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什么涂料适合做成衣染色?
染色,我觉得牢度太差了,想知道什么样的涂料适合做成衣染色?
常用的染色方法有成衣染色、加染、扎染。
成衣染色：
就是把原来白色的成衣染上颜色。染色的基本方法如经典性的浸染法（Dip Dyeing）被工业成衣染色采用成衣染色法集中在两种主要的方法上，即采用直接染料和活性染料染色。后者比前者固色程度明显高出许多，而耐洗和耐日光坚牢度。成衣染色应注意下列问题:
A、缝线选择
完成车缝后才染色的成衣的车缝结构和针步的种类与其它生产情况相同。当接到100%棉的短衫料时,必须选用棉质车缝线。市面上有很多种类的白线，选择原白色的线比较合适但若想使骨口呈现更光亮或白色,就必需使用涤纶线,以纯棉线车缝于涤/棉布料上,经染色后,骨口呈深暗,若采用纯涤(Dacron)车缝线则自然地出现白色。
B、领和袖口的处理方法
缺乏“内在生命”的领和袖口便不能稳定地保持其形状,在成衣染色中没有粘朴的领和袖口面部都显现出小气泡或变形现象。但以纵纹朴粘贴的领和袖口则仍保持其正确形状,主要因为强烈的机械力、化学和热力对成衣染色的
影响,所以采用本白色的朴适合用作成衣染色,朴没有荧光时对染料更能产生亲和性,且吸收力更强。
C、钮(button), 拉链(zip)和其
常用的染色方法有成衣染色、加染、扎染。
成衣染色：
就是把原来白色的成衣染上颜色。染色的基本方法如经典性的浸染法（Dip Dyeing）被工业成衣染色采用成衣染色法集中在两种主要的方法上，即采用直接染料和活性染料染色。后者比前者固色程度明显高出许多，而耐洗和耐日光坚牢度。成衣染色应注意下列问题:
A、缝线选择
完成车缝后才染色的成衣的车缝结构和针步的种类与其它生产情况相同。当接到100%棉的短衫料时,必须选用棉质车缝线。市面上有很多种类的白线，选择原白色的线比较合适但若想使骨口呈现更光亮或白色,就必需使用涤纶线,以纯棉线车缝于涤/棉布料上,经染色后,骨口呈深暗,若采用纯涤(Dacron)车缝线则自然地出现白色。
B、领和袖口的处理方法
缺乏“内在生命”的领和袖口便不能稳定地保持其形状,在成衣染色中没有粘朴的领和袖口面部都显现出小气泡或变形现象。但以纵纹朴粘贴的领和袖口则仍保持其正确形状,主要因为强烈的机械力、化学和热力对成衣染色的
影响,所以采用本白色的朴适合用作成衣染色,朴没有荧光时对染料更能产生亲和性,且吸收力更强。
C、钮(button), 拉链(zip)和其它附料在染色时,要与染料产生亲和性,所选择的附料若需与衣物同一色泽,则其材
料的性制质应与衣物一样,如果是一些轻簿的衣料为防止拉链和钮等硬物对其有损伤,则可将这些附料分开染,然后再车缝上去,但要注意,分开染时, 染料的色调需与染成衣时所选用的相同,以求达至相同的色调,白色聚脂钮就算经染色处理仍会保留白色,若先缝钮再染色的话,切记这些钮必需用聚脂线车缝,否则,钮中心位的缝线会转变成相应的成衣染色的色调。
D、标签(label) ,唛头 (mark)
必需由聚脂制成,主要能保护原来的色彩籍以维持其广告形象和资料,如标签以纤维素(Cellulose)制成,染色后会改变其色调,尤其当成衣染色时选用深沉色调,标签内容就不易阅读。总之,在棉制品的成衣染色方面,无论是针织物还
