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限流电抗器是怎么个原理
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3秒自动关闭窗口&&&&1 前言
&&&&并联电抗器
&&&&发电机满负载试验用的电抗器是并联电抗器的雏型。1967年上海电机厂的技术人员在原有的三相油浸铁心式电抗器的基础上对其进行技术改造，生产了同类型60Mvar电抗器。该产品首次采用了辐射式铁心饼和用弹簧强力压紧装置压紧铁心柱，使并联电抗器的振动和噪声有所降低。
&&&&1970年我国开始在西北地区建设第一条330kV超高压线路，西安变压器厂(西安西电变压器有限责任公司前身，以下简称西变)为之提供了3X30Mvar／363kV并联电抗器。为了便于单相重合闸，消除单相接地故障以后的潜供电弧电流，超高压电抗器除了设置中性点电抗外，还要求减少相间耦合，因此都用单相。为了减少漏磁，30Mvar电抗器为单柱带磁轭回路，不但铁心饼为辐射式，磁轭回路也辐射排列。
&&&&1980年，我国第一条用国产设备装备的500kV线路的元宝山-辽阳-锦州段在锦州设置了3X40Mvar／500kV并联电抗器。当时为了使500kV绕组具有更大的纵绝缘裕度，绕组二柱串联，故电抗器为二柱铁心式。尽管磁通密度选用偏低，但由于当时工艺条件差，铁心饼浇注工艺落后，运行中噪声仍接近90dB。
&&&&以上早年生产的330kV／500kV并联电抗器迄今均仍在运行中。
&&&&1985年，以技贸结合方式从阿尔斯通公司引进技术生产的50Mvar／550kV电抗器在晋-京房山-大同线上投运。这批电抗器的重大改进在于：
&&&&(1)铁心饼密实，浇注良好；
&&&&(2)用更为密实的间隙材料；
&&&&(3)铁心柱强力压紧。
&&&&改进以后的电抗器噪声水平降低到80dB以下。但由于电抗器的技术要求，饱和以后的电压--电流特性曲线的斜率为饱和前的2／3，因此其空心电感值很大，漏磁相应就很大。运行后有低温过热现象。投运不久，在色谱分析中总烃、氢含量即达到注意值，干扰了正常的对电抗器故障的判断。阿尔斯通公司生产的产品也存在同样的问题。西变于1990年解剖了一台返厂的产品，查找问题所在，采取措施，降低了高磁场强度处的涡流，并相应改善了冷却条件，局部过热现象得以消除。迄今，西变共生产此类500kV级并联电抗器近300台，最高年产80台电抗器，规格有40Mvar、50Mvar、60Mvar，最近还生产了70Mvar的电抗器，投运后均运行正常。低损耗的50Mvar?500kV并联电抗器总损耗由160kW降低到100kW(饱和后斜率相应降低到40%-50%)，噪声在75dB左右。近年来沈阳变压器厂(以下简称沈变)也开始生产同样规格的500kV并联电抗器，也是分段铁心式。保定天威集团则引进日本三菱公司技术生产了500kV壳式空心并联电抗器。
&&&&在一些开关站，要求超高压并联电抗器能同时供站用电，为此提出要求提供抽能式电抗器。抽能式电抗器的实质是在并联电抗器内设置一个小容量的低压二次绕组，但一、二次绕组间要有足够的阻抗；使低压侧即使短路也不会影响并联电抗器的正常工作。
&&&&除了上述直接接在超高压线路上的(一般不经断路器)超高压并联电抗器外，还有接在超高压升／降压站变压器三次侧的l0V～63kV中压并联电抗器，其容量一般为三相30Mvar或45Mvar。一个变电站最多可装6～8组，同样用于无功补偿。根据用户要求可以是油浸铁心式或干式空心式，后者用于单相组。空心干式电抗器也是户外装置，以减少磁场对建筑物的影响。但户外装置对干式电抗器所用绝缘材料的耐候性要求较高，往往不够理想。这类干式空心电抗器早年进口较多。20世纪(以下省略)90年代以来，国内北京电力修造厂、扬子公司也开始生产，采用的都是多层并联、聚脂薄膜匝绝缘、环氧树脂包封的技术。西安交通大学等为之开发了相应的计算软件。
