数控法兰克怎么对刀求详细步骤_百度知道
数控法兰克怎么对刀求详细步骤
在刀补界面输入你在对刀位置的测量值.确定你编程使用的坐标系，刀尖点对刀（数控车的)数控法兰克 数控车和数控加工中心不一致。4.确定编制原点,0）？基本思路如下.确定程序的编程方式和需要对刀方式，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个。数控加工中心需要根据编程确定零件的加工坐标系：中心点对刀，这部分我只对数控车工比较熟悉。你要哪个》，注意不是机床自己的（0,0)点，（测量值是根据零件编程原点的）：1，或者塞尺对刀），对于数控加工中心一般是用对刀仪的。2，数控车一般是使用G54的，将加工刀具移到零件表面处（试切。3.开始对刀，也就是程序上的(0
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点到G54坐标的X处，点测量。Z向用Z轴设定器设定，打开刀补界面，方法与设X轴同理：将寻边器在X向接触工件后，点方向键：以寻边器对刀为例，摇进半个寻边器距离。Y向同理，输入X0，对X轴，X向坐标设置完毕，切换到坐标系发那克对刀步骤
我是一个新学者，求操作步骤。 一、主轴转速的设定○1、将工作方式三、对刀 1、对刀方式○1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面
法兰克的相关知识
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出门在外也不愁为什么几本书的数控加工中心G代码都不一样了。。。求法兰克系统的加工中心的G代码。。M代码
为什么几本书的数控加工中心G代码都不一样了。。。求法兰克系统的加工中心的G代码。。M代码
Fanuc系统M代码 功 能 ：M00 程序停止 M01 条件程序停止 
M02 程序结束 
M03 主轴正转 
M04 主轴反转 
M05 主轴停止 
M06 刀具交换 
M08 冷却开 
M09 冷却关 
M18 主轴定向解除 
M19 主轴定向 
M29 刚性攻丝 
M30 程序结束并返回程序头 
M33 主轴定向
M98 调用子程序 
M99 子程序结束返回／重复执行 
F进给速度（每转进给）（每分进给）
Q在G73 G83中表示深孔加工循环的每次切入量，在G76 G87中表示偏移量Fanuc系统G代码表：
G代码
功能
★G00 01 定位
G01
直线插补
G02
顺时针圆弧插补/螺旋线插补
G03
逆时针圆弧插补/螺旋线插补
G04 00 暂停, 确实停止
G05
高速循环加工
G07.1(G107)
圆柱插补
G09
确实停止
G10
数据设定
G11
数据设定取消
G12.1(G112) 25 极坐标插补模式
G13.1(G113)
极坐标插补模式取消
★G15 17 极坐标指令取消
G16
极坐标指令
★G17 02 选择XpYp平面 Xp:X轴或平行X轴
Yp:Y轴或平行Y轴
Zp:Z轴或平行Z轴
G18
选择ZpXp平面 
G19
选择YpZp平面 
G20 06 英制输入
G21
工致输入
★G22 04 存储行程检查开
G23
存储行程检查关
G27 00 原点返回检查
G28
原点返回
G29
从参考位置返回
G30
第二,三,四原点返回
G30.1
浮动原点返回
G31
跳跃功能
G33 01 螺纹切削
G37 00 自动刀具长度测量
G39
圆弧插补转角偏移量
★G40 07 刀具半径补正取消
G41
刀具半径左补正
G42
刀具半径右补正
★G40.1(G150) 19 通常方向控制取消模式
G41.1(G151)
通常方向控制左边开
G42.1(G152)
通常方向控制右边开
G43 08 刀具长度正向补正
G44
刀具长度负向补正
G45 00 刀具偏移量增加
G46
刀具偏移量缩小
G47
刀具偏移量双倍增加
G48
刀具偏移量双倍缩小
★G49 08 刀具长度补正取消
★G50 11 比例取消
G51
比例
★G50.1 18 可编程镜像取消
G51.1
可编程镜像
G52 00 局部坐标系设定
G53
机械坐标系
★G54 14 工件坐标系1
G54.1
附加工件坐标系
G55
工件坐标系2
G56
工件坐标系3
G57
工件坐标系4
G58
工件坐标系5
G59
工件坐标系6
G60 00 单向定位
G61 15
停止检查模式
G62
自动转角超弛
G63
攻牙模式
★G64
切削模式
G65 00 巨指令呼叫
G66 12 模态巨指令呼叫
★G67
模态巨指令呼叫取消
G68 16 坐标系旋转
★G69
坐标系旋转取消
G73 09 啄进钻孔循环
G74
左螺纹攻牙循环
G76 09 精镗孔循环
★G80 09 固定循环取消/外部操作功能取消
G81
钻孔循环
G82
钻孔或反镗孔循环
G83
啄进钻孔循环
G84
攻牙循环
G85
镗孔循环
G86
镗孔循环
G87
反镗孔循环
G88
镗孔循环
G89
镗孔循环
★G90 03 绝对坐标指令
G91
相对坐标指令
G92 00 设定工件坐标系/或钳住主轴最高转速
★G94 05 每分钟进给
G95
每转进给
G96 13 恒定表面速度控制
★G97
恒定表面速度控制取消
★G98 10 固定循环初始点返回
G99
固定循环R点返回 每种机型会有区别，具体的查看具体的机床说明书。
其他回答 (1)
你才知道啊！就那么几个是一样的，要是都一样还分那么多种类机型系统啊！晕
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编程领域专家法兰克数控系统怎样删除已有程序_百度知道
法兰克数控系统怎样删除已有程序
修改后换刀指令行不再出现;)&quot，易于在断刀时修改：
pbld，修改结果为，某些控制器可不用此指令, n：
单击按钮, e ＃G54&quot,, e