是梭织物,虽然已有了一定的应用,但仍存在一定的问题,如染出过分“破旧”的外观、变形、色调不一 等。这是由于成衣染色目前多应用于牛仔裤、外套和针织品(Knitting)上。针织品的收缩有时是很严重的,它可以使布边失去弹性,因此,许多加工商都给布边增加了橡筋,以便重新增加弹性。棉制品成衣染色用直接染料是比较经济的,但就某些色泽的鲜艳度而言,这种染料有一定的局限性,同时染深色和中色的牢度也是不够的,故采用活性染料,同时匹布的处理必需保证染色时的缩水率尽可能低,经过良好的机械预缩和丝光的织物能获得最可靠的保证,经过这种处理,织物的缩率可在3% 以下,我们可看到,成衣染色将在服装流行期缩短的情况下,起着越来越重要的作用,但必须注意到,由于很多因素会影响染色效果。因此,应不断提高染色技术和染色设备来满足更高的质量要求。
染色方法简介：
成衣染色（G.D）：白色成衣染色后达到客户要求的颜色和效果。
化学石洗+染色（CT-STAIN）：格子布成衣经过化学石洗后，再染色，然后洗水，达到陈旧的效果。
加染（OVER DYE）：格子成衣经过染色后，改变原有色泽和效果。
扎染（TIE DYE）：白色成衣或者已染色成衣用绳子经过特殊方法绑扎后染色，获得特殊的花纹图案效果。
吊染（DIP-DYE）：白色成衣或已染色成衣挂在特别的架子上，通过人工操作染色，获得上浅下深，颜色均匀过渡的染色效果。
ILLUSION DYE
1．根据衣物的特性及客户的要求设定烘干方式。
2．不同颜色的衣服分开缸烘，如果所烘的衣服有掉色现象，那么在烘另外一种
颜色前必须清洗烘干机，以防衣服沾色。3．烘干温度需由管理员决定，通知烘干负责人，并记录清楚烘干时间，根据不同布料及衣物尺寸作决定，打冷风时间根据客户要求的手感决定，冷风时间范围：0—4小时之内。
4．收到洗水后的缩水布要跟大货一起烘干，烘干后放入缩水房，进行松布并在松布记录本上记录开始松布的时间。
5．烘干后的衣服，经班组长确认OK的，将衣服10件1扎扎好分单放在洗后染后区，再送QC收发人员拉走，如烘干后的衣服经班组长确认不OK的则做好标识记录清楚，待返工到OK后才送走。
6、烘干方式：高温烘烘：90℃以上
中温烘干：80℃—90
低温烘干：50℃--60℃
大家还关注节能减排少污的涂料染色工艺和助剂的选用
吴庆源 吴晓雁&& 上海长盛印染化工有限公司
原载: 上海印染新技术交流研讨会论文集（2009年度）；117-123
稿件来源：sh9-117
图八：染色温度上染曲线图
⑤染色时间
纤维上活性基团是有限的，当增深达到一定的饱和程度，即使改变染色条件（温度和时间）涂料并不能再吸附，因此一般20分钟已足够，深色产品可延长到30分钟。染色结束后用冷水清洗未被吸附的涂料，然后进行固色。
⑥染色的浴比
浸染法中的成衣染色一定要浴比大，一般掌握在1：25—30，浴比太低，成衣在染浴中翻滚不均匀，增加与机械的摩擦力，极易造成白条、褶皱及色花，约比应为1:30-1:40。卷染浴比可控制在1:2.5～1:3，扎染控制在1:10～1:15，绞纱染色浴比1:4～1:5。
⑦涂料的选用
涂料一定要选用粒子小、粒径均匀、环保的涂料。上海泗联的D型染色涂料和新推出的F型环保涂料是较为理想的染色涂料。耐温性、日晒牢度F型比D型更又提高。某些进口的涂料力份较高，价格较为适中，切勿用印花涂料代替染色涂料，对摩擦牢度及染深性都有降低。
⑧固色剂的选择和应用
