耐磨件的位置的方法
99、离心式渣浆泵叶轮调整间隙区冲刷降蚀技术及其设备
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101、离心泵
102、自吸式离心泵
103、改进的离心排水泵泵壳
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105、一种离心泵
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107、离心泵及其应用
108、离心泵
109、卧式多级不锈钢离心泵
110、一体式离心泵叶轮及其加工方法
111、具有内壳体和外壳体的离心泵
112、一种离心泵用的无叶轮空心螺轴
113、制糖业乳化石灰浆离心泵
114、一种离心泵叶轮及其切削方法
115、一种离心油泵
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117、一种低比转数离心泵叶轮设计方法
118、偏心双行星传动转子离心泵
119、一种立式自吸离心泵
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129、离心加压泵
130、具有转换磁阻电机驱动的离心泵
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133、输送海底矿物质的双流道离心泵
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139、章动式离心泵
140、具有与叶轮叶片形成一体的反向旋转保护的离心泵
141、一种悬臂式化工离心泵
142、径条背对式多级离心泵
143、便于自吸起动的离心泵
144、耐强腐蚀节能高效离心泵
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154、一种叶轮自身平衡轴向力的多级离心泵
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167、离心泵
168、用于离心泵和离心式风机的叶轮
169、具有可调节的清除组件的离心泵
170、具有自吸功能的无泄漏离心式液体泵
171、一种大流量自吸离心泵
172、改进的离心泵性能恶化检测
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174、离心泵
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185、离心泵
186、改进的离心排水泵泵壳
187、改进型多级离心泵
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202、螺旋离心泵
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204、磁力离心泵
205、加压离心泵
206、离心泵及其制造方法
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208、双吸入式离心泵的耐压试验装置
209、具有偏心结构的离心泵
210、多密封形式易维护高效双吸中开离心泵
211、离心泵
212、液态金属磁力驱动无叶轮离心泵
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214、离心泵
215、层叠式自吸泵及离心泵
216、单级单吸自动排气管道式离心泵
217、单级双吸水平中开蜗壳式离心泵
218、热水单级双吸水平中开蜗壳式离心泵
219、双吸式离心泵液体工作介质自填充密封方法
220、永磁悬浮轴承离心泵
221、高压电控离心自喷式喷油泵
222、多流道式叶轮离心泵
223、圆盘通孔型超低比转速离心泵
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228、水陆两用高效自吸离心泵
229、一种无密封潜水离心泵
230、一种高效高压卧式多级离心泵
231、离心泵自循环气液分离式自吸器
232、衬塑离心泵异型流道加工装置
233、扩展变速离心泵可用高效区的方法
234、泵送混凝土浇灌薄壁钢管离心混凝土管桩的方法
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GDLF型立式不锈钢多级离心泵
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【简单介绍】
GDLF型立式不锈钢多级离心泵
【详细说明】
一、GDLF型立式不锈钢多级离心泵产品概述：万经品牌GDLF型立式不锈钢多级离心泵是采用丹麦先进制泵技术制造而成,该系列泵水力模型先进,高效节能.泵内部叶采用不锈钢冲压成形,流道光滑,避免产生二次污染.轴封采用耐磨机械密封,无泄漏.电机采用Y2铅外壳,进口轴承,绝缘等级F级.泵运转平稳.低噪音,整机质量可靠,外形美观,体积小,重量轻,运行安装方便,是理想的绿色,环保,节能水泵。离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。一. 离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开（一）离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。（二）离心泵的工作原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。【动画】离心泵的基本结构和工作原理需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。（三）离心泵的叶轮和其它部件1．离心泵的叶轮 叶轮是离心泵的关键部件。（1）按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。（2）按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。（3）根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。2．离心泵的导轮为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。3．轴封装置由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入离心泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能（主要增加静压能）。1.叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能（主要增加静压能）。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。2.泵壳　作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。离心泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。离心的概念离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的.离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。二、GDLF型立式不锈钢多级离心泵型号意义：例如：GDLF8-160*10GDLF-立式多级冲压泵 8-额定流量 160-级数*10三、GDLF型立式不锈钢多级离心泵特点：1、冷热清洁,非易燃易爆,不含固体颗粒或纤维的液体 2、液体温度常温型:-15℃至+70℃,热水型+70℃至+115℃.3、环境温度.环境温度:+40℃.4、最小入口压力:NPSH曲线+0.5m,水头安全余量0.5m.四、GDLF型立式不锈钢多级离心泵主要用途：1、医药,食品,饮料等介质输送 2、锅炉补水 3、生活水增压 4、工业循环系统及加工系统 5、环保水处理 6、其它用途&&&离心泵大类：立式离心泵、卧式离心泵、单级离心泵、多级离心泵、管道离心泵、自吸离心泵、化工离心泵、其他离心泵、不锈钢离心泵、耐腐蚀离心泵、氟塑料离心泵、直连式离心泵、液下离心泵、玻璃钢离心泵GDLF型立式不锈钢多级离心泵订货须知:一、①GDLF型立式不锈钢多级离心泵产品名称与型号②GDLF型立式不锈钢多级离心泵口径③GDLF型立式不锈钢多级离心泵扬程（m）④GDLF型立式不锈钢多级离心泵电机功率（KW）⑤GDLF型立式不锈钢多级离心泵转速（r/min）⑥GDLF型立式不锈钢多级离心泵电压〔V〕⑦GDLF型立式不锈钢多级离心泵吸程（m）⑧GDLF型立式不锈钢多级离心泵是否带附件以便我们的为您正确选型。二、若已经由设计单位选定我公司的GDLF型立式不锈钢多级离心泵产品型号，请按GDLF型立式不锈钢多级离心泵型号直接向万经泵业公司销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们万经泵业的技术专家为您审核把关。四、我公司服务电话：400-感谢您访问上海万经泵业制造有限公司的网站【】,如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。&
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