&&&&随着大城市地下电缆配电系统的不断扩展，电缆容性充电电流引起的轻负荷期的电压升高也日益引起重视。一些供电部门要求装设10kV、35kV三相铁心式并联电抗器，容量为5Mvar～10Mvar。为了与配电装置相适应，这些电抗器都要求装在室内。采用铁心式的目的是为了减少漏磁对建筑物的影响。为适应无油化趋势，又要求为干式。顺德特种变压器厂(顺特电气有限公司前身)于90年代开发了此类产品。
&&&&铁心式电抗器由于分段铁心饼之间存在着交变磁场的吸引力，因此尽管采取了各项措施，其噪声一般要比同容量变压器高出10dB左右。
&&&&用于静止补偿的TCR晶闸管相控电抗器就其作用来说，可归人并联电抗器一类。国内自80年代以来生产了若干套静止补偿的晶闸管相控电抗器，多由西安电力机械制造公司和电力科学院成套，相控电抗器为空心干式。
&&&&2限流电抗器
&&&&限流电抗器一般用于配电线路。从同一母线引出的分支馈线上往往串有限流电抗器，以限制馈线的短路电流，并维持母线电压，不致因馈线短路而致过低。50年代初，沈变就开始生产用水泥电抗器电缆绕制的各种规格10kV级限流电抗器，绕组绕完后用混凝土浇注使其成为整体。限流电抗器本身容量并不大，一般在2．5Mvar以下，但要承受最多可达额定电流25倍的短路电流下的动、热稳定。因为要限流，电感值在很大电流范围内应为线性，所以都是空心干式。
&&&&90年代以后，随着多层并联、环氧树脂包封技术的发展，限流电抗器多数采用干式空心并联电抗器相同的技术生产，由环氧玻璃丝来确保短路时的动稳定。
&&&&根据我国电力系统的中性点接地方式，只有500kV系统采用中性点小电抗接地。这种小电抗正常工作时实质上只有很小的不平衡电流通过，但在系统单相接地故障时却要求承受巨大短路电流下的动、热稳定。这种电抗器容量不大，用量不多，但要求可靠性高，目前多数用油浸空心式，外加屏蔽。
&&&&启动电抗器用来限制大型电动机的启动电流，启动完成即退出。与自耦变压器启动方式相比，电动机的启动比较平稳。因其工作时间很短(规定为2min)，所以电流密度可以很高，电抗器尺寸不大。就其功能来说，也可归于限流一类。
&&&&3阻尼电抗器
&&&&阻尼电抗器(通常也称串联电抗器)与电容器组或密集型电容器相串联，用以限制电容器的合闸涌流。就这一点来说，其作用与限流电抗器相类似。一般来说，如仅仅是为了限制合闸涌流，只要相当于电容器组容抗值1%的感抗就够了。如系统有5次或以上谐波，则采用45%-6%的感抗；如系统有3次谐波，则取12%。其目的是为了使电容器回路对谐波呈感性，因此使系统原有谐波不致因增设电容器回路而放大。阻尼电抗器的过载能力应与电容器的过载能力相适应，而在合闸瞬间，电抗器首末端之间要耐受几乎全部系统电压，并要能承受合闸涌流作用下的动、热稳定。为此，行业标准对此作出了严格的规定。70年代，宁波变压器厂就试制了铁心式三相阻尼电抗器并形成系列。现在，铁心式(油浸或干式)和空心式(干式)阻尼电抗器都在使用。很多电容器生产厂自己生产阻尼电抗器与其电容器配套。
&&&&滤波电抗器滤波电抗器与滤波电容器串联组成谐振滤波器，一般用于3次至17次的谐振滤波或更高次的高通滤波。直流输电线路的换流站、相控型静止补偿装置、中大型整流装置、电气化铁道，以至于所有大功率晶闸管控制的电力电路都是谐波电流源，必须加以滤除，不让其进入系统。电力部门对于电力系统中的谐波有具体规定。近年来电网受谐波电流源的威胁愈来愈严重，因此滤波是不可少的。迄今，超高压直流输电工程滤波装置均由国外工程总承包商承包，其它方面的滤波电抗器则均由国内电抗器专业生产企业提供。滤波电抗器的电抗值通常要求能在一定范围内可调，以使与电容器相配合。对其品质因素Q值也有一定要求，以满足滤波装置的频率特性。滤波电抗器通常为空心干式，也可以做成铁心式。超高压直流输电换流站的交、直流侧滤波装置因为数量众多，均设于户外，占地范围相当大。
&&&&4消弧线圈