改性后由于纤维呈阳离子化，对涂料产生静电吸附，大部分沉积在纤维或织物表面，虽然增深幅度很高，但大部分堆积在织物表面，水洗后又将被剥下来，虽有较好的水洗牢度，但摩擦牢度差，因此需进行固色。但过去大量使用黏合剂固色，用量高达6%～8%（(owf).），使用成本大而且手感硬糙、制成的休闲衣服缺乏良好的蓬松柔顺的手感。湿摩擦牢度提高剂PG（浸染专用），用量仅1.5%～4%（(owf).）（见表六），而且不用再上柔软剂就有较好的手感。可根据客户要求褪色的程度来决定固色工艺（见表七）。浸染法涂料用量不宜超过(owf)。用量过大，涂料大部分堆积在织物表面，即使采用固色剂，并不能改善摩擦牢度。
表六& 湿摩擦牢度提高剂PG使用前后湿摩擦比较表
Imperom 红KGC
涂料用量 5%；
PG用量 2%；温度9 0 ℃-20min
Imperom 绿KGC
Imperom 黄KRC
超细涂料黑G56
超细涂料蓝G31
超细涂料棕G81
表七& 固色工艺选定表
褪色百分率
温度与时间
涂料＋PG一浴
60℃×20min
残液深、得色浅、牢度差
涂料-PG二浴
60℃×20min
残液较浅、牢度较差、手感较软
涂料-PG二浴
90℃×15min
残液无色、得色深、牢度较好、手感软
四、涂料浸染方法：
涂料浸染的方式和方法取决于被加工织物的要求，从而选定加工工艺。
1. 涂料的成衣染色[9]
由于休闲服的流行涂料成衣染色从T恤、茄克发展到风衣、裙子、运动衣、背包、围巾、头巾、沙滩装、羊毛（棉纱）衫。形成了多层次彩色牛仔系列，涂料成衣染色前应根据成衣织物的规格、厚重、收缩性能、缝线、衬头、商标、附件（花边、纽扣、拉链）而定。不同纤维因吸湿性不同也会染出不同深浅的色泽。染色浴比控制在1：25—1:30,浴比越大，越不会造成色花和色差。织物紧密，粗厚的服装应装进砂洗袋中染色。可减少衣服之间的摩擦，清除褶痕，其工艺流程如下：
成衣白坯→PNT 3-5%改性处理→热水洗→冷水洗→超细涂料×%涂料染色→冷水洗→PG
1.5-3%固色(90℃-10-15分)→成衣半成品酵素洗→脱水→烘干→服装熨烫成品
①异色效应的成衣染色
由于增深剂对各种纤维的阳离子化效应不同，涂料对各种纤维的吸附性也有不同，因此一件衣服采用不同的纤维可产生不同的异色效应，如领子采用纯涤纶，袖子采用涤-棉混纺织物，大身采用纯棉织物，可出现三种不同深浅和层次（浅、中、深）的异色和朦胧效应服装。所以服装厂在选料时可分别选择交织，混纺交并等不同纺织原料，使一件衣服达到各种层次不同层次的异色效应。
②成衣染色机的改进
休闲服装的成衣染色机脱胎于内胆式转鼓式工业洗衣机,作为洗衣服对温度、浴比影响不大，但作为染色需要有液控、温控、时控等装置，加热用的直接蒸汽应改为简接蒸汽，从而可控制液量，这样才能减少缸差，对这种工业洗衣机应作如下改进。
a)机外增添染液循环系统，使缸中的染液通过循环泵送到机外储液桶循环、搅拌后再回到缸内，有利于涂料的分散和染色均匀性、中间取样和对样。
b)将直接加热的蒸汽管改为简接加热，并加装液位表以控制液位。
涂料成衣染色产品为市场开拓了花色众多的彩色牛仔休闲服装，已越来越受消费者的青睐。
2．涂料的染缸卷染
用染缸染涂料前，织物不能有折痕，布边卷绕要整齐，毛效和白度前后应控制一致，布面缝头要平整，这样才能保证涂料均匀地吸附上色。
（1）改性：涂料改性剂PNT，用量3%-6%（owf），浴比1:2.5-3，温度60℃±2℃，时间4道。第一、二道各加1-2涂料增深剂PNT或PT。
（2）水洗：不论用何种改性剂，水洗是关键，一定要充分水洗呈中性，使机台和织物上没有残留的改性剂，才能促使涂料被织物均匀地吸附，不会凝聚。
环保染色涂料1%-10%（owf），第一、二道各加1-2。浴比1:2.5-3，温度60℃±2℃，时间4道。
（4）水洗二道
