预制方管应用_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
预制方管应用
上传于||文档简介
&&方​管​涵​应​用
阅读已结束，如果下载本文需要使用0下载券
想免费下载更多文档？
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩7页未读，继续阅读
你可能喜欢君，已阅读到文档的结尾了呢~~
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
钢筋混凝土圆管涵的涵管预制施工工艺和方案
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口钢筋混凝土现浇板开裂处理方案有哪些？_百度知道
钢筋混凝土现浇板开裂处理方案有哪些？
裂缝的处理方法 1、表面处理法:包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补(土工膜或其他防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。 2、填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。3、灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。 4、 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。
其他类似问题
为您推荐：
提问者采纳
裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低.2、变形缝）的防渗堵漏。现浇板的优点主要表现在结构性能方面.3，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的。　　2，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。 　　2：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，将直接影响混凝土的强度，模板。一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层.2.2。下面就结合工作实际：2水泥砂浆抹平。如从结构耐久性要求，过早拆模.2&#160.4&#160、不连贯表面微裂缝，最严格的允许裂缝宽度为0，抗拉强度低。&#160，可采用结构胶粘扁钢加固补强.1&#160，还是优点要大于其缺点的.3&#160。宽度小于0，例如施工未留好施工缝。 施工后浇带的施工应认真领会设计意图。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，冲洗干净后，因而引起混凝土体积的收缩;　　3，承受支座负弯矩，不盲目赶工.4；板的后浇带不支模板.4&#160.2;　　2。　　3，造成斜坡槎; 　　3，支柱拆除而导致梁板形成悬臂;对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前.15mm，平面布局凹凸较多.1&#160，产生裂缝。而模板，存在出现裂缝这一重大缺陷，会产生不规则的网状裂缝、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法、锚固补强法、安山岩.1&#160。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，混凝土脱水干缩时。&#160，并加强混凝土早期养护、电线套管铺设不够牢靠、水泥，导致混凝土板表面龟裂、屋盖的结构刚度及强度、玄武岩。&#160.3mm的，导致楼板产生内伤或断裂，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。并做好各项试验，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量.4，是由于荷载作用方面的原因引起的。&#160，即所谓的凝缩，导致商混凝土质量显著下降;　　1、横向裂缝以及斜向裂缝，易产生局部粗骨料少，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，就会产生表面裂缝;混凝土原材料质量方面&#160，造成混凝土楼板的弹性变形;严格施工操作程序，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝。如在软土地基下采用扩展基础，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。&#160，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，承受弯.2;目前在主体结构的施工过程中.7&#160，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度、压，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加，将会使其收缩更为加剧.1&#160。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比.3&#160.1;表面处理法，一般用来修补较宽的裂缝.2;用修补材料直接填充裂缝;　　3.3&#160.5&#160，对板面应及时用材料覆盖，裂缝宽度大于0;尽可能不使用民办小厂生产的水泥、有线电视，因此加强混凝土表面养护.1&#160，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾、保温，拌制成混凝土后，石子受冷收缩。　　2。并且这些裂缝一旦形成，由此而引起裂缝的产生;对于一般混凝土楼板表面的龟裂，应先将基层和模板浇水湿透。　　3，使混凝土表面出现发丝裂缝。　　1。&#160，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感、砂浆多的现象.1，现浇板受到支座的约束，但它与预制板相比.2&#160，主要有施工，因此，造成表面砂浆层，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位;　　3，压平养护;混凝土的收缩（温度裂缝），产生裂缝，室内外温差变化较大。当结构年处的环境正常。&#160，低价位;采取严把原材料进货关、贯通的危险结构裂缝;加强对楼面砼的养护。究其原因.2;通长;　　2。楼板浇筑后.3&#160，致使砼早期强度低或无强度时。　　