&&&&消弧线圈广泛用于我国lOkV~6kV级的谐振接地系统。除了在一些沿海大城市，因电缆线路的普及而有采用中性点小电阻接地的倾向外，目前我国大部分地区10kV~66kV系统都是中性点不接地的。在这些系统中，特别对于架空线路，绝大多数单相接地故障是暂时性的弧光接地，但继发性的线间和线-地电容所形成的故障点容性工频续流却使弧光持续以至使故障扩大。此时接在系统中性点和地之间的消弧线圈因中性点位移而流过感性电流抵消了容性工频续流而使弧光熄灭，使线路恢复正常工作。上海电机厂为常州至南京升压到66kV的线路提供了我国第一台1900kVA，66／√3kV25A~50A消弧线圈，此后系列生产175kVA-3800kVA10kV-66kV级的消弧线圈。60年代中期以后北京电力修造厂成为消弧线圈的主要生产厂。
&&&&80年代后期，上海交通大学、山东大学等致力于消弧线圈自动调谐、自动选线功能的开发。10kV~66kV输电线路总是带有分支，运行中要切换，切换以后线路电容有所改变。有自动调谐功能的消弧线圈在线路切换以后可自动变换分接位置以达到合适的感抗值，使之与线路电容始终匹配。有自动选线功能的消弧线圈则可以在若干条线路中自动选出不能成功消弧的非弧光接地永久性故障段而予以切除。具有自动调谐自动选线功能的消弧线圈更适合于无人值班变电所，进入90年代，一些专业厂如上海思源电气公司等已能成套供应。
&&&&由于变电所的无油化倾向，因此35kV以下的消弧线圈现很多是干式浇注型。
&&&&5接地变压器
&&&&接地变压器为原本无中性点引出端子的系统提供一个人为的中性点。严格来说，接地变压器本质上不是变压器而是一台绕组为ZN结法的电抗器，其N端引出端子就是人为中性点。采用ZN结法的目的是减小零序阻抗至合理值。接地变压器的引入不应对系统的零序阻抗有重大的改变。接地变压器可以用于中性点不接地系统，此时其中性点一般接消弧线圈，也可以用于中性点小电阻接地系统，此时其中性点经由小电阻接地。在10kV系统中，因电力变压器的二次10kV绕组经常为三角联结，所以接地变压器用得较多。某些地区，例如上海，35kV变电所的主变，其35kV侧有时也为三角联结，此时就接额定接地电流为lkA、2kA的接地变压器，再经小电阻接地。
&&&&也有一些变电所的接地变压器要兼具所用变功能，为此就增加一个400V的yn联结绕组，组成YNyn联结组。
&&&&生产消弧线圈的厂家一般成套供接地变。同样由于变电所无油化的倾向，因此很多接地变是干式浇注型。
&&&&发电厂自用电系统多数为高电阻接地系统，更多选用五柱式接地变压器。这种变压器有一个零序二次绕组，其端子间接有电阻。单相接地故障时，二次绕组中感生的零序电流通过电阻，起到阻尼过电压的作用。
&&&&6平波电抗器
&&&&平波电抗器用于整流以后的直流回路中。整流电路的脉波数总是有限的，在输出的整直电压中总是有纹波的。这种纹波往往是有害的，需要由平波电抗器加以抑制。直流输电的换流站都装有平波电抗器，使输出的直流接近于理想直流。1985年我国第一条镇海-舟山±l00kV跨海直流输电线路上的100kV／500A平波电抗器为西变所试制。1988年我国第一条~500kV／2x600MW葛洲坝-南桥直流输电线路上的500kV／1200A平波电抗器是由BBC公司成套供应，为干式户外型，由支柱绝缘子支起。现在即将投运的三峡-常州和三峡-广东~500kV／2X1500MW直流输电线路中所用的500kV、3000A平波电抗器是由ABB公司和西变合作生产的，为油浸铁心式。500kV平波电抗器的尺寸、重量都很大。
&&&&直流供电的晶闸管电气传动中，平波电抗器也是不可少的。因为脉动的直流输出电压中所包含的谐波分量在直流电动机内造成不必要的损耗和发热，谐波中的负序分量则产生反向力矩，而且当晶闸管深控时，若脉动的直流输出电压的瞬时值低于电动机的反电势，将使电流不连续。
&&&&电力机车上的车载27．5kV整流变压器虽然只有几千kVA，但因为单相供电，脉动大，要求平波电抗器的电感量大，所以其尺寸重量差不多与主变压器相当。株洲电力机车厂批量生产此种电抗器已有多年了。
