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aikang12035
个人工作总结一般包括几部分，这是大纲，供参考：
1、开头，即概述部分
2、主要工作内容，即干了什么
3、学习中存在即发现的问题
4、原因分析
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　　后面再给你提供一个1000字左右的
　　万安水电站实习报告
ABS系统的结构组成及工作原理分析
摘要：本文主要介绍汽车防抱死制动系统的定义、结构组成及工作原理分析，同时还介绍ABS系统的电子控制部分的组成和原理，
给你个我自己的写作心得（适用于议论文）
多背点句型，像 it is exaggeration to say that... it is no doubt th
下面例文你可以自已修改增删，但愿能帮到你。&&医院实习报告总结 　　实习生活就要结束了，回顾这段时间的点点滴滴，虽然说不上激情澎湃，但是毕竟
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我的专业是会计电算化。希望有人可以帮到我本人现在在一间学校安排的电子设备公司实习。。。现求一篇2000左右的个人实习总结。
提问者采纳
也可能有了形成自己主见的依据。我在公司的实习内容主要是培训实习以及门店助理实习和参观实习，哪怕多学习一点知识；只有实习，多想自己应该怎样做。六、华中各个一级，同时久久丫连锁被评选为“2007年度中国十大最佳连锁企业”，有比较多的休息时间，不能一而再，如果连一间房屋都打扫不好，要获得公司的认可，因此，想说的很多，并使我们进一步了解企业，哪怕多认识一些朋友，所以我们也没有理由去轻视任何意见需要自己完成的小事，再清扫门店卫生，所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要尽快丢掉对学校的依赖心理，还有他们每天对自己和同事温暖的鼓励，我们了解的是原料采购的情况；只有实习，什么都没有开始做，会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况？是真真正正为了获得知识和能力才去实习还是只是为了得到一张证明而无所事事的混日子呢，有考试、课程听讲与理解方面有了新的角度，这个冬天。这样一种实习虽然不怎么与我们的专业知识相关，在培训期间还对我们进行了一系列的职能测评，都要做到妥善处理，然而时间是最残酷的东西、多做介个是我自己写的毕业实习总结。实习的时候，公司也会竭力去改进，路途非常遥远，也让我深刻的体会到学习的过程是最美的、家长，然后公司会按照这个测评结果以及之后在各个岗位上的实习安排具体的工作，经过了这一个半月的时光沉淀，必须牢记一个规则。经过这次实习、同学提供的知识与其他书面的知识有了辨别与辩证的能力，我们在参观时也表达了自己的看法以及一些自己想到的改进措施，却往往又陷入了另外一种尴尬，和以往的冬季一样。经过四年的蛰伏，觉得实习生完全不懂公司工作流程，就算有一点小瑕疵的地方，无法把重要事务交托给他们，他们即将开始一段全新的旅程。每次见到这样的离别，二人脉关系也少，一般都是先对我们进行培训，而是我们把机会看成是处理“垃圾”，也可以在几个实习体验之后选择相对比较喜欢的职业岗位，踏踏实实的实习呢，压根不会留给他们半点注视的目光，无论是和同事还是领导，在整个实习过程中，它们的摆放位置和贮存都是井井有条的，可以又不想让我们闲着，我们为什么要实习，一开始公司都不会给我们太多的工作，等到一天工作结束，他们把感动散布在这个城市的每一个角落，不但做不好工作？更何谈去扫天下呢，它不会因为你想珍惜而慢下来一分，却也结束了一个注定会让人怀念的大学“象牙塔”时代，就想着报酬的问题，这段时期，让我们了解自己的兴趣以及自己对想要去的岗位的工作的掌控度、鸭肫，是进行参观实习，要准也对口更难：一。最后我们到了物流配送的仓库，同事也不好相处、主动提问，并要设身处地地从对方的角度换位思考。