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针织物易护理保形技术研究
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丝针织品在国际和国内市场需求量都很大，但产品存在着尺寸变化率较大的缺点。绢丝与丝由于纤维间伸直平行度差，排列不够平直，含杂率高，梳折低。因此，其结构松弛，容易变形。羊毛纤维在湿热条件下，经机械外力的作用，会逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化，发生缩绒，产生变形，同时还会产生起毛起球现象。因此羊毛纤维针织物存在缩绒、起毛起球的缺点。
在针织原料方面的研究；通过物理与化学的方法，使得针织物减少变形。目前，印染厂普遍采用匹布机械物理整理加工，主要是通过预缩、热定形等手段来消除卷装、裁剪、缝纫后针织物的应力，以减少缩率，从而改善服装的尺寸稳定性。而用树脂化学整理方法加工很少，本文主要讨论针织成品经不同化学品整理后的结果。
丝、羊毛针织面料。
利特色．低甲醛交联剂、剂、低甲醛交联剂、低甲醛交联剂、聚胺脂树脂整理剂、羊毛整理剂。
绢丝、丝；白色羊毛平纹针织布；有色羊毛罗纹针织布。
丝针织物的整理：整理剂／，．％。
脱水含液率％～％烘干焙烘，。
／，浸液温度～，浸液，浴比：。
含液率％～％烘干，焙烘，。
绢丝、丝针织物的
．整理剂的品种选择
丝针织物在用不同的整理剂处理后，通过测定水洗尺寸变化率及外观评定结果如表，从表中的结果可以看出，整理剂的效果较为理想。这是因为该整理剂在复配过程中，考虑到了高温黄变，整理剂富集，手感改善等因素，使各组分的效果协调。综合效果好。
采用不同整理剂处理绢丝、丝针织物的结果
／，焙烘温度，焙烘时间。
．整理剂的用量
绢丝针织物整理效果随整理剂用量的变化
，焙烘时间。
可以看出整理剂用量／，尺寸变化率最小，但是会引起织物泛黄，且影响手感。从处理效果、手感、白度及成本等综合考虑，整理剂用量以／为宜。
．整理过程中的焙烘温度
不同焙烘温度对整理效果的影响
／，焙烘时间。
中织物尺寸变化率、白度值可知，已足够提供反应所需能量。
．整理的焙烘时间
焙烘时间对整理效果的影响
／，焙烘温度。
可以看出，以焙烘时间为宜。
丝的最佳整理工艺为：整理剂／，．％，织物浸渍脱水带液率％左右，烘干，焙烘。
羊毛针织物的整理
．整理剂的品种选择
不同整理剂的整理效果
中的效果比较好，但是还不能达到理想的效果，需要寻找更好的整理剂。新选整理剂及整理剂进行比较，结果见表。
不同整理剂整理的羊毛针织织片
可见：整理剂对羊的保形效果明显，整理剂没有效果好，所以是一种比较理想的整理剂，整理后的织物手感也好。
．整理的焙烘温度、时间及方式
不同工艺整理的羊毛针织织片
可以看出，焙烘整理的效果较好。因为焙烘使羊毛织物上的树脂充分交联，相比烘箱与微波，微波焙烘效果要好一点，主要是微波炉焙烘，织物的受热比较均匀，交联反应比较充分。虽然微波焙烘在实验室是可行的，但在工厂生产中还是有一定的困难，故采用烘箱方式烘干也是可以的。
脱水轧液率％～％烘干，焙烘，
显微镜观察绢丝针织物的表面形态
的散纤进行拍摄：对未处理及处理过的散纤以不同倍数进行拍摄，见图、图。
图，而处理过的纤维，纤维间有结节点缠绕，表明有助剂附着在纤维上图。
图，而处理过的织物表面模糊一些图。
丝针织成衣浸渍整理剂，，脱水含液率％～％松式烘干，焙烘成品。
次，洗涤方式为常规家庭手工洗涤，并计算出变化率：及，其中，，，并将其数据转换成绝对值图，图。可以看到处理后的绢丝针织服尺寸变化相对较小。
未处理绢丝针织服的耐洗性
处理绢丝针织成衣的耐洗性
丝的最佳整理工艺：整理剂／，．％，织物浸渍脱水带液率％左右，于烘干，焙烘。