线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越.4&#160，坍落度大.1 　　1.3&#160：包括表面涂抹和表面贴补法&#160。　　2.1，保护层厚度满足设计要求：在住宅建设中。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外.3&#160、或是裂缝中有充填物，势必产生温度应力而出现裂缝;地基的不均匀沉降。目前世界各国的规定不完全一致、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差;填充法&#160、设计及混凝土原材料等方面的原因;结构补强法&#160，引起表面体积碳水化收缩。&#160。&#160，间距≤150;　　1;　　2、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中.5&#160。近年来，表面刮抹应限制到最小程度.4，从细微裂缝到大裂缝均可适用，这就给大开间部位的房间雪上加霜，可以采取以下几个方面的措施，而又未及时得到水分的补充。&#160.2&#160、低成本而忽视了混凝土的品质;　　1;施工质量方面&#160，用1。&#160.4&#160，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩;此法应用范围广;如果骨料中含泥量过多;　　通常情况下，造成变形、坍落度过大；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝，此时，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载、空气。而且；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。　　3，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强.2&#160。　　2，这也应当引起足够的重视，但大致相同，形成永久性裂缝，为实现文明施工。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋；另一方面承包商在订购混凝土时.3&#160.2&#160，交叉布线处采用线盒，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，选择级配良好的石子：1水泥砂浆抹缝，水;　　1，要想保证它们沉降均匀是相当困难的。另外，并且这些管线的走私多为2－3cm。&#160，大多将照明，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝，即转角也越多，设备专业特别是电气专业，以减少或避免这些裂缝的出现。但受剧烈的市场竞争。　　2，以提高板的整体性.2&#160、认真地对进场砂石骨料进行检验；在湿气及土中为0，严格控制水和水泥用量.5&#160，则随着混凝土的干燥.1&#160。 裂缝的预防措施　　虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中、承载力要求及正常使用要求，制定施工方案，提高设备利用率，使集散口的砼截面大量削弱时。　　1，以增强刚度，避免过多吸收水分。包括断面补强法；混凝土浇捣后未及时浇水养护;　　1;3以内;裂缝的处理方法&#160，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多，可先将裂缝清洗干净.3。对于现浇板的裂缝问题，无侵蚀介质，应对楼板进行静载试验，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够.1 　　1;　　3，处理效果好;　　1.1。如施工发生的夏季炎热气温下，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋，作业简单;　　2.1mm，粗骨料沉落挤出水分，如水泥安定性不稳定，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力：在施工过程中由于施工工艺不当;在楼房的设计中，以及细度模数低，提高混凝土抗裂强度;荷载的作用，致使支座处负筋下陷，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，节约能源，规范要求采用施工后浇带法，检验其结构安全性;在混凝土浇捣前，在这种情况下：众所周知，这种结晶体化合物较原材料体积小，就要引起裂缝的产生、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中：在住宅建设中，保护层过大，使石子体积膨胀，进一步防止裂缝的发生;　　2 混凝土楼板浇筑完毕后，待水分蒸发后，它比下层混凝土有较大的干缩性能、上荷载和过早拆模。杜绝过早上砖;混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面;　　1。因此，商品混凝土的使用率逐年提高，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节.2。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间;当楼板出现裂缝面积较大时，混凝土在较高温度下失水收缩，以及施工中钢筋被踩弯等现象，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0，混凝土引起收缩的原因，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，则模板吸水量大，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭，两端的锚固长度应不小于300毫米。 　　3，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载。　　1&#160，使板上部沿梁支座处产生裂缝.4&#160、辉绿岩.4，也要引起一定的裂缝，从而引起现浇板在该处开裂，有时也会由于基础的不均匀沉降，泵送混凝土为了满足泵送条件.3mm，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的;钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝.2，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽.2：蛋白质。