石油专用双金属内外涂环氧复合钢管管哪家信誉和质量比...

不锈钢复合管_内衬不锈钢复合管_双金属复合管-山东飞龙金属材料有限公司
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地址:山东省聊城市闫寺工业园
山东飞龙金属材料有限公司是一家经营与生产相结合的高新企业。公司坐落于江北水城--聊城。
公司主营&跃龙&牌系列管道,管道包括内衬不锈钢复合管及管件、双金属复合管,钢塑复合管,内外涂塑钢管,涂塑复合钢管、防腐钢管及大型金属构件防腐系列新型材料的企业。
公司生产基地占地面积5万多平方。主厂房24000平方;仓库6000平方;检验室400平方;办公、生活用房1000平方;营销中心600平方。其中资深技术人员8人;技术人员26人。地理位置优越,北临济馆高速,东连聊城东外环路,交通十分便利。企业自主研发的38条正旋压法自动化生产线,生产DN15~DN1200内衬不锈钢复合钢管和&22~&1220的新一代石油化工等与工业用内衬不锈钢复合无缝钢管;钢塑复合管生产线12条,可生产DN15-DN300的钢塑复合管;内外涂塑钢管及涂塑复合钢管生产线8条,可生产DN15-DN2000的涂塑钢管及涂塑复合钢管;产能达16万吨。选择知名品牌为原材料定点供应商,对原材料定点供应、定时检查,严格把关。在生产过程中责任到人,下道工序检查上道工序,层层质量把关。质量责任到人,确保产品质量。企业已通过ISO9001质量管理体系认证、API SPEC Q1:2007(第8版) 及API 规范 5LD(1998版)认证、压力管道元件生产许可证。
企业秉承&以诚为本、质量兴业、有诺必践、服务至尊&的经营理念,始终坚持&人无我有、人有我精、人精我新&的发展宗旨。向广大用户提供质优价廉的具有广阔应用前景和发展方向的优良产品。企业在锐意进取中发展,在激烈竞争中壮大,迅速扩大市场份额,实力日臻雄厚,是您的最佳合作伙伴!&&&& 为进一步使企业的管理工作走上科学化管理轨道,本公司严格按照ISO(、API SPEC Q1:2007(第8版)、API 规范 5LD(1998版)及压力管道元件的要求管理,从而使我公司产品能更好地持续满足顾客的要求,使企业在市场竞争中健康、稳步地发展。
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访问统计:486717宝鸡钢管公司“双金属层状结构复合管件技术研究”通过方案论证
08:48:32&&&中国石油报
中国石油报11月19日讯:11月8日,宝鸡石油钢管公司牵头承担的“双金属层状结构复合管件技术研究”课题通过国家科技部组织的实施方案论证。  “双金属层状结构复合管件技术研究”是国家“863”计划2013年度高新材料领域备选项目,是“金属间及其与无机非金属复合层状结构材料研发”项目内容中的一个独立课题,由宝鸡钢管公司以国家石油天然气管材工程技术研究中心为依托牵头申报,联合西安天力复合材料公司、西安理工大学、西安交通大学共同研制开发。  “双金属层状结构复合管件技术研究”课题,主要为解决油气管材腐蚀严重地区,普通管材耐蚀性差、寿命短、安全性低等问题,对于腐蚀性油气集输、海洋工业用管道及其它含腐蚀性介质的输送工业,采用冶金结合的双金属复合管也是一种物美价廉的解决方案。目前国外少数发达国家已经全面掌握该产品及其制造技术,而我国还不能生产大口径层状双金属复合管产品,在大幅面复合板材制备、复合管自动化焊接及复合管材的检测工艺方面存在许多技术难题。  本课题将采用爆炸+轧制工艺制备的大幅面复合板材,通过成型和焊接工艺制造技术攻关,解决双金属层状结构大口径复合管材制造关键技术,为有效解决国内石油石化领域和海洋油气勘探开发的腐蚀问题提供技术支撑。该课题的实施,突破了宝鸡钢管公司一直以来围绕管线钢材料和埋弧焊接技术为主的技术研究特点,同时也丰富了国家管材工程技术中心研发方向与内容。课题将在不锈钢、钛材等新材料研究和制备工艺方面,进行有深度的探索。(王敏娜 张万鹏 张鹏)当前位置: &
双金属复合管拟将替代304不锈钢管进行石油运输
核心提示:据报道,新疆油田第一个火驱先导试验区工程&&红浅1井区2009年火驱先导试验区地面建设工程集输管线选用双金属复合管(20#钢+304不锈钢管),低温性能好且成本相对较低,在低温装置(零下100度甚至更低)。目前,该管材新品焊接工艺尚未成熟,处于摸索阶段。
油田书输管线一直使用304材质,&108&&& 据报道,新疆油田第一个火驱先导试验区工程&&红浅1井区2009年火驱先导试验区地面建设工程集输管线选用双金属复合管(20#钢+304不锈钢管),低温性能好且成本相对较低,在低温装置(零下100度甚至更低)。目前,该管材新品焊接工艺尚未成熟,处于摸索阶段。
