波峰焊焊接的电路板设计模型
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波峰焊焊接的电路板设计模型使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(Printed Circuit Board)PCB。电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLIDWORKS2010打开，绘很不错的学习资料。
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维修波峰焊维修波峰焊维修波峰焊&深圳市财源广公司 &维修波峰焊维修波峰焊维修波峰焊发现锡炉维修 波峰焊维修 波峰炉维修的过程中，焊料的氧化是不可避免的，焊料氧化渣生成量的多少与（1.焊料的品质、2.波峰喷口的设计、3.波峰高度、4.波峰宽度。5、焊接零件的长度、6.过板的频率等多种因数有关）。 　　财源广研究发现，生产中焊料氧化渣的产生90%来自于波峰喷口的宽度，源于涌动不息的波峰在空气中的氧化，以及波峰不断冲击锡炉液面而产生的锡球。波峰宽度的减少将成比例的减少焊料氧化渣的产生。是研究波峰焊减少氧化量最关键的一个环节。其他的因素只能占10%。 　　锡渣多经常需要人工清洁，所产生的黑灰直接影响焊板清洁度，大大浪费人工生产成本。 　　选择节能型锡炉，一切麻烦和浪费将迎刃而解。 　　1.波峰随PCB板宽窄自由手动调节，不再为白白浪费的氧化锡渣量而心痛。 　　2.在焊小板。　&
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一、喷雾问题：
1、喷头不移动：
①机械性卡死；
a、喷雾小车的同步轮子变形、磨损严重；
b、同步轮子内的小轴承损坏；
c、同步皮带断开或太松；
d、同步皮带同部轮安装不平衡；
e、同步皮带同部轮内的轴承损坏。
处理方法：
a、更换喷雾小车的同步轮；
b、更换小轴承；
②驱动器损坏；
原因：驱动器本身损坏或者由于驱动器温度过高引起驱动器保护，无输出；
处理方法：更换驱动器。
③马达坏；
原因：马达本身坏
处理方法：更换
④接线松动。
原因：接头处接线松动，导致接触不良
处理方法：调整即可。
2、喷不出助焊：
①喷头堵塞；
②喷头调节流量的调节螺母锁死了；
③气管破裂；
④无助焊剂；
⑤无气源供给；
⑥电磁阀坏
处理方法：
①清洗并保养喷头；
②调整即可；
③更换气管；
④添加助焊；
⑤打开外部气源；
⑥更换电磁阀
3喷雾断断续续：
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①气压不足；
②气管破裂；
③喷头堵塞；
④管路及流量计堵塞
处理方法：
③清洗及保养喷头；
④清洗管路及流量计
4喷雾不均匀：（都是由于调节不当引起的）
1、气压不足或调节不当；
2、喷雾速度不当；
3、喷头上的微调旋钮调节不当
处理方法：调整以上参数。喷雾大小：3KG/CM2；针阀压力：4KG/CM2
喷雾速度要根据PCB板的大小，原则是大板喷雾速度快一些。
5、喷完之后漏助焊：
①喷雾大小及针阀压力两气管接反；
②气管破裂；
③顶针磨损
处理方法：
①调换两管的连接；
③调整顶针或更换顶针
6、喷雾不准（没有喷到的情况）：
①检查链速是否稳定，SX-670感应器和编码器有松动或损坏的情况；
②轨距实际值为零
③轨距、喷头位置及相关参数设置不合理
处理方法：
①固定SX-670、编码器或作更换；
②校正导轨；
③校正导轨、调整喷头位置及作相关参数设置
二链条抖动问题：（磨擦是引起抖动的根本原因）
①链条张得过紧；
②润滑不良；
③运输处的同步链条的张紧装置是否OK
④链爪是否碰到其它东西；
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⑤导轨喇叭口；
⑥入口接驳调节不合理；
⑦传动齿轮上的机米松动
处理方法：