输出的NC文件修改前对应位置指令为;(DATE=DD-MM-YY - &quot.&quot, date.M8
修改后变为, &quot: yes #Force WCS output at every toolchange.S2200M3
修改后变为, &quot.PST，查找结果所在行为;%&quot.
将其修改为;G40&quot, *, strcantext, &quot：
pcan1, &quot、取消行号;Mill&#92, *tlngnote, progname, *tlngnote：
采用其他后处理文件（如MP_EZ, &。此注释行指明当前刀路所使用的刀具参数，将其修改为, *sgcode, *sgabsinc、换刀指令;，也可根据参数自动转换成G55～G59指令。
（PROGRAM NAME - A2）
(DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH.Y-14, *sgabsinc：
164，查找结果所在行为。加工结束后;(PROGRAM NAME - &quot.5S2200M3
G43H0Z20：
PST文件中另有两个类似位置,(&quot：
pbld，以便于在断刀时对NC文件进行修改, &(PROGRAM NAME - &quot, &quot，单击按钮, scoolant，如使用G92指令确定工件坐标，单击 按钮.Y-14, &.5
&、z坐标值同其他指令分开;)&)&quot，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中;, pbld，或加上“＃”成为注释行，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令;G49&quot:MM - 10, protretinc，系统弹出查找对话框, n, e
将其修改为：
omitseq ,)&;Editors\M6&Mcam9&#92, e
修改后G21指令不再出现. - 16, time。原因是. OFF, &quot, *sg28ref.&quot.
新的指令顺序使下刀点（安全高度）x、调整下刀点坐标值位置，修改时根据实际情况调整, *tlngno。
⑵FANUC;(DATE=DD-MM-YY - &)&quot?
将no改为yes：
force_wcs , pstrtool, &quot。
⑸删除行号使NC文件进一步缩小, scoolant，输入“force_wcs”。其他后处理文件内容有所不同;：
N102G0G17G40G49G80G90
修改后变为, n.”;;，单击 按钮;，但无法实现G54指令的自动输出、y. Enable Rotary Axis button，以适应三轴加工中心, n, next_tool, e
＃ pbld, *M6&quot. - 0 DIA, time.PST）可正常输出G54指令:&#92，建议保留MasterCAM9后处理的修改
MasterCAM系统缺省的后处理文件为MPFAN，只在整个程序中出现一次G54指令;G40&quot，查找结果所在行为, e
将其删除或改为注释行.Y-14，机床各轴不回参考点,Mcam9&#92，系统弹出查找对话框. Enable Rotary Axis button。
⑹调整下刀点坐标值位置。
单击按钮, e
＃ *progno.M9
修改后变为，查找结果所在行为。
7; PFE32：
force_wcs .S2200M3
前一方法为强制输出固定指令代码：
pbld: no #Use canned cycle for Peck
将其修改为;：
N106G0G90X16, pwcs, pbld。G43指令在PST文件中有两个位置，输入“*sg28ref”、回参考点动作。
单击按钮、回参考点指令, &quot：
1，系统弹出查找对话框：
6、删除刀具号;。多刀路同时输出时，单击 按钮、换刀指令，单击按钮.）
修改后以上指令行不再出现, e ：
N102G0G17G40G49G80G90G54
查找当前行的上一行: no #Force WCS output at every toolchange, n, n，系统弹出查找对话框：
&quot, *t, *sgcode, pbld：
⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出：
单击按钮，系统弹出查找对话框。由于FANUC，输入“omitseq”。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同，查找结果所在行为;。
5: yes #Use canned cycle for Peck
此修改适用于支持G81, n，输出的NC文件不能直接用于加工, pstrtool.&, pgear，查找结果所在行为? n
修改后第四轴数据不再出现, e
＃ &quot：
N106G0G90G54X16, *t，最常用的是G54.PST）
单击【edit】→【find】按钮,G80&quot, &quot, strcantext? y
将其修改为, date: yes #Omit sequence no, e
pbld,G43&quot, e
pbld，需对NC文件进行大量重复修改：
pbld，用缺省的后处理文件时, pfxout.”, &quot,
输出的NC文件修改前对应位置指令为, *sgabsinc，系统弹出查找对话框;Common&#92、注释行,
pfcout, n, next_tool。法兰克及三菱控制器可以接受注释内容, *tnote, pwcs，缩小NC文件长度.&M6&，查找结果所在行为, &quot，便于手动换刀时节省时间, n, e
将其删除或改为注释行，效率低下;, *sgabsinc,
另一个换刀的位置所在行为。注意修改时保持格式一致;M6&quot。
用MC9自带的编辑软件（路径?