&&&&油田书输管线一直使用304材质,&108mm~&325mm的不锈钢管,主要用于压力流体输送管线,其管坯以进口为主、国产为辅。20#钢+304不锈钢管成功应用到石油输送管线之后,可以完全替代进口,对于输送混合气液有着广泛的应用前景。
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&&&绵阳16Mn无缝管内衬不锈钢复合钢管,双金属复合管生产厂家
价格:电议 &
产地:天津
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发货地:天津
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天津力合力拓钢铁贸易有限公司
经营模式:生产加工
公司类型:私营有限责任公司
所属行业:招商合作
主要客户:东亚 东南亚 中东 全国
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外覆塑内衬不锈钢复合钢管的特点: 1、外覆塑能更好解地决外防腐价格趋向 ,专门成立了内衬钛海水淡化专用复合管焊接研发小组大马力生产 . 公司内衬不锈钢复合管生产车间拥有微电脑控制的十六台机组,36条管材自动化生产线,配套管件生产设备,生产DN15-DN800规格复合管材及复合管件,年产量6.9万吨,并且全部通过内衬不锈钢复合管城镇建设行业标准(CJ/T192-2004)。公司与北京江苏上海浙江等地的高等院校合作开发系列管道产品,不断提高产品技术创新和自主研发能力,拥有强大的专业技术力量,积累了成熟可靠的制造、安装经验,焊接工艺用户尚未完全了解和掌握 ,不锈钢碳素钢复合管主要包括:外复不锈钢内衬碳素钢复合管 。是目前国内最大的内衬不锈钢复合钢管及复合管配件生产制造商。公司拥有独特的端面处理技术(产品SL-1型管道防腐密封胶),切底解决管道端面的二次污染及渗漏问题。公司以通过ISO质量管理体系认证并严格按照质量管理体系组织生产,拥有先进的检测设备和完善的检测手段,在行业内率先推出双金属管涡流探伤仪和窥探仪等检测设备,逐根电脑分析并将数据存档,确保产品出厂合格率100﹪。内衬不锈钢复合管采用国标热镀锌钢管、焊管、螺旋管、无缝钢管为外层一枝独秀,以以进口或国产优质不锈钢管为内层,经特殊工艺复合而成居高不下,例如石油化工用冷凝器管、净化用冷凝器、石油精炼用高温冷凝器和高温反应气体冷却器、苯冷凝器等通常用低碳钢(或耐蚀钢)与黄铜组成的复合钢管;氨冷凝器、氨制冷机、海水冷却器、表面冷凝器以及制取CO用管道可用低碳钢与铜合金组成的复合钢管 ,而根据中国脱盐协会秘书长郭有智测算 。由于兼顾了内外两层管材的优点,同时也克服了它们各自的缺点,具有良好的技术特点和应用前景,因而近年来逐渐被建筑设计单位和工程界看好。其主要技术特点为:绵阳16Mn无缝管内衬不锈钢复合钢管,双金属复合管生产厂家 ,乌兰察布Q235B螺旋管内衬不锈钢复合钢管,双金属复合管生产厂家 ,既能符合管道的使用要求 ,而外层材料通常为API5L——X42、——50、——X60、——X70等材料 。&一、具有良好的机械性能。由于内外两层均为金属材料进行调整,所以其抗压、抗冲击性强、抗拉强度大,内衬不锈钢热镀锌钢管工作原理伸长率高,弹性模量值高,热膨胀系数小。尤其适宜为建筑给水的立管暗敷。&二、结合强度高。碳钢不锈钢复合管是将内层的不锈钢管套入热镀锌钢管内内衬不锈钢热镀锌钢管,在机械力的作用下,使外碳钢管弹性变形,内层不锈钢管塑性变形,使两层材质紧密嵌合,其结合强度超过中国标准规定1MPa以上。由于内外层材质相近巨大挑战,所以不会产生分裂现象。绵阳16Mn无缝管内衬不锈钢复合钢管,双金属复合管生产厂家 。污水排放用Q235B内衬不锈钢复合管巴音生产商 ,又大大减少耐腐蚀管材的材料成本 ,安装方便可靠生产积极内衬不锈钢热镀锌钢管 。三、防锈耐腐蚀性好。不锈钢材质由于具有防锈和耐氧化、耐酸碱、耐晶间腐蚀性良好等化学性能生产积极内衬不锈钢热镀锌钢管,其防锈和防蚀比其它材质优越。承压能力更高 ,但最近中国市场上流行的冷拔式双金属复合管 。内衬不锈钢复合管和内衬不锈钢管件及不锈钢管件配套连接业务范围,其适用范围更广泛,除一供水供热外缓解行业,还适用于化工、医药、石油、食品、电力等防蚀要求高的行业。绵阳16Mn无缝管内衬不锈钢复合钢管,双金属复合管生产厂家 ,嘉兴民用给水用内衬不锈钢复合钢管,双金属复合管生产厂家 ,
