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&供应数控车床加工淬火后马氏体不锈钢316用什么牌号刀片
供应数控车床加工淬火后马氏体不锈钢316用什么牌号刀片
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所 &在&地：河南&郑州
发 &货&期：2天内发货
供货总量：1100片（个）
最小起订量：
联系人：吴百利先生
经营模式：
河南 郑州 中原区 樱花街五号
主营产品：
供应信息分类
联系人:吴百利
职 位 :销售部经理
地 址 :河南 郑州 中原区 樱花街五号
价格：￥175.00
价格：￥65.00
价格：￥75.00
价格：￥175.00
价格：￥170.00
价格：￥180.00
价格：￥175.00
刀片种类：多款供选
品牌：华菱超硬
型号：BN-H20
材质：立方氮化硼 陶瓷
适用机械：多款供选
加工范围：车铣削外圆 端面 内孔
是否库存：是
是否批发：否
是否标准件：标准件
是否涂层：非涂层
是否进口：否
样品或现货：现货
规格：规格齐全
供应数控车床加工淬火后马氏体不锈钢316用什么牌号刀片
数控车床加工淬火后马氏体不锈钢316用CBN材质的刀片BN-H10，BN-H20，BN-S20牌号数控刀片（机夹刀片）广泛应用于RC45-HRC79之间淬火后马氏体不锈钢和超级合金材料中，解决了传统硬质合金刀头加工淬火后马氏体不锈钢件或超级合金时效率低，频繁更换刀片加工精度差形位公差难以保证问题，解决了硬质合金刀片及涂层刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。加工淬火后马氏体不锈钢的刀片（含车削刀片、铣削刀片等数控刀片）---华菱超硬刀具公司研制的刀片材质BN-H10，BN-H20，BN-S20牌号数控刀片（机夹刀片）广泛应用于RC45-HRC79之间淬火后马氏体不锈钢和超级合金材料中，解决了传统硬质合金刀头加工淬火后马氏体不锈钢件或超级合金时效率低，频繁更换刀片加工精度差形位公差难以保证问题，解决了硬质合金刀片及涂层刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在车削，铣削，镗削，切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火件，如9SiCr&、T8、T10、H13工具钢淬火件，车削硬度HRC60左右渗碳淬火后马氏体不锈钢20CrMnTi、20Cr，铸钢浇钢件的冒口车削加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。此新材质PCBN超硬合金数控刀片也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工，40Cr&、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢，&Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金加工车削刀片或返修硬面，高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢，65Mn材质大型淬火后发兰，轴类，盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具，铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削、铣削、镗削，切槽代磨削加工刀片。华菱超硬刀片产品简介及在淬火后钢材加工中的优势应用：BN-H10牌号刀片是细晶粒刀片(0.5~5μm)，可实现高速高精度加工HRC50以上淬火料，适合连续加工；如精车硬度HRC58以上的20CrMnTi渗碳淬火后马氏体不锈钢变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件，是一种实现高速高精度加工用刀片材质。此刀片可作订做非标镗刀，切槽刀等成型内孔车刀，外圆车刀等。BN-H20牌号刀片：采用晶粒度3~15μm混合晶粒，在断续加工以车代磨淬火后马氏体不锈钢件时，刀片抗震、不易打刀，如车削细长轴；断续切削带孔法兰盘零件；以及热后镗削加工带出油孔的内孔断续面；车削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面加工，以及超高温合金的HRC50硬度超硬加工中提高加工效率。此刀片可定制非标成型切槽刀，精车，精镗，精铣刀片及螺纹刀片等。BN-S20牌号数控刀片：采用非金属粘合剂制成的中晶粒CBN整体烧结刀片，特点是可大余量粗加工淬硬钢，由于采用非金属结合剂烧结，避免了刀片切削温度过高造成的刀片寿命降低问崩刀火烧刀得问题，&BN-S20牌号刀片是国际上知名的刀片牌号，常作为可转位数控刀片结构使用，批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢HRC62硬车削，以及铸钢浇钢件的冒口加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。BN-S20牌号刀片由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低，刀具寿命比传统金属结合剂刀片高2倍以上。硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的淬火后马氏体不锈钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件经济型最好，立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀具，刀片的硬度一般为HV，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前，刀片在黑色金属加工领域，是耐磨性最高的刀具材料，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，而且随着研究的进步，刀片适应各种高硬度复杂材料的加工，华菱HLCBN新研制的刀片牌号BN-K10，可以加工HRC70以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例；但同时，刀片相对于硬质合金材料刀片，其脆性大是不争的事实，针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点，华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号，以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为例，它不仅可以断续切削淬硬钢，也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，这是与市场上的刀片最大的不同，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一，在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬HLCBN提出“量体裁衣”式服务理念，也在业内受到一致好评。适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心，刀具结构类型：华菱超硬刀片包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀片两大类；立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上，如华菱超硬切槽车刀和小径镗刀等非标刀具，如图：一种是机夹可转位结构刀片，如图：加工淬火后马氏体不锈钢的刀片（含车削刀片、铣削刀片等数控刀片及非标成型刀具），此类新牌号刀片可用于硬度HRC45以上淬火后马氏体不锈钢发兰，轴类，盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具，如铣削加工HRC60硬度高铬钢钢板，镗削HRC58渗碳淬火后马氏体不锈钢齿轮及齿轮轴，加工HRC62以上SKD11淬火后马氏体不锈钢模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及淬火后马氏体不锈钢、硬化钢的车削、铣削、镗削，切槽加。数控车床加工淬火后马氏体不锈钢316用CBN材质刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询公司名称：郑州华菱超硬材料有限公司联&系&人：吴百利地&址：郑州市高新区樱花街五号电&话：8&手&机：传&真：0&&
华菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是专业生产立方氮化硼刀具的高新技术企业，在业内最先针对灰铸铁，各种耐磨铸铁/铸钢，淬火钢等材质进行刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片，获得多项实用型专利，尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁加工等诸多领域，引领着世界一流水平！在超硬刀具学术界享有很高声誉！
公司以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，已承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，目前正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目。
发展历程：
2002年，河南超硬材料研究所创立，主要以立方氮化硼刀具、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面顶高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总价值1800余万元。2003年末期，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，2004年，推出针对淬火钢精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌号，在国内焊接复合立方氮化硼刀具领域一直处于领先地位。
在国内首次提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念，产品在粗加工高铬白口耐磨铸铁领域取得业界一致认可。并以立方氮化硼刀具的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了巨大贡献。
2005年，推出淬火钢断续切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话，是立方氮化硼刀具行业的世界性突破！
2007年针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-K30牌号，打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！2008年推出高温合金粉末冶金加工专用立方氮化硼刀具牌号BN-S50。
2009年，针对国内机械加工行业特性，推出了适合低速切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S20，广泛服务于低速重载型中小企业用户。
2010年，研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石。至此，共获国家专利25项。
公司服务宗旨：“量体裁衣”每个用户的加工状况，针对性做出最优化的解决方案。
主营产品或服务：
主营行业：
经营模式：
注册资本：
300万人民币
公司成立日期：
公司所在地：
河南 郑州 中原区 樱花街五号
企业类型：
私营有限责任公司
法定代表人：
工商注册号：
