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请教个关于表面粗糙度的问题
表面粗糙度的评定参数中，轮廓微观不平度的平均间距是大了好还是小了好？轮廓的支撑长度率大了好还是小了好？
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&&&物体表面粗糙度的标准和发展
物体表面粗糙度的标准和发展
&浏览次数：966&发布时间：&QC检测仪器网
& & 物体表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关，它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。沧州欧谱表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意，在飞机和飞机发动机设计中，由于要求用最少材料达到最大的强度，人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。但由于测量困难，当时没有定量数值上的评定要求，只是根据目测感觉来确定。在20世纪20～30年代，世界上很多工业国家广泛采用三角符号()的组合来表示不同精度的加工表面。
& & 为研究物体表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
& & 1.美国在1940年发布了ASAB46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASMEB46.1-1988里氏硬度计《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数；
& & 2.前苏联在1945年发布了GOCT《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3次修订成为GOCT《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差(即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。
& & 3.联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。
& & 以上各国的国家标准中都采用了中线制作为表面粗糙度参数的计算制，具体参数千差万别，沧州欧谱但其定义的主要参数依然是Ra(或Rq)，这也是国际间交流使用最广泛的一个参数。
& & 表面粗糙度评价参数的定量计算方法和数值规定，同时也推动了国家标准及国际标准的形成和发展。
& & 在现代工业生产中，许多制件的表面被加工而具有特定的技术性能特征，诸如：制件表面的耐磨性、密封性、配合性质、传热性、导电性以及对光线和声波的反射性，液体和气体在壁面的流动性、腐蚀性，薄膜、集成电路元件以及人造器官的表面性能，测量仪器和机床的精度、可靠性、振动和噪声等等功能，而这些技术性能的评价常常依赖于制件表面特征的状况，也就是与表面的几何结构特征有密切联系。因此，控制加工表面质量的核心问题在于它的使用功能，应该根据各类制件自身的特点规定能满足其使用要求的表面特征参量。不难看出，对特定的加工表面，我们总希望用最(或比较)恰当的表面特征参数去评价它，以期达到预期的功能要求；同时我们希望参数本身应该稳定，能够反映表面本质的特征，不受评定基准及仪器分辨率的影响，减少因对随机过程进行测量而带来参数示值误差。
& & 随着现代工业的发展，特别是新型表面加工方法不断出现和新的测量器具及测量方法的应用，标准中的许多参数已无法适应现代生产的需求，尤其是在一些特殊加工场合，如精加工时，用不同方法加工得到的Ra值相同(或很相近)的表面就不一定会具有相同的使用功能，可见，此时Ra值对这类表面的评定显得无能为力了，而且传统评定方法过于注重对高度信息做平均化处理，而几乎忽视水平方向的属性，未能反映表面形貌的全面信息。近年来在表面特性研究的领域内，相对地说，关于零件表面功能特性方面的研究本身就较为薄弱，因为它牵涉到很多学科和技术领域。机器的各类零件在使用中各有不同的要求，研究表面特征的功能适应性将十分复杂，这也限制了对表面形貌与其功能特性关系的研究。
& & 工业生产的飞速发展迫切需要更加行之有效且适应性更强的表面特征评价参数的出现，为解决这一矛盾，各国的许多学者都在这方面加大研究力度，以期在不远的将来制订出一套功能特性显著的参数。另一方面，为了防止&参数爆炸&，同时也防止大量相关参数的出现，要做到用一个参数来评价多个性能特性，用数量很少的一组参数实现对表面的本质特征的准确描述。
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Copyright&&& Inc.All Rights Reserved.返回总目录返回分目录后退；中国第一重型机械集团公司标准；表面粗糙度参数及其数值；!&#$%&’%(%))*代替；!!!!!!本标准适用于对工业制品的表面粗糙度的；评定表面粗糙度的参数及其数值系列本标准采用中线制；’)%’)$；在高度特性参数常用的参数值范围内$!!为%&am；表’；!*；!!+&’*&+-’&(；!(
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中国第一重型机械集团公司标准
表面粗糙度参数及其数值
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!!!!!!本标准适用于对工业制品的表面粗糙度的评定!’’(’’)!
