caxa数控车教程分进给和转进给有什么区别，哪个比...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-08-21 17:42 标签： caxa数控车2008
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数控车床编程如何确定切削用量与进给量以及不锈钢的加工
日期： 14:10:51 作者： 来源： 浏览次数：0
一、数控车床编程如何确定切削用量与进给量
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
　　上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
　　切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
(1)刀具材料
刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料
　　工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命
　　刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
(4)切削深度与进刀量
　　切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状
　　刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用
　　机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。
　　切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
　　主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。
　　进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
　　编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。
二、不锈钢的加工
不锈钢的强度和硬度与中碳钢相近，但塑性大，加工硬化严重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不锈钢导热性差，使切削区和刀具的温度高，刀具易磨损。此外，不锈钢的塑性大，粘附性强，容易粘刀而形成积屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易卷曲和折断，造成排屑困难。因此，切削不锈钢的刀具材料，应选择热硬性、耐磨性、导热性、抗粘接性能好的刀具材料，如下表：
车削不锈钢常用的刀具材料选择
YT798、YT712、1#、YA6、Y320、YS8、YW1、YW2、YW3、YG8N、YG8、YG813、YG643、YT726、YM051、YM052、YD15
W6M05Cr4V2、W6M05Cr4V2Al、W12Cr4V4Mo、W2Mo9Cr4Co8、W10Mo4Cr4V3Al、W9Mo3Cr4V3Co10、W2Mo9Cr4VCo8、W12Mo3Cr4V3Co5Si、W10Mo4Cr4V3Co4Nb
车刀宜采用较大的前角和较小的副倒棱，在保证切削刃强度的条件下，尽可能使切削刃锋利，以减轻加工硬化。车刀的前刀面和后刀面应仔细研磨，以保证加工表面获得较小的表面粗糙度值。
车削不锈钢时的刀具几何参数
切削量大时45&；
一般60&、75&
为解决卷屑、断屑问题，常使用如图1所示的卷屑槽。卷屑槽参数如表3
车削不锈钢车刀的卷屑槽
YG8不锈钢车刀的卷屑槽参数
半径rBn/mm
棱边宽度b&1/mm
精车：0.05~0.10
粗车：0.10~0.20
精车：0.10~0.20
粗车：0.15~0.30
YG8不锈钢内孔车刀卷屑槽参数
半径rBn/mm
加工1Cr18Ni9Ti不锈钢和中等硬度的2Cr13等马氏体不锈钢
加工耐浓硝酸用不锈钢和硬度较高的2Cr13、3Cr13等马氏体不锈钢
YG8不锈钢切断刀卷屑槽参数
半径rBn/mm
车削不锈钢时的切削深度和进给量的选择原则与切削普通碳素钢没有多大差别，但切削速度只有其40%~60%。若以车削1Cr18Ni9Ti的切削速度为基数（见表4），则车削2Cr13、3Cr13（硬度28HRC以下）的且切削速度可提高1.2~1.5倍，车削奥氏体不锈钢0Cr18Ni18Mo2CuTi时，切削速度应降低到0.6~0.7倍
车削不锈钢的切削用量选择
工件直径范围（mm）
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刚刚碰数控车床对车加工的 进给率和转速 之间的关系还不太了解所以想找一个加工表格&& 比如车直径在80MM的东西时，机床转速，进给率，% P9 m6 X* i# J5 i+ Z
割断时的 机床转速，进给率的设置
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中将, 积分 1820, 距离下一级还需 180 积分
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Re: 求：数控车床的 进给率和转速的数值？
Fr=Fm*N$ ]- |/ e&&]/ O* s
Fr每转进给
N是主轴转速& e8 q&&m0 d&&F
* t7 t3 }( F4 a( e9 w! |, n5 o
切割的速度有刀,材料.机床来定1 U# I2 m- Z+ Y+ d# `' Z
推荐通用的VC=20---100) V) a8 c3 l7 W+ J& X
f=0.05-----3.0mm/r
具体的速度要根据材料查表,可以去下载地方看
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Re: 求：数控车床的 进给率和转速的数值？
那我去看看
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Re: 求：数控车床的 进给率和转速的数值？
要看具体的材料,还有机床本身的刚性,还有就是有vc参照表,有专门的公式计算出来,但是最好的还是靠经验,自己去试,才能知道怎样的进给和转速最合适,我认为这和工件的直径没有关系吧
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Re: 求：数控车床的 进给率和转速的数值？
进给速度和主轴转速之间并没有明确的数学关系来说明应该是多少。就像2楼说的一般都按照经验来确定。
我猜想，你要搞清楚它们之间的关系，主要是想提高加工效率和表面质量。所以，冒昧说几句。你如果把下面几点都搞清楚了，才算是机加工入了门。
1、切削三要素：切削速度、进给速度、切深。
2、刀具的常用角度：前角、主后角、副后角（我最烦它）、主偏角、副偏角、刃倾角等。$ r* H2 r3 \: Y( E+ E&&U: g
3、影响表面质量的五个因素。
4、提高切削效率的途径
5、刀具磨损的原因及解决方法
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公式怎么算
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找本切削工艺手册看看，另外，还要根据机床的刚度来选择
&同时LZ也可以自己试验，找到最适合自己产品的切削参数，
如：你可设定f为：0.1,0.2,0.3；转速为500,800,1000，
分别进行组合，进行切削试验，最后看那组的寿命最好，产品质量最好，挑最适合的就可以了。&
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数控刀具目录都有切削参数推荐的，进给，转速，背吃刀量以及切屑槽都有！
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我觉得应该逐渐改用每分钟进给，因为最初用普通车床上依靠齿轮传动只有每转进给，每分钟进给是数控机床上才有的。如果采用每转进给时，进给量中的小数点忘写了，后果不堪设想。并且现在好的数控机床的主轴转速都达到上万转了，每转进给的数值就太小了。
其他回答 (2)
我觉得这个应该是看自己的习惯啊，况且有的只能有每分进给啊如用动力刀具时，只能用每转进给啊
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