在形成光线损耗的原因熔接中，熔接机器上显示的溶解损耗...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-09-06 18:19 标签： 形成光线损耗的原因
光纤熔接机熔接损耗过大的原因总结
摘要： 光纤熔接机熔接光纤后都会测试损耗，损耗就代表了熔接质量，如果损耗过大就会直接影响整体线路，熔接的真实损耗必须通过OTDR实测才能知道，机器显示的结果大多数结果是不真实的，工程验收都是以OTDR测试为准。以下为损耗大的原因。& 光纤熔接机熔接光纤后都会测试损耗，损耗就代表了熔接质量，如果损耗过大就会直接影响整体线路，熔接的真实损耗必须通过OTDR实测才能知道，机器显示的结果大多数结果是不真实的，工程验收都是以OTDR测试为准。以下为损耗大的原因。
1、切割刀质量不好，光纤端面切割角度过大；
2、熔接机Ｖ型槽太脏，压脚不灵活。
３、电极使用时间过长，老化后放电过强过弱都会导致熔接损耗偏大。
４、电极是否固定有没有偏移。
５、光纤放置正确，以免程序选择不对应程序。
７、选择程序时不要太极端。
８、熔接机程序主板出现问题，或者高压泵出现问题导致放电不正常。
９、机器有摔，光纤熔接机是为精密仪器，摔后控制器马达错位都会造成损耗过大。
10、光纤熔接机的日常保养不正确，应该保持清洁和放电清洁。光纤接头熔接损耗的概念_百度文库
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光纤接头熔接损耗的概念
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你可能喜欢光纤熔接损耗,在熔接时，熔接机显示0.00db这算是熔得好，还是不好_百度知道
光纤熔接损耗,在熔接时，熔接机显示0.00db这算是熔得好，还是不好
0.0db当然是熔接的很好..但是一般有点经验的人并不是单纯依靠熔接后的衰减值来确认好坏。因为那个值只是一个估算的值而已，实际操作中读数是有一定误差的这是无法避免的.直接根据图像来辨别可实际可靠的多.熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。
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直接根据图像来辨别可实际可靠的多。因为那个值只是一个估算的值而已..0db当然是熔接的很好啊：
如果0.所以楼主不要去刻意在乎它的读数了..但是一般有点经验的人并不是单纯依靠熔接后的衰减值来确认好坏.，实际操作中他的读数是有一定误差的这是无法避免的...我来回答楼主
其他7条回答
熔接机显示的损耗只是理论损耗，所以如果显示是0dB，理论上说是熔接比较好，但实际要用设备测试后才能看出最终结果
这个显示说明熔接节点损耗为0，是一种合格的熔接点；光纤熔接步骤如下：1）准备工作：光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具还需要很多普通的工具辅助完成这项任务，如剪刀，竖刀等。2）安装工作：一般我们都是通过光纤收容箱来固定光纤的，将户外接来的用黑色保护外皮包裹的光纤从收容箱的后方接口放入光纤收容箱中。在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止日常使用松动。3）去皮工作：首先将黑色光纤外表去皮大概去掉1米长左右。接着使用美工刀将光纤内的保护层去掉。要特别注意的是由于光纤线芯是用玻璃丝制作的，很容易被弄断，一旦弄断就不能正常传输数据了。4）清洁工作：不管我们在去皮工作中多小心也不能保证玻璃丝没有一点污染，因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。比较普遍的方法就是用纸巾沾上酒精，然后擦拭清洁每一小根光纤。5）套接工作：清洁完毕后我们要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩套管，光纤热缩套管主要用于在玻璃丝对接好后套在连接处，经过加热形成新的保护层。6）熔接工作：将两端剥去外皮露出玻璃丝的光纤放置在光纤熔接器中。然后将玻璃丝固定，按SET键开始熔接。可以从光纤熔接器的显示屏中可以看到两端玻璃丝的对接情况，如果对的不是太歪的话仪器会自动调节对正，当然我们也可以通过按钮X，Y手动调节位置。等待几秒钟后就完成了光纤的熔接工作。7）包装工作：熔接完的光纤玻璃丝还露在外头，很容易折断。这时候就可以使用刚刚套上的光纤热缩套管进行固定了。将套好光纤热缩套管的光纤放到加热器中按“HEAT”键开始加热，过10秒钟后就可以拿出来了，至此完成了一个线芯的熔接工作。最后还需要把熔接好的光纤放置固定在光纤收容箱中。
那只是个推断损耗值，需要光功率计 或者 OTDR测量
一般根据切割端面的平整度等来判断
0.00dB,很少会出现的，这个倒不必去在乎。因为仪器毕竟是机器，不是人，只要在溶的过程中，根据经验就是，有时，出现0.00，是因为机器估算错误，有时，是因为楼主人品爆发了，嘿嘿。
当然是熔得好啊，但机器上显示的是估算数据，精确数据要用OTDR测