河南 郑州 中原区 樱花街五号
郑州华菱超硬材料有限公司
价格：￥175.00
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价格：￥185.00
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价格：￥165.00
价格：￥175.00
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价格：￥185.00
价格：￥185.00
价格：￥185.00
价格：￥185.00
价格：￥185.00
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地址：河南 郑州 中原区 樱花街五号&&
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技术支持：车工外圆加工的详细步骤，（包括用什么刀）一次给进多少，最好在带上一张简单的图，_百度知道
车工外圆加工的详细步骤，（包括用什么刀）一次给进多少，最好在带上一张简单的图，
就是实习报告，加工的步骤越详细越好，
提问者采纳
jpg" esrc="/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=135dbcceff6/2e2eb73f46ade5dde7.baidu://c.com/zhidao/pic/item/2e2eb73f46ade5dde7.hiphotos.hiphotos。对好刀后.baidu.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink"><img class="ikqb_img" src="http.3mm/r，如图所示./zhidao/wh%3D450%2C600/sign=7b4f0b64c3cec3fd8b6baf71e3b8f809/2e2eb73f46ade5dde7，在车直径为20的外圆，他一般用90度或75度外圆车刀://c，后车最大的外圆：先车端面。<a href="http://c，一次进给0其实车外圆很简单，背吃刀量5mm（依材料不同而有化），车好后回原位.hiphotos，就根据图纸的要求加工
还能在详细点么？实习报告啊，要字数的。
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很抱歉级别不够不能上传图片.5mm精车，进给量0;车刀）。最后根据图纸要求倒角（45'，根据测量尺寸去除剩余的精车量达到图纸要求，各档外圆留0.停车测量，如果有台阶。退刀至顶针处，进给量0.2mm长5mm，注意控制台阶深度！祝你成功，对刀.3mm，台阶深度留0，钻中心孔A3，试切销外圆0，提高车床转速，换93度精车右偏刀，准备精车;车刀）.2mm精车，你就在车工书上找一个简单图对照说明一下吧;转：先外圆端面对刀.5mm/.3-0，注意所有刀具须对准中心高度，再一夹一顶用90度右偏刀粗车：三爪夹正工件车端面（45'首先是装夹工艺，背吃刀量4-6mm(单边2-3mm).1-0
车端面,车外圆背吃刀量4-6mm
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出门在外也不愁数控大赛判断题题库96-第8页
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数控大赛判断题题库96-8
（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣；（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工；（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点；的距离可以在机床出厂时设定；（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙；糙度要求愈低；（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深；（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬；（√）积屑瘤的产生在精
（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（×）绝对编码器的数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（×）含硫化极压剂的切削油常用于铜的加工。（×）Q235-A、Q235-B、15、20号钢都是碳素工具钢。（√）φ30H5是基孔制的基准孔，或基轴制间隙配合的孔。（×）量块（量规）是专用量具。（×）加工中心机床不能加工螺纹孔。（×）在零件图中，如零件尺寸不标注偏差，则说明该尺寸不允许有公差存在。（×）链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递力矩的传动。（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（×）自动编程是指整个编程过程全部由电子计算机完成，而不需要任何人工干涉的一种先进方法。（√）进给运动还有加大进给量和缩小进给量传动路线。（√）电极材料一般有铜和石墨。（×）陶瓷刀具适用于铝、镁、钛等合金材料的加工。（×）H类硬质合金刀片适合于加工耐热优质合金钢。（√）锯齿型螺纹车刀的刀尖角对称且相等。（√）百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm，0～10mm三种（×）辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。（√）切向进给的成形车刀一般是在切削细长而刚性差的工件时采用。（×）轴、孔分别与滚动轴承内、外围配合时，均优先采用基孔制。（√）一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。