湿摩擦牢度提高剂PG 1.5-4%（owf）第一、二道各加1-2。浴比1:2.5-3，温度90℃，再续2道（90℃）。
（6）工艺流程
卷布→冷水二道（改性4道×60℃（第一、二道各加1-2涂料增深剂PNT）→热洗1道×60℃→冷水1道→涂料染色4道×60℃（第一、二道各加1-2涂料）→冷水洗2道→固色4道×90℃[湿摩擦牢度提高剂PG
1.5-4%（owf）] →酵洗2道×50-55℃→上轴→烘干
3、涂料的扎染：
扎染是我国颇为流行古老工艺，是靛兰染色，蜡染衍生出来的一种工艺，但过去是藏青色单一品种，随着涂料染色的发展，休闲服的盛行，目前部分牛仔流行的折皱法白条就是扎染的一种。
用棉纱或编织带将织物或衣服采用缝扎、捆扎、夹扎、包扎等方法将织物后衣服进行扎紧，使其皱缩，部分形成机械防染作用，然后将织物或衣服在涂料染液中浸染，最后进行水线、折线、烘干。由于涂料不会沾色，扎染后的产品色白分明。而洗涤过程中也不会造成相互沾色。
在扎染过程可利用扎线的粗细和控制结扎的松紧程度，最后可获得深浅不一，条纹粗细不同的不规则花纹，还可扎成各种条、圈、块、花等各种不同的花纹，如扎染水平高可形成一种工艺品，这种加工方法可用于茄克、T恤、裙子、沙滩装、牛仔裤上。扎染的工艺可参照成衣染色相似，但浴比可缩小，一般浴比1:10---1:15即可，其流程如下：
白坯布或衣服 → 结扎 → 浸水润湿 → 变性[PNT4%（60℃-20′）] → 水洗 → 涂料染色（60℃-20′） → 水洗去除浮色（异色防沾污剂HY 0.5-1g-l）→ 固色（PG
2.5% 90℃-15′）→脱水→拆线→泛旧（水洗或酶洗）→柔软[NBY3-4%（owf）室温-10′]→脱水→熨烫→涂料扎染成衣
五、涂料的染纱工艺 [10]
涂料用环状染色和上浆一起浆染一浴，这种连续式工艺产量高、质量好，可作为色经白纬产品提供色织行业产品开发，也可提供针织行业作纬编织物，彩色牛仔，面料和服饰。
1、涂料的绞纱染色
经涂料染色的绞纱可提供色织厂作彩条、彩格布及针织行业制成T恤、棒针裤衫、运动衣、休闲服等针织品。特别色织产品，利用涂料染色的色纱加工的色织、针织等面料和服饰，在服用洗涤过程不会造成搭色和异色沾污（见表八），如劳动布、青年布、牛仔布更具有纹路清晰、粒纹突出、色、白分明等效果，然后经泛旧加工，制成休闲面料和服饰。其加工工艺如下：
练漂纱线→润湿→改性处理［PNT 3-6%(owf) 60℃×20min］→水洗→涂料染色（60℃×20min），水洗（异色防沾污剂HY0.5-1g-l）→固色、柔软[湿摩擦牢度提高剂PG
2.5%(owf)、95℃×15min涂料吸尽] →脱水→烘干
表八：色织牛津纺（活性与涂料染色）牢度比较表
2、涂料纱线的环状染色
涂料的环状染色较靛蓝染色工艺简单得多，它只要先浸轧涂料改性剂使纤维改性后烘干再用涂料和湿摩擦牢度提高剂PW同浴染色，实现染色固色一浴工艺，没有靛蓝染色的染色氧化、水洗等多种工序。常州森容纺织品公司实现了涂料染色、浆纱一步法的流水线生产［4］整个染色过程中除了有极少量的改性剂PNT残液排放（它不含甲醛、APEO、二十种禁用物质），和靛蓝染色相比，它不含有烧碱、保险粉、元明粉、渗透剂多种化学品排放。即使染色残液中的涂料，也只要使用涂料凝聚剂把涂料凝聚至大颗粒而沉淀，上面即为澄清透明的清夜。
由于采用了环状涂料浆染新工艺，减少了工艺50%，提高了生产效率，加上使用的化学品量及品种减少，实现了节水、降耗、少污、减排的清洁生产（排污量比常规纱线染色工艺减少了90%）。为开发浆染面料奠定了良好的基础。
