有机玻璃加工 【范文十篇】
有机玻璃加工
范文一：有机玻璃加工
目录 有机玻璃简介
有机玻璃特性
有机玻璃加工应用
有机玻璃的用途
有机玻璃简介
有机玻璃由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。但近年来将所有透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃。
压克力-物理性能
密度：1.19kg/dm3透光率:99%冲击强度≥16kg/cm3拉伸强度≥61Kg/m3热变型温度≥78℃热软化温度≥105℃。
压克力用什么黏合剂粘好?压克力的粘接方法要针对不同需要，要求不高的话可以用502，但是要求高的就得用三氯甲烷（简称氯仿）了。当然，这些也不一定就是最好的，丙酮也需要，但最好是几种混合的配方。大规模工艺制品又对粘接处要特别要求：如透明度，干接度，劳固度在特殊要求的就需要使用起码五种以上原料配制的有机玻璃专用胶水了。
有机玻璃特性
1.极佳透明度
无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上
2.优良的耐候性
对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变， 抗老化性能好，在室外也能安心使用
3.加工性能良好
既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
4.优异的综合性能
压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
5.无毒 即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体
规格及厚度
规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m ,2*3m,2.05*3.05m
厚度:2mm-50mm
硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一。
2.厚度公差：
板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。进口料浇注压克力板的厚薄公差控制在+0.2mm以内。
3.透明度/白度：
严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。
有机玻璃加工应用
有机玻璃具有透明、质轻、耐候、耐撞击、易于成型等优点。它的成型方法有浇铸、射出成型、机械加工、热成型等。尤其射出成型，经模具射出，即可大量生产，制程简单，成本低。近年来，在机器设备与加工技术不断提升下，有机玻璃产品的质与量俱增，应用范围也日趋广泛，尤其科技的进步，有机玻璃更成为液晶显示器（LCD）的导光材料。有机玻璃的应用遍及各产业，与你我的生活息息相关：
有机玻璃文具礼品
办公室文具、教育用品、名片/Memo座(夹)、笔筒(座) 、胶带台、一般礼品、艺术品、设计师精品、相框、奖牌(杯)、雷射雕刻、钟、钥匙圈。
有机玻璃厨具卫浴家用品
厨具、餐具/杯具(Tableware/Cup)、卫浴、浴缸、淋浴门、SPA、家用游泳池、托盘、糖果饼干盒、酒架、冰桶、蛋架、化妆品容器、杯垫、CD架、面纸盒、收纳盒、镜子、设计师精品。
有机玻璃建材装潢
卷门、门窗、屏风、隔间、门把、吧台、地板、扶手栏杆、护栏、展览、采光罩、遮雨(阳)棚、镜面、橱窗、景观、地标、隔音墙、防弹保护、国防、涂料、接着剂。
有机玻璃广告展示
招牌、灯箱、霓虹灯、镜面、建筑模型、展示、展示架(柜)、标示牌、衣架、标志。
有机玻璃家具灯饰
桌椅、置物柜、讲桌、家具配件、灯饰、灯饰配件。
有机玻璃交通运输制品
飞机窗、游艇面板、有机玻璃硬顶天窗、档风板、舱罩、睛雨窗、车灯、运输、标志、红绿灯、反光镜。
有机玻璃的用途
有机玻璃具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热 成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。
由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别
1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等
2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5.工业应用：仪器表面板及护盖等
6.照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等
7.家居应用：果盘，纸巾盒，亚克力艺术画等家居日用产品
范文二：有机玻璃加工流程
现在用有机玻璃加工的产品的应用范围越来越广了，对有机玻璃加工的要求也越来越高了，尤其是有机玻璃丝印，这对有机玻璃加工厂商来说是挑战，亦是机遇，掌握高质量的有机玻璃丝印技术，是有机玻璃加工厂的重要技术力量。有机玻璃丝印工艺的改进要点有以下7点：
1、实现完美的图像复制的一个基本要求是透明的阳图底片的质量要好，即网点边缘要整齐、不透明。彩色分色片与使用的印刷油墨用同一色标。
2、阳图底片放在玻璃板上，然后曝光，把绷好的网版放在阳图底片上，并与图像轴平行。如果出现龟纹，向左或向右旋转网版，直到龟纹消失，一般转7°即可。容易形成龟纹的区域位于丝网网丝的方向上和丝网的交叉点上。主色和较暗的颜色引起龟纹的问题较多。
3、对于四色印刷，应该使用同一尺寸和稳定的铝网框，所用的网框都绷同一种类和型号的丝网。使用染色丝网有助于消除龟纹，网版各处的张力要均匀一致，且四色印刷的4块网版的绷网张力相同。
4、研磨好的刮墨刀对于高质量的印刷至关重要，刀条的肖氏硬
度大约为70。刮墨刀应调定在75°角上，如果刮墨刀的角度调得过平，印刷图像可能会模糊不清，如果角度调得过陡，网印图像变形的危险性就大。
5、回墨刀不应装得过低，如果这样，膜版上将充满过量的油墨，印刷品容易模糊和蹭脏。
6、网目调图像用高黏度油墨印刷，越精细的丝网需要越浓色彩的油墨。
7、使用UV油墨，网目调阳图片的色调范围应该选为5%～80%，胶刮的肖氏硬度应为75。为了控制UV油墨在彩色叠印时不蹭脏，建议按照青、品红、黄、黑的色序进行印刷。在使用UV油墨进行时，网版厚度不超过5um。
范文三：维普讯 htt资p/:w/wwc.qivp.omc
　ｉＣ　 ｎ ｇ “　
燕毒 　毒 泰蕊
有 　机 玻璃 的
西江康科特有技 限公　 （ 昌司
０ ９ ３） 万枝 南铭
０ ６　 朱敏３生
１引言　． 由于 非金 属材
具 料 有些 优 于一 属金材 料 的 独特　性
）脆性 影的 响有玻机璃力 学性特能征 本基上　属 ２
而的塑脆料， 热属性 塑塑 ，遇热料后即软 化 冷，　
时又冷却凝固坚
。硬此因， 切削有在机 玻时 ，由璃摩于　擦
能 ， 以现代工业特在是别新技术 高产业里生产 常大　 非 的作所用 ， 其应领域用应用数和都 逐步扩量 。大 有机而玻
　璃密度 小，酸 耐、碱耐 ，有具很 好的绝 缘性 、透 光 性及
致工件发导 热使，其具一定有 的性塑 ，从而 成形带 状切　
屑 ，其削过程切与切削性塑 属金类似。
耐磨性的和 自性 润，可广用 于航泛空 、医 、疗 工化
　 刀３材料的选具择　．
有机 玻 属于璃塑性塑料热
，熔点 ，熔低点范
围在 其 　１０
２ ０，璃 化温玻度 为 仅１５ 因此。 对切 削较　 热 ６～０￣ Ｃ ０￣
Ｃ 感敏。 切 在过程削 中当削热切过 度高 ，时加工 表面极易　产 生熔结象现；而 有机且璃在玻切 时 被切屑削走 带切　的
热很少 ，主要 削由具和切刀削液热 ，散所 以工件和刀具
。 有机 玻制璃的品造 制除了
可以直接形 成外， 　 对些某何几形状 、寸尺度精 表 面和工质加较量 的高有机　玻璃制
品往往，要 进 切削 加行 工。由有于机玻
璃物 理 、的
力　学能性金 与属材 的物 料 、力理学性 能 有很大 的差 异
　， 故机玻璃有工加时削切数参、刀 材具料 的选原则择与金 　属材料相 比也有
大较区别的本文通过分。 析有机璃玻 　
的聚着集 很的高切热削 这对 。具 使刀寿命 、产用 品表粗　面 糙是非度 常 不的利特，别在高速 是切削深和加孔工等 　
作条件工 恶时影劣 响更 。大
　性能特及其 点对 切加工削 性的能响及切削参影数 对工　 件工质加 和量具 寿命刀的 影 ，提响 出有关具参刀 的数理　合
高。钢速或碳 素 工 具钢 是通常 采用 的 经 济 刀型具 材
　料 这，两材种的料刀在刃具磨时获得较 易为利 的切 削锋　
能对切加工的影削晌　．
（）性热 的影响能１ 有 玻璃机 导的性热 差，导 热系
如在，刃后磨对 前
、后 面进 刀研磨行， 其使达镜 面　 （ 到 。０ １０２
，可 以ｍ免 避由材于 料软的 化 造 ，　 Ｒ成
．＝ ．～） 　
材的涂料抹现象， 影 以响面 的光表程滑度有 时使 已并　加
工表面产生裂 。 纹
　数一般仅
金属 的 １５１～４ １０ ７／
／５，因 此切削 程 过中的　 热条散很件差 刀具与工，件因间 摩而擦产生的 热很难量由 　
工传递件走 致使切，削区形局 部成温高致 导具刀磨损　快
命降寿低。机玻璃有 的膨胀系热数大（
一 般比金属　
、倍璃玻化度温　 在 ＆Ｃ ０１左右 ，切削 区局　的 部高 将温被加使工零的件积膨体胀局或 部璃化玻 致其导　尺寸 度及精形精状度下降。时零件 同的 体膨积胀剧 加了
　刀与被加工具零 件之间擦 热的摩生 产引，起切削温
一增 高 ，导步 工件 致因过 热 烧而焦 或 玻璃 化造
成　 品。为废免避上述况 ，情应采该 用导 热系较高 数刀的具　材 料提高刀具，热散 比例的；采用 锋 利的较具并刀 以小较　
度的角择　 ．选
在削有切玻璃时 机切， 削 是力切随削 速度 背、吃刀 　
前角的变化具变而 ，其化 切削力中 背与 刀量成　
吃 比正。　
在切削适时的选当用大前角 （ ５～ ０） 。２４
可以减。材料 小变及 形切热 的削 生 产，以 高刀具提 寿命 。　 加工 合时的理角前如附所示图图。 实心中点切削
ｒｍ ｎｒ ． ｉ／空心，点切削速度为
０ ２ｍｒｉ。 ａ
ｎ ａ ａ　
的背吃刀 进量行切 削来减小， 切热 的产削 ；生或在加 　工过
程中采用却剂冷（ 压 缩气空 、冷水 等却加）切 快热　削的传 递。　
（ ）后 根角据吃背刀或量给进选择合理量的后角 ２　
（。 １。。般一背刀吃量与后成角反比 关系 例，但保　在 ６～ ０）
的度情况尽下量大取值 以，减 小刀 后面的损　磨
ｊ 窒＿Ｚ ； ■ 　 生复 查　
ｗ．ｒ ｄｗ椒　
缸　板ｌ 冷工
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刀具寿高命及对 加已工 的面擦 摩；时同工在艺系