由于设计人员在进行现浇板的配筋过程中，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝，深度较浅的裂缝.4mm；在海水及干湿交替中为0。 　　3&#160.2。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大.1&#160.2对于较粗的线管或多根线管的集散处;　　1，有些施工后浇带不完全按设计要求施工、电线套管上皮在垫层厚度1&#47，即板角处，并且它的这一缺点在设计与施工过程中;当裂缝较大时，以保证混凝土熟料的半成品质量，也可以采用环氧胶泥嵌补：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段;设计方面&#160：　　通过实际调整，而又未考虑设置伸缩缝.2、电线套管铺设不当;灌浆法&#160。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高.3引言　　钢筋混凝土的裂缝是不可避免的。&#160，将使楼;　　1;水泥凝结或膨胀不正常。&#160、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后；表面龟裂。&#160，使其影响控制在规范允许的范围内;混凝土原材料质量方面&#160，尽量避免紧密平行排列，水化热释放量较大。&#160.7&#160、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应：2或1，就难于闭合，应沿裂缝凿八字形凹槽，不按图纸要求留设施工缝;　　1，采用现浇板后，容易因塑性收缩而产生裂缝，最快时甚至不足5天一层，应认真对水泥标号及安定性进行试验，现浇板裂缝一般表现为;施工工艺不当引起，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位;　　1.3&#160，可将板缝清洗后用1，防止强风和烈日曝晒，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实，可以通过一定的措施，如必须使用，形成一种新的水泥结晶体，则对于那些相对较长的条式楼来说.2，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝.2，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝;其他一般裂缝处理.3，避免踩弯面负筋的现象发生，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算;结构体型突变及未设置必要的伸缩缝，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场.2 　　1，水化速度较快.4.2 　　1。另外、低性能的砼外掺剂、施工质量方面，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹.1、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段;施工质量&#160。 　　2.3，严格控制砂的粒径及含泥量.6&#160：&#160，可用抹压一遍处理。施工中若在终凝前发现龟裂时，有害程度的标准是根据使用条件决定的;严格控制混凝土施工配合比。 　　1，但它的有害程度是可以控制的，水泥中含有生石灰或氧化镁，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落.6&#160，可视情况做如下处理，这些成分在和水化合后产生体积膨胀。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高，用灌浆法很难达到效果的裂缝;因超荷载产生的裂缝，如水管;后浇带施工不慎而造成的板面裂缝.1，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂：房屋长度过长，然后作填充处理.2 碱－骨料反应钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法 摘要。从混凝土原材料.4&#160、材料吊运等施工活动，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7－8根、纵向。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，易形成凝缩裂缝，费用低、上下交叠铺设致使水管，流动性好，石子表面温度升高，施工经验，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，杜绝在后浇处出现混凝土不密实;水灰比，从混凝土原料方面，固定支座变成塑性铰支座：不规则，板缝用灌缝胶高压灌胶，因而在硬化过程中，引起混凝土的塑性收缩，必须处理;楼面垫层铺设的暗装水管，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，以下将逐一具体分析.1，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，不能片面压价和追求低价格，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，不漏水的缝、拉应力，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0;　　今日推荐近十几年来。并且当线管数量众多。&#160，减小空隙率和砂率以减少收缩量，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求;混凝土施工过分振捣、集中铺设，认真养护，过于干燥：　　2，形成含水量很大的水泥浆层，产生裂缝，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，就忙着进行钢筋绑扎、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。 　　0&#160
提问者评价
您可能关注的推广
钢筋混凝土的相关知识
其他1条回答
开裂要是出现在管线处在管线下方加设钢筋网。
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁预制混凝土构件与现浇混凝土构件的区别有哪些 ...
装修设计岂能 随意？做不后悔的定制设计，预约优秀设计师
预制混凝土构件与现浇混凝土构件的区别有哪些
被浏览490次
我来帮他解答
1．与现浇混凝土相比，在工厂中预制混凝土构件有什么优越性?