涂料染色产品的发展为休闲面料的朦胧、仿旧工艺由过去单一的兰色发展到多层次，彩色牛仔产品的发展。随着化工行业涂料染色系列助剂的开发、研究和应用，涂料染色将会规范地形成系列的新型涂料染色工艺。为广大印染工作者和消费者接受。为节水、节能、减排、少污等清洁生产开创了新的途径！
参考文献：
[1]涂料染色零排放清洁生产工艺可行性研究报告常州东高染整有限公司 2006：1。
[2]吴庆源、王莹：涂料染色工艺与配套助剂选用国际涂料学术讨论会论文集 。
[3]吴庆源：增深剂在染色产品上的应用，染整科技1995：（5）21。
[4]涂料染色零排放清洁生产工艺申报资料 常州东高染整有限公司 2006：10。
[5]吴庆源：织物的砂洗技术 《纺织出版社》。
[6]唐志翔：改进成衣染色和整理加工工艺 印染译丛 1995：（2）1-5。
[7]王秀玲：成衣染色，印染译丛 1995：（1）3-5。
[8]吴庆源：减少染色污水的新助剂 染整技术1995：（5）14-15。
[9]吴庆源、孙慈忠：涂料成衣染色和后整理工艺及助剂《针织工业》2007：（5）36-40。
[10]吴庆源：纱线涂料染色工艺《印染》2008：（10）29-32。& &线涂料染色技术瓶颈获突破
线涂料染色技术瓶颈获突破
资料链接是我国排放工业废水较大的行业之一，位居工业废水“排行榜”第六位。其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80%，且印染废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。针织和色织用纱的染整是纺织工业的重要环节。目前，国际国内用于针织、色织和牛仔面料的纱线主要采用绞纱染色、筒子纱染色、经轴染色、浆染联合机染色、束状染色等技术，用水量和废水产生量大，耗能高。涂料染色是一种污染少、工艺简单的染色技术，目前成衣涂料染色与面料涂料染色相对较为成熟，而纱线涂料染色由于纱线不易进行连续化的前处理和高温固色处理，主要存在四大问题。一是产品染色牢度差，特别是摩擦牢度，离国标规定与活性染料等染色产品的质量水平相差较远。二是产品透芯度差，染色时纱线表面着色较高，但纱线内部着色较低，在后道工序中由于纱线扭曲变形和捻度变化，内部白芯暴露在外表，造成表面均匀性差，外观不美观。三是产品深度差，对深色的染色无能为力，只能染织浅色的面料。四是产品的手感硬挺,穿着舒适感较差，对人体皮肤刺激感强。这四大问题困扰了相关研究者多年，始终未能获得有效解决，严重阻碍了涂料染色技术在纱线领域的应用。涂料染色四难题一项技术全解决张家港三得利染整科技有限公司与武汉纺织大学共同研发的多花色新型纱线涂料染色技术和针对纱线涂料染色存在的染色牢度差、透芯度差、深度差、手感硬四大问题，采用电晕放电实现纱线快速改性，利用超声波空化提高改性剂的渗透性和均匀性，筛选纱线改性剂并通过粘合剂、偶联剂和固色剂的协同作用加强涂料与纤维的结合，有效提高了涂料染色产品的色牢度、均匀性和染深性，形成了创新的染色工艺技术，并研制了集纱线连续轧染、段染和喷染于一机的涂料连续染色专用设备。据张家港三得利染整科技公司董事长马新华介绍，这项技术的最大特色是针对纱线不易进行连续化煮练前处理和高温固色的问题，创造性地应用了多项现代物理技术手段，实现了纱线的连续化染色。本项技术集成了10项国家授权发明专利，具有完整的自主知识产权，并通过了中国纺织工业联合会组织的科技成果鉴定，鉴定结论认为本项目在纱线涂料染色技术方面有突破，整体技术达到了国际先进水平。