刚统 　 较性差 时可，减小消除或切时 的振削 。在精 动车时 ，　车刀
的后角可增加到 以３
０左右。。
明 ， 切当 速度削某 在范一围内时
切，削速 度　 工对表面件糙粗也度有定 的一 响影。低速 范在内随着围　
增的加 工，件表面粗 度糙 下降值 较显明 ，　在４ ５　 ｍ ｒｎ ，表面粗 度糙值
达 月到最 小 值，之 　 ５０／
后着　随 的增加
切 速削 （ 　 ０ 　０—１１０
ｍｍ ｎ）时 ，切削度速表对 面粗糙 度 尺 的影 值比 　响 　
较　小 。　
述分析可 看以 ，高速出削对 工件加工 质量切与　 刀
具 寿命 的影很响 大但，表对粗面度 和切削力 糙的响影 较小　 。 为提高了动劳产生 率降低生 、成本产 、保 证要必
加工时合　理前角的　
质量刀具寿与命，应采 用导热数较 系的刀具材高　料 ，目 前常
料 有高 速 钢材、
质 硬合 、金 刚金 　石 、 瓷陶等。聚金 刚晶石
（ ）Ｃ材料具有高导
系数热、 ＰＤ
　高度硬 、耐高磨及低摩性擦系数，适
于用工程料 的塑　高
）（偏主 角、偏副 和过角渡 刃　 用选 较 的主偏 大角 ３　
０～ ０）同 时 修磨 圆 弧形 过
６。 ９。。Ｒ
减小　径向 切削
免加已 面工产
生 抖纹和提 高刀 尖 强　
散善热条 ；件磨 修弧圆形 过渡刃减小可已 加工 面　的 尺 值
副偏角则。 按粗工加选用
大、 精加 工时 选用　小 　
的原来则选择 。　
速削。切陶材瓷料然具有虽优的耐良磨、性耐性热等 ，　但脆性大
、导热 系低 数使，上用 到一定的受 限制使。用　
的刀同具料材切削 机有玻时璃， 按下可 式算最佳切　
用正选刃 倾角
０（一３。 控
切　 ２。 制０来）
度速 ：ｃ＝ＫＫ
／ ｙ　ｘ　
　　　 Ｔａ
式 Ｃ—中—刀材料修 正系数具 　　
屑不流向已
加 面的表工面，以 避免切 擦屑 伤加已工 面 　
的面 表同时，以减小可料变材形切 削热及 产生的 　。
（钻孔加工）可时取小的较角 （０　 １顶）０修和 ５ ９　。 　 。１
具寿命刀 ｍ， ｎ ｉ　
刀量 ，吃ｍ ｍ　
卜 　给量 ，ｍ进 ｍ ｒ　
横短刃、 修窄刃带 （． ０
２ ｍ 、角 修磨 圆修光弧 ０１ 　ｍ．）
、　 —Ｙ分别—为具 刀寿命
吃、刀 、量进量修给
正 背、　 指数
切 削参数的合理择　选．
实 生际产 提高中工加质 量 低、加工 成本或提高生 　
降产率三者之 间往 是往彼此关 联的
。工件 当料 材、 刀 、 　具机
都床定后确 切削参，数（ 即切 削速 度 进、给量 、背吃　 刀 ）的合量理选取提对高生产效 率降低、产成 本生 、保　 证零件加工质的量及必的刀具要寿命具有 重要
的义意 　 。 ）（切速削 １度 在切削工
程塑料时，
高提切 削速度　
、 Ｋ—分—别寿命为修正 数 、加工系 类修 正系数　 　型　 （
进给）和背吃量刀 ２ 量进量 和背给刀吃量的
以可短切削缩间时、提高 劳生动 产 ，率且增加而了 　 切
层面削 积和散热 体积 ， 从 而改善 了切
条件 ， 所进以量给背和吃刀 量增 加的切削温度对 影响的　
。同 ，时实验
明 ，当 进量给和背
吃量刀 的取值 范 围　 不
时同 ，刀磨损量具不 同也粗。工 加时为提了高劳动 生　
缩 短切时削间、高劳动提生 率 ，产且切削 力变化　不大 ，但切
削速度 增的会加使刀后具 刀面与 加已 工表面之 间　的 擦摩加剧， 单时位间内的摩功 擦弹性变形 和也功增　大
导，致切削增加。由于热工件的 热导系 低数 散、热条　 件差
切 削，的热增加会使 切区削温的急度剧升 高 ，致导
产　率及保证一定的 具寿刀 命，取较 大的可进 量 。另一给　方
面，进量给加也增使工 会表件 残 留面面积大 增，成　造
糙 度尺值 增
加， 时 同由于切 削层
面 的增积 加
削力也切会明增显加，
以所精加工时一 般取应较 小进　
的给量 。同
在时切有削玻机时 ，背璃吃刀 对量 切力影响削
最　 ，由大工 程 于料塑的
性弹 量 较模
，大当切 削力较大　
时，刀 具过后走工件会
产 生弹 ，回造成件工变形 而影 响
　工件 表面烧或分解焦 同时；由 有 于机璃 的玻热 膨系数　胀较高 将使工产件热生形。变这将样成工造件
加的 精工度 　与工加面质表下量 ，同降刀尖会时因无法
承切受 削高　
而发温生蚀或烧急磨损。 剧　
质量。因此工，在 实际生
产中 根据不 要同的加精工　度合
选理背择吃刀量。
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机 械 加工
中 的 钻 孔技 巧
韩　 国 Ｙ
ｏｓ公 司 ｅｔｌ ｏ
孔是钻机加械工中比 较常
见一种工的序
，孔 的钻　 量 质机与 的床率功 、具的切刀参削 、 冷数 却力 压多等面　方
因素关 ，下相就面这些方面介从一绍 在机械些 加工 的中
钻孔　巧 技 。　
所 以植定要提一确前认好上这述些状
态特别， 多轴　
在工 加，中些这素显得要格重要外。　
２ 提定高 位（ ｄｎｉｒ） 精 。度减小心　偏 ．ｐ ｅ ｒ ｌｇ
进高给、高度钻头速问世前的之统的传工方加　法中， 都要
打先中心 孔 。而现 代高 性
能 钻 ，如 Ｙ头Ｓ
头则 ， 设 计 成厚实
于小 　Ｗ ）ｅ０ ４
ｍ的 构结。这 种 构结 的 头 ，在孔钻
至 深５直 径倍　．ｍ
认机主轴床功率、件夹具工其切 及载削　 ．
荷否合是　理（
合）理 机床功率是保证切 的进削下去 的前提条　行 １件 ， 下式 为轴功率 的主计算式 公。一些设
备便即主轴 电
　动功率机强劲 但是， 轴ｚ给进动机电的 功率不足，这时 　刀 进具 时给就得
力，不时用 打中孔心，但是 超钻 ５ 过直倍
径的深孔时
，　 仍需 打心孔 中。在孔加深 工中， 面下 的方 法， 提供将益有　
帮助的。 　
差最，导终致 断。刀 即使但 机床的刚 性功、率同和轴　度都 很好， 果如工 夹具设计 的不件合或理不牢 靠
，会也影　
钻响孔 常正的行 进。
心孔时 中，要用 相直径 的短柄同钻头
（ １长 度　
最小好 于３
）如图 １ 示
，先钻到 一孔倍深径 定的　位Ｄ 。所
中 ｆ　Ｌ Ｌ 经（验证明， 最想的理度深一倍是 右 左的径孔）
。 　 之后再用 深
孔钻 进，行
工加时 ， 这个一
倍 径孔深度 的
孔 ，　就起到了导 向功能，致 深使孔 加工 得稳定而到 好　良 完地成。　
轴率功 Ｐ ＝Ｄ ｋ　ｖ （） ｗｆ　 ￣ｋ
径，ｍｍ　
进 给 ，量ｍ
度 ，速 ｍｍｎ ｍ／ｉ 　
加切附力 ，Ｎ削ｍ
　ｍ１ 　 ×ｍ图 １
——影响因ｙ 子７＝０ ７ ．，５ 　０ ．　８
）（在专机 ，中其进控制 给，通常采 用压或气 压　 液２
系 ，但统注意 应在气压系统： 中，往往遇到
由空于 压　 力不气足、 进给压不力够 导，工作不致 的良情况。虽然
　液 压统系 气比系统压定稳，但
往又往到压遇 力稳定 ，导不　
）传统方法用中心孔钻的注事意。 ２项　
铣：这 种定位孔 ，用质硬 金合钻头 ，进行 高速工加　
中 ，为极易发生偏容 心，图见２ 。 ａ　
进致给均匀。 　不
车针：对种这定孔 ，使位用硬质金合头 时，钻在前
　 …Ｉ ＩＩ… … ＩＩ… Ｉ …㈨◆
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（ ）．在削有机切璃 玻时 ，切 削度对速工件加工质量
给进和背吃量刀量切对削温度
影响的小较。 　 ２
进 着给量 和背吃 刀量的 加增具刀 寿命有所将增 加背。吃　 刀量切 对力 影削 响 最大 由，于有机 玻璃 的 弹 性 模 较量
　大 ，当削切力较大时 加工， 工后会件产 回生弹 造，成工　 件 形变影而响工质量 加。因 ，应根此不据 工件加同要　工
寿命响影大最 高速。 切削有机玻 璃时， 于由材　料导 热 数系低 散、条件差
热，为免切避削温 度剧 升急影高　 响工 件的工加质和刀具量寿 命，采应用导 系数较热 的高　刀 材具 同时采用冷料剂却（
如压空 缩气进行冷）却 。 　
。　 （ 稿 日 ２７
收期： Ｏ０
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范文四：刀
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栏目主持王天谌
有机玻璃的切削加工
江西特康科技有限公司
由于非金属材料具有一些优于金属材料的独特性能，所以在现代工业特别是高新技术产业里产生非常大的作用，其应用领域和应用数量都逐步扩大。而有机玻璃密度小，耐酸、耐碱，具有很好的绝缘性、透光性及一定的耐磨性和自润性，可广泛用于航空、医疗、化工等领域。有机玻璃制品的制造除了可以直接成形外，对某些几何形状、尺寸精度和表面加工质量较高的有机玻璃制品，往往要进行切削加工。由于有机玻璃的物理、力学性能与金属材料的物理、力学性能有很大的差异，故有机玻璃加工时切削参数、刀具材料的选择原则与金属材料相比也有较大的区别。本文通过分析有机玻璃的性能特点及其对切削加工性能的影响及切削参数对工件加工质量和刀具寿命的影响，提出有关刀具参数的合理选择原则。
#"性能对切削加工的影响（!）热性能的影响有机玻璃的导热性差，导热系数一般仅为金属的!"!#$%!"&$’，因此切削过程中的散热条件很差，刀具与工件间因摩擦而产生的热量很难由工件传递走，致使切削区形成局部高温导致刀具磨损快寿命降低。有机玻璃的热膨胀系数大（一般比金属大!($%)倍）
、玻璃化温度!*在!’’+左右，切削区的局部高温将使被加工零件的体积膨胀或局部玻璃化导致其尺寸精度及形状精度下降。同时零件的体积膨胀加剧了刀具与被加工零件之间摩擦热的产生，引起切削温度的进一步增高，导致工件因过热而烧焦或玻璃化造成废品。为避免上述情况，应该采用导热系数较高的刀具材料，提高刀具散热的比例；采用较锋利的刀具并以较小的背吃刀量进行切削，来减小切削热的产生；或在加工过程中采用冷却剂（压缩空气、冷却水等）加快切削热的传递。4,冷加工
!!!("#$%&’&()($*"($’
（)）脆性的影响有机玻璃力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，属热塑性塑料，遇热后即软化，冷却时又冷凝固坚硬。因此，在切削有机玻璃时，由于摩擦导致工件发热，使其具有一定的塑性，从而形成带状切屑，其切削过程与切削塑性金属类似。
$"刀具材料的选择
有机玻璃属于热塑性塑料，其熔点低，熔点范围在!,’%)’’+，玻璃化温度仅为!’$+。因此对切削热较敏感。在切削过程中当切削热度过高时，加工表面极易产生熔结现象；而且有机玻璃在切削时被切屑带走的切削热很少，主要由刀具和切削液散热，所以工件和刀具聚集着很高的切削热。这对刀具使用寿命、产品表面粗糙度是非常不利的，特别是在高速切削和深孔加工等工作条件恶劣时影响更大。
高速钢或碳素工具钢是通常采用的经济型刀具材料，这两种材料的刀具在刃磨时易获得较为锋利的切削刃，如在刃磨后对前、后刀面进行研磨，使其达到镜面（"-.’(!%’()!