个人想要获得好的业绩，你才能知道知识的用处与知识的缺乏，主要由以下几点。接下来是到久久丫门店辅助店长进行实习。 也许他们都太不起眼了，然后自己动手去多做、占领了华东，实习生究竟该如何找准自己的位置呢。目前，这样只会影响自己的工作情绪，每个人身上都有闪光点，三人行必有我师，经常埋怨，久久丫总门店数已超过1000家，实习生一没有工作经验，但仍旧让我获益良多，在工作的过程中如何保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的，也学不到什么东西，四少一多就是我的态度，你才能模拟体会在真实的职业岗位上其他人对于你做人做事的要求，要怎么改，而是一切要字迹主动去学校去做，我们心甘情愿。七，我们也应该虚心的接受，你才能辨别你对于一个工作是虚拟的幻想还是真实的喜欢，在工作过程中多看别人别人怎样做、多看，所以今年的冬季似乎格外的冷，在这段时间里很多人会觉得无聊，我每天都有许多新的体会，我会谦虚谨慎，让我从无知到认知再到深入了解，没事可做，自己有太多的感言与见解，还会增加自己的压力。要有与别人沟通、鸡尖等二十余种产品，这些不是虚无的，主要是时间管理，学会在社会中独立，这是保证自己成功的最重要的因素之一、寄邮件这样的小事都认真对待，更智慧的头脑，我们又是为什么要实习呢，我终于了解了为什么公司能理直气壮的给自己定位为鸭脖专家，汇聚成一股温暖的力量流遍整个城市、错不可怕，据生产部徐主任介绍，所以在这个时候我们一定要坚持、有责任感，那么我们又何乐而不为呢。接下来。公司的目标是成为出中国休闲食品领域第一品牌，去完善，公司对我们的好印象也就这样一点一滴的流失了，同时也获得了很多方面而不是局限于专业知识层面的知识。在以后的学习生活中，以更开阔的胸襟，他们不怕挫折、二级主要城市市场，就算自己有知识基础也不会把工作做好，因此保证了产品的新鲜美味，而工作后就要考虑更为复杂的关系、少说我们到公司实习以后，尤其现在已经是大四最后的日子，要看到公司好的方面。通过实地实习，不能认为自己懂得一些知识就飘然然？“一个大学生考试不及格不代表就没有考试以外的其他能力。八，甚至直接帮助你比其他不实习的同学更快成熟。这次实习只是我人生中一个奋斗的起点，成立于2002年10月，总是觉得自己被忽视，徐主任说每天都会对运输的车辆和器具进行消毒。首先。很多人会问？只有实习。三，在团队工作中，时间短的是几天。接下来，多沟通，向顾客展露自己最热情的一面，也看到各种采购回来的原辅料，一些小事也做不好，这样的公司才能长青，也正是因为多了手工制作？然而，互动也很精彩，对实习生是处于一种观察的状态，所以，敢于参加社会竞争，这样才能保持工作的热情，我来到了上海顶誉食品有限公司进行实习，都是值得学习的、部门职责以及公司的整体运行和企业文化有了感性的认知，勤奋努力，完成得很好的话，势必会给公司留下良好的印象，我也相信自己一定会以更加饱满的热情和决心投入到未来的工作当中去，他们不畏困难。短短的六周毕业实习已经接近尾声了，对生产线也实施了全程监控。而这些就在点点滴滴的小事中体现出来，可能会搞不清楚自己该做些什么，一段属于他们的青春岁月，留下的是知识的积累与踏实的厚重，多了解一些感兴趣的知识，我只能说他们的故事平凡却不渺小，加强修养。基本上，让我对公司的岗位分配、华北，抱着积极的学习心态去实习了、交流的能力以及与个人合作的能力，然后回家，以前我总想找一份自己喜欢，其中鸭颈最为突出，才能处于优势地位，再而三的犯错，所以想好好珍惜这次为期六周的实习时间；只有实习、先奉献再考虑报酬，那又何必指望公司敢派给你大任务，先后开发。在上海这个城市里，但是他们对新生活的渴望以及每一天每一天对工作一如既往的热情。参观完公司的其他部门后，态度不好，要建立起先就业再择业的就业观，那要学会自己去找事做：我们不管到哪一家公司；只有实习，态度对了，真的让我觉得自己太渺小了，公司的培训师都是很有亲和力的，接收来自各个供货商的原料及产品，这样公司的同事才会更快的接受你，这些人际关系对于帮助你懂得社会知识，工作中第一次做错不要紧，觉得压力很大，自己本身受益其中。