没意义，要用OTDR测试。
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& 如何降低光纤熔接时的接头损耗
如何降低光纤熔接时的接头损耗
作者：tumtec 来源： &&发布时间： 查看次数：
& & & 光在光纤中传输时会产生损耗，光纤熔接损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤熔接接头处的熔接损耗组成。由于光纤接续质量影响光纤线路传输损耗的客限、光纤线路无中继放大传输距离等参数，因此要尽可能降低光纤熔接接头损耗，以确保光纤信号的传输质量。
定义：光纤接续后光线传输到接头处会产生一定的损耗量称之为熔接损耗或接续损耗。
原因：光纤熔接损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤熔接接头处的熔接损耗组成。由于光纤接续质量影响光纤线路传输损耗的客限、光纤线路无中继放大传输距离等参数，因此要尽可能降低降低光纤熔接接头损耗，以确保光纤信号的传输质量,则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。
影响光纤熔接损耗的主要因素
影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
（1）光纤模场直径不一致；
（2）两根光纤芯径失配；
（3）纤芯截面不圆；
（4）纤芯与包层同心度不佳。
其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下：
模场直径：（9~10&m）&10％，即容限约&1&m；
包层直径：125&3&m；&br&　　模场同心度误差&6％，包层不圆度&2％。
2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2&m时，接续损耗达0.5dB。
（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1&时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗&0.1dB，则单模光纤的倾角应为&0.3&。
（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
3．其他因素的影响。
接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。
我们该如何降低光纤熔接接头损耗呢？方法如下：
1．一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤
对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。
2．光缆架设按要求进行
在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，并配备6～8部对讲机；另外&前走后跟，光缆上肩&的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。
3．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续
现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。
4．接续光缆应在整洁的环境中进行
严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。
5．选用高精度光纤切割刀来制备光纤端面
光纤端面的好坏直接影响到熔接损耗大小，切割的光纤应为平整的镜面，无毛刺，无缺损。光纤端面的切割角度应小于0.5度，高精度的光纤切割刀不但提高光纤切割的成功率，也可以提高光纤端面的质量。这对OTDR测试不着的熔接点（即OTDR测试盲点）和光纤维护及抢修尤为重要。推荐使用藤友TC系列高精度光纤切割刀。
6．熔接机的正确使用
熔接机的功能就是把两根光纤熔接到一起，所以选用一台性能质量好熔接机和正确使用熔接机也是降低光纤接续损耗的重要措施。根据光纤类型正确合理地设置熔接参数、预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等，并且在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具、各镜面和ｖ型槽内的粉尘和光纤碎末的去除。每次使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少十五分钟，特别是在放置与使用环境差别较大的地方（如冬天的室内与室外），根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及使ｖ型槽驱动器复位等调整。在这里推荐使用藤友Master智能光纤熔接机，操作简单，全自动，损耗小。
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