在工厂中预制混凝土构件，最大的优越性是有利于质量控制，而在现浇混凝土时，由于条件的限制，很多方面是难以做到的。这种优越性主要体现在以下几个方面。
(1)便于预应力钢筋或钢丝的张拉
在楼板、桁条等建筑构件中，常常配有预应力钢筋，这些钢筋不同于普通钢筋，它们在浇筑混凝土前预先加上一个外力，将其张拉。钢筋的张拉应力值对所制备构件的力学性质有着相当大的影响，必须严格加以控制。在现场张拉钢筋常常受到施工条件的限制，即便可以张拉，也可能由于锚固不好，或者模板的松动等原因，使张拉应力松弛而达不到设计的要求。而在预制构件厂中，由于有专门的场地，专用的模具和锚固件，以及专用的钢筋张拉设备，因而能比较好地控制钢筋的张拉应力。
(2)便于混凝土的质量控制
预制构件厂一般是一些专业性的企业，他们对所生产的构件具有一定的专业知识和较丰富的经验，对混凝土的制备控制比较严格，由于不受场地的限制，成型、振捣都比较容易。因此，比较容易控制混凝土的质量。
(3)便于养护
混凝土的养护对混凝土的质量来说是一个十分重要的环节。在施工现场，由于受到条件的限制，一般只是采取自然养护，因而受环境影响较大。而在预制厂中生产预制构件，由于它是一个独立的构件，相对于建筑物而言，它的体积要小得多，因而可以采取较灵活的养护方式，如室内养护、蒸汽养护等。
由于上述这些原因，在工厂中预制混凝土构件，比较容易保证质量。
1．与现浇混凝土相比，在工厂中预制混凝土构件有什么优越性?
在工厂中预制混凝土构件，最大的优越性是有利于质量控制，而在现浇混凝土时，由于条件的限制，很多方面是难以做到的。这种优越性主要体现在以下几个方面。
(1)便于预应力钢筋或钢丝的张拉
在楼板、桁条等建筑构件中，常常配有预应力钢筋，这些钢筋不同于普通钢筋，它们在浇筑混凝土前预先加上一个外力，将其张拉。钢筋的张拉应力值对所制备构件的力学性质有着相当大的影响，必须严格加以控制。在现场张拉钢筋常常受到施工条件的限制，即便可以张拉，也可能由于锚固不好，或者模板的松动等原因，使张拉应力松弛而达不到设计的要求。而在预制构件厂中，由于有专门的场地，专用的模具和锚固件，以及专用的钢筋张拉设备，因而能比较好地控制钢筋的张拉应力。
(2)便于混凝土的质量控制
预制构件厂一般是一些专业性的企业，他们对所生产的构件具有一定的专业知识和较丰富的经验，对混凝土的制备控制比较严格，由于不受场地的限制，成型、振捣都比较容易。因此，比较容易控制混凝土的质量。
(3)便于养护
混凝土的养护对混凝土的质量来说是一个十分重要的环节。在施工现场，由于受到条件的限制，一般只是采取自然养护，因而受环境影响较大。而在预制厂中生产预制构件，由于它是一个独立的构件，相对于建筑物而言，它的体积要小得多，因而可以采取较灵活的养护方式，如室内养护、蒸汽养护等。
现场搅拌和商品砼是从砼的来源说的——现场搅拌是一定比例的水泥、砂子、水在搅拌机现场搅拌成的；商品砼同现浇混泥土概念对立，是由专门的砼搅拌站进行配制砼，运送到现场。两者可以进行现浇构件的施工，也可以进行预制构件的施工。 现浇和预制是从构件的施工过程说的——
现浇砼是直接在构件的位置现场浇筑出来的；
预制砼是指构件是在预制场或现场预制好后安装到相应部位的。
卫生巾紫了&回答：a. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。
b. 布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。
c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。
d. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象；
f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡。
荣耀vvv&回答：可以。
总体施工工艺流程如下：支架基础处理→支架搭设→支架静载预压→支架预拱度设置→模板制作→梁体钢筋制作→混凝土的施工→养生→施加预应力→压浆→养护→拆除支架
1 满堂支架搭设及地基处理
　　(1) 地基要经过压实处理且压实度≥90%，然后用C20混凝土硬化，待混凝土达到一定的强度后进行搭设满堂支架，在搭设支架之前要测出混凝土表面标高、计算出梁底底面标高，然后用不同长度的立杆进行配置，保证U托的可调高度在30cm范围之内。
　　(2) 支架搭设好后，在墩身或垫石支座上测量放出高程控制点，然后调节顶丝杠至设计高程，在可调顶托上铺设纵向方木（称纵梁），在纵梁上铺设横向方木（称横梁），间距为0.3m，横梁上铺底模。
2支架布置，其结构形式如下：
　　立杆纵向间距为90cm，横向立杆间距分两部分，在腹板范围内为60cm，在底板及翼缘板板范围为90cm，立杆步距为120cm。在端跨倒角处纵横加密到30cm(支架、模板计算书略)。为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。
　　(1) 支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全，消除地基非弹性变形，有利于桥面线形控制。计算出预拱度设置值，对支架进行调整。
　　(2) 预压重量：预压重量为箱梁自重。
　　(3) 沉降观测：为了解支架沉降情况，预先布设测量控制点，位置设在2个支点、2个1/4跨、跨中，每个断面3个点。在预压之前测出各测量控制点标高。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载后每24小时复测一次各控制点标高，如果所测数据不再变化时，表明地基及支架已基本沉降到位，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压（根据经验一般要3-5天）。
