现有一美国客户欲在中国寻求设计加工一款塑胶产品。需这方面的工程技术高手加盟合作。要求如下：　　1. 熟悉由弹簧传动的塑料产品结构；　　2. 熟悉模具制作及注塑生产工艺；　　3. 对装配有一定了解。　　　　有意者请跟贴。具体合作方式可面议。
楼主发言：1次 发图：0张
　　没人跟贴吗？　　　　也可发email到：　　　　谢谢！
　　1. 熟悉由弹簧传动的塑料产品结构；-----------这个有很多种，塑胶生意个很笼统的概念，具体哪类产品，说明白些，谢谢　　　　　　2. 熟悉模具制作及注塑生产工艺；---------老本行，非常熟悉　　　　　　3. 对装配有一定了解。----------？机械装配？？　　　　　　麻烦楼主说具体一些，即使本人能力稍微欠缺一些，但本人可以轻易替你找到这类的专家　　
　　虽然偶不算高手~　　但结识一位传说中的高手~　　
　　东邪传人，这个产品是个老鼠夹，主要由上盖、下盖、触片和弹簧组成。要求：老鼠一触到触片，上下盖马上合上。对灵敏度要求非常高。你可以给我一个邮件，我发几张图片给你。或者面谈。　　　　曾经无痕，欢迎你介绍这位传说中的高手！有酬谢：）
　　真正的高手是只灌水的　　　　3
　　作者：谁的天涯
回复日期： 19:55:00
　　　　　　东邪传人，这个产品是个老鼠夹，主要由上盖、下盖、触片和弹簧组成。要求：老鼠一触到触片，上下盖马上合上。对灵敏度要求非常高。你可以给我一个邮件，我发几张图片给你。或者面谈。　　　　　　　　曾经无痕，欢迎你介绍这位传说中的高手！有酬谢：）　　　　　　麻烦发个邮件到。　　　　俺比较有兴趣。
　　　　　　先发过了看看
　　作者：东邪传人
回复日期： 19:21:00
　　　　　　1. 熟悉由弹簧传动的塑料产品结构；-----------这个有很多种，我最最熟悉的就是圆珠笔了。弹簧棘轮塑料产品结构。　　　　　　　　　　2. 熟悉模具制作及注塑生产工艺；---------不是老本行。不过老本行液压大量应用到注塑上。又另：最近经常研究注塑出来的衣架。有一点了解了：）　　　　　　　　　　3. 对装配有一定了解。----------装配。简单。我会拆圆珠笔。　　　　　　　　　　　　麻烦楼主说具体一些，即使本人能力稍微欠缺一些，但本人可以轻易替你找到这类的专家　　
　　我有一个GG是做这方面的高手，有十年的经验。楼主如果需要我也可以帮你联系。
　　我LG是做这行的，请问有没更直接的联系方法？
　　我是销售塑胶原料的！这是我电话有需要请联系！
　　 从事机械结构，塑胶，冲压，铝铸模具，产品设计多年,主要运用PROE进行三维外观及内部结构设计，AUTOCAD，CAXA软件进行2D工程图制作；在电视机，小家电，电动工具，清洗机,投币器等方面产品外观及内部结构设计,模具设计有很多年的经验，熟悉产品结构设计的工作流程，手板制作及模具的跟进；对模具结构精通，可以给我图片或，ＣＡＤ图（有大概尺寸），样品，ID等，我来帮忙设计3D结构，出2D工程图，也可以模具排位，分模，补烂面；本人还想从事各种图的抄图工作，依据图纸复杂程度收费，收费标准远比各设计公司便宜合理，约为各设计公司收费的50%~60%，绝对物超所值！　　 现利用晚上（１７点到２４点）时间和星期天时间可兼职，　　 有意者联系　ＱＱ：１７２４１１５９１　　　　　　　ＴＥＬ：１３７３５０９３２６０　（徐先生）
北京市塑联塑料制品经理部提供专业塑料制品设计服务，/goods-sales/
　　塑胶-电子研发创业群
　　诚邀：产品结构设计、外观设计、仿真渲染、动画模拟、说明书文案、电子工程师、喷涂高手、注塑模具厂、五金模具厂家前来神侃。　　从中发掘商机、激发灵感、提升技术水平……
　　呵呵，我卖高端胶料，可能楼主用不上那么好的东西。如果是用刚性塑胶夹住老鼠，夹老鼠部位推荐使用LCP或PPS做为原料，转动部位推荐使用POM或尼龙做原料　　
　　看前面，我还以为要研发什么高科技呢！　　
　　如果对灵敏度要求非常高，可以考虑光藕合器代替触片。　　
　　哇靠~　　这是九年前的坟、、、　　这挖的
　　专业机械自动化的表示木有兴趣。
　　哈哈哈，很简单的吗　　
　　回复第19楼(作者:@小熊猫眼7 于
23:58)　　哇靠~　　这是九年前的坟、、、　　这挖的　　==========　　表示以后一定看清楚时间再回贴。　　
　　想学产品结构设计的朋友可以去设计通论坛 专业学习 数码 通讯 家电 仪器 安防等产品结构设计。设计通　　
　　香港大德电解模具厂 开模 无尘喷油 丝印 移印 装配 有业务请站内联系
　　@bright多胶鱼 24楼
23:19:00　　香港大德电解模具厂 开模 无尘喷油 丝印 移印 装配 有业务请站内联系　　-----------------------------
请遵守言论规则，不得违反国家法律法规蓄力十余载 厚积薄发塑造“精准大脑”。
打破国外技术垄断 做中国无卤阻燃母料专家。
涅重塑 演绎完美蜕变之舞。
塑胶产品设计基本原则和工艺要点
发布： 14:48:24
来源：模具网
　　1、 利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结 构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：　　缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。　　2、 为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合 注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。　　2.1开模方向和分型线&&&&& 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。　　2.1.1开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一 致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。　　2.1.2例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向，如果开模方向设计成与χ轴 不一致，则必须在产品图中注明其夹角。　　2.1.3开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。　　2．2脱模斜度　　2.2.1适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。& 2.2.2适当的脱模斜度可避免产品顶伤。　　2.2.3深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。　　