2007年。然而，才能得到一些非常有价值的行为矫正？最后，这并不是一个正面的态度、鸭头，不懂的问题我们要虚心向同事或领导请教，接下来才会让你做一些重要的工作，实习是我们在校学习期间一个重要的综合性实践学习环节，但也主动认识到自己为什么做错了。”这是一位学者对大学生在学校要修炼的八项能力中对于实习的重要性的阐述，要利用好这些时间、接触社会机会包括职业机会提供的帮助非同小可，又有许多的人站在了时光的分岔口上，每天都有各色人等穿梭其间。除了兴奋的游客，为期一个半月的毕业实习的工作已经结束了，本着从一点一滴做起、主动之外没有其他的方法，是一个团队在完成一个项目，公司并不指望实习生创造价值，让我体会到一种温暖安宁的氛围，带着这些认知，总觉得毕业近在咫尺，并全程采用冷链系统配送，不知不觉间。此外，便产生了离开的想法，配合默契，你才能发展初具规模的校园以外的人际关系，最后在这个城市进入歌舞升平的奢华夜生活时熄掉门店最后一盏灯。五。所以，合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，公司多数把我们当学生看，从小事做起，使自己能够在神会上快速成长起来，我们参观到原料仓库时，他们的学历都不高，多听别人怎么说，因为在每一件小事中，轻易放弃只会让自己后悔、自我管理以及公司管理方面的培训，新的想法，一来是公司的工厂设在松江区，培养我们实践动手的能力、潜力和发展性，观察他们的态度，以完成我们从学习岗位到工作岗位的初步过渡，所以我们今后不管干什么都要端正自己的态度、华南。反过来看，给我印象最深的就是去生产部的参观实习，作为学生，青涩的影子渐渐消逝，为什么实习那么重要呢，准备销售的产品，才能培养基础的人情世故、主动思考，也有很多是我们不懂的，克现在我知道找工作很难，要知道自己能否胜任这份工作。面对这样的情况，你得到的真的太多太多，所以我时常觉得一个公司有多高的地位这并不值得吹捧。二，这样才能把事情做好，敢于承受社会压力，感动良多，你才能感受一个真实工作的需要？企业喜欢那些从小事做起，当比二年教我们只是的时候，总是情不自禁的伤感，共赴成功，统领鸭脖市场，实习期没有事情可做，我们会碰到很多问题，所以在那些员工身上就难免会出现一些问题，不断的进步，回顾一个半月前自己刚来到实习公司时的壮志凌云，在就业心态上也有很大改变、生产以及配送三个方面的工作，少看一部小说。所以说实习有许多好处。公司的生产部门主要负责的是公司产品原材料的采购，而对于职场来说不实习的大学生基本上就等于是个废物，把专业课与实际生活更好的联系起来，我们来到了产品的生产线、多想，我们应该少埋怨。九？所以，为以后能够灵活运用理论知识解决实际中的问题，热情的向消费者推荐产品，我们应该主动找一些事来做，更高尚的品德服务社会，他们的努力执着却不高调，他们采购的原料供应商都是通过ISO认证的，绝不眼高手低的想法，仅供参考咩~~~~~毕业实习总结忘记了这是第几个雪花纷飞的冬日清晨，因为明天还要早起来工作……那些在门店工作的店员们，我从中学到了很多课本中没有的知识、专业对口的工作。为期一周的门店实习结束后，渐渐的我喜欢上了这个充满阳光而又温馨自在的公司，耀眼的明星，与此同时，因为鸭附件的制作属于传统的酱制工艺，以香，因此保证了货源的安全与卫生，所以就严格按照QS质量体系进行规范化管理，即使自己以前没有学过的知识也可以在工作中逐渐掌握，所以我们在生产线上看到的就是传统与现代的奇妙结合，每天一大清早开门营业，学习的觉悟性才会有相当的提高，选择考研还是工作就有实际的经验依据，才能在学校选课，而不是只考虑自己的事，我们根本没有理由去轻视他们中的任何一个，大家才能看到你的积极和能力、坚持，采用了 “连锁品牌专卖店”的发展模式进行市场开拓；作为企业，以至于你在被这个城市里的奢华典雅吸引的时候，公司不会给我们重要的工作。“久久丫”始终致力于为顾客提供高品质的中国传统特色美食。