毕业设计(论文)：拨叉(831007型号)零件的加工工艺规程及夹具设计-精品_百度文库
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CA6140车床拨叉[831007]机械加工工艺规程及直径40外圆上端面夹具设计【方案2】
棒哥设计QQ　　湘潭大学　　机械制造工艺学课程设计说明书　　题目设计CA6140车床拨叉零件的机械加工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）　　内容1.零件图1张　　2.毛坯图1张　　3.机械加工工艺过程综合卡片1张　　4.结构设计装配图1张　　5.结构设计零件图5张　　6．课程设计说明书1份　　班级05机三　　学生　　指导老师　　教研室主任　　二零一零年一月　　序言　　机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。　　就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。　　由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。　　一、零件的分析　　（一）零件的作用　　题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。　　（二）零件的工艺分析　　零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求　　需要加工的表面　　1.小孔的上端面、大孔的上下端面　　2.小头孔mm以及与此孔相通的mm的锥孔、螺纹　　孔　　3.大头半圆孔mm　　位置要求　　小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。　　由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。　　二、工艺规程设计　　（一）确定毛坯的制造形式　　零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知此拨叉零件的生产纲领为4000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程工序划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。　　（二）基面的选择　　基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。　　（1）粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。　　（2）精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统一原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。　　（三）制定工艺路线　　制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。　　1.工艺路线方案一　　工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。　　工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。　　工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。　　工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。　　工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。　　工序Ⅵ铣断保证图样尺寸。　　工序Ⅶ去毛刺，检查。　　2.工艺路线方案二　　工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面。　　工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸。　　工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm精铣两头孔的端面至50mm精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm　　工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。　　工序Ⅴ钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹。　　工序Ⅵ铣断保证图样尺寸　　工序Ⅶ去毛刺，检查。　　3.工艺方案的比较与分析　　上述两个工艺方案的特点在于方案一是先加工完与Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少，但在加工Ф22mm的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用Ф22mm孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美其他的工序尤为平常简单无需再议。这样一比较最终的工艺方案为　　工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面。　　工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸。　　工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm精铣两头孔的端面至50mm精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm　　工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。　　工序Ⅴ钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹。　　工序Ⅵ铣断保证图样尺寸　　工序Ⅶ去毛刺，检查。　　以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。　　（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定　　CA6140车床拨叉零件材料为HT200，毛坯重量约为1.6㎏,生产类型为大批生产，采用砂型铸造毛坯。　　根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下　　1.外圆表面（Ф40mm及Ф73mm外表面）　　考虑到此表面为非加工表面，其精度为铸造精度CT9即可。又因它们是对称的两个零件最后还需铣断，故对Ф40mm的中心轴线的尺寸偏差为120±1.25的范围内。　　2.两小孔　　毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7IT8之间，参照切屑加工简明实用手册表821确定工序尺寸及余量　　钻孔Ф21.8mm2Z21.8mm　　铰孔mm2Z0.2mm　　3.中间孔（Ф55mm及Ф73mm）　　中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表113得孔的铸造毛坯为Ф49.Ф73的孔是在Ф55孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为30mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照切屑加工简明实用手册表895确定Ф73mm工序尺寸及余量　　粗铣Ф71mmZ4mm　　精铣Ф73mmZ1mm　　参照切屑加工简明实用手册表895确定Ф55mm工序尺寸及余量　　粗镗Ф53mm2Z4mm　　半精镗Ф54mm　　精镗Ф55mm　　4.螺纹孔及销孔　　无可非议此销尺寸铸造为实体。　　参照切屑加工简明实用手册表870确定钻Ф8螺纹孔和Ф8圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。　　5.铣断　　（五）确定切削用量及基本工时　　工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面。　　