整理剂，浸渍、脱水、松式烘干、焙烘。
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珍珠纤维：针
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35%棉,65%涤纶
55%棉,3%氨纶,42%涤纶
95%棉,5%氨纶
55%棉,45%涤纶
70%棉,30%锦纶
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东华大学 硕士学位论文
氨基有机硅柔软剂与棉织物的易护理性 姓名：王睿 申请学位级别：硕士 专业：纺织化学与染整工程 指导教师：周翔
氨基有机硅柔软剂与棉织物的易护理性 氨基有机硅柔软剂与棉织物的易护理性 摘要 棉织物经易护理整理后，SA等级得到明显改善，但织物的强力
会受到较大的损伤，这在一定程度上会影响易护理整理品的服用性
能。如何在提高整理织物SA等级的同时减少强力损伤一直是深受关 _―，―一
注的研究领域。据相关文献‘1’2峙艮道，氨基有机硅柔软剂能够在一定
程度上改善织物的SA等级，回复角提高20。～70。，且对整理织物的
强力影响较小。因此，本课题试图筛选出适宜的氨基有机硅柔软剂，
用于纯棉织物的易护理整理，以期通过减少超低甲醛整理剂SDPI的
用量，使织物达到较好易护理整理效果的同时，尽可能地减少整理品
的断裂强力损失。 目前，市场上氨基有机硅柔软剂品种繁多，不同氨基有机硅柔软
剂的性能有所差异，所以，首先要筛选出改善棉织物SA等级能力较
强的氨基有机硅柔软剂。由于织物的SA等级与其折皱回复角存在一
定的正相关关系，因此以整理品的折皱回复角和强力保留率为指标，
从多个氨基有机硅柔软剂中筛选出了性能优良的柔软剂8417，其整
理织物的折皱回复角提高50。以上，强力保留率高于70％；其次，通
过单因素试验分别研究了柔软剂8417用量、SDPI用量、焙烘温度和
焙烘时间对整理品性能的影响，从而初步确定了柔软剂8417、SDPI 雾辜天学 氨基有机硅柔软剂与棉织物的易护理性
的用量范围和焙烘温度及焙烘时问的适宜范围；再由正交试验得到优
化的整理液组成和工艺条件；SD
正在加载中，请稍后...棉织物免烫易护理整理--《东华大学》2008年硕士论文
棉织物免烫易护理整理
【摘要】：棉织物的免烫易护理整理作为后整理中一个重要步骤,长期以来一直受到重视,但易护理整理技术问世至今,高DP级的易护理整理一直是个难点。本文选用超低甲醛整理剂SDP1,采用传统焙烘工艺和汽蒸工艺对未经液氨处理和经液氨处理的棉织物进行易护理整理。
本文研究了传统烘焙工艺下整理剂、催化剂的用量,并比较了未液氨和液氨织物整理后性能的差异;为了继续提高DP级,采用了汽蒸工艺,重点研究了汽蒸各工艺参数对整理效果的影响。结果表明,液氨棉具有更高的回复角和较好的手感;相对于常规烘焙工艺,汽蒸工艺能使织物获得更高的回复角、强力保留率、白度和柔软的手感。由正交试验得出了优化的汽蒸工艺:整理剂SDP1为120g/L,氯化镁18g/L,柠檬酸1.2g/L,汽蒸温度150℃,时间3min,湿度30%。在优化汽蒸工艺下加入适宜的柔软剂可使织物的DP级达到4.1级。
将汽蒸工艺与传统预烘焙工艺进行系统比较,发现在未加柔软剂和加柔软剂两种情况下,150℃汽蒸和焙烘相比,整理品的抗皱效果相近,但物理机械性能前者明显好于后者;160℃汽蒸和焙烘相比,物理机械性能相近,但前者的抗皱效果明显好于后者。两种温度下整理品的外观和手感都是汽蒸的较好,且汽蒸工艺可以减少预烘工序。