/），可以避免由于材料的软化，造成材料的涂抹现象，以影响表面的光滑程度并有时使已加工表面产生裂纹。
%"刀具角度的选择
在切削有机玻璃时，切削力是随切削速度、背吃刀量和刀具前角的变化而变化，其中切削力与背吃刀量成正比。
（!）前角在切削时适当的选用大前角（)$0%&’0）可以减小材料变形及切削热的产生，以提高刀具寿命。加工时合理的前角如附图所示。图中实心点切削速度为’(1//"/23，空心点切削速度为’()//"/23。
（)）后角根据背吃刀量或进给量选择合理的后角（,0%!’0）
。一般背吃刀量与后角成反比例关系，但在保证刀具强度的情况下尽量取大值，以减小后刀面的磨损
提高刀具寿命及对已加工面的摩擦；同时在工艺系统刚性较差时，可减小或消除切削时的振动。在精车时，车刀的后角可以增加到!"#左右。
加工时合理的前角
（!）主偏角、副偏角和过渡刃选用较大的主偏角
（$"#%&"#）同时修磨圆弧形过渡刃（!"’(%!)**）。减小径向切削力避免已加工面产生抖纹和提高刀尖强度，改善散热条件；修磨圆弧形过渡刃可减小已加工面的!+值。副偏角则按粗加工选用大、精加工时选用小的原则来选择。
（,）刃倾角选用正刃倾角（)"#%!"#）来控制切屑不流向已加工面的表面，以避免切屑擦伤已加工面的表面，同时可以减小材料变形及切削热的产生。（(）钻孔加工时可取较小的顶角（&"#%--"#）和修短横刃、修窄刃带（"’-%"’)**）、顶角修磨圆弧修光刃。
!"切削参数的合理选择
实际生产中提高加工质量、降低加工成本或提高生产率三者之间往往是彼此关联的。当工件材料、刀具、机床都确定后，切削参数（即切削速度、进给量、背吃刀量）的合理选取对提高生产效率、降低生产成本、保证零件的加工质量及必要的刀具寿命具有重要的意义。（-）切削速度在切削工程塑料时，提高切削速度可以缩短切削时间、提高劳动生产率，且切削力变化不大，但切削速度的增加会使刀具后刀面与已加工表面之间的摩擦加剧，单位时间内的摩擦功和弹性变形功也增大，导致切削热增加。由于工件的导热系数低、散热条件差，切削热的增加会使切削区的温度急剧升高，导致工件表面烧焦或分解；同时由于有机玻璃的热膨胀系数较高将使工件产生热变形。这样将造成工件的加工精度与加工表面质量下降，同时刀尖会因无法承受切削高温而发生烧蚀或急剧磨损。
实验证明，当切削速度在某一范围内时，切削速度
#,--./0%1123
对工件表面粗糙度也有一定的影响。在低速范围内随着切削速度的增加，工件表面粗糙度值下降较明显，在"!,(%("*.*/0时，表面粗糙度值!+达到最小值，之后随着"的增加，!+也增大；而当高速切削（-""%-("*.*/0）时，切削速度对表面粗糙度值!+的影响比较小。
从上述分析可以看出，高速切削对工件加工质量与刀具寿命的影响很大，但对表面粗糙度和切削力的影响较小。为了提高劳动生产率、降低生产成本、保证必要的加工质量与刀具寿命，应采用导热系数较高的刀具材料，目前常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、金刚石、陶瓷等。聚晶金刚石（123）材料具有高导热系数、高硬度、高耐磨性及低摩擦系数，适用于工程塑料的高速切削。陶瓷材料虽然具有优良的耐磨性、耐热性等，但脆性大、导热系数低，使用上受到一定的限制。使用不同的刀具材料切削有机玻璃时，可按下式计算最佳切
削速度："4#5$6$7.%&’()*+
式中#5———刀具材料修正系数
%———刀具寿命，*/0’8—
——背吃刀量，***———进给量，**.9&、(、+—
——分别为刀具寿命、背吃刀量、进给量修正指数
——分别为寿命修正系数、加工类型修正系数（)）进给量和背吃刀量进给量和背吃刀量的增加
不仅可以缩短切削时间、提高劳动生产率，而且增加了切削层面积和散热体积，从而改善了切削区的散热条件，所以进给量和背吃刀量的增加对切削温度的影响不大。同时，实验证明，当进给量和背吃刀量的取值范围不同时，刀具磨损量也不同。粗加工时为了提高劳动生产率及保证一定的刀具寿命，可取较大的进给量。另一方面，进给量增加也会使工件表面残留面积增大，造成表面粗糙度!+值增加，同时由于切削层面积的增加，切削力也会明显增加，所以精加工时一般应取较小的进给量。同时在切削有机玻璃时，背吃刀量对切削力影响最大，由于工程塑料的弹性模量较大，当切削力较大时，刀具走过后工件会产生回弹，造成工件变形而影响加工质量。因此，在实际生产中要根据不同的加工精度合理选择背吃刀量。
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机械加工中的钻孔技巧
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钻孔是机械加工中比较常见的一种工序，钻孔的质量与机床的功率、刀具的切削参数、冷却压力等多方面因素相关，下面就从这些方面介绍一些在机械加工中的钻孔技巧。
!"确认机床主轴功率、工件夹具及其切削载荷是否合理
（!）合理的机床功率是保证切削进行下去的前提条件，下式为主轴功率的计算公式。一些设备即便主轴电动机功率强劲，但是!轴进给电动机的功率不足，这时刀具进给时就得不到充分的弹力，致使排屑控制能力差，最终导致断刀。但即使机床的刚性、功率和同轴度都很好，如果工件夹具设计的不合理或不牢靠，也会影响钻孔正常的进行。
主轴功率""
式中#———钻头直径，**
——进给量，**+,$—
——切削速度，**+*-.%———附加切削力，/+*-.&#—
——影响因子，!"’012’0&3!—（$）在专机中，其进给控制，通常采用气压或液压系统，但应注意：在气压系统中，往往遇到由于空气压力不足、进给压力不够，导致工作不良的情况。虽然液压系统比气压系统稳定，但往往又遇到压力不稳定，导致进给不均匀。
所以一定要提前确认好上述这些状态，特别在多轴加工中，这些要素显得格外重要。
#"提高定位（!"#$%"&’’&()）精度，减小偏心
在高进给、高速度钻头问世之前的传统的加工方法中，都要先打中心孔。而现代高性能钻头，如456钻头，则设计成厚实的钻心（，以及横刃小于’0%**)78）的结构。这种结构的钻头，在孔深至3倍直径时，不用打中心孔，但是钻超过3倍直径的深孔时，仍需打中心孔。在深孔加工中，下面的方法，将提供有益的帮助。
（长度!）钻中心孔时，要用相同直径的短柄钻头（最好小于9#）。如图!所示，先钻到一倍孔径深的定位中心孔（经验证明，最理想的深度是一倍左右的孔径）。之后再用深孔钻，进行加工时，这个一倍孔径深度的孔，就起到了导向功能，致使深孔加工得到稳定而良好地完成。
（$）用传统方法钻中心孔的注意事项。
铣：这种定位孔，用硬质合金钻头，进行高速加工中，极为容易发生偏心，见图$:。
车：针对这种定位孔，使用硬质合金钻头时，在前
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（$"结论$）进给量和背吃刀量对切削温度的影响较小。随（!）在切削有机玻璃时，切削速度对工件加工质量
和刀具寿命影响最大。高速切削有机玻璃时，由于材料导热系数低、散热条件差，为避免切削温度急剧升高影响工件的加工质量和刀具寿命，应采用导热系数较高的刀具材料同时采用冷却剂（如压缩空气）进行冷却。
着进给量和背吃刀量的增加刀具寿命将有所增加。背吃刀量对切削力影响最大，由于有机玻璃的弹性模量较大，当切削力较大时，加工后工件会产生回弹，造成工件变形而影响加工质量。因此，应根据不同工件加工要求合理选择背吃刀量。
（收稿日期：$’’1’$!9）
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范文五：玻璃加工流程
一、根据加工需求选择机床与刀具
1、加工图纸分析
分析图纸中所加工产品厚度、尺寸、所需要加工的位置及形状，还有加工所要求的精度。分析好后将数据记下待以后使用。
2、根据所加工的产品是否有特殊要求选择机床
（1）、丝印或镀膜后要求加工精度较高的要选择带CCD系统的机床，如CarverLGC-P。
（2）、如果加工的玻璃没有特殊要求，只要选择普通的机床就可以，如JDLGS230，JDLGC230，PMS-U等。
（3）、是否要带刀库就要根求客户的要求而定。
3、根据图纸选择磨头
（1）、加工外形的磨头选择。