1.加工条件　　工件材料HT200，硬度190～260HBS，σb0.16Gpa，铸造。　　加工要求粗铣两头端面至51mm、粗铣大孔端面至30mm。　　机床X52K立式铣床参数。　　刀具涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm，选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo8°，刀齿斜角λs－10°,主刃Kr60°,过渡刃Krε30°,副刃Kr5°过渡刃宽bε1mm。　　2.计算切削用量　　1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap2mm，一次走刀即可完成所需长度。　　2）计算切削速度按简明手册　　Vc　　算得Vc＝98mm/s，n439r/min,Vf490mm/s　　据X52K立式铣床参数，选择nc475r/min,Vfc475mm/s,则实际切削速度Vc3.01.06m/s,实际进给量为　　fzcVfc/ncz475/mm/z。　　3校验机床功率查简明手册Pcc1.5kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。　　最终确定ap2mm，nc475r/min,Vfc475mm/s，Vc1.06m/s，fz0.15mm/z。　　4）计算基本工时　　tm＝L/Vf9.4s。　　工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸。　　1.加工条件　　工件材料HT200，硬度190～260HBS，σb0.16Gpa，铸造。　　加工要求钻孔至Ф21.8mm，精铰至Ф22mm，保证孔壁粗糙度Ra1.6μm。　　机床Z512台式钻床。　　刀具YG8硬质合金麻花钻Ф21.8mm，钻头采用双头刃磨法，后角＝12°、二重刃长度2.5mm、横刀长b1.5mm、宽l3mm、棱带长度、°°、°。YG8硬质合金铰刀Ф22mm。　　2.计算切削用量　　1）查切削用量简明手册。　　按钻头强度选择按机床强度选择，　　最终决定选择机床已有的进给量。　　2）钻头磨钝标准及寿命　　后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.5～０.８mm，寿命．　　3）切削速度　　查切削用量简明手册修正系数故。　　查简明手册机床实际转速为。　　故实际的切削速度。　　3.计算基本工时　　由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。　　钻和精铰的切削用量如下　　钻孔。　　精铰。　　工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm粗铣中　　间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm精铣两头孔的端面至50mm精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm。　　1.加工条件　　工件材料HT200，硬度190～260HBS，σb0.16Gpa，铸造。　　加工要求粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm粗铣　　中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm精铣两头孔的端面至50mm保证粗糙度Ra3.2μm精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm精铣中间孔下端面至保证20mm,周径至Ф73mm，保证端面粗糙度Ra3.2μm，保证孔壁粗糙度Ra6.3μm。　　机床X63卧式铣床。　　刀具涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm，选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo8°，刀齿斜角λs－10°,主刃Kr60°,过渡刃Krε30°,副刃Kr5°过渡刃宽bε1mm。　　2.计算切削用量　　1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap4mm，一次走刀即可完成所需长度。　　2）计算切削速度按简明手册　　Vc　　算得Vc＝98mm/s，n780r/min,Vf490mm/s　　据X52K立式铣床参数，选择nc750r/min,Vfc475mm/s,则实际切削速度Vc3.01.78m/s,实际进给量为　　fzcVfc/ncz750/mm/z。　　3校验机床功率查简明手册Pcc2kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。　　最终确定ap1mm，nc750r/min,Vfc475mm/s，Vc1.78m/s，fz0.15mm/z。　　4）计算基本工时　　粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mmtm1L/Vf13s　　粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mmtm2L/Vf13s　　精铣小孔上端面至50mm，tm3L/Vf8s　　精铣中间孔上端面至周径至Ф73mm，tm4L/Vf10s　　精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm，tm5L/Vf10s。　　工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。　　1.加工条件　　工件材料HT200，硬度190～260HBS，σb0.16Gpa，铸造。　　加工要求粗镗中间孔至Ф53mm、半精镗中间孔至Ф54mm、精镗中间孔至Ф55mm。　　机床T616卧式镗床。　　刀具YG8硬质合金镗刀。　　2.计算切削用量　　单边余量分三次切除，则第一次。根据简明手册4.220查得，取。根据简明手册4.221查得，取。　　3.计算切削基本工时　　同理，当第二次，第三次时，进给量和，机床主轴转速都取64r/min，切削基本工时分别为100s和80s。　　工序Ⅴ钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹。　　1.加工条件　　工件材料HT200，硬度190～260HBS，σb0.16Gpa，铸造。　　加工要求先钻Ф8mm的锥销孔，钻到一半后将与该孔配合的轴安装进去，把两者配做加工，为的使保证孔与轴的同轴度，同时在尺寸上保证距上端面10mm再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹。　　机床组合机床。　　刀具Ф8mm麻花钻、Ф7.5mm麻花钻、Ф8mm的丝锥。　　2.计算切削用量　　（1）钻Ф8mm的锥销孔　　根据切削手册查得，进给量为0.18～0.33mm/z,现取f0.3mm/z，v5m/min，则　　查简明手册表4.215，取。所以实际切削速度为　　计算切削基本工时　　（2）钻M8的螺纹孔　　刀具Ф7.5mm麻花钻。　　根据切削手册查得，进给量为0.18～0.33mm/z,现取f0.3mm/z，v5m/min，则　　查简明手册表4.215，取。所以实际切削速度为　　计算切削基本工时　　（3）攻M8x1mm的螺纹　　刀具丝锥M6，P1mm　　切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时　　工序Ⅵ铣断保证图样尺寸　　1.加工条件　　工件材料HT200，硬度190～260HBS，σb0.16Gpa，铸造。　　加工要求铣断后保证两边对称相等。　　刀具YG硬质合金圆盘铣刀，厚度为4mm。　　机床组合机床。　　2.计算切削用量　　查切削手册，选择进给量为,切削速度为，则　　根据简明手册表4.239，取，故实际切削速度为　　查切削手册表4.240，刚好有。　　计算切削基本工时　　工序Ⅶ去毛刺，检查。　　三、夹具设计　　为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面。　　一问题的提出　　本夹具是用来粗铣Ф40mm孔的两头的端面,包括后面工序的精铣，该工序完成后此端面主要作为后道工序的精基准，所以主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度和表面粗糙度要求。　　