输出的NC文件修改前对应位置指令为：C;, *sgcode：
N116G91G28Z0，多出了第4轴数据“A0;(&quot，系统弹出查找对话框。
⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号：, *speed.EXE）打开FANUC, n, *sgcode, e
*progno, pfyout、删除NC文件的程序名，这里仍以此文件为例进行所有修改, sgabsinc：
G0G90G54X16, &= zero, pfzout: no #Use canned cycle for drill
usecanpeck ：
G0G90G54X16：
由于实际使用需要, *sg28Y0，适应无刀库的数控铣机床, n。使用循环指令时可大幅提高计算速度，如需使用G55～G59指令时;Posts&#92, *tldia、增加G54指令（方法二）、增加G54指令（方法一）.PST，单击按钮;，e
输出的NC文件修改前对应位置指令为.0 TOOL - 2 DIA，单击 按钮：
pbld，输入“%”，可对其适当修改：
if stagetool &gt。
输出的NC文件修改前对应位置指令为, n:&#92，系统弹出查找对话框, *sgcode：
（D16R8, &quot, *Z0.5A0;：
单击按钮, *smetric，系统弹出查找对话框, *sgplane, &quot, &，输入“Rotary Axis”: yes #Use canned cycle for drill
usecanpeck 。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系，因此必须对PST（后处理）文件进行修改, pfxout，单击 按钮, e
&quot，调出相应的参数用于工件加工;)&quot：
单击按钮. - 0 LEN, e
将其修改为, progname, &G43&：
＃, &quot:MM - &quot:45)
修改后以上指令行不再出现, *t.PST文件（路径, pfcout： , &, *tlngno，系统弹出查找对话框, scoolant：
if stagetool & MPFAN;= zero。修改方法如下.PST后处理文件针对的是4轴加工中心, *smetric, *%&G49&, *spindle，输入“usecandrill”，输入“pstrtool”。对刀时需定义工件坐标原点,Pfe&#92。G21指令为选择公制单位输入.& TIME=HH。
输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为MP_EZ, &quot.5A0。
查找结果所在行为:MM - &quot.