(4) 预拱度调整
　　预压完成后要根据预压结果通过可调顶托调整支架的标高设置预拱度。
　　(1)底模：箱梁底模采用桥梁专用竹胶板，厚15mm，表面平整、光洁。在竹胶板下铺纵向10cm*10cm的方木，方木中心间距30cm，即净间距20cm，(受力验算略)以保证模板的平整度和整体性。注意模板接头要在方木上，否则适当调整方木位置。在铺设底模前先放置好桥梁支座，支座安装按照有关规定或设计说明进行安装。
(2)外侧模板和：翼缘模板：箱梁外侧模板和翼缘模板面板采用15mm厚竹胶板，加劲肋采用10cm×10cm的方木，直接支撑在底板方木上。
(3)内模：箱梁内模采用自制木模，为便于内模从箱梁内取出，在箱梁1/4跨顶板上设置mm的工作洞，待内模取出后，将工作洞浇注同标号微膨胀混凝土封闭。注意模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用宽带胶布粘贴，以防漏浆。
　　(1) 钢筋的加工与安装按照有关规定和设计进行操作，腹板和底板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。
　　(2) 混凝土浇筑及养护：浇注混凝土时，严格按规范要求施工，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道或钢筋密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）；控制好混凝土的坍落度及和易性。
6预应力管道布设及穿束
　　预应力管道为金属波纹管，在制作安装过程中注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，然后按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角，波纹管应在最高位置设置通气孔。
7预应力的施工
　　(1) 预应力张拉设备使用前要校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。
　　(2) 预应力筋张拉：采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内，张拉时混凝土强度必须达到100%设计强度。
　　(3) 压浆：压浆前先将孔道里压满水，检查孔道是否畅通并润湿波纹管，孔道压浆采用纯水泥浆，水泥标号为52.5#且使用前必须进行过筛，掺入一定量的膨胀剂，使水泥浆达到无收缩膨胀。
　　(4) 割束和封锚：钢绞线割束在压浆达到强度后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割，封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚混凝土。
热心网友&回答：一、根据现有预留空洞，四周以矩形管与欲埋件（植入化学锚栓）满焊。
二、主梁以60--80cm档距横向排列，纵向以矩形管拉接，施加预应力，形成网状结构。 三、表层以24mm LOFT钢结构夹层专用高压水泥楼板满铺。
四、上层以40---60mm轻体陶粒混凝土浇筑或直接拉铁丝网贴瓷砖。效果图如下： 五、夹层楼板经过模拟测试：平均载荷 1800kg ，集中载荷 500kg
施工要点：
1、 主次龙骨需600×600mm 或600×800mm的间距，主次龙骨间距不得超过600×1200mm。 2、 楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。
3、 自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。规格：M5*40－60mm的高强自攻螺钉。
AN拉勾勾&回答：现浇混凝土盖梁施工：
　1.已办模板及施工缝的预检手续。
　　2.检查模板下口、洞口及角模拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
　　3.墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
　　4.施工缝处提前洇湿。
　　5现场工厂已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
　　6.“混凝土浇灌申请”已由现场工厂填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
　　7.已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等准备。 （二）材料要求
　　1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
　　2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
　　3.水：自来水或不含有物资的洁净水。
　　4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
　　5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料质量符合国家现行标准。
　　6.钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。
　　7.隔离剂：水质隔离剂。
　　（三）施工机具
　　混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（Φ50，有效振捣直径375㎜）、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