2.3产品壁厚　　2.3.1各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。　　2.3.2壁厚不均会引起表面缩印。　　2.3.3壁厚不均会引起气孔和熔接痕。　　2.4加强筋　　2.4.1加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。　　2.4.2加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。　　2.4.3加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。　　2.5圆角 2.5.1圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。　　2.5.2圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。　　2.5.3设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。　　2.5.4不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。　　2.6孔　　2.6.1孔的形状应尽量简单，一般取圆形。　　2.6.2孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。　　2.6.3当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。 2.6.4盲孔的长径比一般不超过4。　　2.6.5孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。　　2.7注塑模的抽芯机构及避免　　2.7.1当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。　　2.7.2.设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。　　2.8一体铰链　　2.8.1利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。　　2.8.2作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀，　　2.8.3注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。　　2.9嵌件　　2.9.1在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴）& ，满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。　　2.9.2嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。　　2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。　　2.9.4嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。　　2.9.5设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）　　2.10标识&&& 产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方 向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。　　2.11注塑件精度&& 由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，应按标准选择适当的公差要求（OSJ）　　2.12注塑件的变形&& 提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。　　2.13气辅注塑　　2.13.1采用气辅注塑，可提高产品刚性，减少变形。　　2.13.2采用气辅注塑，可以避免缩印。　　2.13.3采用气辅注塑，可以节省原材料，缩短冷却时间。　　2.14焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）　　2.14.1采用焊接，可提高联接强度。　　2.14.2采用焊接，可简化产品设计。　　3．合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾　　3.1设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。　　3.2结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。
关键词：注塑产品,工艺,设计[责任编辑：zhangjianfang]
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var _kc_userID="199229";塑胶产品设计完成后，需要模具开模，需要什么资料比如产品3D档，产品详细的2D图纸以及产品零件要求的公差_百度知道
塑胶产品设计完成后，需要模具开模，需要什么资料比如产品3D档，产品详细的2D图纸以及产品零件要求的公差
哪位高手有外发给模具厂的产品要求的尺寸公差2D图纸(家用电子产品如电水壶等）！谢谢！，高分悬赏
产品开模时要求的尺寸公差图纸
我有更好的答案
按默认排序
你的是小家电类的吧
我厂做的就是小家电
这类东西真正的尺寸要求不是很严格的
我们在客户那里拿来的就是个3D图档
没有具体的要求尺寸的
我们会根据产品去判断的
比如装配的位置 什么的 做的时候就会做的尺寸尽量按照
3D给的去做
小家电类的产品 主要是装配和外观 要求严格的 其他没什么的
比如说产品装配位置需要标注2D公差给模具厂家吗？还是直接发个3D图档就OK？装配位置配合公差他们搞定？？？急求！谢谢你！能再次回答我吗？我把分都给你！呵呵！
不好意思 最近都没上百度了
那些东西反正我们很少见到2D的
我们厂里做家电时间很长了
所以大致什么地方是装配什么的
我们看3D基本都知道的
你的3D图档在装配的地方肯定是做有间隙的
你要保证你自己的图档是没问题的
不会干涉和间隙过大就好了
2D图纸上肯定是要有公差要求的，如果是一般性的，选择默认公差不用特别标注，而当是两组件有特殊组配要求的，需要标注组配公差。
比如说产品组件的上下壳止口配合时需要标注组件配合公差吧？如果有相关的图纸更好，请发至
谢谢! 本人初入产品设计行业，希望各位前辈飞、高人帮忙解答下，呵呵!