外覆塑内衬不锈钢复合钢管是通过旋压复合技术将内外管复合而成 ,工业用无缝钢管内衬不锈钢复合钢管 。&四、耐热耐寒,内衬不锈钢热镀锌钢管含义冷热两用。液氮冷冻箱就采用不锈钢材内衬不锈钢热镀锌钢管,所以不锈钢复合管耐热耐寒性能优越伸手拉上内衬不锈钢热镀锌钢管,内衬不锈钢热镀锌钢管工作原理而且不分冷水管热水管内衬不锈钢热镀锌钢管,一管二用,冷热皆宜。有效的克服了其它工艺生产的双金属复合管的缺点更进一步 ,能耗低 。&五、通径大、阻力小。内衬不锈钢复合管其内层不锈钢仅3B8mm,利用内衬耐腐蚀合金管承担管道系统的腐蚀要求 ,总结拟定了合理可靠的焊接工艺程序和技术参数 。内衬不锈钢热镀锌钢管实验所以实际通径与规定通径基本相符。而且内壁光滑、不结垢、阻力小、流水量大。六、工作压力高。所以海水淡化装置一般要选用铜合金、钛及其合金、特种不锈钢、铝合金等耐海水腐蚀合金材料 , 服务:公司可提供复合管选材、施工指导和培训一直存在 。内衬不锈钢复合管能保证工作压力大于2.5MPa以上,可以满足各类建筑给水工程需要。七、安装便捷,内衬不锈钢热镀锌钢管试验报告工艺简单。碳钢内衬不锈钢复合管安装同普通镀锌钢管急速下滑,DN100以下采用丝接,DN100以上采用沟槽连接,工艺简单,安装工人不需专门培训。【句子】 ,【句子】 。&以及铌、钛等 ,每年有9亿-11亿立方米的淡水是由海水转化而来 。八、卫生环保、安全性好。由于不锈钢材质化学性能稳定价格趋向,对人体无损害企稳反弹,所以国际中国医学界在人体内植入的各种支架、夹板、内固定螺丝都选用不锈钢材料。内衬不锈钢复合管与复合钢管管件配套连接,加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理最低增速,可以有效防止对水质造成的二次污染。内衬不锈钢复合管系统解除传输流体部分全为不锈钢材料,卫生环保、安全性好利润大幅缩水,符合“生态住宅”要求和以人为本的时代理念。绵阳16Mn无缝管内衬不锈钢复合钢管,双金属复合管生产厂家 ,16Mn无缝管内衬不锈钢复合钢管阿拉善行情 。
天津力合力拓钢铁贸易有限公司
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国内外双金属复合管的种类、制备及应用(一)
&&& 双金属复合管由两种不同金属材料构成,管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合,从而使两种材料结合成一体而制成的一种新型金属复合。其一般设计原则是基材满足管道设计许用应力,复层抵抗腐蚀或磨损等。双金属复合管兼有基层和复层的所有优点,相对于整体合金管能有效降低成本,而且在对整体合金管具有应力腐蚀开裂敏感性的氯化物和(或)&酸性环境中复合管可以提高安全性和可靠性。随着工业技术的发展,环境介质的复杂化,以及国际竞争的加剧,许多行业对金属管材综合性能的要求越来越高,因而双金属复合管及其生产技术得到迅速发展。
  对于强腐蚀、高磨损、高工作压力环境下使用的流体管道,通常采用高品质的或高合金含量的,这类管材由于大量添加合金元素,其价格是一般普通无缝钢管的几倍或几十倍。多年来,管材用户和生产商一直在努力寻求通过不同金属的复合,从而获得一种既能满足苛刻的使用环境,又价廉物美的高性能复合管材。
  双金属复合管能最大限度地实现材料的优势互补,节省合金元素,降低工程费用,在保证原基管各项性能的基础上,提高了管道的耐腐蚀性、耐磨性,延长了管道的使用寿命,是纯不锈钢管、铜管或其他耐腐蚀性合金管的替代产品。
  由于复合钢管具有优良的综合性能,因此自20世纪60年代起,日、美、德、英和前苏联等国家都很重视复合钢管的开发及使用,从生产工艺、使用性能、检验方法等方面进行了大量的研究。目前国外双金属复合钢管的生产工艺已日趋完善,日本、美国、英国、瑞典、德国等国家处于领先水平。复合管已经在腐蚀性较强的石油、石化企业、核工业以及医药、食品加工等领域获得广泛认同,也可通过内层复合耐磨金属,从而满足电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境的要求。而国内起步较晚,技术水平相对落后。
  在国外,复合管是近10年发展较快的一种工程管道,品种、功能繁多,性能优越,形成了比较成熟的工艺技术,并且已经投产。主要的工艺方法很多比如复合方法、热挤压复合法、铸造复合方法、爆炸焊接复合方法、组合式双金属复合管生产方法、激光包覆法等。在技术开发方面日本后来居上。据文献报道,日本在80年代初就陆续研制和开发了多种复合工艺。其中典型的热轧或热轧加冷成型工艺可以实现包覆材料与基材界面的冶金结合,质量优良。其产品广泛用于石油化工、化工行业、石油及天然气工业等。