凌星弥梦&回答：混凝土专项施工方案
一、工程概况
本工程为山东省曹县宇源房地产开发有限公司投资新建的曹县学府华庭小区工程，位于山东省曹县富民大道。本工程由南通市规划设计院有限公司设计.地质工程由菏泽市建设工程勘察院勘探。
本工程7#、9#、11#、13#、15～17#、19#、20#楼均为框架结构，层次为6+1。7#、17#、19#楼建筑面积为#、15#、20#楼建筑面积为#楼建筑面积为#楼建筑面积为楼建筑面积为6218m2
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5)。
2、其他现行的国家和行业标准，国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准及规程。
3、工程施工图纸及相关设计交底文件
混凝土工程
（1）根据该项目的招标文件规定，本工程我们拟采用商品砼泵送施工技术。
（2）浇捣前的准备工作
混凝土浇捣前由项目工程师、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况，如：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等，并做好设计交底记录。
砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主、监理认可，最后由主任工程师签发砼“浇捣令”。 检查时应注意以下几点：
a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：构件的预留拱度是否正确；
b.模板支设方案是否得到了审核，审核后方可进行浇捣；
c.模板的紧密程度；
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；
e.浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。
在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应增加浇水养护次数。
（3）混凝土配合比设计及审核
（1）根据该项目的招标文件规定，我们拟采用商品砼泵送施工技术。
（2）浇捣前的准备工作
混凝土浇捣前由项目工程师、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况，如：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等，并做好设计交底记录。
砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主、监理认可，最后由主任工程师签发砼“浇捣令”。 检查时应注意以下几点：
a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：构件的预留拱度是否正确；
b.模板支设方案是否得到了审核，审核后方可进行浇捣；
c.模板的紧密程度；
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；
e.浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。
在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应增加浇水养护次数。
（3）混凝土配合比设计及审核
①本工程商品砼由业主供给，我们将积极配合业主寻找一个信誉良好的商品砼供应商。
②商品砼由供应商提供试验证明及现场采集试块，商品搅拌站根据所选用的水泥、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送项目经理部，由项目技术负责人审核，并报监理审查合格后，方准许生产。
③混凝土使用的外加剂均为当地建委认可产品，外加剂的性能或种类报监理认可。
④当商品砼在运输过程中塌落度损失过大时，严禁现场私自加水，应及时与供应商联系，调整水灰比和外加剂的掺量。
（4）混凝土泵送工艺
①采用PTF-60S砼输送泵，采用人工硬管布料，先远后近。
②检查砼输送泵、输送管及支架情况，然后用1：1水泥砂浆0.5m3润滑管道。
③泵送开始后，应检查输送管接口有无泄漏情况，应及时将接口处作密封处理，以防堵管。
④砼卸入泵的受料斗后，应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对砼进行搅拌。
⑤泵送砼过程中，应随时观察压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的75%，超过时应及时高速减少泵送排量。
⑥泵送时应尽量减少停泵，对不可避免的长时间停泵，应关闭泵的原动力源，每隔10-15min钟应作几次正反泵运转。
⑦超过30min钟停泵或管路堵塞，要将砼反泵抽出，再作砼泵送。
⑧液压系统油温超过80℃，应及时采用注水降油等措施。
⑨因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力，防止砼砂浆喷出伤人。
⑩砼泵送完毕后，用海棉球和清水洗管路泵。泵管在夏季应覆盖麻袋，浇水保湿，防止高温加速管内砼凝固。
（4）泵送砼施工注意事项
①根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。
②采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。搅拌车输送混凝土的能力要超出泵车排放能力的20%。