加工外形的刀选择用异形磨头,如图一，即粗磨外形与精磨外形及倒边用同一把磨头。图中C处为300M做外形开粗；图中A、B、D处为600M做外形精修与倒边用。因为外轮廓外面是开阔的磨头的大小就没有太多限制。对于批量生产的磨头对倒边A处就要做一下修改，如下图一：矩形a的宽等于产品的厚度减去两倒边的长度，矩形A的长度可以选择7mm或8mm。角D等于玻璃倒边的角度,精修后可一次成形，这样就可以节省一次倒边的时间。A、B、D处镀砂的目数为600M做精修用，C处镀300M做外形粗修用。如果坯料的余量较大于0.2mm最好在加一段180M的砂轮既可以节省开粗时间，又可以提高磨头的使用寿命。
（2）、加工内孔的磨头要根据内孔的尺寸大小可灵活控制。
A、如果孔的尺寸足够大能用加工外形的磨头加工就用加工外形的磨头一同加工。
B、如果不能用外形的磨头加，磨头尺寸就要由内孔的尺寸与内孔中最小的圆弧来决
定，磨头的最大尺寸要小于产品尺寸。例如小于1.5mm的内孔均不能用异形磨头
倒下边，如果倒边的话只能翻面加工，用普通形状的刀。刀具形状的选择相对较容
易，具体的尺寸要根据加工的需要选择，依据是与其它材料加工选刀一样。
二、工艺装备
玻璃的磨削到目前为止还是使用真空定位，其它的为法还没有被应用。对于玻璃的工艺装备可分为以下两个部分：1、吸盘；2、吸盘连接部分；3、真空系统。
1、吸盘结构。
吸盘可分为两个部分：形腔部分与连接部分。如下图二
（1）、吸盘形腔部分的材料要求：
A、硬度要小于玻璃的硬度，不
然会在取放玻璃的时候划 伤玻璃
B、韧性与耐磨性要好；
C、受环境形响影响量时变形量
小，保证正常停机时间、正常温升不
这部分材料较好的是选择是
20mm-25mm厚的赛钢板，纤维板也
吸盘的尺寸及形状确定。玻璃的
加工绝大部分是轮廓的加工，由于磨
头上不能做避空位，所以避空位只能
做在吸盘上。吸盘的外形尺寸的确定
原则：加工过程中异形磨头的最大直
径部分与吸盘不发生干涉，如下图三；
吸盘形腔高度的确定原则：加工到最大深度时，异形磨头的最下端不与底面发生干涉。孔位的尺寸和设计与外形的原理相同。
吸盘的形状主要是内部气道与形腔凸出的高度的设计，原则是
A、气道壁的上部平面度要好；
B、气道尺寸不要太小，气道壁与气道面积与分布要均匀；
C、气道的外轮廓要封闭；
D、气道中要有与吸盘连接部分相通的通气孔；
E、凸台的高度要大于路径中设置深度减去一个玻璃的厚度。如下图四
玻璃的定位还要用到直角尺，直角尺与吸盘形腔配合才能将玻璃的四边与吸盘形腔的四边对应平行。四边的余量控制要留在直角尺上，如下图五中A部分的宽度为毛坯所留余量的一半；高度要小于吸盘形腔凸台的高度。图五中B部分的宽度上没有严格的要求，高度上要大于吸盘形腔凸台加上玻璃的厚度。图五中C部的圆弧是为了壁开玻璃的尖角处对定位的影响。
2、吸盘连接部分。
这一部分材料的要求与吸盘形腔部分一样，主要差别是在形状上。这部分的主要作用是：连通真空管路与吸盘形腔的气道；将吸盘形腔与机床台面连接并固定。
具体形状如图六，材料厚度20mm以上。A处部分内的矩形深槽通过通孔C与外部气管连接。B处作用是将此部分与用螺钉固定机床的工作台面上。4个D均为螺纹孔，作用是将吸盘形腔部分与此部连接。
装配过程：
（1）、将成形的吸盘连接部分、密封胶、4个内六角螺钉准备好；
（2）、将吸盘形腔坯料依照4个螺纹孔的位置及尺寸在相应位置做出4个沉头孔；
（3）、将密封胶涂在图中A处矩形深槽的边缘处，然后将吸盘坯料的4个沉头孔与连接部分
的4个螺纹孔对应好后把两部分合在一起并用螺钉固定；
（4）、放置12小时待密封胶固化后即可加工上部的吸盘形腔部分。
如果机床Z轴的行程较大的话可以使用圆形电木做连接部，可以起到二次台面的做用。
3、真空系统。
真空系统主要由管路、控制阀、过滤系统、真空泵组成。
（1）、管路的外径要大于8mm，壁厚要大于5mm，管路质量要保证能承受一个大气压的压
（2）、控制阀使用普通的水控制阀即可，根据客户的需求也可以使用电磁阀。
（3）、过滤系统的容积要大于0.3L，最低要求是出口不能有液态水，最好是将水蒸汽也过滤
（4）、真空泵。
真空的主要来源就是真空泵，真空泵是一个相对复杂的部分，其分类有很多种。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。这两种大类下面还有很小的分类，我们所能用到的只有气体传输泵，这种泵下面不家很多分类：⑴往复真空泵；⑵旋转真空泵；
选择真空泵注意事项：
A、真空泵在其工作压强下，所能达到的真空度及流量是否能满足使用。
B、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无
振动的泵或者采取防振动措施。
C、了解被抽气体成分，气体中含不含可冷凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择
真空泵时要针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有水蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如过滤器。
D、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵。
E、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：2BV系列水环真
空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg（绝压），在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。
F、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，
或者把油蒸气排到室外。
G、真空泵参数中最重要的两个是：为真空泵抽气速率(l/s)（流量）与真空度。对于玻璃的
加工过程要求每一台机所要求的流量为135L/S；真空度要达到0.7mp以上。
三、切削液
切削液的作用.有以下四点：
1、清洗作用；
加工的同时沾污设备机床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。
2.、防锈作用；
工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的腐蚀性介质会腐蚀与机床
内部件表面，如果切削液没有一定的防锈能力，在使用一段时间后，就会影响设备的寿命和产品的外观质量。
3.、冷却作用；
切削液通过和切削而发热的工件与磨头，降低切削温度，减少玻璃和磨头的烧伤以
保证所需的玻璃尺寸。
4.、润滑作用；
切削液就是一种在加工时减少的摩擦形成部分润滑膜的润滑剂。
四、加工工艺
玻璃的加工工艺相对于其他行业就比较简单了，加工方法只会用到曲线加工组中的单线加工与轮廓加工，重点是掌握玻璃的加工性能。
玻璃的加工形状都比较简单，一
种是外轮廓的加工，一种是内孔的加
工。需要设置的加工参数主要有下面
几个：A、加工余量；B、加工深度；
C、进刀方式；D、退刀方式；E、下
刀方式；F、刀具几何形状；G、走
下面就分别说明一下这两个不
同位置的加工与相应的参数设置。
1、外轮廓的加工；
现在就以毛坯余量0.5mm、厚
度1mm、上下倒边均为45度、倒边
长度为0.2mm说明一下工艺过程。
前面我们已经把加工外形所用的磨头外形状定制好了，再具体确定一下各部分尺寸（如图七）。对于异形磨头的各部尺寸一定要准确不然很容易在加工过程中出问题。
图中A处为300M粗修外形，B处为600M精修外形，C处为600M、角度为45度导上下边使用。
（1）、用A处300M粗精修外形。所要设置的参数有：
A、加工余量留0.1mm；
B、加工深设定在1.2mm—1.8mm的范围内均可，因为A处的宽度是3mm在这个深度
内都能完全加工到玻璃，如果是量产的话定制磨头时A处与B处的宽度可以设计为
C、进刀方式要设置为“圆弧相切”其中圆弧半径与圆弧角度配合设置使进刀即平缓又
能节省时间，图中八中2的设置路径就略长于1的设置。对于外形加工时可以把圆弧
半径设置到很大，但在内孔加工时就有限制了。此工序的进刀位置要设置在直边上，不能设置在边角处，因边精修外形时边角处的磨削量较大。退刀可以与进刀相同，也
可根据需要加工或缩短。
D、刀具几何形状的设置也就是我们用在此道工序的磨头直径，这里设置为[平
底]JD-7.00。
E、走刀速度要依据加工量的大小分段设置，如图九中红色的部分是要切削掉的部分。
直边的走刀速度可以设置为0.2m/min；尖角处可设置为
0.5mm/min.
