顺序阀工作原理_中国百科网
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顺序阀工作原理
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液压控制阀--顺序阀newmaker1.1工作原理：按工作原理和结构，顺序阀分直动式和先导式两类；按压力控制方式，顺序阀有内控和外控之分。 在顺序阀中装有单向阀，能通过反向液流的复合阀称为单向顺序阀。一般说来，这种阀使用较多。 1.2功能及应用：顺序阀的基本功能是控 ...
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顺序阀常见故障分析及处理方法
【摘要】：在大多数的液压系统当中,顺序阀是一个不可缺少的液压元器件,介绍了顺序阀的分类、性能要求、液压系统中常见的故障及其排除方法,同时简述了在顺序阀的使用中一些注意事项。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TH137.5【正文快照】：
0引言在液压系统中,通过油液的压力来控制油路的通断,并且可以控制多个执行元件的顺序动作的压力阀,称为顺序阀。通过改变顺序阀的控制方式、泄油方式及二次油路的接法,它还可以作为背压阀、平衡阀或卸荷阀用。顺序阀在液压系统中应用十分广泛,利用它可以很方便的实现压力控制
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京公网安备75号顺序阀应用注意事项
顺序阀主要是用来控制液压系统中各执行机构动作的先后顺序。通过改变控制方式、卸油方式和二次油路的接法，顺序阀还可以用作其他用途，如作背压阀、卸荷阀、平衡阀用。
顺序阀是利用油路的压力来控制液压缸或液压马达顺序动作，以实现油路系统的自动控制。当进口油路的压力没有达到顺序阀所预调的压力以前，此阀关闭；达到后，阀门开启，油流进入二次压力油路，使下一级元件动作。它与溢流阀的区别，在于它通过阀门的阻力损失接近于零。
顺序阀内部装有单向元件时，称为单向顺序阀，它可使油流自由地反向通过，不受顺序阀的限制，在需要反向的油路上使用单向顺序阀较多。
1）控制液压缸或液压马达顺序动作。直控顺序阀或直控单向顺序阀可用来控制液压缸或液压马达顺序动作。
2）作普通溢流阀用。将直控顺序阀的二次压力油路接回油箱，即称为普通起安全作用的溢流阀。
3）作卸荷阀用。作蓄能器系统泵的自动卸荷用。
4）作平衡阀用。用来防止液压缸及工作机构由于本身重量而自行下滑。
外控顺序阀及其应用原理与直控相似，不过控制阀门的开启不是由主油路的压力操作，而是由另外的控制油路来操作。
2．选用禁忌
选择压力阀的主要依据是它们在系统中的作用、额定压力、最大流量、压力损失数值、工作性能参数和使用寿命等。通常按照液压系统的最大压力的通过阀的流量，从产品样本中选择压力阀的规格（压力等级和通径）。
1）顺序阀的规格主要根据通过该阀的最高压力和最大流量来选取。
2）在顺序动作小德情况下，顺序阀的调定压力应比先动作的执行元件的工作压力至少高0.MPa，以免压力波动产生误动作。
3）对于接入控制油路上的各类压力阀，由于通过的实际流量很小，因此可按该阀的最小额定流量规格选取，使液压装置结构紧凑。
4）可根据系统性能要求选择阀的结构形式，如低压系统可选用直动型压力阀，而中高压系统应选用先导型压力阀。根据空间位置，管路布置等情况选用板式、管式或叠加式连接的压力阀。
5）压力阀的各项性能指标对液压系统都有影响，可根据系统的要求按样本上的性能曲线选用压力阀。
6）顺序阀可分为内控式和外控式两种，前者用阀进口处的压力控制阀芯的启闭；后者用外来的控制压力油控制阀芯的启闭（亦称液控顺序阀）。顺序阀有直动型和先导型两种，前者用于低压系统，后者用于中高压系统。
7）内控式制动顺序阀工作原理与直动式溢流阀相似，区别在于二次油路即出口压力油不接回油箱，因而泄露油口必须单独接回油箱，为减少调压弹簧刚度，设置了控制柱塞。
内控式顺序阀在其进油路压力达到阀的设定压力之前，阀口一直是关闭的，达到设定压力后，阀口才开启，使压力油进入二次油路，去驱动另一执行元件。