汽蒸工艺甲醛释放量比较高,论文研究了降低甲醛释放量的几种方法。减少整理剂用量或增加催化剂用量可以在一定程度上降低甲醛,但同时也会影响到织物的抗皱效果和物理机械性能;适量添加甲醛捕捉剂可在基本不影响整理品性能的情况下,降低甲醛释放量,其中聚乙二醇效果最好,30g/L可使甲醛释放量显著降低,同时还可改善织物的物理机械性能;乙二醇也可达到相同的效果,但高于20g/L时,织物的回复角会略有下降,所以20g/L为适宜用量。
本文对汽蒸工艺甲醛释放量高的原因进行了探索,通过测定甲醛释放前后回复角的变化、多次释放甲醛量的变化及空白织物汽蒸后的甲醛释放量,发现整理剂与纤维的交联牢度比较好,醚键的水解不是甲醛释放量高的主要原因,单端反应产物和汽蒸箱里残留的甲醛是造成汽蒸工艺甲醛释放量高的非常重要因素。
最后,对不同织物的整理效果进行了对比研究。在回复角相近时,液氨棉织物的整理剂用量可比未液氨织物减少30～40g/L;在交联剂用量相同时,液氨织物比未液氨织物的回复角可提高20～40°左右,液氨织物具有更高的DP级、较好的白度和手感,强力相应地稍有降低。对于经液氨和交联处理的府绸和牛津纺两种织物,两者的回复角相近,都可达到290°以上;府绸的DP等级比牛津纺的低0.1级;府绸断裂强力的绝对值较高,但撕破强力较低。
【关键词】：
【学位授予单位】：东华大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2008【分类号】：TS195【目录】：
摘要5-7Abstract7-11第一章 绪论11-23 1.1 引言11 1.2 防皱整理的作用机理11-12
1.2.1 折皱形成机理11-12
1.2.2 防皱机理12 1.3 棉织物防皱整理的研究进展12-16
1.3.1 低甲醛、超低甲醛整理剂的开发12-13
1.3.2 无甲醛整理剂的开发13-15
1.3.3 防皱整理新工艺的开发15-16 1.4 防皱整理对织物性能的影响16-18
1.4.1 防皱整理对织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的影响16-17
1.4.2 防皱整理对织物耐磨性的影响17
1.4.3 防皱整理对织物撕破强力的影响17
1.4.4 防皱整理对干湿抗皱性能的影响17-18 1.5 防皱织物质量评定指标18
1.5.1 织物防皱性要求18
1.5.2 服用性能损害限制18
1.5.3 人体安全卫生要求18 1.6 甲醛问题18-22 1.7 本论文的主要内容22-23第二章 实验部分23-26 2.1 试验材料23 2.2 试验化学品23-24 2.3 试验仪器设备24 2.4 试验方法24-25
2.4.1 织物的酸洗24
2.4.2 织物整理工艺24-25 2.5 测试方法25-26
2.5.1 织物折皱回复角(WRA)25
2.5.2 织物纬向拉伸断裂强力(BS)25
2.5.3 织物纬向撕破强力(TS)25
2.5.4 织物耐磨性25
2.5.5 织物上甲醛含量25
2.5.6 织物DP等级25
2.5.7 织物的白度25-26第三章 结果与讨论26-52 3.1 常规焙烘工艺(浸轧-预烘-焙烘)26-30
3.1.1 催化剂MgCl_2·6H_2O/CA用量的影响26-27
3.1.2 催化剂LFC用量的影响27-28
3.1.3 整理剂用量的影响28-30 3.2 汽蒸工艺30-38
3.2.1 浸轧-预烘-汽蒸工艺与浸轧-汽蒸工艺的比较30-31
3.2.2 汽蒸温度对整理品性能的影响31
3.2.3 汽蒸湿度对整理品性能的影响31-32
3.2.4 汽蒸时间对整理品性能的影响32-34
3.2.5 汽蒸工艺的优化34-37
3.2.6 柔软剂对整理品性能的影响37-38 3.3 汽蒸工艺与传统轧烘焙工艺的比较38-39 3.4 降低甲醛的途径39-45
3.4.1 优化整理工艺39-43