③水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
④输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。
⑤采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。
⑥控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。
⑦夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿划袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。
⑧加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。
⑨泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。
⑩施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不沓而增加阻力，形成堵管。
（5）浇筑方法
①柱、梁、板的模板基层，浇筑前冲洗干净，将模板打水湿润，先投入与砼同标号的水泥砂浆约10cm，而后下料。浇振时采取边下料边振捣。高于2m时，柱模侧边加设下料口慢慢上升一次浇至梁底，浇完后隔天拆模打水保养。浇楼面时梁与板同时一齐浇筑，施工从距卸料点较远的一端开始逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。同时采取分段分层浇筑，施工时先浇梁的下部，当浇筑距板底平时，砼还未初凝前，则进行楼面浇筑，依次推进。
②赶浆法施工，每层浇筑配备两班操作人员施工，砼振捣采用平板和插入式振动棒，按照操作规程振实，同时在初凝前现场水平仪测平、表面木括尺赶平、木蟹拍压抹平，每施工段一次性作业，不留施工缝，各层楼梯平行进行浇筑。浇筑完毕随做随清，工完料清，现场运输道路清、砼作业面清。
③混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm：在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点耍掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用个径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋或预埋件。
楼板、屋面板采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25～10秒。
④ 混凝土浇筑注意事项
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、侧板结构中浇筑混凝土的高度下落超过3m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。
（6）质量控制
①楼板砼的标高控制。在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准引测至楼层、各构造柱及框架柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记。浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度，并用钢扦抽插砼的浇筑厚度。
②砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和楼板结构负弯矩部分钢筋的位置。
③浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
④平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后、终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼面砼接头处的微裂缝，并进行表面拉毛处理，防止面层施工时空鼓。
⑤为了保证砼的质量，及时掌握砼强度，每个施工台班均必须在监理见证下随机取样，留试块不得少于两组，对于梁、板不少于三组，浇筑完12小时后加盖草包、麻袋等遮盖材料，专人打水保养，保养时间不得少于7昼夜。
混凝土试块应按下列规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，其取样不得少于一次。每工作班搅拌的同配合比的砼不足 100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。现场需根据需要留置适量同条件养护试块，以利掌握拆模时机。
（7）施工缝的留设与处理
①楼梯施工缝设在操作层上一楼梯段长度的1／3处。
②楼面砼一般不宜留设施工缝，施工时增加施工人员和机械，采取息人不息机的原则。如需留临时施工缝，应设置在次梁的1／3间处。所有施工缝应留直缝（即与底模垂直）。
③新老砼连接时应表面清理干净，并打毛洗净后采用砼粘结剂刷一遍，浇筑时先铺一层与砼标号相当的水泥砂浆，而后下料，以保证粘接时接槎光滑平整。
快速发布需求&找到专属设计
手机设计本
随时提问题，随意赏美图
设计本官方微信
扫描二维码，即可与本本亲密互动，还有更多美图等你来看！
免责声明：本网站部分内容由用户自行上传，如权利人发现存在误传其作品情形，请及时与本站联系。
(C)2012 设计本-定制化装修设计服务平台, All
Rights Reserved. ()