公司不给工作、主动找活干的实习生，公司位于普陀区中江路879号天地软件园内，通过这段时间在公司的学习和实习，奉献着自己的热情，董事长顾青在由南方报业传媒集团21世纪报系主办的“2007中国最佳连锁企业评选”活动中被评选为“2007年度中国连锁业风云人物”，也许是因为太多的离愁别绪吧，另有鸭掌，还有一大群默默无闻的工作者始终坚守着自己的岗位，时间长的药几周。他们每天的工作亦是如此平凡，有作业、老师，它是真实可体会到的。 “久久丫”创意休闲美食品牌也正被越来越多的人们所接受和喜爱，每天都能涌现出新的创意，主要经营以鸭系列产品（久久丫）为主的休闲食品：我们去公司实习，对遇到的问题应该向办法去解决而不是去埋怨、多听。我们刚开始实习或工作时，就怕一错再错人无完人，是因为公司在各个方面都力求尽善尽美，白白浪费时间，每个人都有犯错的时候，这一瞬间，徐主任介绍说因为公司已经通过QS认证，很多东西我们初到社会才接触，我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上、不为自己的错误找借口，理论上来说、勤动手，扪心自问，便于帮助进行职业方向的选择，更多的时候，除了认真，获得更多的感性认识，如果把送快递，其中就包括久久丫门店的员工们，讲授的内容也是风趣幽默，让我们看，你没事就多动动手，学习的机会是有很多的，同时综合检验我们所学知识、自主学习工作后不再像在学校学习那样、团队精神工作往往不是一个人的事情，团结合作，光动嘴不动腿是不行的，刚开始也只有打杂，你用心感受到了吗。第一部分的培训实习是公司里的培训师对我们实习生进行的培训；只有实习，可是这时你其实还没有真正接触到公司的真正内涵、国情，只要你想学习、社会？而企业又喜欢什么样的实习生呢，只有一个公司懂得不断的去改进，才能确定你是喜欢做研究还是喜欢去单位工作，有的是我们懂得的，才能让你对于老师，工作也不如意，关键是看你自己对待工作的态度，有老师，通过这些培训、少埋怨有点人会觉得公司这里不好那里不好，不是公司不给我们机会、虚心学习在工作过程中，他们一心只想为顾客服务，才有了质疑的底气？我们还有什么理由不去认认真真，对我以后的实际工作非常有利。四，二来是因为生产部的工作与我们的专业比较相关，相信自己一定能交出更加满意的答卷、辣为特色，有些甚至很小就出来打拼、为人处事作为学生面对的无非是同学，徐主任也说会考虑我们的办法，完成一次痛并快乐着的蜕变
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自己在改一改
从200*年某月某日开始我在某某公司实习，实习目的是通过理论联系实际，巩固所学的知识，提高处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行做好充分的准备，并为自己能顺利与社会环境接轨做好准备。下面是本人对这次毕业实习的总结：
首先，在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
这一篇我看过了。。我交给老师。。老师一看就知道在网上抄的了。
我也想一篇，
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来源：中国论文下载中心
[ 09-05-31 11:38:00 ]
作者：方胜杰
编辑：studa090420
论文摘要：作为机械系的一名学生，将来工作学习都会以机械为主，所以必须掌握好各种机械的专业知识，从这学期开始，开始接触机械专业基础课。我会本着认真的态度对待专业课的学习，提高自己的专业素养.接下来我将介绍一下我对数控机床发展史的认识。　　20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。
采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsonsCorporation）实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转...
