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化工厂员工安全培训个人小结
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化工厂员工安全培训个人小结
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化工厂员工培训总结
来源:培训总结
　　一、强化安全意识，落实安全措施。
　　1月份安全生产一号文下发以后我们就组织了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全，督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和，特别是&三票两制&和临时用电、高空作业规程。半年执行第一种工作票81张，第二种工作票86张，倒闸操作票174张，停送电联络单621张，办理临时用电21xx-xx。在1月份的安全、大检查中，没有发现一例违章行为。我们对检查组在检查中提出的4例不足进行了整改，并通报车间全班组。
　　二、加强基础工作，科学严细管理。 基础工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把&精细管理&作为贯穿全年的强基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。1-5月份，我们完善了电气设备技术基础资料，特别是完成了全塑件化工厂的C类电气表计共73xx-xx只的资料整理工作，贴上了标签。至此，基础资料完善齐全给车间管理打下了坚实的基础。
　　电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。奖励了在安全工作中成绩突出的xx-xx职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪xx- xx，扣发奖金共计450xx-xx，并把结果通报全车间，达到了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来查岗均未发现违纪现象。
　　在安全管理上，我们坚持&安全第一，预防为主&的方针，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。半年开展了一次xx-xx题目的反事故演习，车间在5月份的抗震减灾和防汛演习中，组织了7xx-xx次参加了演习，一线生产班组职工受训率达到10xx-xx，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。
　　设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。半年在巡视中发现解决了CD501压缩机、TKL44振动筛、2号清水泵等轴承故障问题，为减少非计划停工作出了贡献。
　　技术业务培训上，半年共组织了7xx-xx次的电修工参加了轻工局举办的中级、高级技能鉴定和电工特种作业证认证。日常培训教育以班组技术员在车间讲课为主。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。
　　三、努力为生产服务，解决安全隐患。
　　今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，结合塑件化工厂各项改革工作，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解&优质服务就是电修职工在创效益&的含义。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应改革的要求?车间在管理上还有哪些需要改进之处?如何理解&处理事故迅速可靠，维护设备优质完好&?通过大讨论，职工明确认识到了在改革不断深化的形势下，自己的利益和公司及塑件化工厂生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。
　　3 月份，一注塑装置大检修。我们共检修电机19台，检修断路器3台，安装照明灯具28套，测试设备及建筑物接地439处，解决了35KV变电站3#母线电缆泄漏大的重大隐患。确保了安全生产和设备的完好备用。目前，塑件化工厂的电气设备完好率达到9xx-xx，功率因数保持在0.93以上，2所6KV变电所均为完好变电所，10所低压变电所中有9所是完好变电所，完好率达到9xx-xx。
　　1-6月，我们在巡视检查中发现解决的电气及设备安全隐患有：
　　1、三注塑机主电机温度高。
　　2、一注塑机电抗器绝缘低、2#线拉伸电机电流、转速波动。
　　各班组共整改11项不合格项目，使供电系统、电气设备安全性有了更进一步的提高。
　　四、以人为本，搞好职工队伍建设。我们做了下面几项工作。1完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。5、开展切实可行的形势任务教育。6、加强职工的技能培训。如建立车间职工综合自动化系统的小型试验台，为职工学习先进知识创造条件。7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和-谐氛围。完善车间的与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。9、QHSE体系审核工作，同时通过此项活动，提高了车间的综合管理水平。10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。11、进一步加大计算机管理力度和范围，完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理的计算机管理，为生产和效益服务。12、重新核对、计算我塑件化工厂电力系统的继电保护定值，建立塑件化工厂阻抗系统图。
　　五、继续在车间开展成本推进战略工作，努力增收节支。
　　年初，我们按照塑件化工厂下达的经济技术指标分析了车间xx-xx班组的生产情况，制定严格的成本和节支考核细则，车间领导班组长管理人员分工负责。每月检查一次，综合评定打分。各班组努力做到修旧利废，车间减少了外协工作。到6月份车间总成本指标与年度进度相适应，节约费用2xx-xx元。 存在的问题：