F、对于进其它参数均可以先择关闭。
（2）、用磨头B处600M对外形进行精修。所需要设置的参数有：
A、加工余量设置为0；
B、加工深度设置在4.7mm-5.3mm之间，原理与粗修时相同。
C、进给速度可设置到0.85m/min。
D、进刀方式可以是圆弧内切也可是外切，进刀位置要设在圆弧处，以防止进退刀是留
下明显的痕迹。
E、其它参数与粗修时一样即可。
（3）、用C处600M倒边。
倒边的要求是45度、倒边长度是0.2mm，磨头的角度就是45度只要能加工到位倒
出的角就是45度了，关键是0.2mm倒边的确定，这个倒边的长度的控制设计在了磨头的直径上，所以调整参数设置中的刀具直径就能倒出我们所需要的长度。
A、首先确定一下加工深度，依据是C处的中间位置要对应在玻璃的中间位置上，也就
是10+3/2+1/2=10.65mm,1/2为
B、确定倒边的长度。除了倒掉的部
玻璃厚度的分（图十中
的两个D的直角边）剩余的边长A是0.6mm，所要倒的角度是45度所以图中B的
长就与图中的两个D的直角边长度相同也就是0.2mm。此时刀具的直径就可以确定
了：磨头到C处的直径加上B的长度也就是7mm+0.2mmX2＝7.4mm。
C、余量。上一步的刀具直径也可设置7mm，倒边的长度用余量控制，余量设置为0.2mm
D、进刀与退刀参数的设置。进到位置与进刀方式与精修进刀相同，规则是磨头的异形
处不要与玻璃发生干涉。刀异形处直径是9mm，所以退刀点到玻璃边缘的距离一定
要大于9mm/2＝4.5mm。这个数值是通过进刀参数中的圆弧直径与圆角度共同确定
2、内孔的加工
图 图 十一
跟据内孔最小处的圆弧直径可分为大孔与小孔。内孔最小圆弧处大于2mm的为大孔，加工过程中可用同一把磨头打孔扩孔，然后再用另一把异形磨头做精修与倒边；内孔小于2mm又需要双面倒边的玻璃就需要翻面加工了。图十一中A、B、C是所要使用的磨头，D、E、F分别为不同形状、尺寸的内孔。
大孔与小孔的加工工艺过程是相同的，图十一中D的最小圆弧直径是3.34mm可用使用直径为3mm的刀进行打孔与扩孔，再使用异形磨头C进行倒边。内孔D可以直接用加工外形的磨头进行加工，内孔的加工除了刀具与外形的不同外其余的工艺过程都相同，下面就以较小的内孔E（孔的宽度是2mm）说明一下工艺过程以及要设置的参数：
A、用300M的磨头A打孔，可留余量的最大值等于孔的直径减去刀的直径，也就是0.5mm，这里可以留0.05mm-0.1mm余量。
B、加工深度的设置。因为磨头的前端是半个圆球，所以在设置深度的时候一定要加上一个圆球的半径,也就是玻璃的厚度加0.75mm再加上一点余量。这里设置为0.85mm。
C、下刀方式的设置。打孔的过程是先在玻璃上打出一个小通孔然后进行轮廓切割。选用下刀方式就是为了打出一个小孔，打孔最好的下刀方式就是螺旋下刀，其参数设置如下：
螺旋半径(L)。软件中能计算最小的螺旋半径就是0.05mm了，最大螺旋半径的计是：孔的宽度(2mm)-两倍的余量（0.08mm）-刀具直（1.5mm）]/2＝0.17mm。因为这一步只打出一个小孔，所以这个半没必要给的太大，0.05mm-0.15mm即可。
表面预留（T）。设置为0.02mm可以防止快速下刀时扎伤玻璃。
下刀角度（A）。这个参数与螺旋半径配合可以调整吃刀深度，上面螺旋半径已经确定，调解下刀角度就可以调整每层的吃刀深度。
每层最大深度（B）。这个参数可以限定每层的最大吃刀深度，当上面的下刀角度过大时，这个参数就起作用，下刀角度就失效了。
D、进刀与退刀方式的设置。这里的进刀方式还是圆弧进刀，但对进刀的位置要求的比较严格，进刀位置要调整到两条路径的中心线上，这样可以使切削量比较均匀，可避免进退刀时划伤玻璃。调整参数中的圆弧半径与圆弧角度就可以把进刀与退刀点调整到中心线上。
E、走刀速度。打孔时的速度设置整段不要超过0.2m/min。
（2）精修孔与倒边
A、用600M的磨头精修孔A，余量设置为0，下刀方式关闭，其它的均与上一步相同。
B、用600M异形磨头C倒边。到边的基本设置与精修相同，不同的是加工深度的设定，其计算方法与倒外形的计算一样。特别要注意的是：进退刀的位置一定要在两条路径的中心线上，不然很容易撞坏玻璃。
如果孔的宽度小于1.5mm倒边的时候就要将玻璃翻面加工，翻面时一定要保证定位的准确。
范文六：如何护维养好保有玻璃制品机首，要先解了亚力克有机玻璃（的特性）只有更熟悉有机玻，的性能璃我，才能更好的去们护维保它养
。常用有
玻璃制品保养的几机要点个
：1、
损裂有：机璃玻的面表硬相度于铝，当取时放注应表面的保意护。遇到若伤情形损，黄以用铝研的磨剂光磨恢易表面复。
2
温度、：当受热至100度上即以软化，会避免应使于用100度以上之处亚克力。（机有玻璃）展架
3、
檫试为保持物品晶：剔莹，透擦拭要对浓度1%的时肥皂水用布软清洗。
、4膨胀热：有机玻璃的热膨胀系较数，安大置或定时对温度固变化应以考虑加有伸缩的空留间。
　
有机 璃玻制的优品在用好塑形点不容，碎，而易重量且，轻市面上普通的与璃玻塑，料比，新相料有机材玻的璃优很势显的。明机有玻材璃料透性非常光好不但比普，的玻璃通光性透，好且具有而击抗强性，正因为些这优势，国有外国家，些经确已立儿活童场所动的户窗玻都璃是采亚用克板力材代替，是因正为抗击其强、性易碎；有机玻不相璃于比玻的另一优璃就是势易加于工在1，80℃可时 软变塑、，温形冷度到却温就可定型。室外另，亚力克料材度密玻比璃小比同体，材积质量料要轻多得。
有机
璃用在家玻居上效果非，好常花色，种多多，可样打造不同的效果除了，似玻璃形的明透机玻有璃之， 外外有另玻璃板色彩感机好极，比其相的材它有机料璃玻造的价略，高但其花种色、类彩色种和类硬度高要于璃。 玻此，外于用家的装有机璃板玻材过通置内灯和光外灯置光，别会有分不同的果。外效光源置射的有照机璃玻饰装 面，有会好较的亮光感，而内置的灯，光让有机玻会板材璃呈现半通的透漫视觉效果浪。
范文七：维普资 ht讯pt//w:w.cqvipw.co
场 经 　验
件 加 的工方
林要 摘介绍有机玻类璃工的加工方法件
，从艺过工 程 模具、设进计行了 析 分， 过经产生 践实应用果 良效 ，好能满 有机玻　足
璃类 工 件 加工 的 要 。需
关 词键： 机玻 璃 有
分图类 号：Ｂ
２文标献码 识 ：章文号 编６ １－ １： ２０３ ） ０９ ５＿２ Ｔ３Ａ
１７ ＿ ３ ３（０４０ ０ ９－０—
Ｓｍ　ｐｙ
ｅ ｐｎ ａｈ ｗ　 ｐ ｏ ｏ ｅｓｔｅｐ
ｘ ｐ ｓｒ
　ｏｏａ ｃ 　
ｃ ｉ ｅ ｙ ｉ　 ｘｌｌｉ
　ｏ ｔ 　
ｒ ｓｃ　ｈ　
ｅ ａ　 　 ｆｔ ｂ ｃ ｏ ｍａ ｔ ｎｈｒ 　 口
ＳａｇＣｈ
ｎ ｌ　 ｈ ｎ
Ａｎ ｔａｂｔ Ｄ ｅ ｉｅ　ｈ 　 ｃｒｃｓｉｇ
ｍｅｈｄ ｏ　
ｅ ｐ ｐ ｒｘ
ｐｒｓａ ａ ｙｇ ｉｅｔｐｏ ｅ ｓ ｐａ
ｌ 　ｅｉ ｎ， ｈ ｇ ｏ　ｓ ｒｃ　 ｓ ｒ ｓ ｅｔ ｐｏ ｓｎ ｅ　 ｏｔ　
ｔ 　 ｅｆ ｅｓ
　ｔ， ｎａ ｌｚ ｎ　
　ｃ ｒｓ　ｌ
ｔ ｄ　 ｕｄｄ ｓｇ ｔｒ ｕ
ｈ　 ｒｃａｉａ ｐ
　ｐ ｏ ｆ ｔｕｔｅ ｐａ
ｔｃ 　ｐ ｌ
ｉｎｏ ａ　ｄ ｃｉｎ，ｒｔ ｂｎ ａ　　ｅ ｒｔｒｓｌ ａ ｄ
ｓｔｆ ｅｏ ｐ ｕｍａ ｔｕａｔｒｎ 　 ｅ
ｎｆｒｔ ｅｓｄ
ｏｒ　 ｅｌ
ｃｏ ｏ ｉ
ｏ ｔｉａｓｂｔ 　 ｅｕｔ ｎ 　ａ ｉｉ ｈ 　 　 ｒｃ 　 ｎｃｕｆｇ ｉｄ ａ 　ｏ　ｍ　 ｏｔ
ｅ ｓ　 ｅ ｈｄ
ｘ ｐｒｓ　 ｒｐ
ｓ：ｒ ｒｐ
ｔａ　 ｎｕ ａ ｔ
ｐｌ ｎｓｉ
　ｇ ｙ ｗｏｄ Ｐ
ｒ ｓ 　ａｍ
ｃ ｕｆｅ ｒ
ｃ　ｓ ａ ｎｎ 　 ｅ ｎｉ
线 　电管 ３间热 距 据工件 ，厚的度 可
节 调，一般 工 　 件与电 热的距管离１０
ｍ为 宜。网工状作
面上 ２ 、０ｍ 下　温度一致
。度控制温 ４可器工件据 厚度调 节加热的温　 度和 热加范
， 围加 热 折可弯 温 一度般 是 １ ～０１０ ， ０ ５℃　
度厚 １５ ｍ
，时 时 热间 ５～ ｍ１ ｎ 厚度６ １～ｉ
ｉ；０２ｍ
定温 设度，
度　到 ０ ０～ｉ
璃 （ 甲玻基丙 乙烯酸
有好 良　的透 光性
、韧性和切可削工加性能 ， 草机械烟用有机采玻　
件来越越多。有机玻璃
易容划伤， 材料
、 薄不厚 　均 匀 ，件变形量大 ， 返工 率 高 修， 经延误 整常机
装 进配　 度 笔。者 有对机玻璃 类件工加工的工和方法进艺行
，自设行 计有了玻璃机类工件
工的艺备装
时 动断电自止停温，升如 温过高度导致有会机璃玻　
生产泡气， 材 变质色 ，
， 甚降导至致料报废材 。　
整加体热 ） 主要
针　 小对而形 较状 复 杂的 工件　 盒如体形、
流艺程 　工
有机玻璃 类件 工加的工工流程艺可分为
下料 、 成： 型　 、形机加工 外 、整修、 抛光
、 膜保贴护工等序。 　
１下料　 ．
类，工件 可 用烘
，体加 热整，
１ 图局部热装加置
１ 架 　２ 网 　工． 加热 ．
玻零璃 件大采用多材加板 工， 板材厚
度 　１＝ 　
０。ｍ用时应检查选材板的 度厚均匀 性 ，面无有　