（√）数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。（×）任何形式的过定位都是不允许的。（×）脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。（√）在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。（√）刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。（√）可控轴在三坐标以上的数铣机床，则可进行立体轮廓加工（×）在CNC机床中，PLC主要用于开关量控制（×）CNC闭环系统的特点之一就是调试容易（√）数控机床使用较长时间后，应定期检查机械间隙。（×）步进电机不能用于开环控制系统（×）加工过程中，不能查阅在CNC中的刀具偏移（√）数铣急停后应用手动返回参考点（√）扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜（√）铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置（√）相邻两工序的工序尺寸之差叫做工序余量（√）对于精度要求较高的工件，在精加工时以采用一次安装为最好（×）使用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方向的移动。（×）数控铣床适合于普通零件的大批量生产（×）主程序与子程序的程序段可以互相调用（√）脉冲当量标志着，数控机床位移精度的分辨率（√）滚珠丝杠不能自锁（√）我国数控机床研制于1958年，由清华大学研制出了最早样机（√）用G00 X300 M99程序段可以结束子程序。（√）影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。（×）孔的圆柱度属于孔的位置精度（√）铰孔退刀时，不允许铰刀倒转（×）在铣床上可以用键槽圆柱铣刀或立铣刀铣孔（√）为了改善低碳钢的切削加工性，在切削前应进行正火处理（×）加工螺纹时为提高效率，在刀具安全条件下，转速越快越好。（√）塑料夹具适于薄壁工件的夹紧（×）淬火工序一般安排在精加工之后进行（√）锥齿轮铣刀的齿形曲线是按齿轮大端齿形设计的。（×）恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢（×）S500表示主轴每小时500转。（√）在一个尺寸链中，必定有一个，也只能有一个自然形成或需要解算的尺寸，它是随着其它尺寸的变化而变化的。（√）数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。（×）检测装置是数控机床必不可少的装置。（√）绞刀的前角通常是00。（×）HCNC（华中数控系统）中，“Ｇ92 Ｘ30 Ｙ30 Ｚ20”程序段中的20为机床原点相对于工件坐标系原点的位置。（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（√）通常在编程时，不论何种机床，都假定工件静止刀具相对工件移动。（×）一个主程序中只能有一个子程序。（×）子程序的编写方式必须是增量方式。（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（×）数控机床在输入程序时，无论是整数和小数都不必加入小数点。（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（√）在数控机床上加工单一零件时，应尽量选用组合夹具或通用夹具装夹工件。
（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。（×）从“A”点(X20
Y10)到“B”点(X60
Y30)，分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。（√）刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（√）当M99出现在主程序中时，程序可以实现返回主程序头。（×）L命令在整个程序中均有效。（×）正轴测投影的三轴向变形系数的平方和等于1。（√）凸轮机构一般由凸轮、从动件、机架组成。（×）传动角越小，对机构工作越有利。（√）硬质合金刀具加工一般钢料时，前角可选10～20度。（√）量规是一种无刻度量具，只能检验工件尺寸合格与否。（×）正弦尺是直接测量角度的常用计量器具之一。（×）内联系传动链是联系运动源和执行件的传动链。（√）分析工件加工表面的形成方法关键在于分析发生线的形成方法。（√）自动换刀系统由刀库和机械手组成。（×）DNC系统是用多台计算机控制一台数控机床的系统。（√）转速图中，主轴上有几个圆点，主轴实际便有几级转速值。（√）数控机床的核心任务是实现刀具工件系统的位置轨迹控制。（×）步进电机驱动电源提供电流波尽量接近正弦波。（×）经济型数控的主要特点是价格低廉、功能复杂。（√）圆弧插补的基本思想是用直线来逼近圆弧。（√）计量器具的误差主要分为原理误差和制造误差。（×）确定形状误差的最小包容区域其方向是恒定不变的。（×）系统处于‘急停’报警状态，仍可编程。（×）机床参考点通常是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点，因此数控机床开机后，必须先进行手动返回参考点操作,才能建立机床坐标系,但不能消除由于种种原因产生的基准偏差。（×）固定循环只能用G80取消。（×）钻孔直径≤5mm时，钻头应选较高的切削速度，较高的转速。（√）YG8硬质合金其代号后面的数字代表碳化钛的百分含量，常用于铸铁等短切屑材料的粗加工。（√）数控加工中，对于易发生变形、毛坯余量较大、精度要求较高的零件，常以粗、精加工划分工序。（×）宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×）塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数低。（×）加工塑性金属材料时，当切削速度Vc从50 m/min增至500 m/min时，切削力减少约10%，高速切削技术就是基于该原理创造的。（×）数控铣床的主轴上没有安装脉冲编码器，也可以攻螺纹。（√）光栅尺是属于绝对式检测装置。（√）工艺基准包括：装配基准、测量基准、工序基准、定位基准。（√）一般低碳钢和中碳结构钢多采用正火作为预备热处理，其目的是均匀细化钢的组织，提高低碳钢的硬度，改善切削加工性能。（×）当工艺系统的刚性差，如车削细长的轴类零件时，为避免振动，宜增大主偏角。