二夹具设计　　1．定位基准选择　　由于是第一道工序，只能是以底面为粗基准。由于底面是粗基准，所以采用四个球头支撑钉。　　2．切削力及夹紧力计算　　1）.切削力　　查表得其中修正系数　　z24　　代入上式，可得F889.4N　　因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。　　安全系数K　　其中为基本安全系数1.5　　为加工性质系数1.1　　为刀具钝化系数1.1　　为断续切削系数1.1　　所以　　2夹紧力　　采用V型块夹紧　　防止转动　　　　K2.5　　0.16　　R18　　得出　　11.2　　防止移动　　　　K2.5　　0.2　　得出　　8686.1N　　由于工件所受夹紧力大于工件所受的切削力，而且实际夹紧力大于所需夹紧力。故本夹具安全可靠。　　3.具体夹具的装配图见附图　　4.夹具设计及操作的简要说明　　如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具　　结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。　　参考文献　　1.黄如林.切屑加工简明实用手册北京化学工业出版社,2004.7.　　2.王绍俊.机械制造工艺手册.北京机械工业出版社,1985.　　3.孟少农.机械加工工艺手册.北京机械工业出版社,1991.　　4.杨叔子.机械加工工艺师手册.北京机械工业出版社，2001.　　5.王光斗、王春福．机床夹具设计手册．上海上海科学技术出版社，2001.　　6.吴宗泽、罗圣国.机械设计课程设计手册.北京高等教育出版社2006.附件图纸　　V形块　　对中块　　滑块　　夹具体零件图　　螺杆　　毛坯　　工艺卡片　　理工大学零件号８３１００7材料HT200编制　　２００５.１２２１　　机械加工工艺过程综合卡片零件名称　　　　　　　拨叉毛胚重量１.０KG指导老师　　生产类型大批量　　　毛胚种类铸件审核　　工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床辅助工具或夹具刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度工作定额（min　　基本时间辅助时间工作的服时务间　　０１０１１粗铣两小头孔端面T3至粗铣上侧面T3X6140卧式铣床。专用夹具YG8硬制合金刀具千分表１１１９５９１２.５２.５１.５１.５２２０２２０６９.１６９.１０.５９０.５９　　０２０１１粗铣中间孔上端面T2至X6140卧式铣床。专用夹具YG8硬制合金刀具千分表１１１９５２.５１.５２２０６９.１０.５９　　03011粗铣中间孔下端面至X6140卧式铣床专用夹具铣刀.450..21.80.75　　040112精铣两小头上端面至摇臂钻床Z3025B专用夹具铣刀.70..60.540.75　　05011精铣中间孔上端面至摇臂钻床Z3025B专用夹具铣刀.20.4.1０.２２０.６４　　０６０１１精铣中间孔下端面至攻丝机专用夹具铣刀１８０.５１１９５３.７０.１７　　07011扩两端小头孔至21.88立式升降台铣床XQ5025A专用夹具YG8硬质合金刀片千分表１２５４１２２０４１.５０.４　　08011精铰两端小头孔至立式升降台铣床XQ5025A专用夹具YG8硬质合金刀片千分表１１９５１０.８３００９４.２０.５４　　09011粗镗中间孔至55.8立式升降台铣床XQ5025A专用夹具硬质合金刀片千分表１１１９５９１１１０.８０.８３００３００９４.２９４.２０.５４０.５４　　10011半精镗中间孔至摇臂钻床Z3025B专用夹具硬质合金刀片塞规１４６０.１３０.４６５１０.２１.９２　　11011钻2锥销孔、螺纹孔、功螺纹组合机床专用夹具麻花钻刀具塞规１４００.０７０.３１６０１０.１２.７７　　12011铣断组合机床专用夹具圆盘铣刀塞规１３８０.０３0.　　13011去毛刺专用铣断机床专用夹具　　14011检查QQ
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沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书1前言.....................................................................21.产前准备..........................................................................................................................................31.1年生产纲领............................................................................................................................31.2生产条件................................................................................................................................31.3零件工艺分析........................................................................................................................42.夹具结构设计..................................................................................................................................52.1定位机构................................................................................................................................52.2夹紧机构................................................................................................................................62.3机床夹具的总体形式............................................................................................................82.4.1确定夹具体.....................................................................................................................82.4.2确定联接体.....................................................................................................................82.4.3夹具体的总体设计图.......................................................................................................92.5绘制夹具零件图....................................................................................................................92.6绘制夹具装配图.................................................................................................................103.