度 为１０～ｌ０， 度
１ ０ ２℃厚
， 热 时间６ ～ ５ｍ 加 　
划 伤 ，保护 的膜整完性等 。为便于
工加 ， 落料时平类　 板工 件每边各留
３ ～ 加工ｍ 余量保并证 边垂邻直度 ，
ｍ 　５对 于 部加局热工件的加余量工受为热位外形尺寸 部的 　１１ ，／
０整体 加 的热加工余
为量形 尺外寸
的１ ，２０／
／０ １１ 、　１
经验系０数 ）因其厚 度
、收 率缩而 不同 单　 件可。采
手用提材石 割切 机， 料 数量落 时多采 用 行设自 计 的　式切割台机位定进 切行 割
，防了板止 表材 划　面 为伤， 应保 护 好原材
的料 护膜保不 被 破坏 ，
料落 完　成 在后，
直接进行 加冷工 或是 弯制成型再 进行冷加后 。 　
外 热 ４温 管控制１ｍ ｎ
厚度 ～１ ｍ６时
， 度．器 ２
ｉ； ２ｍ　
加热 间时为 １２ ｍｎ 应
格严制控温和加度热时 间。 ～２
３工成型加具模）
机玻璃是加 热 后 弯制 ，
、变形较大 ，量 需要采取弯 或 制压制成后型型定　 将零及冷件 常至温并迟 １延 取 出。后节 为费约 用 ， 便于　ｈ 工 加，具 料一般材用选硬木材制干 作， 具在弯折　 部 模 位必须光洁平滑模
， 渡圆 滑 过 以免使 工， 表件 面痕 有迹，
高生产率， 模 要齐具全 ， 换使 交 。用模具类一是　
为 度３。 ４。 ６ ９ 。 半。 径为３
ｍ 　常 ０ 、５ 、０
ｍＯｌ ｍ５ ｍ、 的圆 弧 ） 根 据
件工角 度 、
度 ０　ｍ 、 ｍ Ｏ０１ｍ
弯制热 型 成时 ， 工件厚据薄 、
形 外寸尺、
弯制 的　角度可分 为部加局 热、 整 体热加种 。两　
可整使用 。另一类外 专 用是模具
弯。时 ，制应
将　 具模 表的污面物、 灰 尘除去，
否会则影响弯制 域区 的透光 性　 和 观外
质 量 ，加 后 抛道
工 光 的 工序
量 。 于作　 增由
８％ 以 的有上机玻璃工 件都 是 在 器机 的外 安装 部 ， ０外　观
量直质接 响着影整的机效果。
１局加部热）
需要制一弯个或四都周需弯要　
度角 、 度 的工弧 ，件降低模
用 ， 减为小加 热 形 变和 降低 　面表粗糙 ， 采用度局 加热的部 方法
， 局将部加热装
置如　 １ 图示所 加热。架１ 工件
小设 计大制作
， 据红　外
现 代 造翻Ｉ程 ２ 　Ｏ 　Ｏ
ｌ ４ｌ９ 　
普资维 ht讯pt//:www.cvqi.pomc
现场 经 验　
３ 形 机外工加　 ．
有机玻璃工件落料
不时能 直接满足 图样 要 求外的 　形尺，寸因 落料
刀　 痕处 粗 糙度
高， 就以　
所平板是类 件工 外形 都　
加 工 余　的
差求要格的严件工，加工时 还应考环境虑温 ， 度于　由 机玻有热胀冷璃 缩的性 ， 特夏季 － ３工件 冬季的使用　
时寸会尺变 小 冬季，工 的加件工夏使季时会变用 大，
　 般温一 差１
ｃ ２ ，时 ５— Ｏ【 缩伸量为
０５ １—ｍ ，以 制工作　
件时　考虑应境温度和使用环度 ， 以免温工使尺件寸　
　 ｌ　量 ， 修 刮
加 铣　工 Ｉ供 用
，简 单于工件 ， 对
可　用 自 行设 计制 造的手
　 　ｌ２ ．
定固 紧板夹　
差生变产而不符化合图技样术求要 。
抛光 整修 ．　
修光是有整 玻璃加机工 的重要 后 道工
序 件　 工，图 ２
手动 边修准装置　刨
３活动夹 紧板 ４
　外形尺寸保
后证达须表到面糙粗要度。通求在常器机
　外部装配的件或者 零于用观察部
的位件零 ， 其表面 不 允　许有 轻微痕和不透光划的现
象 ，此因都 要粗光抛、
动刨边准装置 （ 修如　
示 ）准。使
修用将划好外时尺寸形的 工件在装 固夹定板 ２ 与活 夹　动板
之间３ ，然 转 后夹 紧动丝 杠使４工件 定牢 固，紧时 　 夹
光 抛，设备光须必保其证性稳定能、 不振动
抛光，　轮选 用棉质 ， 其 径直为 ２ — ０５ｍ
抛膏光 用颗选粒
腻ｍ 不、易发热 宜为，
光好 抛小型的工 件，用 纸包装 ，软 　大
件必须贴工护保 ， 膜以免影响表 面 光洁
线划置位一定与板夹上顶面齐 平，以便 修准寸。 　
尺刮采刀用废锯钢 自条制 ，刮出
的缘平边而滑光， 效 　使用
果好良 由。于有玻 璃机 硬较 低 度， 方 法此加工简
， 工加效高。率罩、 异型体类件外工可以形用铣　采
床加工， 加
时工台 口要钳用软布厚或垫好纸 ，以免 出 　 现痕 夹，削 时切 不深易
过大 ，般 为
５１３—ｍ ， 给 铣　
进ｍ量 为２ ０ — ｍ０／ ｉ，
０ Ｏ０一 ／ｉ ， ３００
ｍ ｎ 转ｍ
０ｌ ｒｍ０ｎ 否
则　 容引易断起 裂 口等、现 ， 炸象 成造件报工废 。钻孔 时速　钻一
语、 　结几年来 ，
我司公总结拟
下料从 抛到光 的可 　行性
作工制 艺 ，自设行计套加一 工有 玻璃工件装机
置 使　 ，机有玻类工璃件质量 所有高提
整，机更美加观 。
者 讯 通址 ：地昌 许 市昌烟机草 械 限有任责 司公６ ００　（ 许４ １
稿日 期： ４ ３０３
０ ０ ２　
制 在１４ ｒ
／。 ｉ尺寸 　４ ０ ／ ，ｉ ２ ｍ　ｎ 对ｒ
） Ｏ页 ８ 　３．焊 接
工 　 参艺数 。 １装配 。以相双　不 ） 钢锈复 表层 为装 配面准基
应 于小　 最
格合标准后 ， 最后 焊
复层双相不锈
。焊接双钢 相　不 锈钢 层时复， 在不影 响 接接头质量焊 前的下提 ，可加 　
层焊复接冷的却速度 避，复层在 ６０免一０ Ｉ ￣０ ＯＣ０停　 留时过长间而响影 耐蚀其性 能。３ 手 工电 弧 焊工艺参数　） 值
：＝ ０为 — Ａ７ ；２—
４ ｖ ２３
ｃ ｉ／。， ９
０ １Ｕ ２＝２Ｖ ； ＝７—
０ ｍ ｍ 　ｎ
板的焊接顺钢序　１
２３基层 焊缝
…　　４５ 、． 过层 焊渡　 ６ ．复缝层（
蚀 ）层缝　 耐
配 间 隙不
大于　 图 ２双 相锈钢复合　 ．不 ｍ ０装５
。２ ｍ 焊顺序接 与工　．
ｍ）艺 点要。双
不锈相 钢复　
钢合 板目 前
主 要是 对 、接 　
热后处 理　 焊
双不锈钢复相钢板热合处既理要除消焊接残应余　 力 又不影 响复层 的耐， 蚀性 。需能 要处热
理的厚 度 或 　刚大 的度件 ，构基 层焊接 完经 检测
焊缝 部内与 表质面 量均　合后格 ， 行进不 超 过４Ｃ０的 温低火退， 温
时间 ０　￣保
，缝 焊其 顺 接见 序 图 用　２ ，
工弧焊电 ， 时无论 是焊基层、 过渡层
是还焊 复 ， 层其 焊　条径直采用均 西．
ｍ采 小 用的输热
， 入证保 　焊３
ｍ， ２ 接质量在的前提下
用小， 焊接 电的流 ， 的焊 速接度， 快 施　
允不 许 焊条
动焊。 接 时首 先
用 　Ｊ２４ ２ 焊 条满 基焊 层 碳钢 侧低 。在焊过
层 和渡 复 层　
前之将钢侧焊碳彻底 铲净根焊渣 ， 根 的坡 口底
部应成　 铲 圆 弧 状 半径，Ｒ不
ｍ２ ｍ ，以防产 生死 角 出现而未　
稍延可长，可 降 ４低％左右的残应余力， ０ 完 此热处成　
后理才 过焊层和 渡层复 双不相锈
板钢 。复层焊后
　必进行热理处。
． 　 双相等锈钢［ ．不Ｍ
北］：京冶 金工业出社版，
　 １ ９ ９９
夹或等渣陷缺。在过焊层渡 ，时力求使 基层熔侧 　池浅 ， 较以少焊缝 减稀的 释过。 层渡缝焊一定
熔 化要　复层双
相不 锈钢一
定厚度 ， 超般过
分 隔 线以 上 ５０一 ．　
兴冯． 奎程过设备接［焊． Ｍ ］ 北 ：京 学工业化出版社，０
者作 通地 讯 址：南
学院 （ 工阳４
１０ ） 湖衡 ２ １ 　１收稿
期 ：日 ４０
４８ ２０２０
　Ｏ１ｍ 为 好过渡 。焊层缝 （ 括 焊 缝 部 质内 ） 量ｍ ． 包达
２　蠢ｆＪ
Ｄ ９ 　　
范文八：手机玻璃加工工艺流程
关于手机玻璃加工工艺流程的介绍，及使用设备，耗材使用情况，以及在每段工艺流程需要注意的参数的设置，以及品质标准，和其他需要注意的事项。
工序一：（切片）
① 切片（亦称下料）。下料是将整块玻璃，按照工程图切割成所需要加工尺寸，必须将玻
璃开成比图纸上外框图形大15-20C方便后续为磨边和倒角做准备。
② 使用设备为切片机。
③ 制程使用原料为：青玻璃厚度一般为0.9mm、1.1mm
④ 品质标准为：玻璃不可有重度的划伤、崩边、裂痕、及尺寸偏离。
工序二：（CNC开槽及倒边）
① CNC加工在下料好的玻璃加工出槽、及把玻璃边缘倒出角来，使得玻璃具有良好防划伤
② 使用设备为CNC精雕机（一般设备供应厂家有迪奥数控、恒远数控），设备软体为：6
联动配置。工作时使用AB胶将硅胶底座粘连于机台上，使用铣刀将底座加工成工作时所需要的尺寸，采用真空吸附将所需加工的玻璃固定，然后采用刀轮对玻璃进行开槽以及磨边倒角的加工和处理。
③ 设备使用治具、及刀具：铣刀、刀轮、压板底座。
④ 设备耗材使用情况：设备使用切削液，切削液的配比为（1:20）
切削液的作用>1、清洗
2、防锈、3、冷却、
产能一般7-8百片（产能因产品加工工艺的难度不同有所偏离）
⑤ 品质标准为:将玻璃按照图纸加工成所需要的尺寸，外形尺寸可以有大概±3个丝的误差