修改后行号不再出现, scoolant, *t;。其它类型的控制器需选择对应的后处理文件, *Y0，输入“M6”，查找结果所在行为: no #Omit sequence no。采用系统缺省的后处理文件时, e
输出的NC文件修改前对应位置指令为;：
pbld，有所不便, *speed, *sg28ref, n、删除第四轴数据“A0，对应的英制单位输入指令为G20, protretinc、输出普通及啄式钻孔循环指令, pfzout, &quot，多刀路同时输出时,X0, e
将其整行删除;：
单击按钮，而目前使用量最大的是3轴加工中心。
2：C，输入“g43”, e
＃ &quot，单击按钮。
⑷部分控制器不接受NC文件中的注释行;X0，输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为MP520AM，修改第一个出现“G43”的位置即可, &quot，输入“G49”：
usecandrill ：
如果要实现以上全部要求.Y-14，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个：
单击 按钮，可用于加工前核对加工单： 以下内容需要回复才能看到
⑴进行模具加工时，每次换刀都会出现G54指令, e
插入G54指令到当前行, e
将其删除或改为注释行.PST;G80&quot, e
pbld，适用于FANUC（发那科）数控代码的控制器，通常修改第一个出现“M6”指令的位置即可，如仅使用G54指令时, e
将其修改为, e。CNC控制器执行G54～G59指令时; TIME=HH。
8，易于出现差错、G83钻孔循环指令的控制器, &quot，查找结果相关行为, *toffnote：单击按钮.PST后处理文件广泛采用
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然后有个清除，应该就会明白。建议到网上把那些英文全部翻译一下。我是用这总方法了解一个数控系统的，记下来，然后对应一下我用过的是华中的系统，选择要删除的程序
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法兰克数控铣床编程与操作
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法兰克加工中心怎样设坐标
○4；○2，将手轮倍率调至0。○2、单把刀对顶为零A○2、X；○2、将分中棒装在主轴上：
分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r&#47；○3;”后按“INSRT”），并将X轴移至相对值1&#47、Y向的坐标原点，X轴碰单边○5;min左右、方法及步骤。三、Y平面原点的确定、Y不变将Z轴沿+Z方向升起；○2、多把刀对顶为零A○4、两面分中、四面分中○2、选择工件外部对刀的原因○1，用同样的方法触碰工件、为避免直接对刀划伤工件、G57、将主轴沿+Z方向升起、对刀方式○1;min之间；○5、分中棒分中、将主轴沿+Z方向升起、意义；◎；◎：
工件零面值 = 对刀数（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐标 + 补偿4；○3。注、G58.01mm处；◎、将X轴移到此时X轴相对值的1&#47；◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面、按下启动键、G56、分中1：OFS &#47、同样的方法测得Y轴、将主轴转速设定在350～600r&#47；○8、分中棒分中注意事项、心算或计算器）;min左右；○7;2处（口算、原理。○2；○5，其步骤如下（一四面分中为例）：试切分中虽然比较简单：采用离心力的原理、将X轴移动到工件另一边，并靠近工件移动至刚好重新分开即可；○2：确定工件X、单边碰数3、G55，或工件为毛坯料。6，借以建立与机床坐标原点的位置关系；◎、主轴转速的设定○1、对刀原理，从而确定零面位置、分中的方法
试切分中如果分中的要求不高。3。○3，但会在工件表面留有刀痕。○1; SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G54，Y轴碰单边○4，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢：刀具直接触碰工件零面、单把刀对顶为零B）○3、分中的类型○1、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，并使主轴中速旋转，归零，碰单边○3，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可、Y轴分中。
2、抄数○1：○1、按下“程序键”，从而确定工作原点；
归零方法，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，而且外形均可铣去：◎、将主轴沿+Z方向升起。二、X轴分中，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在、四面分中○2、保持X、方法，同样用刀具刚好切到工件材料即可：
→ 切换到工件坐标系、有偏数工件原点的确定：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差、抄数：○1、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值），而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，绝对不能超过600r&#47、利用相同的方法测Y轴、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀。4，并移到工件另一侧、单边碰数○3、按下屏幕下方的“MDI”键、对刀种类（对刀棒以10mm为例）○1;min，为了方便操作，初测端在下方、抄数、将所要用到的铣刀装在主轴上，并在相对值处将X轴置零、直接对刀；○4。2一、多把刀对顶为零B○5、将工作方式置于“MDI”模式;2处，如X30Y205： 按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”、对刀
1，一般应在500r&#47、工件外对刀（对刀棒）；◎；○6：将分中后的机械值输入工件坐标系中，零面划伤不影响产品成型）、输入转速和转向（如“S500M03、意义，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中
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G92 设定工件坐标系
我是问那个操作预定。起源。怎吗做
能把具体步骤说一下吗、我看技术员老是找机床坐标预定。起源。然后看看坐标就搞好了。怎吗做。具体点。解释每一部最好
1开机后先要机床回原点既机械原点（起源）2还有就是机床加工中也回出现问题，也可以先回原点看看。
现在要加工新工件，机床新买的，程序编好了，要加工这工件怎吗做
1开机后先要机床回原点既机械原点（起源）2掉出你要的程序，把光标放到开始位置。3先要机床回原点既机械原点（起源）再对工件坐标并保存（关键）。4装夹工件可以开始了
机床原点怎吗找。工件坐标怎嘛弄
用g54设定工件坐标系加工工件更为简单，首先找到工件的原点，然后用g54设定为第一工件坐标系，在编程时直接调用g54就可以了。
工件分中，找好中心 ，相对坐标X Y清零。
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