生产qt600是什么材料的产品中,冒口处有白口现...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-09-28 22:56 标签： 保温冒口
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QT600-3冒口附近位置珠光体呈带状分布
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我公司生产一QT600-3铸件，在客户装机时断裂，断裂部位厚度25mm，此处需承受1.5T左右的重量，之后我们对1.断裂部位进行了材料分析，化学成分：C：3.72%，Si:2.41，Mn：0.63，S：0.012，P：0.04，Cu：0.45，球化等级3级，珠光体含量40%左右（由于此处设置有冒口），硬度在191-217；2.螺栓桩部位：珠光体65%且均匀分布3.断裂部位两侧加强筋取本体试棒：Rm：544&&577& &A:5.2&&4.3，现在问题是搞不明白壁厚这么厚，从金相上看就此处珠光体含量低一点，为什么会断裂？请各位高手看下断裂部位的金相照片，帮忙分析下原因，谢谢！！
刚点错了，还要热加工币，现在好了，请高手们帮忙分析下原因！
本帖最后由 LICHH 于
16:57 编辑 , q5 ]& C4 Q& L7 _
看金相照片QT600-3珠光体含量有点偏低。
请问断口有没有缩松缺陷？
为什么会带状分布？你电镜照片好像没上来阿
另外你金箱是带状部位的还是？% ]0 A&&l& k4 J4 P
颜色异常肯定说明金相不一样。
RE: QT600-3冒口附近位置珠光体呈带状分布
这是断裂位置的宏观图片
本帖最后由 cummins 于
14:37 编辑
看断口颜色，材质有问题，QT600-3的断口是银白色的。顺便看一下本体的球化率怎么样？本人怀疑本体球化差！
这个问题难道就没人知道断裂的原因吗？请高手们分析下原因啊！
局部缩松，组织粗大，强度偏低；原因可能是孕育不良或残镁量偏高。
此质量问题主要是设计问题，建议调整强度650以上
化验检测的结果都没大问题，我估计是不是拆箱过早，应力太大，打冒口的时候不小心打裂了
金相若无问题，那就是铸造应力问题。建议550-600度退火处理。
还是材料本身的强度问题，建议控制珠光体含量大于70%
daguzl-425 : ?, A1 K3 S9 }1 r, n$ }
是的，还是铸件本身强度问题，建议还要提高珠光体含量。
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高铬白口铸铁件的冒口设计.pdf
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冒口一体化
时间： 12:42:06 | 点击：次
一体化浇冒口
&&&&浇冒口是熔炼铸造必不可少的工艺之一。目前在熔炼铸造业，现有的浇冒口制作成型工作量大，更需要提前预制和储存，需要投入专用设备，浇冒口制作成本高；使用浇冒口时，需要逐个安装。在搬运、安装过程中很容易造成浇冒口的损伤存在浪费；安装时，浇冒口与铸造型腔结合部存在缝隙，特别是金属模覆砂铸造时，清件困难；安装浇冒口时，更容易产生大量的散砂，必须进行必要的清理，耗时耗力，特别是散砂清理不彻底，浇注时会被金属液带入浇注系统，直接影响铸造产品质量。
　　采用ZL.5等专利技术，浇冒口和铸造型腔成为一体，一次性成型，避免了搬运、安装，实现了边生产边成型，避免浇冒口安装过程中产生的散砂，同时省略专用射芯机的投入。
　　A&&浇冒口与模具型腔自成一体，提高了模具覆砂造型质量，确保了铸件内部质量；
　　B&&浇冒口与模具型腔自成一体，覆砂造型时，省却了安装，单独制作工序，避免专用设备的投入，节约了用工；
　　C&&浇冒口与模具型腔一体同步固化成型，充分利用了模具余热；
　　D&&一体化浇冒口形体机构节约了用砂量。
　　一体化浇冒口技术发明，减少了生产中装备的投入；节约了用工2名；降低了生产能耗；节约耗砂量；提高了产品质量。
版权所有 安徽新宁装备股份有限公司 &电话： & &传真： &Email： & &皖ICP备号 &&&&这是个机器人猖狂的时代，请输一下验证码，证明咱是正常人~

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