&&&&7直流控制的饱和电抗器
&&&&直流控制的饱和电抗器属于另类的电抗器。串在电路中的扼流式或自饱和饱和电抗器，其作用不能简单地看作串人一个可变电感。在电压正弦波的周期内，饱和电抗器在饱和前吸收了一定的伏-秒，达到饱和，以后就呈全开放状态。因此其输出电压是非正弦的，这种饱和电抗器的作用与晶闸管相似。60年代中，上海调压器厂曾致力于扼流式饱和电抗器的开发，后来随着晶闸管的广泛应用，已完全被取代。但与二极管整流的整流变压器配套的自饱和式饱和电抗器一直延用至今。整流输出电压由设在桥臂的自饱和电抗器经由直流控制来实现小范围调节(一般为输出额定电压的5％-15％)。调压范围不大时，比用可控硅更为经济。自饱和电抗器可以与整流变压器共箱，也可以单独设置，由变压器生产厂成套提供。
&&&&其它类型的直流控制饱和电抗器用得较少，这里不赘述。
&&&&8可控电抗器
&&&&可控电抗器是几年来的热门话题。并联电抗器用于抑制超高压长线末端空载或轻载时的电压升高，随着负荷的增加，并联电抗器的补偿容量可以减少甚至切除。但如果线路有扰动以致负荷跳闸时，则又要求立即投入。因此，如果并联电抗器能做到容量可调，且能快速反应，则更为理想。随着紧凑型线路的引入，这一要求显得更为迫切。80年代后期，一些前苏联学者研究紧凑型线路，减小线间距离，由此增加线路电容，减小电感，降低波阻抗，进而可以成倍增加同一电压等级能输送的自然功率。在这种线路上，用以补偿容性电流的并联电抗器容量更大，抑制工频电压升高的要求更高，所以问题更为突出。有几种方式可以实现这一目的，但迄今还不能说是足够理想，尚需在探索中进一步加以完善。西变于2001年试制了一台10kV／300kyat单相高阻抗型可控电抗器样机。沈变和长江变压器厂分别试制了单6000kvar／35kV和2400kvar／10kV磁阀式可控电抗器样机，并已在电气化铁道中试运行。
&&&&随着我国国民经济的快速发展，电抗器的应用必然将越来越广泛，新开发的产品也将不断涌现。
&&&&9电抗器产品的发展展望
&&&&电能是最清洁又容易受控的，而电抗器作为无功补偿手段，在电力系统中是不可缺少的。随着我国现代化进程的加快，无论是装机容量或用电总量都将进人世界第2位，特别是近2~3年内，城乡缺电再度成为经济发展的瓶颈，加快电力建设势在必行，电抗器的需求相应增长。就并联电抗器而言，西变2003年生产500kV并联电抗器80余台，预计2004年还会有增长。
&&&&从技术角度来看，紧凑型线路由于其输送容量大、线路走廊占地少而成为今后的发展趋势。昌房试验线段已积累了一定经验，并通过验收鉴定。由于紧凑型线路电容的增大，需要的无功补偿电抗器容量也就更多，对于可控电抗器的要求也更为迫切。磁阀式可控电抗器由于晶闸管控制功率小，谐波含量低，相对有一定优势。
&&&&因为户内安装的中压干式铁心式并联电抗器装设在居民稠密区，所以最需要解决的是噪声问题。
&&&&用于户外的干式空心电抗器最需要提高的是绝缘材料的耐候性。
&&&&节能是一个永恒的课题。现在国内对于1l0kV、220kV输电线路空载损耗的评价值最高为30000元／(kW・h)。对于电抗器来说，其总损耗就属于空载损耗的范畴，所以低损耗的要求是可以理解的。
&&&&10kV级干式限流电抗器，近年来其用途日趋狭窄。现在由于断路器开断能力和其它性能方面的提高，l0kV配电装置的小型化，以及变电所主变压器承受短路能力的加强，在变电所设计中已趋向于不再装设早年串在母线分支馈线中的那种限流电抗器。
&&&&工业用途的电抗器随着各行各业的技术进步，近年来在需求方面有一些变化。电弧炉变压器以前容量大于10MVA就不需要带串联电抗器，其二次侧短网阻抗足以稳定电弧并限制短路电流。近年来电弧炉单台容量不断增大，以及超高功率的发展，以致不得不提高变压器二次电压，否则二次电流太大。150t超高功率电弧炉由150MVA变压器供电，其二次电压为1200V，二次电流72kA。炉内喷炭粉，一氧化碳造泡沫渣的技术已使长弧熔炼成为可能。矿渣泡沫足以保护炉衬使其不受电弧侵蚀。因此二次电压普遍提高到1000V左右，这样，短路阻抗标么值就降低。为稳定长弧，大容量电弧炉也就需要变压器额定容量为20%右的串联电抗器。串联电抗器一般单独设置，不与变压器共箱。