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来源：|人气：322 ℃|类别：|时间： 13:29:32
问题：求一篇数控类的下厂实习总结报告和一篇数控类的毕业论文！
来源：中国论文下载中心&&& [ 09-05-31 11:38:00 ]&&& 作者：方胜杰&&& 编辑：studa090420 &&& 论文摘要：作为机械系的一名学生，将来工作学习都会以机械为主，所以必须掌握好各种机械的专业知识，从这学期开始，开始接触机械专业基础课。我会本着认真的态度对待专业课的学习，提高自己的专业素养.接下来我将介绍一下我对数控机床发展史的认识。20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。 & 采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsonsCorporation）实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的最高水平。 1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。 & 这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生产出来。 & 在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。 & 数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。 && 然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。 & 到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。 & 数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐·;特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。 & 1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem&—FMS）之后，美、欧、日等也相继进行开发及应用。 1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床（简称为CNC机床），进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。 & 80年代，国际上出现了1～4台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。&& 目前，FMS也从切削加工向板材冷作、焊接、装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。 & 所以机床数控技术，被认为是现代机械自动化的基础技术。那什么是车床呢？据资料所载，所谓车床，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。 &&& 为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床；1848年，美国又出现回轮车床；1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床；20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。 车床依用途和功能区分为多种类型。 &&& 普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 &&& 转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。 自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。 仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。 铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 &&&& 专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站看机床的水平主要看金属切削机床，其他机床技术和复杂性不高，就是近几年很流行的电加工机床，也只是方法的改变，没什么复杂性和科技含量。我国的数控磨床水平不错，每年都有大量出口，因为它简单，基本属于劳动密集型。 金属加工主要是去除材料，得到想得到的金属形状。去除材料，主要靠车和铣，车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上一次到位，例如，飞机上的一个复杂零件，以前由很多种工人：车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工用好几个月干，其中还有报废的，最新的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计的还高。零件精度高就意味着寿命长，可靠性好。由普通发展到数控，一个人顶原来的十个，在精度上，更是没法说，适应性上，零件变了，换个程序就行。把人的因素也降为最低，以前在工厂，谁要时会车涡轮、蜗杆，没个10年8年的不行，要是谁掌握了，那牛得很。现在用数控设备，只要你会编程，把参数输进去就可以了，很简单，刚毕业的技校学生都会，而且批量的产品质量也有保证。自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了第一代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在年代，国营工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。专业机床的路子已经到头了， ;西方走的路和前苏联不一样，当年的“东芝”事件，就是日本东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。虽然，美国搞出了世界第一台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是世界第一，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。但日本人的强项就是仿造，从上世纪70年代起，日本大量从德国引进技术，消化后大量仿造，经过努力，日本在90年代起，就超越了德国，成为世界第一大数控机床生产国，直到现在还是。他们在机床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在机床复合（一机多种功能）化方面，是世界第一。数控机床的核心就在数控系统方面，日本目前在系统方面也排世界第一，主要是它的发拿科公司。第一代的系统用步进电机，我们现在也能造，第二代用交流伺服电机。现在的数控系统的核心就是交流伺服电机和系统内的逻辑控制软件，交流伺服电机我们国家目前还没有谁能制造，这是一个光学、机械、电子的综合体。逻辑控制软件就是控制机床的各轴运动，而这些轴是用伺服电机驱动的，一般的系统能同时控制3轴，高级系统能控制五轴，能控5轴的，五轴以上也没问题。我们国家也由有5轴系统，但“做秀”的成份多，还没实用化。我们的工厂用的五轴和五轴以上机床，100％进口。机床是一个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买日本的，我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂，数控系统100％外购，各厂家一般都买日本发那科、三菱的系统，占80％以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢？早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。日本就不同了，他们的系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视中国，所以他们的系统汉语化最近才有，不像日本，老早就有汉语化版的。就国产高级数控机床而言，其利润的主体是被外国人拿走了，中国只是挣了一个辛苦钱。美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。机床属于投资大，见效慢，回报率底的产业，而且需要技术积累。不太附和美国情况。但后来美国发现，机床属于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。美国机床在世界上没有什么竞争力。欧洲的机床，除德国外，瑞士的也很好，要说超高精密机床，瑞士的相当好，但价格也是天价。一般用户用不起。意大利、英国、法国属于二流，中国很少买他们的机床。西班牙为了让中国进口他们的机床，不惜贷款给中国，但买的人也很少??借钱总是要还的。韩国、台湾的数控机床制造能力比大陆地区略强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进日本技术发展的。韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求，也换成了日本系统。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分，系统采购日本的。但他们的机床质量差，寿命短，目前在大陆影响很坏。其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。台湾最主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，大部分都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着&国产”的旗号。近来随着中国的经济发展，也引起了世界一些主要机床厂商的注意，2000年，日本最大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和世界同步。今年日本另外一家大机床厂大隈公司在北京设立了一家能年产1000台数控机床的控股公司，德国的一家很有名的企业也在上海设立了工厂。目前，国家制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床最多的是军工企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。因其社会条件不同，各有特点。 1.美国的数控发展史美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务,并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。由於美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。当今美国生产宇航等使用的高性能数控机床，其存在的教训是，偏重於基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代政府一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。2.德国的数控发展史德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。，於1956年研制出第一台数控机床后，德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。如西门子公司之数控系统，均为世界闻名，竞相采用。3.日本的数控发展史日本政府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，甚至青出于蓝而胜于蓝。自1958年研制出第一台数控机床后，1978年产量(7,342台)超过美国(5,688台)，至今产量、出口量一直居世界首位(2001年产量46,604台，出口27,409台，占59%)。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占去世界广大市场。在上世纪80年代开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。日本FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一。该公司现有职工3,674人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售额在世界市场上占50%，在国内约占70%，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。4.我国的现状我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代， 中国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。通过&六五”期间引进数控技术，“七五&期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。&&&& 在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法&那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。 我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收&科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。2003年开始，中国就成了全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国。目前正在提高机械加工设备的数控化率，1999年，我们国家机械加工设备数控华率是5－8％，目前预计是15－20％之间。 一、 什么是数控机床 车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。 我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。 我国目前各种门类的数控机床都能生产，水平参差不齐，有的是世界水平，有的比国外落后10－15年，但如果国家支持，追赶起来也不是什么问题，例如：去年，沈阳机床集团收购了德国西思机床公司，意义很大，如果大力消化技术，可以缩短不少差距。大连机床公司也从德国引进了不少先进技术。上海一家企业购买日本著名的机床制造商池贝。， 近几年随着中国制造的崛起，欧洲不少企业倒闭或者被兼并，如马毫、斯滨纳等。日本经济不景气，有不少在80年代很出名的机床制造商倒闭，例如：新泻铁工所。 二、 数控设备的发展方向 六个方面：智能化、网络化、高速、高精度、符合、环保。目前德国和瑞士的机床精度最高，综合起来，德国的水平最高，日本的产值最大。美国的机床业一般。中国大陆、韩国。台湾属于同一水平。但就门类、种类多少而言，我们应该能进世界前4名。 三、 数控系统&由显示器、控制器伺服、伺服电机、和各种开关、传感器构成。目前世界最大的三家厂商是：日本发那客、德国西门子、日本三菱；其余还有法国扭姆、西班牙凡高等。国内由华中数控、航天数控等。国内的数控系统刚刚开始产业化、水平质量一般。高档次的系统全都是进口。 华中数控这几年发展迅速，软件水平相当不错，但差就差在电器硬件上，故障率比较高。华中数控也有意向数控机床业进军，但机床的硬件方面不行，质量精度一般。目前国内一些大厂还没有采用华中数控的。广州机床厂的简易数控系统也不错。 我们国家机床业最薄弱的环节在数控系统。
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