8）注意卸荷溢流阀与外控顺序阀作卸荷阀的区别。卸荷溢流阀主要用于装有蓄能器的液压回路中，当蓄能器充液压力达到卸荷溢流阀的设定压力时，它自动使液压泵卸荷。卸荷溢流阀内装单向阀，用来防止蓄能器中的液压油倒流。此时，由蓄能器向系统供油并保持压力。当蓄能器中油液压力降到卸荷溢流阀的设定压力时，卸荷溢流阀关闭，液压泵恢复向蓄能器充液。第1节液压设备蓄能器增速回路，就是因为在该回路中，应该选用卸荷溢流阀作卸荷阀，而选用了一般外控顺序阀作卸荷阀，从而导致液压泵出口压力时高时低，造成回路功耗大、油温高，系统不能正常工作。
9）顺序阀的主要功能与溢流阀相同，为使执行元件准确实现顺序动作，要求调压偏差小。为此，应减小调压弹簧的刚度。
10）顺序阀实际上属于开关元件，仅当系统压力达到设定压力时阀才开启，因此要求阀关闭时泄露量小。锥阀结构的顺序阀的泄漏量小。滑阀结构的顺序阀为减小泄漏量，应有一定的遮盖量，但会增大死区，使调压偏差增大。
11）外控（液动）顺序阀与直控顺序阀的不同点在于：直控顺序阀可直接利用进口油路的压力来控制滑阀的开启，而外控（液动）顺序阀则必须由控制油路的油压来控制（即所谓远程压力控制）滑阀的开启，当远程压力未达到顺序阀所预调的压力以前，此阀关闭。如将外控顺序阀的二次压力油路通回油箱，则构成卸荷阀。
12）泄油口一般必须通回油箱，因此阀的二次压力油路如果是接回油箱的，便可以是内部泄油，否则必须是外部泄油，其泄油口应单独接回油箱。
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顺序阀的工作原理及选用规则
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顺序阀的工作原理及选用规则
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导语：在二十一世纪这个快节奏的时代，所有的发展都离不开生产运作，同样的，这个时代的工业也在高速的发展着。工厂制造业最离不开的工具是什么?是机器，没有了机器，工业的发展就不可能像现在一样那么高速，虽然我们大多数人都不了解这些工业机器，但是这个时代早已经离不开它们，下面就让小编给大家介绍一款工业中常用的机器，顺序阀的工作原理。顺序阀顺序阀是在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路的压力等来控制执行元件动作顺序的阀。工作原理按工作原理和结构，顺序阀分直动式和先导式两类;按压力控制方式，顺序阀有内控和外控之分。在顺序阀中装有单向阀，能通过反向液流的复合阀称为单向顺序阀。一般说来，这种阀使用较多。功能应用顺序阀的基本功能是控制多个执行元件的顺序动作，根据其功能的不同，分别称为顺序阀、背压阀、卸荷阀和平衡阀。顺序阀的性能与溢流阀基本相同，但由于功能的不同，对顺序阀还有其特殊的要求：(1)为了使执行元件准确实现顺序动作，要求顺序阀的调压精度高，偏差小;(2)为了顺序动作的准确性，要求阀关闭时内泄漏量小;(3)对于单向顺序阀，要求反向压力损失及正向压力损失值均应较小。顺序阀的主要作用有：(1)控制多个元件的顺序动作;(2)用于保压回路;(3)防止因自重引起油缸活塞自由下落而做平衡阀用;(4)用外控顺序阀做卸荷阀，使泵卸荷;(5)用内控顺序阀作背压阀。选用规则顺序阀根据装配结构的不同，可以实现不同的回路功能，如溢流阀、顺序阀和平衡阀的功能。顺序阀的启闭特性如果太差，则流量较大时一次压力过高，回路效率降低。启闭特性带有滞环，开启压力低于闭合压力，负载流量变化时应予注意。开启压力过低的阀，再压力低于设定压力时发生前漏，引起执行器误动作。通过阀的流量远小于额定流量时，产生振动或其他不稳定现象。此时要再回路上采取措施。好啦，以上就是小编给大家介绍的关于顺序阀的工作原理功能应用以及如何选用等方面的知识了。不知道小编的介绍有没有帮助到亲们呢，希望这些知识对亲们的问题有所帮助哦!如今工业真的已经成为我国重点的发展项目，大大小小的工厂几经几乎是随处可见的啦!关于工业方面的知识我们也要多多了解哦，小编又要跟大家说再见了，今天就介绍到这里吧，再见喽!