&&&&随着晶闸管的广泛应用，电解整流装置中，自饱和饱和电抗器有逐渐被取代之势。用晶闸管代替二极管整流，由晶闸管微调电压，同样起到饱和电抗器的作用，而又免除了饱和电抗器带来的损耗和噪声。随着电力电子技术的进步，在经济上晶闸管代替二极管也是可行的。目前至少在电解方面已非常普遍采用晶闸管，铝电解方面则还在沿用饱和电抗器。
&&&&但是，利用铁磁材料的非线性特性，通过不同方式来控制电压，控制无功仍然有其发展前途。再说，电力电子技术的发展会对电力系统和电力装备带来很多变化，但作为无功补偿元件的电抗器仍然是不可缺少的。
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被悬浮的金属似乎可以是任何金属块。 /v/kuXDWGbT2mA/&amp%3bresourceId=0_04_02_99/v.swf
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电磁炉？-------------字数不够
做高频感应焊的时候有过这种现象，但没有浮起来，可能是线圈比较短吧~~~
涡流炉哦,好牛奔
磁悬浮的原理
不是任何金属块，还是要有导磁性的金属的。
要是将上面那圈线的方向与所有线圈的方向相同之后估计就没有什么了。
最上面的一圈和下面的相反啊
导磁性物质能浮起来，可以的。任何金属块都能浮起来，一定是遇到法师了。
是热风机吹的是锡块。
涡流估计需要巨大的电流
和1、2、3楼一样的感觉，感觉就是涡流炉，线圈用的是铜管，铜管里估计是通的冷却液
看见过有人用电磁炉DIY过，专门用来熔炼金属，那个帖子里面铜管都是一个方向
磁性材料怕高温，只怕不会是磁性材料
相当的牛X！！！
就见过中频炉，&& 没见过这东西。怎么做到悬浮的呢？
我的理解：1.根据安培右手定律，环内已经有很强的磁场了2.根据高频感应原理，任何导电物质都能感应出电流，并产生自身磁场，像鼠笼式电机一样，转子是铝的，同样能感应出磁场，并且能自转。3.同样是高频感应，使得导体发热融化。4.因为最上面一圈的方向不一样，导致磁场方向也不一样，所以导体刚好能固定在不一样方向线圈的位置5.欢迎拍砖
最上面一圈是倒着的，内部形成封闭磁场，部分导电率达到某种程度的物质在内部形成磁重力平衡或者磁力&重力，上面有磁场压着，因此掉不下来。
融了，涡流，通过的电流吓死人。
电磁感应，不了解到人真是感觉神奇。
表面有镀层！
不知道放个鸡蛋进去行不行，哈哈
线圈是通高频电流作成耳朵高频线圈，一般用于钢材热处理。
幸好楼主的视频时间比27秒长，否则我有1半的时间都在等广告！
内容妈的我快疯了。手机看视频。广告倒数到2就停了。浪费流量啊
不懂，学习了
电磁炉，磁悬浮，涡流差不多的原理了我们接触的变压器，也属于电感或者说电抗器了，中间的铁片导磁，实现能量传送，中间那个“日”型的铁片为什么要用那么多层？因为你用一整块的话，那么铁块同样会因为涡流产生高温完蛋，当你用了多层交互，那么涡流就产生不了，现在炼钢都是用电的啊，原理也就是这样了，下面的的圈小，磁力大，上面的圈大，磁力小，所以只要导磁的金属都会悬浮的这东西的电流得多大呀？这么大一块金属，三分钟就融化了
LZ肯定没见过高频淬火了。 和电磁炉差不多的原理。
神奇呀！够牛擦！
估计电流灰常大
这玩意给力哈！
涡流炉嘛，需要强大的电流才能完成
第一次见到，神奇。
感觉是好禅杖，NB。
高频交流电产生磁涡流，螺旋内圈力矩相互抵消为0，克服了重力。
引用第9楼于 16:12发表的&&:是热风机吹的是锡块。 锡不需要烧红就能融化的吧？
这个很神奇啊.