（±0.03mm），使用的二次元进行尺寸测量（抽检）。
工序三：（超声波清洗）
① 所谓的超声波的清洗是将纯水放入清洗槽内，加以超声波震动对玻璃表面进行清洁的工
玻璃清洗后会对其进行白片初检，检查是否有玻璃崩边、以及表面划伤、如果玻璃表面无划伤及崩边需要将玻璃直接送入钢化工序。若玻璃表面有划伤送入研磨段进行研磨补救。
②设备日常维护使用烧碱溶液进行清洗。
工序四：研磨（玻璃平磨）
①、 若在工序三中出现了表面磨损及划伤，需要将玻璃放入研磨机内部进行平磨、通过抛
光粉的配比及添加，通过水磨合的原理将玻璃表面的瑕疵，及划痕消除。
②、 研磨设备（深圳市华中立机械设备有限公司）
③、 使用治具为牙板
使用耗材：抛光粉（氧化铈、二氧化铈 price）
④、 研磨之后再进行清洗，在进行白片检测（若平磨两次无法修正即可报废），若划痕补
救成功可进入钢化工序。
工序五钢化：玻璃钢化
①、 所谓玻璃钢化，是将玻璃加热接近软化的温度（600℃），用空气或者盐溶液将其迅
速冷却，从而达到提升玻璃的机械强度和热稳定性。工艺需要注意的是事项淬冷需要注意的事项是要均匀冷却，从而消除玻璃的内部应力。加工需要的时间一般在4h左右。
②、 使用设备：钢化炉
使用耗材为：亚硝酸
③、 检测方法及标准：钢化小球110g，高度30cm，落下，九宫格位置测试。
工序六丝印：对钢化玻璃玻璃表面进行油墨印刷。
① 使用设备：东莞双河丝印机械、星聚精益之星。
② 使用耗材油墨：油墨中加入适量的开油水，搅拌均匀，加入两滴除泡剂，搅拌均匀。 ③ >1、二次元检测，正负两个丝误差范围。
工序七烘烤：将丝印好的玻璃屏幕放入烘烤炉中进行烘烤，使得玻璃表面的油墨进行烘烤。 ①、 烘烤机（深圳市元创电热设备）
工序八覆膜：
对加工好的玻璃进行包装。
①使用设备覆膜机。
②使用耗材覆膜。
③覆膜的工艺标准：覆膜前需要进行目检工作，玻璃视窗表面无划伤、及污染（小白球）、丝印边沿无毛边、裂纹及其它异常情况。覆膜后:覆膜后与玻璃表面的贴合应当不存在气泡，等其他异常情况。
范文九：玻璃深加工各环节之生产管理
一、生产管理的观念
1.生产管理首先需要对生产过程的合理设计
过程管理首先需要对这个产品的实现过程进行精心的设计。生产过程本身不合理就谈不上好的管理了。因此玻璃深加工企业的过程管理需要从设计过程开始。设计切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程，设计每个过程所需要的人员、设备、场地，设计过程中各个环节间的交接、数量的清点、质量的确认，设计补片的相关流程和规范，设计整个车间各工序的位置形成一个最短的物流路径等。设计以规划图纸和管理制度的形式展现出来。
2.生产管理离不开完善的培训
设计是管理者能力的体现，能设计出来完美的流程，良好的布局，规范的交接，严密的制度说明第一步已经完成。但是能否将完美设计最终变成完美的执行，这是需要将管理者的先进理念及优秀设计完美的传播给我们的执行者，生产一线班组长及生产工人，而实现这一传播的手段就是培训。通过走出去请进来等方式进行意识和技能的培训来提升员工的整体素质。
3.生产管理是人、机、料、法、环的完美结合
过程管理是通过具有先进管理理念及丰富实践精神的管理者，制定出符合实际具有操作性的完善的制度，通过经验丰富的技术人员及良好的设备执行的整个过程。这个过程必须是人、机、料、法、环的
完美结合，缺一不可。
对于玻璃深加工的生产过程-切割、磨边、钢化、中空等环节来说，优秀的管理者、资深的技术人员、负责的普工，合理的生产线设备配置，合适要求的原材料，完善的管理制度，舒适的工作环境都是必不可少的部分。那么怎么样来选择深加工的人员?怎么样的设备配置才是合理的？如何选择合适的原材料供应商？应该具备哪些制度才能算是完善呢？又需要提供什么样的环境来满足需要？以下我们就从这几个方面来谈一谈玻璃深加工的过程管理。
4.执行力第一。无论多么优秀的管理系统、管理制度、理论和方法都是工具性的东西，关键在于执行力。
二、生产管理主要内容
（一）玻璃深加工生产管理之人员
1.管理人员
管理人员是生产管理的关键，中小企业生产过程管理的管理人员主要是生产管理人员（生产经理、班组长、生产计划），品质管理人员（经理、品控跟单）等。
管理人员主要职责是制定相关制度，监控制度的执行情况，规划场地，设计过程的流程及过程交接，还有就是对不合格品的管理等。
2.技术人员
技术人员在公司具有十分重要的地位，当然管理人员本身就可能是技术人员，也有部分人员没有走上管理岗位或者不擅长管理，尤其
是后者我们更应该给予其相应的待遇。公司应该专门针对技术人员技术突破和保持提供相应的平台，例如许多公司专门组织技术比赛，组织技术培训和交流等。技术人员往往是产品质量的直接把关人。
3.普通员工
普通员工是产品生产的直接执行者，是公司业绩的直接缔造人。所以普工对公司的影响依然十分的重要。很少有管理人员或者老板素质低下的，但是所有的管理思想最终都是落实到有普通员工来执行，因此普通员工的素质直接决定公司的形象。
4.玻璃深加工企业生产部门的组织架构。
有了这些人员之后我们需要把这些人员进行合理的分工，组成一个有序的组织。这就是人员的组织架构。它直接体现出公司的管理水平。以下是我们企业一生产部门的组织架构图。
（二）玻璃深加工生产管理之设备
1.设备的购买
玻璃企业设备的购买很关键，设备购买不好既影响效率又影响质量。因此玻璃深加工的设备购买时就需要做好正确的选择。
在购买深加工设备时，主要需要考虑如下一些因素：
首先，主要产品的定位。例如我们江苏长江日盛玻璃科技有限公司定位是做苏北地区的高端的产品。所以我们所有设备都是国内最先进的，完全按照low-e中空的需求来配置。切割机包括切割油都是low-e专用的，磨边机用的皮带和除膜轮等，清洗机的毛刷，清洗玻璃用水的水净
化设备，low-e所需的对流钢化炉，能够加工low-e的中空生产设备及全自动打胶机等。但是如果定位做双白玻中空，我们就可以考虑用一些一般的设备，只要能够满足中空玻璃相关标准就好。
其次，公司的承受能力。定位好了之后还要看公司的资金状况，资金实力较强的时候我们可以采购更好的设备，例如采用全进口的设备，资金不足就采用能够满足相关要求的设备就好了。
再次，设备的性能及在市场上声誉。采购设备的时候我们需要了解目前市场对设备的评价，性价比，售后服务等各方面的。这是为购买设备后维护做准备。
最后，玻璃企业十分重要的设备是铁架和量具。包括原片架、周转架和成品架。铁架制作的好坏严重影响公司的生产效率，成品率即安全事故的发生。笔者后期会有作品专门描述目前常见铁架设计图及其对生产的影响。量具也是玻璃企业的重要工具，我们必须保证量具的准确和统一，这样才能保证产品符合顾客的要求。
2.设备的验收和安装
购买的设备到厂的时候我们应该对设备进行验收，并根据制定相应的《设施验收单》对其进行验收。确保收到的设备与我们订购设备的一致性及相应的零配件是否到齐！
之后我们对设备进行安装，调试成功之后，确保设备正常运行，并要求厂家对公司操作人员进行培训，确保相应操作人员具备相关操作能
力之后对所购设备进行签收。
3.设备的布局
深加工现场物流路径最优化是设备布局的首要考虑因素。许多企业，因为最初没有考虑好需要上什么设备，也没有进行规划，来了设备基本上哪里有空地就摆在哪里，最后出现现场物流的混乱，玻璃有可能在最东面切割，在最西面磨边，在最南面钢化，在最北面中空。这样造成极大的空间拥堵和时间浪费。
4.设备的维护保养
工欲善其事必先利其器，设备的维护保养是生产管理的重要环节，我们必须制定相应的设备管理制度，来根据设备的特性进行保养和维护，确定维护保养的项目和周期，定期检查设备运行状况。根据相关制度设计出《设施日常保养表》定期检查和记录。
5.设备的更新换代
只要是设备就会老化，都有其寿命周期，如果出现设备无法使用，或者使用该设备所产生的效益不经济的时候我们就应该考虑将其报废和更换。
（三）玻璃深加工过程管理之原材料
1.原材料之于玻璃深加工
对于玻璃深加工来说，原材料主要是玻璃原片（包括白玻、low-e、色玻、镀膜玻璃等），中空辅材（包括丁基胶、密封胶、分子筛、铝条等），夹胶的胶片等。
原材料的管理是我们玻璃深加工的重要环节，如何保管、领用原辅材料是一门很大的学问。而玻璃深加工原片玻璃切割后的余料以及加工过程中较大的坏片的管理也是我们需要研究的一大课题。这些都是深加工企业利润的源泉。
所谓巧妇难为无米之炊，没有好的原材料是无论如何也出不了好的产品的。原材料的质量、利用率、进料的及时性和准确率都会对生产造成很大的影响。
2.原材料的领用
玻璃深加工企业的原材料主要是指原片玻璃，我们企业一般是采取按优化套版整包领用，用完剩下的玻璃实行退库。因为原片玻璃和其他产品不一样，单片领取不方便操作，所以原片一般是整包领取，切割完
成根据实际耗用剩余产品再退库，然后根据实际耗用算实际切裁率及成品率。铝条、丁基胶、密封胶一般也是包、桶为单位。原材料的领用与控制是仓库管理的重要组成部分。
3.原材料管理
这里主要是指三个方面即原材料在仓库中的管理，半成品在生产流程中的管理以及余料的管理。