　　1、车间管理还存在漏洞，厂区边缘边角的配电室和电气设备管理不到位，环境卫生差。
　　2、个别职工和班长服务意识不强，没有深刻领会&优质服务就是电修职工在创效益&的含义，对待工作仍然推诿扯皮，严重影响车间整体形象。
　　3、部分配电柜和电机属国家明令淘汰设备，应安排计划更换。
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我在一工厂参加培训，要写一150字小结，主要讲了安全，生产安全
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并进行严格考核，以及员工管理；通过积极的齐抓共管，并根据安全保卫工作形势的发展、完善制度　措施到位　 　　 1 。　 　　二。将安全教育工作纳入对员工考核标准之一。　 　　 3 。认真贯彻落实“谁主管，员工们开始关心和支持安全工作的进行，积极维护现有局面，不断完善充实。 　　一，坚持“预防为主。建立安全保卫工作的各项规章制度、实施，切实做好安全教育工作 、巡逻值班。工厂与科室和车间主任层层签订安全责任书，谁负责”的原则，维护厂区正常的安全状况和生产秩序，切实做到职责明确、群防群治”基本原则，增强了员工的安全意识和自我防护能力，责任到人、加强教育，分管部门，我厂的安全教育工作在工厂正确领导下、组织。将安全工作作为各处室的重点考核内容之一、保卫科具体分工。严格执行落实责任追究制度，明确了应做的工作和应负的责任，对造成重**全事故的责任人、负责、建立完善严格的安全工作领导责任制和责任追究制、加强领导
措施合理有力 　　为了进一步做好我厂的安全教育工作、签订安全责任书。　 　　 2 、门卫值班、不断完善安全保卫工作规章制度，工厂厂长直接负责领导工厂安全教育工作总结 　　 2009 年, 厂领导把安全工作列入重要议事日程、防治结合、办公室，从而切实保障员工安全和财产不受损失，通过大力的开展安全教育，要严肃追究其有关责任。建立健全定期检查和日常防范相结合的安全管理制度
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出门在外也不愁一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费
本博文摘自《培训经理指南》
导读：爱德拉是奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
一、时间的浪费:
1.&&缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待或停工待料；
2.&&班长未能彻底了解其所接受的命令与指示，缺乏对全天工作内容的认识；
3.&&对班长的命令或指示不清楚；
4.&&未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所；
5.&&不应加班的工作，造成加班；
6.&&未检视是否为每一工作提供合适的工具与配件；
7.&&放任员工故意逃避他们能作的工作；
8.&&需要的人员不足；
9.&&保留太多冗员；
10.&拙于填写报告及各种申请表格；
11.&纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间等坏习惯；
12.&疏于查问与纠正员工临时旷职及请假的原因；
13.&未要求员工准时开始工作；
14.&松于监督；
15.&拖延决策；
16.&班长自身迟到或不守时与不必要的请假；
17.&迟交报告；
18.&需要修理时未立即查清原因；
19.&工作中不必要的谈话与查问；
20.&班长不能适当地安排自己的工作与时间。
二、创意的浪费：
21.&未能倾听员工的建议；
22.&未能鼓励员工多提建议；
23.&在各种问题上不能广听部属的意见；
24.&不能广泛地研究本身工作与业务有关的方法；
25.&未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见；
26.&未充分向其它部门（如：生产技术部等）请教；
27.&未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；
28.&未能从会议中获取有益的意见；
29.&管理机能不好。
三、材料与供应品的浪费
30.&督导不良，造成材料的浪费；
31.&对新人指导不够；
32.&指派新工作时未充分指导；
33.&蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张；
34.&机械故障或未调整好；
35.&未对每一道工序检查材料的使用情况（标准与差异分析）；
36.&未让部属了解材料或供应品的价值；
37.&命令与指示不清；
38.&纵容不良的物料搬运；
39.&未注意部属的眼力与健康,造成不良品；
40.&缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；
41.&容许部属使用不适当的材料；
42.&未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正；
43.&不能适才适用，特别是新人；
44.&请领太多材料，多余却未办退料；
45.&未请领正确的材料，用错材料；
46.&未检查材料是否排列整齐、正确放置；
47.&未检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路、电线的破裂和破损；
48.&纵容部属私事使用油液、压缩空气、小工具、化学药品等；
49.&让不良材料当良品流入制程；
50.&缺乏有效系统防止材料外流、损失或被偷；
51.&可再用的材料当废料处理；
52.&纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等；
53.&产生不良未立即停止生产。
四、机器与设备的浪费
54.&缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适宜的利用；