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&&&&& 天津变频器的安装.维修及故障分析和处理
&　天津变频器类别齐全，通用型变频器从早期的SP1.SP2到后来推出的ZVFG7 G9. G11．.以及现在销售的ZVF9V-G, P,M．都以其良好的品质赢得了市场．此外在提升行业天津变频器更有着广阔的市场．从原先的ＳＰ１，到现在的９V系列，天津变频器以优越的力矩特性在提升行业树立了良好的口碑．确立了领先的优势,赢得广大用户的一致好评.现在我们对变频器的注意事项和有关问题进行分章的研究和探讨．
第一章&天津变频器的安装和使用注意问题
一安装外围设备问题
在安装天津变频器时首先要了解变频器的使用场合，根据现场的需要设置不同的外围设备，这里变频器的主要外围设备有，空气断路器，电磁接触器，交流电抗器，制动电阻，直流电抗器，输出交流电抗器，无线噪声滤波器等等。
1空气断路器是一种不仅能正常接触和断开电路，并能在过电流，逆电流，短路和失（欠）电压等非正常情况下动作的自动电器，其主要是用来保护交，直流电路内的电气设备，也可以不频繁地操作电路。在这里用来迅速切断变频器，防止变频器及其线路故障导致电源故障。
2 交流电抗器又叫AC电抗器，电源协调用的交流电抗器，其主要功能是防止电源电网的谐波干扰。
3 交流接触器简称接触器。它是用来频繁远距离接通和分断交直流电路，或大电容控制电路的自动电器，这里主要用于变频器出现故障时，自动切断主电源并防止掉电及故障后再启动。
4 无线电噪声滤波器又叫电源滤波器，其主要作用是为了抑制从金属管上传导线无线电信号到设备中，或者抑制干扰信号从干扰源设备通过电源传导，在变频器中的作用是抑制干扰信号从变频器通过电源线传导到电源或电动机
5 直流电抗器主要是为了抑制变频器产生高次谐波，它的作用效果比交流电抗器更好。
6输出交流电抗器又叫输出侧抗干扰滤波器，它是为了抑制变频器产生的高频干扰滤波影响电源侧的滤波器。
7 过滤罩主要是防止粉尘进入变频器。
二，变频器安装注意事项
&&&&& 变频器的安装和接线须由专业的电工负责操作,在安装和接线前要熟读变频器使用手册.变频器通电时,严禁接线,断电后,须在确定五分钟之后,才能进行,否则有触电危险.变频器的主线路接线必须正确.在每次通电之前,都要安装好盖板,电源接通后请不要装卸盖板.千万不要用湿手操作变频器,以免触电危险.
&&&& 变频器的安装步骤如下
&&& 1 货物核查，2对主回路进行安装前的绝缘测试，3 对控制回路进行安装前的绝缘试验，4 变频器安装对周围环境的要求。
（1）环境温度，一般适用在-10度&&40度，湿度应低如90%的环境工作中。环境温度若高如40度,每升高1C，变频器应降额5%使用。
&（2）安装现场的普通要求：1 无腐蚀，无易燃易爆气体，液体：2 无灰尘，漂浮性的纤维及金属颗粒：3&所安装场所的基础，墙壁应坚固无损伤，无震动：4&要避免阳光直射：5&无电磁干扰。
&（3）变频器的安装空间及通风：变频器的内部装有冷却风扇以强制风冷，为了使冷却循环效果良好，所以必须将变频器垂直安装。将多台变频器安装在同一装置或控制箱里时，为减少相互热影响，建议要横向并列安装。
&& （4）变频器盖板的拆卸：在安装中，需要对变频器进行测试，检查。接线等。这就需要对其盖板进行拆卸。要注意不同变频器的特点，根据他们的特点来安装。
&& （5）变频器的接线：1接线是否有误2电线的线屑，尤其金属屑，短断头及其螺杆螺母是否掉落在变频器内部。3螺杆是否拧紧，电线是否松动，4 端子接线的裸露部分是否与别的端子带电部分相碰，是否触及了变频外壳。
（6）控制回路接线的注意事项。1 控制回路与主回路的接线；以及与其他动力线，电力线应分开走线，并保持一定距离；2 变频器控制回路中的继电器触点端子引线，与其他控制回路端子的连线要分开走线，以免触点闭合或断开时造成干扰信号；3 为了防止变频器噪声等信号引起的干扰，使变频器产生误动作，控制回路采用屏蔽线。
（7）对变频器的特殊安装。
三变频器使用的时候注意问题
1）物理的使用环境注意事项
产品的工作温度一般要求在0~50度，但为了保证工作安全，可靠，使用时应考虑留有裕度，最好控制载40度以下。绝对不允许把发热元件紧靠变频器的底部安装。
2）电气环节要注意事项；1，防止电磁干扰；2，防止输入端过电压。
3）参数设置注意事项
在使用变频器之前，将变频器输出电压设为380V，基底频率高为50HZ，对驱动泵类和风机负载最高频率和上限频率设置为50HZ，下限频率15~20HZ；加减速根据电机的容量和负载量确定。
4）接线过程中的注意事项
&&& 在安装、测试、维修过程中，经常需要进行端子接线。切记不要将电源线接到变频器的输出端子上；也不要将变频器输出端子排上的&N&端子误认为电源中性线端子，控制回路接线应与回路接线尽量远离。
5）变频器的接地和防雷