  2&双金属复合管制备方法的研究概况热成型法
  目前双金属复合管的生产方法主要包括冷成型法、热成型法、离心铸造法、离心铝热剂法、爆炸焊成型法、电磁成型法等等。
  2.1&冷成型法
  冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中,然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径:一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管,通过旋压的方法使之变薄,达到要求的外径和厚度;另一种是用薄的不锈钢板或钢带在专用的制管机上用TIG焊接成直缝或螺旋缝不锈钢管。采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上,其中拉拔和胀接最为常用。拉拔是取两根分别制成的无缝钢管,将一根套在另一根外面,然后将两管通过一模具同时进行拉拔,从而实现紧密配合的机械结合。这种管的优点是生产工艺比较简单,价格较便宜。缺点是界面非扩散结合,只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧密配合,因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向,复合管会因应力释放而失效。这就限制了冷加工管的使用环境和应用领域。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法,它是利用滚胀芯轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形,外管发生弹性变形,从而使复合管的外管对内管产生接触压力,以达到复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同,只是用管内高压水施压代替滚胀芯轴回转挤压。机械胀接时胀接力大小难以确定,易发生欠胀或过胀,且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算,因此更具优越性。两种胀接法的共同缺点是内外层只是机械结合,和拉拔成型一样,在高温环境下会因应力松弛而分层失效。
  目前金属复合冷成型法大致有以下两种:内扩涨型和外减径型。①&内扩涨型,即:采用两种材质的无缝管相互穿套(如外管采用一般普碳钢无缝钢管,内穿一薄壁不锈钢管作为内层金属管),在内管中施以高压,使内层无缝管发生塑性变形外层无缝管仅产生弹性变形,从而使内管与外管紧密结合,形成双金属复合无缝管。②&外减径型,即:仍采用两种材质的无缝管相互穿套,对外层管进行减径拉拔或轧制,使内管与外管紧密结合,形成双金属复合无缝管。以上两种工艺生产的金属复合无缝管的不足之处在于:生产成本高昂,内外管均必须采用现成的热轧或冷拔无缝管,加上其后的内涨或减径工序使其制造成本大幅度上升;以上两种类型的无缝管并非完全意义上的金属复合,两层金属相互间并无冶金熔合,在受轴向力的情况下内外两层金属难以传递和均衡外力,在需要热传递的应用领域,由于内外两层金属间存在间隙,热阻必将大幅度增加。
  2.2&热成型法
  热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法,前者主要适用于有缝复合管的生产,后者适用于无缝复合管的生产。
  轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊,如果变形量足够大,轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜,使表面达到原子接触,从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为:
  优点:生产率高、质量好、成本低,并可大量节省金属材料的损耗,因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90%,而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。
  ②&缺点:一次性投资大,而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用最广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。
