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基层6S管理策划方案28
物业公司2012年度“6S”管理策划方案；基建房产部京航物业公司；一、目的；为规范物业公司“6S”管理，确保“6S”管理工作；二、适用范围；本方案适用于物业公司所辖本级办公室、物业三所、物；三、实现目标；1、依据Q/QJB153-2008评分细则，一次；3、全面提高部门的“6S”管理水平，建立长效机制；四、组织机构及职责1、组织结构图；2、6S管理领导小组组
物业公司2012年度“6S”管理策划方案基建房产部京航物业公司 一、目的为规范物业公司“6S”管理，确保“6S”管理工作有效实施，全面提升整体形象，依据中国航天科工集团公司《6S管理评分细则》以及基建房产部【2011】94号文件要求，按照统一策划、统一要求、整体实施的原则，特制订本策划方案。二、适用范围本方案适用于物业公司所辖本级办公室、物业三所、物业四所、田村山物业所、收费所的“6S”管理。三、实现目标1、依据Q/QJB153-2008评分细则，一次性通过专家组“达标”验收。 2、改善和规范工作环境，提高职工综合素质，提高生产和工作效率，提高车间整体形象。3、全面提高部门的“6S”管理水平，建立长效机制，形成良好的生产经营氛围。四、组织机构及职责 1、组织结构图 2、6S管理领导小组 组
长：芥清泉（总经理）副组长：冯玉华（副总经理）、谢燕东（经理助理）、季伟（副总经理） 组
员：徐燕英（所长）、李跃华（所长）、刘军（所长）、刘克玉（所长）、田蔚平、吴忠旗、周威6S管理内审员：谢燕东 3、 6S领导小组职责芥清泉（总经理）：物业公司6S管理第一责任人，贯彻落实厂6S管理达标工作要求；组织领导物业公司6S管理工作；每半年召开一次6S管理工作会，进行自评，研究和决策物业公司6S管理相关事项；负责6S管理工作经费及人员、物品的保障；负责基建房产部6S管理办公室汇报、请示相关工作。冯玉华（支部书记）：协助物业公司6S管理第一责任人做好公司的6S管理工作和车间职工6S管理的宣传教育工作。季伟（副经理）：协助物业公司6S管理第一责任人做好公司的6S管理工作，负责公司6S管理教育培训计划的制定并组织实施，每半年开展一次6S管理知识培训。负责物业公司生产过程和施工现场的6S管理工作，负责6S管理达标整改活动的实施。谢燕东（6S管理内审员）：负责车间6S管理工作的组织策划、实施，6S管理档案采集、整理，组织实施车间的日常检查考核，做好6S管理工作记录。积极推进6S管理创新工作，及时推荐先进管理方法和技术。负责组织完成厂6S管理办公室布置的各项工作。各物业所：负责按照物业公司制定的6S管理工作计划，在各所内组织实施6S管理工作的宣贯、学习和培训工作。监督、检查班组成员对6S管理的各项规章制度的执行情况、本组责任区域的清理清扫工作。；并对检查出的不符合项组织整改。做好本所6S管理周检查记录。总结本所6S管理活动工作经验，积极推进6S管理创新工作，及时推荐先进管理方法和技术。五、验收范围及等级按照《6S管理评分细则》Q/QJB153-2008中规定的验收范围。得分在800至900分的为铜牌；得分在700至800分的为达标；得分低于700分以下的为不及格。六、工作安排 七、各责任区域划分 包含各类专业文献、各类资格考试、应用写作文书、生活休闲娱乐、行业资料、幼儿教育、小学教育、高等教育、文学作品欣赏、基层6S管理策划方案28等内容。
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如何做好6S管理？
可是却没有管理上值得我们高兴的创新方法，拥有世界上最多的加工厂，因为我们中国是搞加工的其实这就能看到中国的管理者是不上进的
首先，对于6s的认识和解释是存在着差别的。例如：海尔的“6s”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）与日本一些企业的“6s”（整理、整顿、清扫、清洁、作法、素养）就存在一定的差别。但是目的基本是相同的：
1、 创建良好的工作环境
2、 提高工作效率
3、 降低产品成本
4、 保证生产安全
5、 提升企业形象
6、 鼓舞员工士气，提升全员素质
其次，在执行...
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3个人认为，贵在坚持：1、建立比较完善的现场标准。4、检查和激励措施、理论和实际相结合、公司高层重视、再坚持。2、基层坚决执行、中层支持、坚持
什么是“6S管理”
6S现代企业管理模式
这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
请参考【亲历日本企业管理】一书。上面有具体的做法。
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出门在外也不愁6s工作总结
6s工作总结
一，6S管理的定义：
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
1，整理(SEIRI)：要与不要，一留一弃;
2，整顿(SEITON)：科学布局，取用快捷;
3，清扫(SEISO)：清除垃圾，美化环境;
4，安全(SECURITY)：安全操作，生命第一;
5，清洁(SEIKETSU)：形成制度，贯彻到底;
6，素养(SHITSUKE)：养成习惯，以人为本。
二，6S管理的内容
1，整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2，整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放、整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3，清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4，安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5，清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6，素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工。营造团队精神
三，6S管理中的各S关系：
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
四，6S管理实施原则：
(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)持之性：人性化，全球遵守与保持;
(3)美观：作产品――作文化――征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
五，6S管理精髓：
(1)全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;
(2)全过程：全产品研发――废止的生命周期：人人保持――改善――保持――管理活动;
(3)全效率：综合效率，挑战工作极限：只有起点没有终点。 六，6S管理的实施
6S不仅仅是简单的一项面子工程，是包涵了比较深的内涵。现代企业都将6S管理作为了一项基础工作来抓，但往往是推行了半天，无功而返。
(一)，针对车间现场6S基础薄弱，职业管理人员缺乏的现状，企业清楚的意识到6S工作必须分步走，不能想着6S工作一步到位，否则就会产生欲速则不达的结果。
6S推行分阶段进行：
第一阶段：初步树立6S管理意识，初步改变车间脏乱差的现状。工作措施如下：
(1).定6s管理标准和检查办法。
(2).推行过程中，强调6s工作指令的执行力。
(3).实行6S管理周活动。通过推行活动周，加深了员工对6S工作的理解，进一步明确了企业推行6S的意图，解决了企业以前无法解决的老大难问题。 第二阶段：推行标准化管理工作。
在第一阶段的目的达成之后，企业就顺利的将6S管理工作过度到了第二阶段。工作措施如下：
(1).企业可以选择多种渠道来加深对6S的理解，加以分析研究，制定既符合公司实际又不违背6S宗旨的标准和方法。
(2).标准化的培训、宣传工作。
(3).施过程。前期宣传、培训工作结束以后，要求各车间根据标准予以实施;同时，企业检查工作要跟到位，由原来第一阶段对标准掌握的灵活处理，提升为对标准的严格执行，从第一阶段的重点检查，上升为第二阶段的全面严格检查。
6S现场管理是企业生产运作的基础，是企业各项管理的基础活动，有助于消除企业在生产过程中可能遇到的各类不良现象，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工职业素养。因此6S管理对企业的作用是基础性的，也是不了估量的。
《6s工作总结》：