变频器的正确接地是提高控制系统灵敏度、抑制噪声能力的重要手段，变频器接地端子E（G）接地电阻越小越好，接地导线横截面应不小于2平方毫米。长度应控制在20米。在雷电活跃地区，如果电源是架空进线，应在进线处装设变频专用避雷器，或按规范要求在离变频器20米的远处预埋钢管保护接地。
6）变频器运行的注意事项
&&& 试运转时，最好不带负载先运行一次，然后带轻载运行，最后再带重载运行。变频器的运行与停止操作不要采用通断变频器电源的方式。
第二章&& 变频器的维修和检测
　　一般来说，维修过程包括以下几个方面；
　第一步，询问用户的故障现象，包括故障发生前后外部环境的变化．例如，电流波动，负载的变化．
　第二步，根据用户的故障描述，分析可能造成此类故障的原因．
　第三步，打开被维修的设备，确认被损坏的程序，分析维修恢复的可行性
　第四步，根据被损坏器件工作位置．通过阅读电路，分析电路工作原理，从中了解损坏器件的原因，以及一些相关的电子电路．
　第五步，寻找相关的器件进行替换.
&第六步，在确定所有可能造成故障，所有原因都排除的情况下，通电进行实验，上电的时候，一般要求所有的外部条件都具备，并且不会引起故障的进一步扩大化。
&第七步，在设备工作正常的情况下，就可以进入下一个程序，系统测试。
&&& 现在我们来说说变频器维修检测的常用方法。
一静态测试
&& 1．测试整流电路：
找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R，S，T，应该有大约几十欧的阻值。且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R，S，T，所有的阻值接近于无穷大的阻值，将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路出现异常，A. 阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。B. 红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
一般上由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，发电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2．测试逆变电路：
将红表棒接到P端，黑表棒分别接到U，V，W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同的结果，否则可以确定逆变模块故障。
一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动板之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行变频器。
二动态测试
&& 在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试；
1．上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容，压敏电阻，模块）。
2&检查变频器各接口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能导致变频器出现故障，严重时会出现炸机等情况。
3．上电若无显示一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。
4. 上电后检测故障显示的内容，并初步断定故障及原因。、
5. 如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，进行空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U，V，W三相输出电压值。如出现缺相，三相不平衡等情况，则模块或驱动板有故障。
6. 在输出电压正常（无缺相，三相不平衡）的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测试；
第三章&& 变频器的故障分析和处理
在变频器的使用当中,有部分会出现一些故障保护代码.如:过流,过压,欠压,过热等.现在我们来对这些故障进行分析。
上电后显示过流保护，对像主要是带有突变性质的，电流峰值超过了变频器的容许值的情形；
一过电流的保护：
&(1)&& 工作中过电流，即拖动系统在工作过程中出现过电流，其原因大致来自以下几方面：
&&&& A,电动机遇到冲击负载或传动机构出现&卡住&现象，引起电动机电流的突然增加。
&&&& B,变频器的输出侧短路，如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路或电动机内部发生短路等；