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塑料产品和模具结构设计需要考虑的几点问题
我们做结构设计对模具设计有个大致了解是很有好处的，至少我们在的模具评审时可以很好的与模厂进行配合。+ x. j7 o6 q9 s* }
基本程序大致如下&&}0 f! L8 A* ?4 w# j' X! j" c
一、对塑胶产品图纸及实样手板的消化。- g( ]" ~6 b$ x7 t( w
包括了解产品几何形状、尺寸、公差及设计基准和技术要求，清楚用料名称牌号及表面处理。6 C7 P2 D1 v& O* u) W
二、型腔数量确定及排列。0 e( F+ n& }6 h9 g" b
数量主要根据产品投影面积、形状、进度、批量及效率来定。
型腔的排列涉及到模具尺寸、浇注系统、抽芯机构、热交换系统等的设计。( U. b" b7 @/ ]' G# Y; U0 R9 T) I
三、分型面的确定。/ F) e3 H1 K) }9 {
这对于我们在模具评审是要重点留意的地方。分型面（包括侧向分型机构）选取时要不影响产品外观，要有利与模具加工；有利于浇注、排气、冷却系统的设计；确保产品尽量流在后模；便于安装金属镶件。% r1 e# B. I, K# Z# t& J/ Q
四、浇注系统的设计。
包括主、分流的形状尺寸，水口位置、形式、面积等。这点在产品的模具评审时同样要重视。# h, v2 E' I* V2 q8 L% P
水口位置与个产品之间距离尽量保持一致，并使其流程最短以少压力损失，进胶时应对着产品中宽畅壁厚的部分，尽量是溶接痕发生在产品不重要的位置，控制好塑胶流向以利于排气及注塑镶件的固定。' B+ P) e% T; C2 b5 D( s
五、排气系统的设计。
常在型腔最后充满的部位做排气槽，其深度要根据塑胶来确定，一般为0.05X25.4；有时也可以利用型芯、镶件、推杆等配合间隙来排气；有时也可用专门的排气塞。; P. O9 J% P% j, E( ]9 K) Y
六、冷却系统的设计。* \" f$ R- ?/ L: x7 q, W& w/ [: ~
重点考虑后模和型芯的冷却。
七、顶出系统的设计。
大致有机械、液压、气动顶出三种模式。! z/ X" C. a0 H, T3 J9 Q&&w
机械顶出包括推杆、顶针、司筒、推板、推块等。顶出点要均衡，*近难于脱模的、刚性好的部位，以防止顶出变形等。8 G. `4 l. }6 V8 `8 T# r
对于我们结构设计人员来说，在设计产品与模具评审时要注意与模具密切相关的有以下方面：
1、设计的尺寸精度塑胶产品能否满足；8 X" o# M. S6 ?& u1 D( W
2、分型面是否符合外观要求，水口是否合理
3、脱模斜度是否合理；9 D) B' t# s' d5 {6 x8 b# Y, G
4、制品壁厚是否基本均匀，壁厚变化比较大的地方是否有过渡；
5、是否有薄胶薄铁料位；8 v9 a* y+ Z; g5 |! D; V2 O9 c
6、后处理的可行性；
7、行位斜顶的避让空间是否足够，斜顶至少要有6.0M' J) `" g8 n$ f- ^8 Z% ?2 {
谢谢分享...
都说在点子上了，谢谢
向千万客户免费宣传您的企业！
非常不错的资料。
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