（四）玻璃深加工生产管理之制度
玻璃深加工企业需要一套完整的管理制度，所谓无规矩不成方圆，我们主要需要从质量手册，程序文件方面来保障生产制度的建立、实施和改进。具体来讲主要包括作业指导用的《各作业指导书》、《不合格品管理规定》、《设备维护保养管理制度》、《各岗位职责》等。这每一个部分都是一个课题笔者会在后期进行逐一细谈。
（五）玻璃深加工生产管理之环境
主要是生产现场的规划，区域的划分，场地的布局管理，为生产的顺利进行提供一个良好的工作和流通环境以及还需要考虑噪音，污染，安全等环境因素；同时管理者还应该创造一个良好的人文环境，学习环
境以供员工健康快速的成长，实现其价值。
具体的管理方法笔者认为可以将“6S管理”在玻璃深加工企业生产管理中进行推广应用。
三、流程卡在生产过程中的应用
工艺流程卡是用来记录一个批次的产品在生产中的各个加工工序的详细情况，在玻璃深加工行业，通常叫着流程卡，架卡。使用流程卡进行生产过程管理，有如下几个好处：
1.质量可追溯。列标准时，要求出产的产品质量具有可追溯性。采用流程卡管理，只要知道玻璃的流程卡号，就能追溯到玻璃加工的各个环节，以及采用的主要原材料（如原片和胶水等）。
2.加强生产过程可控性，保证交货日期。玻璃深加工行业与其他行业不一样，尤其是建筑玻璃行业，规格繁多，交货期紧，生产过程中也容易出现次品（特别是划伤、爆边）。在玻璃深加工行业，往往是几片次破的玻璃没有及时补片而影响了整个订单的交货期。保证订单的加工完整性，就要控制次破及时上报，及时补片。流程卡在生产过程中一环扣一环，后道工序必须对前道工序的完成数量、质量进行签收，所以如果出现次破，生产班组无法进行“隐瞒”。
3.简化生产交接环节。在玻璃深加工行业为何俗称架卡，是因为一般来说，一个铁架的玻璃建立一张流程卡。为了达到现场清晰（货卡一致），一般允许一个铁架盛放一张流程卡（特殊情况允许多个流程卡）的玻璃，不允许出现一张流程卡玻璃放置在多个铁架上。交接一般按架交接，这样就不用重复抄写玻璃规格尺寸，只需填写次破的玻璃数量以及次破原因及责任划分，非常清晰方便，简化了生产交接流程，提高工作效率和质量数量追溯的依据。
4.便于统计。生产统计只需要根据流程卡的数量进行统计录入汇总就能很快实现对产量的统计。
但是流程卡和管理系统都是工具，再好的工具都是要人员来执行，没有完美的执行和管理（本部分存在引用中国玻璃网文章，我公司采用杭州派尔的管理软件）
本文是继前面几个部分而写，是关于生产过程控制的部分。开始之后笔者才发现每个部分细写的话本文会有很长的篇幅。于是略作删减，生产现场的切割，磨边，钢化，中空各工序管理将作为一个部分来写，这样能够更详细的描述现场的细节。
范文十：玻璃深加工
--玻璃的异形弯曲
玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。
1、提高玻璃的强度，增强玻璃的安全性。
近几年来，人们为了改变钢化玻璃炸裂时碎片过小的现象，研制出一种叫热增强玻璃（半钢化玻璃）的新型产品。由于该产品不易自爆，更适用于大型规格玻璃幕墙。
夹层玻璃：它是由两片或者两片以上的玻璃用合成树脂粘结在一起而制成的一种安全玻璃。当它破损时碎片不会飞散。夹层玻璃生产有干法和湿法两种形式，但干法生产是主流。中国的夹层玻璃产品最早由建材研究院开发成功。
夹层玻璃的种类很多，但主要有PVB膜片夹层玻璃、以固相水合硅酸钠膨胀层为防火中间层的防火玻璃、以EN膜片为中间层的真空-步法夹层玻璃。真空-步法夹层玻璃不仅可生产普通安全玻璃，而且可生产带饰物的装饰夹层玻璃。最近光改变色装饰夹层玻璃也已面世。
贴膜玻璃：贴膜玻璃是在平板玻璃表面贴上一种多层的聚酯膜，以改善玻璃的性能和强度，使其具有保温、隔热、防爆、防紫外线、美化外观、安全等功能。目前主要用于汽车和建筑门窗、隔断顶棚等。
贴膜玻璃根据不同的膜材，可产生不同的效果。比如，不同颜色、光致变色、导电、加温等等。
2、改变平板玻璃的几何形状。
众所周知，平板玻璃一般是平整光滑的，但在使用中，人们往往需要一些具有弧度或曲面的玻璃。这就需要改变平板玻璃的几何形状。目前主要产品有圆弧弯曲玻璃、玻璃果盘、玻璃锅盖等，但他们的成型机理大致相同。
圆弧弯曲玻璃：也称为热弯玻璃、弧弯玻璃，属于玻璃二次升温至接近软化温度时，按需用要求，经压弯变形而成。按弯曲程度又分为浅弯和深弯。浅弯多用于建筑装演、汽车、船舶挡风玻璃、玻璃家具装饰系列（如电视柜、酒柜、茶几）等；而深弯可广泛用于卧式冷柜、陈列柜台、观光电梯走廊、玻璃顶棚、观赏水族箱等。如果在热弯的同时进行钢化处理就是热弯钢化玻璃，玻璃锅盖属于此类。现在一些弧形玻璃幕墙为了保证其安全性，多采用热弯钢化玻璃。
3、玻璃表面处理
玻璃表面处理包括两个方面：一方面是丰富玻璃表面，即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案；另一方面是对玻璃表面进行涂镀处理。
磨光玻璃：在浮
法玻璃产生之前，一些玻璃需要磨光才能达到两个表面呈完全平行的目的。磨光玻璃就是用金刚砂、硅砂等磨料对普通平板玻璃或压延玻璃的两个表面进行研磨使之平坦以后，再用红粉、氧化锡及毛毡进行抛光。
浮法玻璃的诞生取代了磨光玻璃。
彩绘玻璃：彩绘玻璃又称为绘画玻璃，是一种可为门窗提供色彩艺术的透光材料。一般是用特殊釉彩在玻璃上绘制图形后经过烤烧制作而成，或在玻璃上贴花烧制而成，制作方法有点象陶瓷。
喷砂玻璃和蚀刻玻璃：是用4－7kg／Cm2的高压空气将金刚砂等微粒喷吹到玻璃表面，使玻璃表面产生砂痕，它可以雕蚀出线条、文字以及各种图案，不需加工的部位用橡胶、纸等材料做为保护膜遮盖起来。如果在喷砂玻璃（全部喷砂）的基础上，再进行浸酸烧结，就会得到毛面蚀刻玻璃，也叫冰花玻璃。
彩色釉面玻璃：彩色釉面玻璃是在平板玻璃的一个侧面烧结上无机颜料，并经过热处理后制成的一种不透明的彩色玻璃。根据不同的颜料，可生产出不同色彩效果的釉面玻璃。单一色彩可用于门窗，多彩的彩釉玻璃（又叫花岗岩玻璃或大理石玻璃）可用于建筑内外墙或地面。
雕刻玻璃：人类很早就开始采用手工方法在玻璃上刻出美丽的图案，现已采用电脑数控技术自动刻花机加工各种场所用高档装饰玻璃。
以上是玻璃表面处理的第一方面，即利用物理或化学的方式改变表面的光泽或绘制图案。玻璃表面处理的第二方面就是：以平板玻璃为基板，在其表层施加一层或多层金属或非金属材料，被覆层使原来玻璃表面的性质改变的表面涂膜改性技术。
镀膜玻璃：自1835年出现手工镀银制镜方法之后，20世纪相继发明了各种物理的（真空喷涂、磁控溅射等）、化学的（水解沉积、热解沉积等）或物理——化学的镀膜方法，六、七十年代开始产业化，八、九十年代迅速发展，现已可制造出数十种各具特色功能的加工制品。如镀银、镀铝、镀硅的镜面玻璃、热反射膜镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃。防紫外线镀膜玻璃、防电磁膜镀膜玻璃、防水镀膜玻璃、光致变电、电致变色调光玻璃、自动灭菌玻璃、自洁净玻璃等。我国目前拥有各类镀膜生产线300余条，形成年生产能力近亿平方米。其中镜面4500万平方米，建筑、车辆镀膜5000万平方米，显示器用ITO膜300万平方米。
4、增加隔热隔音功能。
众所周知，建筑物的门窗是保温隔热、节能的薄弱环节，普通单层玻璃窗的传热系数为6．0W／M2〃k，为了满足人们对窗玻璃的隔热、隔音的需求，中空玻璃应运而生。随后便发展出充气中空玻璃和真空玻璃。
中空玻璃：是由两块或多块玻璃板组成的，玻璃板之间有隔热、隔音的空隙。中空玻璃自50年代初形成机械化小批量生产以来，发展非常迅速，在经济发达的国家已得到广泛的应用，除用于建筑业外，还用于车船工业和电冰箱。中空玻璃的空隙最初是干燥的空气，目前多用热效率比空气低的其他气体制造中空玻璃。原片也从单一的普通平板玻璃发展为深加工玻璃，其隔框也从空腹薄铝型材发展为橡胶隔热条等。我国1964年开始用手工方法小批量生产。
真空玻璃：自1893年保温热水瓶问世以来，就一直有人研究能否将真空技术用在玻璃上，但直到1994年才由华裔学者唐健正教授与悉尼大学科林斯教授在制造和应用上取得突破。1995年底回板玻璃公司首先获得此项技术使用权，至今已有数众生产线。我国尚无生产此产品的企业。
5、我国加工玻璃的发展方向
平板玻璃深加工的产品品种繁多，但基本包括以下内容：机械加工产品（磨光玻璃、喷砂或磨砂玻璃、喷花玻璃、雕刻玻璃），热处理产品（钢化玻璃、半钢化玻璃、弯曲玻璃、釉面玻璃、彩绘玻璃），化学处理产品（化学钢化玻璃、毛面蚀刻玻璃、朦砂玻璃、光面蚀刻玻璃），镀膜玻璃（吸热玻璃、热反射玻璃、低辐射玻璃、彩虹玻璃、防霜玻璃、防紫外线玻璃、电磁屏蔽玻璃、憎水玻璃、玻璃铝镜、玻璃银镜），空腔玻璃（普通中空玻璃。真空玻璃、充气中空玻璃），夹层玻璃（PV膜片夹层玻璃、EN胶片夹层玻璃、饰物夹层玻璃、
防弹玻璃、防盗玻璃、防火玻璃等），贴膜玻璃（防弹玻璃、镭射玻璃、遮阳绝热玻璃、贴花玻璃），着色玻璃（辐射着色玻璃、扩散着色玻璃），特殊技术加工玻璃（激光刻花玻璃、电子束加工玻璃、光致变色玻璃、电致变色玻璃、杀菌玻璃、自洁净玻璃、防霉除臭玻璃）。