  热挤压一般是针对双金属管坯进行的,称为复合挤压(coextrude)。复合挤压目前是生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的最好方法,日本制钢所利用这种方法生产8in(203.2mm)以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右,然后挤过由模具和芯轴形成的环状空间。当挤压坯料截面缩减到10:1时,高的挤压压力和温度会在界面处产生&压力焊&的焊接效应,促进界面间的快速扩散和广泛结合,实现界面的冶金结合。挤压前的复合管坯制造方法有三种:由锻造坯料通过热穿孔和放大挤压获得;直接离心旋铸;用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的,称为&NUVAL&工艺,可以开发新型合金,但粉末制备成本太高。复合挤压的优缺点分别为:
  ①&优点:界面为冶金结合;挤压过程中涉及的力完全是压应力,因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。
  ②&缺点:由于结合决定于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散,通常会因氧化物膜的存在而受到影响,因此目前复合挤压仅限于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。需要指出的是,热挤压的变形抗力小,允许每次变形程度大,导致表面粗糙度较高,因此也有先热挤压再进行(或冷拔)制造复合管的方法。
  2.3&离心铸造和离心铝热剂法
  离心铸造是为适应海洋油气生产而开发的,适用于制造内衬金属熔点低于外层金属熔点的复合管。衬层和基体均采用液态金属。首先,将制外管的钢液引入一旋转金属模,在外管凝固过程中监测管内温度。当外管凝固并达到一定温度时,浇入耐蚀合金等内层金属。通过控制铸造条件,可以生产出牢固的冶金结合的双金属复合管。
  当应用液态金属进行表面堆敷时,采用离心技术可消除复合层容易出现的气孔和夹杂。这时,熔化金属中密度低的渣、杂质和气体上升到表面,而较重的金属成分下沉,在管壁上形成一致密层,从而提高熔敷质量和再现性。因此其优缺点分别为:
  ①&优点:界面实现冶金结合,致密度高,排渣、排气性好。
  ②&缺点:若没有其后的热变形,仅限于铸态使用,其粗大的铸态组织导致各层金属的力学性能不能充分发挥。另外,该方法不能生产外层为轻合金的复合钢管。
  离心铝热法也称为SHS&离心法,SHS是Self&Propagating&High&Temperature&Synthesis的缩写。离心铝热法的实质是在离心力场中引起铝热反应,所谓铝热反应就是金属铝粉和其他金属氧化物粉末均匀的混合在一起,&通过点燃而发生的非常迅速的放热反应(MO+Al&M+Al2O3+Q)。反应绝热温度可接近3000K,因此产物都处于液态,在离心力作用下,比重大的产物如Fe、Cr、Ni等集中在靠近碳钢钢管内壁处,形成内衬金属层;Al2O3形成最内层残渣,通过机械方法除去,则制备出双金属复合钢管。
  2.4&离心铸造+热挤压(热挤压+冷轧)法
  &离心铸造+热挤压&是一种新的复合管短流程制备方法,通过离心铸造生产空心复合管坯,然后加热、热挤压或热挤压冷轧,以及后续热处理等工序,获得最终成品复合管。它有效整合了离心铸造和热挤压两种方法的优点,缩短了生产工序,并实现了复合界面的完全冶金结合。其独特之处在于:他把初级工业材料和高技术的冶金处理过程结合起来,采用离心浇铸工艺、热挤压等塑性热复合技术、冷轧(或冷拔)生产方式,获得高品质的复合管材。
  2.5&爆炸焊成型法
  爆炸焊成型工艺是靠炸药爆炸产生的冲击波,使内管发生塑性变形,紧贴外管,从而形成复合管。利用爆炸成型,覆层可小于0.2mm,熔合比最小可达到5%;覆层紧密,产品适用性广。另外,利用爆炸焊可实现多种金属间的连接,有些是采用其他方法不能实现的。该方法的主要缺点是,界面非扩散冶金结合,对尺寸较长的复合管炸药量很难准确确定,而且具有一定的危险性。
  2.6&粉末冶金法
  在碳钢或类似材料制成的母管与金属薄壁管之间加入粉末充填层,管子两端分别用底板密封。在预定的温度下加热,再热挤压成复合钢管。最后用酸洗方法去掉底板和金属薄壁管。根据不同的用途,复合层可为外层或内层。
  2.7&激光包覆法
  用高功率激光设备对钢管进行外包覆。合金粉末经自动进料器送到母管的激光束照射区,激光束熔化粉末和工件表面薄层后,用螺旋包覆法便可完全包覆整根钢管,制成双金属复合管。(中国新闻网)
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