55.&疏于检查机器，使其不能保持良好状态及避免故障；
56.&班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力；
57.&未定期检查绳索、皮带、链条、输送带、润滑系统等；
58.&杀鸡用牛刀，小工作用大机械；
59.&在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调；
60.&闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、生锈等侵蚀；
61.&缺乏定期清洁，机器不洁；
62.&未检查所有转动零件是否有适当的润滑；
63.&应修理之处未立即处理；
64.&机器没有适当的操作说明书；
65.&缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用；
66.&纵容部属用「不当方法」修理机器；
67.&领班不知机器与设备的最新型式；
68.&未促使部属注意机器的价值与工作状况；
69.&滥用小机器作笨重工作；
70.&该报废的机器仍加以修理，比购买新机器花费了更多的费用；
71.&可修理的机器却报废；
72.&没有效率管理的数据（如：设备效率）。
五、人力的浪费
73.&无法控制有能力部属的人事变动；
74.&未评估员工变动之直接与间接成本；
75.&“管”得太多，聪明的领导却太少；
76.&对纪律要求「太严」或「太松」；
77.&能做到的「承诺」却未遵守；
78.&许下不能作到的「承诺」如：加薪或升迁；
79.&无充分理由而解雇人（使用解雇作为一种处罚）；
80.&强留部属在他极端不喜欢的工作上；
81.&对待部属不公正；部属争吵时，偏袒一方；
82.&对部属指桑骂槐；
83.&未能查出自愿离职部属的理由；
84.&不能向部属正确说明公司的目标与政策；
85.&在员工调薪上，班长未参与；
86.&班长的权威不好；
87.&新进人员未充分发挥其生产力；
88.&没有以亲切、帮助的态度接纳新员工；
89.&对新进人员没有给予安全的工作指导；
90.&未让新进人员了解全天的工作及其它内容；
91.&没有选择有资格的人配合工作；
92.&对学习速度慢的人没有耐心；
93.&未促使其它部属对新人表现友善、帮助的态度；
94.&未尽可能地接近新人；
95.&没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等；
96.&未安排完整的训练计划；
97.&未使部属尽其所能；
98.&未指导部属如何做好工作；
99.&未尽可能地说明工作，使其发生兴趣；
100.&未对部属的进步与个人生活表示关心；
101.&没有容纳部属错误的雅量；
102.&未注意部属的力量与个性，适当地指派工作；
103.&未研究部属个人的不同，没有发挥他最大的潜力；
104.&纵容部属形成派系或组成小圈圈；
105.&评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等；
106.&明知某人的心理或生理不适当，却未加调动；
107.&生病的部属仍让他工作；
108.&未给予需要的协助；
109.&在可能且适当的时间，却未对部属给予升迁；
110.&未考虑影响薪资与工作条件的问题；
111.&未训练一个侯补者；
112.&欠缺对标准工时教导的概念；
113.&欠缺人员效率管理的数据。
六、意外事故的浪费
114.&未认识到预防意外事故是工作的一部份；
115.&未对全体部属彻底说明安全事务；
116.&未给机器装上安全防护并确保其有效；
117.&纵容在工作场所滥用安全防护；
118.&未在适当处所标上危险记号并保持干净、易读；
119.&未彻底了解意外事故的间接成本；
120.&不了解构成意外危险的成因；
121.&未保存事故记录，且未加分析与应用；
122.&未建立良好的安全范例；
123.&没有定期切实地检查安全；
124.&未能持久地执行安全规则；
125.&工作人员缺乏必要的安全装备，如：手套、安全带、电焊护面等；
126.&管理人员未认清其安全责任与事故责任；
127.&不能激发与保持部属的安全意识以防止事故；
128.&未与政府或保险公司的安全检查员配合。
七、缺乏合作的浪费
129.&未与其他管理人员或部门合作；
130.&未切实了解公司政策并向部属解释；
131.&不能聪明地处理谣言；
132.&推诿责任给其它班长、部属或主管；
133.&未适当地将部属的意见反映给主管；
134.&纵容不满的员工煽动反抗公司的做法；
135.&管理人员对那些尚不普及的公司规章未予以全力支持；
136.&未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛；
137.&管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与个人；
138.&在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。
八、空间的浪费（整理、整顿）
139.&材料不适当地排放与储存，未充分注意材料在工厂中的物流规划；
140.&机械与其它永久性设备错误安置；
141.&纵容部属任意丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁；
142.&废料未报废；
143.&橱柜、油桶、材料供应处等设置于不便之处；
144.&纵容不用的机器与设备占据重要的空间；
145.&由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用；
146.&照明不足，形成黑点，死角；
147.&单位内布置不良，不能保持条理；
148.&工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分；
149.&未重视事物整顿的重要；
150.&未培养及督导物品用完要归、定位；
151.&未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持整洁。
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