据马新华介绍，这项技术效果主要体现在三个方面：一是彻底攻克了纱线涂料染色色牢度差、透芯度差、深度差、手感硬的技术问题，实现了染色质量的全面达标。浅、中、深色的干摩/湿摩牢度分别达到4级/3~4级、3~4级/3级、3~4级/2~3级，透芯度、染深性明显提高，各项质量指标达到了国标和客户要求。二是从源头上大幅削减污染排放，节水减排效果明显，基本实现了染色过程微量用水、近零排放。目前染色生产的取水量、废水产生量、COD产生量分别不超过1.6吨/吨纱、0.2吨/吨纱、0.3公斤/吨纱，与HJ/T185-2006《清洁生产标准纺织业(棉印染)》规定的国际清洁生产先进水平100吨/吨纱、80吨/吨纱相比、50公斤/吨纱相比，分别下降98%、99%、99%。三是除了可以生产素色染色纱线以外，还可生产具有彩段、彩点等花型效果的花染纱线，并可对棉、涤、麻、腈、毛等多种组分的纱线实现同步染色。 &1&
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印染技术会议会展纱线涂料染色技术瓶颈获突破
资料链接$$
纺织行业是我国排放工业废水较大的行业之一，位居工业废水“排行榜”第六位。其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80%，且印染废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。$$
针织和色织用纱的染整是纺织工业的重要环节。目前，国际国内用于针织、色织和牛仔面料的纱线主要采用绞纱染色、筒子纱染色、经轴染色、浆染联合机染色、束状染色等技术，用水量和废水产生量大，耗能高。$$
涂料染色是一种污染少、工艺简单的染色技术，目前成衣涂料染色与面料涂料染色相对较为成熟，而纱线涂料染色由于纱线不易进行连续化的前处理和高温固色处理，主要存在四大问题。$$
一是产品染色牢度差，特别是摩擦牢度，离国标规定与活性染料等染色产品的质量水平相差较远。$$
二是产品透芯度差，染色时纱线表面着色较高，但纱线内部着色较低，在后道工序中由于纱线扭曲变形和捻度变化，内部白芯暴露在外表，造成表面均匀性差，外观不美观。$$
(本文共2页)
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每次见到张家港三得利染整科技公司董事长马新华,都被他的敬业、钻研精神所感动。初次见面是今年3月在北京举办的中国纱线展上,他在展位上向客户介绍纱线涂料染色新技术,用这种技术染出的花式纱线,得到了专业参观者的青睐。第二次见面是在刚刚结束的第15届(2013年度)全国纺织新产品开发研讨会上,马新华随身携带着样卡,在会议茶歇期间引起与会同行的极大兴趣。有了两次感动,记者决定专程前往张家港三得利染整科技公司进行采访,近距离感受纱线涂料染色新技术的魅力。不出意料,在三得利,用纱线涂料染色技术生产的产品令人目不暇接,有梭织、针织面料,有毛衫、T恤、袜子,等等。下游客户提供原线并提出要求或给出设计,由三得利染成花式纱线,客户再织造成面料或制作成服装。马新华告诉记者,为了推广新技术,三得利还联合织造企业,共同设计放样,共同向市场推广新面料。据介绍,涂料染色是一种污染少、工艺简单的染色技术,目前成衣涂料染色与面料涂料染色相对较为成熟,而纱线涂料染色...&
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