&&&& C.变频器自身工作的不正常，如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如由于环境温度过高,或逆变器件本身老化等原因，使逆变器件的参数发生变化，导致在交替过程中，一个器件已经导通，面另一个器件却还未来的及关断，引起同一个桥臂的上，下两个器件的&直通&使直流电压的正，负极间处于短路状态。
（2）升速时过电流当负载的惯性较大，而升速时间又设定得太短时，意味着在升速过程中，变频器的工作效率上升太快，电动机的同步转速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大。
（3）降速中的过电流，当负载的惯性较大，而降速时间设定得太短时，也会引起过电流。因为，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以是转子绕组切割磁电组的速度太大而产生过电流。
一.1 处理方法：
（1）起动时一升速就跳闸，这是过电流十分严重的现象，主要检查
A工作机械有没有卡住；
B负载侧有没有短路，用兆欧表检查对地有没有短路；
C变频器功率模块有没有损坏；
D电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来；
（2）起动时不马上跳闸，而在运行过程中跳闸，主要检查
A升速时间设定太短，加长加速时间；
B减速时间设定太短，加长减速时间；
C转矩补偿（U/F比）设定太大，引起低频时空载电流过大；
D电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起变频器误动作；
二电压保护功能：
1.&过电压保护：
产生过电压的原因及处理方法；
（1）电源电压太高；
（2）降压时间太短；
（3）降速过程中，再生制动的放电时间工作不理想，来不及放电，请增加外接制动电阻和制动单元；
（4）请检查放电回路有没有发生故障，实际并不放电，对于小功率的变频器很有可能放电电阻损坏；
2. 欠电压保护. 产生欠电压的原因及处理方法：
（1）电源电压太低；
（2）电源缺相；
（3）整流桥故障，如果六个整流二极管中有部分因损坏而短路，整流后的电压将下降，对于整流器件和晶闸管的损坏，应注意检查，及时更换；
三发热问题及对策：
变频器发热是由于内部的损耗而产生的，以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热，主要方法有以下几种；
1．采用风扇散热，变频器的内装风扇可以将变频器箱体内部散热带走。
2．环境温度，变频器是电子装置，内含电子元器件.电解电容等，所以温度对其寿命影响较大。通用变频器的环境运行温度一般要求-10度&+50度，如果能降低变频器运行温度，就延长了变频器的使用寿命，性能也稳定。
四电机不转：
&& 电机，导线，变频器有损坏，线未接好，功能设置不当，例如上限频率，下限频率，基本频率，最高频率设定时没有注意，相互矛盾。使用外控给定时，没有对选预置，以及其它不
合理设置。
五发生失速：
变频器在减速或停止过程中，由于设置的减速时间过短或制动能力不够，导致变频器内部母线电压升高发生保护（也称过失速）。变频器失去对电机的速度控制，此时应设置较长的增速时间，维持不会过电流，实现正常增速控制。
六电磁干扰和射频干扰：
当变频器运行时，由于变频器工作于高频开关状态，会对控制设备产生电磁干扰和射频干扰，可采用以下措施。
1．降低变频器的载波频率；
2．在变频器的输入侧设置噪声滤波器；
3．在变频器的输出侧设置噪声滤波器；
4．电缆的外部套上金属管。变频器安装在金属机箱内；
5．变频器及电机一定要可靠接地；
6．主电路连接线及按制回路连线分开独立走线，控制回路采用屏蔽线；
七漏电断路器动作：
变频器运行时，漏电断路器动作。变频器运行时的高频开关状态会产生漏电流并引起漏电断路器动作而切断电源。选用漏电检测较高的断路器，降低载波频率也可以减小漏电流。
八机械振动：
1．变频器运行时，机械设备振动；
机械系统的固有频率与变频器载波频率和输出频率共振，产生机械噪声，调整载波频率，避开共振频率。
机械系统的固有频率与变频器的输出频率共振，会产生机械噪声。请在电机底板设置防橡胶或采用其它防振措施。
3．PID控制振荡：
PID控制器的调节参数P，Ti，Td设置不匹配。重新设定PID参数。
最后我们来说说变频器保养的具体方案：
1 变频器须解体,查看内部是否有异常现象.(如:镙丝松动,焊锡脱落,器件松动,器件烧焦,烧煳现象)；
2 检查变频器内部易老化器件,如:风扇,功率器件,功率电容,及印板老化现象；
3 清理变频器内部粉尘,油污,腐蚀性及导体杂质.对主要印板如:主控板,驱动板,开关电源板.去除其老化层及导电物质；
&&& 这些是我们工作时的经验,希望我们大家在平时多看看书,理论知识加上实践工作努力,那我们一定能做好每一件事.祝你们工作愉快!
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