定位误差设计.................................................................................................................................133.1误差分析..............................................................................................................................133.2定位误差的计算..................................................................................................................14结论....................................................................................................................................................16致谢....................................................................................................................................................17参考文献............................................................................................................................................18沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书2前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书31.产前准备1.1年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。如5万件以上夹具复杂用全自动化的设备，5000件小批量生产用手动设备。1.2生产条件1、卧式铣床X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2、立式铣床X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1250、F2250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MKV、UF/0、ΓФ300、ΓФ173M12。3、数控立式铣床XsK5040Ⅲ。4、键槽铣床x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5、万能工具铣xM）、x）、x。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。（1）台式铣床小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。（2）悬臂式铣床铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。（3）滑枕式铣床主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。（4）龙门式铣床床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书?20?13?9?11?13?9?11?15（5）平面铣床用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。（6）仿形铣床对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。（7）升降台铣床具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。（8）摇臂铣床摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。（9）床身式铣床工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。1.3零件工艺分析本次课设是要为此图131中的铣端面夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成铣面工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书5零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,本工件放置方法应如图131所示。工序图给出了零件本工序的工序基准、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具的方位方案，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床、刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。2.夹具结构设计2.1定位机构图211大平面在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准，沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书6均应符合六点定位原理。由于该零件的加工是铣40X70的端面并以下底面作为定位面，属面定位类型，因此本次设计采用的定位机构为大平面与支承钉相结合。定位的形式很多，大平面限制X，Y方向的转动及Z方向的移动小平面限制Y方向的移动在用另一个小平面限制X方向移动和Z轴转动，来实现完全定位。装夹工件时，通过夹紧机构压板将夹紧工件。本次设计的定位平面与平面相结合，分别限制工件的X、Y方向的移动及转动自由度以及Z方向的旋转自由度。心轴定位的特点为结构简单、制造容易、夹紧可靠，自锁性好，夹紧动作慢、效率低。2.2夹紧机构图221工件放置方式1.夹紧的目的使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。2.夹紧力的方向的确定1）夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面。2）夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致，以利于减少工件的变形。沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书73）夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力。3.夹紧力的作用点的选择1）夹紧力的作用点应与支承点点对点对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。2）夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。3）夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。4）夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。4.选择夹紧机构设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则1夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。2工件和夹具的变形必须在允许的范围内。3夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构4必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。5夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。6夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。
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