3.4.2 添加甲醛捕捉剂的影响43-45 3.5 探索甲醛释放量高的原因45-48
3.5.1 甲醛释放前后织物回复角的变化45-46
3.5.2 多次释放甲醛的量的比46-47
3.5.3 洗涤次数的影响47
3.5.4 汽蒸工艺特点的探索47-48 3.6 不同棉织物的整理效果48-52
3.6.1 液氨处理织物和未液氨处理织物的比较48-52第四章 结论52-54参考文献54-56致谢56
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易护理面料用弹力纱线结构设计与性能研究
随着现代生活节奏的逐步加快，人们对服装的要求已不单单是穿着舒适，人们越来越不愿意在熨烫整理服装上花费时间，这使得我们平时喜爱的穿着舒适的天然纤维织物易皱的缺点被放大了。人们需要的是挺括、平整、悬垂性好、耐洗、易护理的织物。本文所指的易护理性主要是是指织物的抗皱性。褶皱来源于织物中纤维在外力作用下发生的弯曲，被弯曲的纤维外层分子受到了拉伸，而内层分子则受到了压缩，当外力去除后，形成普弹形变的那一部分回复了，而处于缓弹性形变或塑性形变的另一部分则在宏观上表现为织物起皱。那么如何做才能使天然纤维织物在保留其良好舒适性的同时又具有优良的易护理性能呢?最直接的方式是化学整理增加纤维强度，但是其花费大而且有一定的污染。另外一种是改变纱线结构或通过和其它性能更优良的纱线混合纺纱，提高纱线的弹性回复性和抗疲劳性，从而达到抗皱的目的。　　
本课题采用改变纱线结构和成分的方法，选择以环锭纺包芯纱为纱线结构，选用锦纶DTY、涤纶DTY、氨纶、XLA等四种具有良好回弹性的材料作为芯线，选择芯线含量，捻度，芯线牵伸这三个影响纱线强力与回弹性的因素作为实验因素。经过对芯线性能的测试，纱线的单因素探索实验和正交实验，我们可以得出以下结论。　　
通过对氨纶与XLA力学性能的测试，得出两者都有良好的拉伸性能，在一定的拉伸范围内XLA的拉伸强力变化比氨纶的变化舒缓。氨纶的回弹性优于XLA，而且随着拉伸长度的增加优势越明显。两者的应力松弛率随着拉伸长度的增加而增加，在小倍数拉伸时氨纶的应力松弛远好于XLA，但随着拉伸长度的增加两者的差距逐渐缩小，到一定程度时两者的应力利松弛率十分接近，总体上氨纶的力学性能好于XLA。通过包芯纱的方式使的纱线的性能得到了很好的改善，虽然氨纶与XLA包芯纱的强度在相同支数与捻度的条件下会比棉纱小，但是其定伸长拉伸下的弹性回复率增加很多，强力的减小可以由增加捻度的方式得到补偿。最后我们得到了氨纶包芯纱正交实验的对于20英支棉包芯纱，最优方案为芯线70D，捻度830捻/m，芯线牵伸倍数3.91倍，而XLA的最优方案为芯线70D，捻度830捻/m，芯线牵伸倍数水平中任选，且最优方案下两个纱线的性能相近，氨纶略好于XLA。　　
涤纶DTY与锦纶DTY所纺制的包芯纱，与相同支数的纯棉纱相比，物理性能得到了改善，特别是在回弹性方面与纯棉纱60％以下的定伸长弹性回复率相比，有了很大的提高，同时在强度与松弛性能上也有提高。芯线含量是影响纱线性能的最主要因素，在拉伸与回弹实验时其影响程度最大且影响显著，同时芯线含量的大小也对纱线的断裂形式有影响，在其值增大到一定程度时会出现纱线分次断裂的现象。芯线的预牵伸张力对纱线回弹性的影响显著，同时在一定的条件下会对纱线的断裂形式有一定的影响。捻系数对于纱线性能的影响程度小于其它两个因素。两者包芯纱正交实验的最优设计都是芯线含量45％，捻系数340-400之间，芯线预加张力为1.2cN/tex，锦纶DTY包芯纱在强度与回弹方面比涤纶DTY包芯纱略好一些，两者与棉纱相比在强度，回弹性以及抗疲劳行能上都有明显提高，使其更适合于易护理面料的应用。
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