（×）一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。（√）外圆车刀装的低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√）加工偏心零件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（×）数控车床上切断时，宜选择较高的的进给速度；车削深孔或精车时宜选择较低的进给速度。（×）液压系统常用的流量控制阀有节流阀和溢流阀。（×）只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×）无论是升速还是降速的齿轮传动，均可以提高输出转矩。（×）机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点，因此数控机床开机后，必须先进行手动返回参考点操作,才能建立机床坐标系,但不能消除由于种种原因产生的基准偏差。（×）用高速钢刀具铰孔时，为避免积屑瘤的产生，获得较小的表面粗糙度值，应选用较高或较低的的切削速度。（×）钻孔直径≤5mm时，钻头应选较高的切削速度，较高的转速。（√）YG8硬质合金其代号后面的数字代表碳化钛的百分含量，常用于铸铁等短切屑材料的粗加工。（√）数控加工中，对于易发生变形、毛坯余量较大、精度要求较高的零件，常以粗、精加工划分工序。（×）宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×）无论是升速还是降速的齿轮传动，均可以提高输出转矩。（√）加工中心反镗循环G87指令反镗孔加工返回时，不能使用G99指令返回。（×）加工塑性金属材料时，当切削速度Vc从50 m/min增至500 m/min时，切削力减少约10%，高速切削技术就是基于该原理创造的。（×）数字积分法插补比逐点比较法插补容易实现坐标扩展，并且进给速度比逐点比较法稳定。（√）C机能直线过渡型刀具半径补偿对刀尖过渡为内凹轮廓时均采用缩短型转接。 （√）全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（√）工艺基准包括：装配基准、测量基准、工序基准、定位基准。（×）一般低碳钢和中碳结构钢多采用正火作为预备热处理，其目的是均匀细化钢的组织，提高低碳钢的硬度，改善切削加工性能。（√）数控铣削内槽轮廓面时，若零件轮廓某部位内转接圆弧半径R与其高度H之比大于0.2时，则该零件该部位的结构工艺性不好（√）采用立铣刀精铣轮廓面时，铣刀半径应小于或等于工件内凹轮廓面处的最小凹圆半径。 （×）在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（√）乳化液具有良好的冷却作用、润滑作用，但防锈性能较差。（√）为便于加工，中间工序尺寸的公差一般按“入体原则”标注，毛坯尺寸的公差一般按双向偏差标注。（√）高速钢是在碳素工具钢中加入了较多的钨、钼、铬、矾等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7％～1.2％。（×）为提高孔的加工精度，应先加工孔，后加工面。（×）加工中心上一个工件各个不同工件坐标系的位置必须通过多次对刀测量得到。 （√）数控机床适宜加工形状复杂，生产批量不大的零件。（√）用盘铣刀加工零件表面，在接刀处存在规则的台阶，这主要是由主轴锥孔轴线的径向跳动超差引起的。（√）加工中心主轴箱没有回换刀点会引起刀具交换时掉刀。（√）加工中心主轴中蹀形弹簧的位移量小，会引起刀具不能夹紧。（×）在数控机床加工时要经常打开数控柜的门，以便降温。（√）自动润滑系统的油量分配器可使每个润滑点得到不同油量的润滑。（√）合理的工艺步骤的选择，是编好加工程序的前提。（×）对于同类的加工中心而言，刀库容量越大，换刀时间就越短。（√）全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（√）采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。 （×）在编制数控加工程序过程中，由于坐标计算可以根据零件图样直接进行，所以可以先计算坐标，再确定工艺路线。（×）刀具材料中陶瓷比立方氮化硼的硬度高。（√）刀具补偿的功能，使人们编制加工程序时可以不考虑刀具的尺寸大小。（×）退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。（√）钻头的螺旋角愈大，斜角也愈大，则切削扭矩也愈小。（×）每日工作前的热机，主轴宜选最高转数以节省时间。（√）机油具有润滑性及防锈等功能。（×）发生任何报警，应即关掉主电源，再重新启动。（√）数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（×）退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。（×）数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（√）全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。包含各类专业文献、各类资格考试、中学教育、外语学习资料、应用写作文书、幼儿教育、小学教育、生活休闲娱乐、行业资料、数控大赛判断题题库96等内容。
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