①调节入口接驳处的张紧装置，调节到合适的位置；
②给链条加适度的高温润滑油，一月一次；
③调节运输处的张紧装置，一定要张紧，并且确保在同一条直线上；
④检查所有的链爪有没有碰到其它的东西，特别是洗爪盒及链爪在拐弯的地方有没有碰到，更换变形严重的链爪；
⑤当轨道上没有PCB板，链条不抖动，而有板的情况会抖动，则说明导轨有导轨喇叭口现象，需要先解决导轨喇叭口的问题方可解决抖动的问题，方法为：a、视情况而定，拆除丝杆处的一处或两处的齿轮；b、选一块标准的PCB板，放置在轨道上，然后转动丝杆，将轨道前、中、后宽度调为一致；c、将所有齿轮复位装好。
⑥A、入口接驳的两导轨与主导轨的两链条不在同一直线上，会加大拉力，造成抖动，调整方法：取两块标准的测试板，一块放在接驳上，一块放在主导轨的链条上，调整接驳，使两块在同一直线，在衔接的地方上两块间隙一致；B、接驳链条装得太紧造成抖动，调整即可；C、接驳链条的小链轮轴承损坏或小链轮内的垫片丢失导致抖动，更换和加装即可解决问题。
⑦ 全面检查入口、出口处的传动齿轮的机米是否有松动，拧紧所有机米即可。
三、速度不稳定：
① 调速器或变频器；
② SX-670光电感应器及编码器；
③接头处的接线；
④继电器；
⑤机械方面
处理方法：
①调整或更换调速器、变频器；
② SX-670光电开关和编码器有松动的情况，调整即可；如有损坏则需要更换； ③调整接头处的接线即可；
④更换继电器；
⑤机械方面链条太松导致跳齿，齿轮之间配合不好，调整这些方面即可了。
四、不加热：
①发热管坏；
②发热管处连线断开；
③漏电开关跳开；
④可控硅损坏；
⑤超温保护；
⑥控制软件是否在操作模式；
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⑦PLC无加热信号
处理方法：
①更换发热管即可；
②连接发热管处的接线；
③检查发热管是否有接地的情况或者线路有短路的情况，排除以上短路的情况，然后闭合漏电开关；
④更换SSR即可；
⑤排除超温的故障（温控表参数设置有误或双金属片断开），现在都采用温控表的方式进行超温保护。
⑥将控制软件切换到操作模式即可；
⑦PLC程序故障或PLC硬件故障，作相应的处理即可。
五、低温：
①有部分发热管损坏；
②热电偶问题；
③可控硅处于半导通的状态；
④风机未打开；
处理方法：
① 更换相应的发热管；
②更换热电偶；
③更换可控硅；
④打开风机即可
六、超温：
① 热电偶问题；
②可控硅处于半导通的状态；
③风机未打开；
处理方法：
①更换热电偶；
②更换可控硅；
3 打开风机即可； ○
七、温度不稳定：
①热电偶；
② 热电偶未接地；
③ 测温模块；
④ 风机未打开
处理方法：
①更换相应的热电偶；
②将热电偶屏蔽线接地即可；
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③更换测温模块即可；
④打开风机即可
八、波峰打不起来：
①锡没有熔化；
②波峰叶泵机械性卡死；
③马达损坏；
④变频器参数丢失或损坏；
⑤继电器损坏；
⑥限流器过载保护；
⑦锡炉选择了经济型；
⑧热补偿溢锡保护；
⑨PLC模块无模拟量输出；
⑩电源缺相
处理方法：
①等待锡全部熔化；
② 根据具体情况进行，比较严重的时候需将整个叶泵拿出来进行清理，全部清理氧化
套内的锡渣，如果轴承有损坏的情况需更换的轴承。
③ 更换波峰马达即可；
④重新设定变频器的参数或更换变频器；
⑤更换变频器；
⑥复位热继电器；
⑦将锡炉设为普通型；
⑧清理热补偿上锡，使溢锡装置处于正常状态；
⑨更换相应的模块；
⑩要求客户解决电源问题
九、波峰打不高：
①波峰喷口堵塞；
②液面过低；
③马达线接反；
④变频器参数设置不当；
处理方法：
①拆除喷口，全面清理喷口，方法：把拆开的喷口放在炉胆内浸泡，加快清理速度； ②添加锡条；
③调换接线；
④重新设置变频器参数；
十、机器不能启动：
①电源问题；
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