评定表面粗糙度的参数及其数值系列本标准采用中线制评定表面粗糙度!表面粗糙度参数从下列三项中选取&轮廓算术平均偏差#!!微观不平度十点高度$!&轮廓最大高度$!#
在高度特性参数常用的参数值范围内$!!为%&%’()*&+!,%!&为%&-)’(!,.推荐优先选用!/&轮廓算术平均偏差0!/1的数值规定于表-&
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’)&附加的评定参数轮廓微观不平度的平均间距0&,1和轮廓的单峰平均间距0&1的数值规定于表+(
轮廓支承长度率0#31的数值规定于表4&
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中国第一重型机械集团公司!&&!#&$#%&批准
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&#$选用轮廓支承长度率参数时必须同时给出轮廓水平截距!值&它可用微米或&!的百分数表示&百分数系列如下#&!的&#$$%#$&&’$(%’$(&’$)%’$*%’$&%’$+%’$,%’$-%’$
&#%轮廓的单峰0谷1#的最小间距规定为取样长度$的&’&轮廓峰0谷$单峰$单谷2的最小高度
规定为轮廓最大高度&!的&%’&对&3$&4和&!参数亦适用&
取样长度的数值和选用
取样长度0$2的数值从表&给出的系列中选取&
$%7%-%7(&%7-
&#&一般情况下%在测量&3$&4和&!时推荐按表+和表,选用对应的取样长度值%此时取样长度值
的标注在图样上或技术文件中可省略&当有特殊要求时应给出相应的取样长度值%并在图样上或技术文件中注出&
&3!5!%7%%-;/7/(&/7/(;/7&&/7&;(7/&(7/;&/7/&&/7/;-/7/
!$55/7/-/7(&/7-(7&-7/
&4$&!!5!/7/(&;/7&/&/7&/;/7&/&/7&/;&/7/&&/7/;&/7/&&/;)(/
!$55/7/-/7(&/7-(7&-7/
55/7*&7(&*7/&(7&*/7/
55/7*&7(&*7/&(7&*/7/
对于微观不平度间距较大的端铣$滚铣及其他大进给走刀量的加工表面%应按标准中规定的取样由于加工表面的不均匀性%在评定表面粗糙度时其评定长度应根据不同的加工方法和相应的取样
长度系列选取较大的取样长度值&
长度来确定&一般情况下%当测量&3$&4和&!时推荐按表+和表,选取相应的评定长度值&如被测表面均匀性较好%测量时可选用小于&$的评定长度值’均匀性较差的表面可选用大于&$的评定长度值&
*#**#!*#’*#(
规定表面粗糙度要求的一般规则
在规定表面粗糙度要求时%必须给出表面粗糙度值和测定时的取样长度值两项基本要求%必要时表面粗糙度的注法应符合=&&)&的规定&
为保证制品表面质量%可按功能需要规定表面粗糙度参数值&否则%可不规定其参数值%也不需表面粗糙度各参数的数值是指在垂直于基准面的各截面上获得&对给定的表面如截面方向与高度对表面粗糙度的要求不适用于表面缺陷&在评定过程中不应把表面缺陷9如沟槽$气孔$划痕等2根据表面功能和生产的经济合理性%当选用标准中表&$表($表)系列值不能满足要求时%可
也可规定表面加工纹理$加工方法或加工顺序和不同区域的粗糙度等附加要求&
参数9&3$&4$&!2最大值的方向一致时
则可不规定测量截面的方向%否则应在图样上标出&包含进去&必要时%应单独规定对表面缺陷的要求&
!&#$%&’%!%(()返回总目录返回分目录后退
选取补充系列值$见附录#!标准的附录&#
!标准的附录&
评定表面粗糙度参数的补充系列值
!&各参数的补充系列值按表#$&表#%&表#&中规定选取#
!!%*)%*.-*).*)+*)$)*)$,*)%)
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单项选择题Rz是表面粗糙度评定参数中()的符号。
A、轮廓算术平均偏差&
B、微观不平度＋点高度&
C、轮廓最大高度&
D、轮廓不平程度
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B、放在工件架上&【图文】第一节 表面粗糙度的评定参数_百度文库
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第一节 表面粗糙度的评定参数
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