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新型顺序阀及其在液压机上的应用
摘要遑了料塍於，麟弱复触脑塍1新型顺序阀的结构原理顺序阀是利用液乐系统中的压力变化来控制油路的通断，从而实现多个液压元件&&摘要遑了料塍於，麟弱复触脑塍1新型顺序阀的结构原理顺序阀是利用液乐系统中的压力变化来控制油路的通断，从而实现多个液压元件按。定顺序动作制油来源分又有内控式和外控式，按常态时油口的连通状态又可分为常闭式传统顺序阀常开式和复合式，型顺序阀本文即将介绍，内控式还可以根据控制油来源分为进油口控制式和出油口控制出油口，又可进步细分为常开出口内控式与常闭出1内控式。
　　油口人4化不通，本文称之为常闭式，体5.阀芯6.控制活塞7.下盖常态时，油口入与8相通，阀芯动作后，油口人与6变为截止不通。本文称之为常，式常态时，油口人与8不通，而油口人与，相通，本文称之为复合式。
　　1.调压螺钉2弹簧3.上盖4.阀体5.阀芯6.控制活塞7.下盖1.调压螺钉2弹簧3.上盖4.阀体5.阀芯6.控制活塞7.下盖和下盖7上的小孔流到控制活塞6的下方时，阀芯5受到个向上的推力作用。当进油口油压较低时，阀芯在弹簧2的作厂处厂部位置，此，的进出在3中，人8不通，人，连通。当进油口的油压增大到预调的数位以后，芯底部受到的推乃大于弹簧力，阀芯上移，此时的进出油口在中，入8连通；在2中，人8不通；在33中，人8连通，同时人，煌āQ沽&途痛恿，ǖ挠涂诹鞴，承，阀，或被截止不通的油口阻挡。顺序阀阀芯移动的压力可以用调压螺钉1来调节。
　　在这些阀中，控制活塞的直径很小，因而阀芯受到的向上推力+人。所以平衡弹簧就不需太硬。这样，可以使阀在较高的压力下工作最大控制压力可先导型顺序阀包括常开式和复合式的结构原理与先导型溢流阀类似，区别在于顺序阀出口般通向有压力的油路，故必须专设泄油口，使先导阀在顺序阀结构中含常开式和复合式，当控制油直接引自进油口时123和33通路情况，或当控制油直接引自出油口时此处主要指复合式顺序阀，这种控制方式本文均称为内控；若控制压力油不是来自进出油口，而是从外部油路进，这种抱阶方式则称为外抬阀的泄油从泄油口流回油箱时，这种泄油方式称为外泄；当阀用出口接油箱时，泄油可经内部通道并入阀的出油口，以简化符路连接。这种泄油方式则称为内泄。
　　常闭式传统顺序阀及不同控泄方式的形符号化。为了绘方便，对于常开式和复合31形符号仿照传统顺序阀功能符号分别或直动甩符号，为外控内泄成外泄顺序阀般符号或直动型符号，1进口内控夕泄式先导型顺序阀符号，以为常开出口内控内泄式顺序阀符号，为常闭出口内控外泄式顺序阀符号。
　　对于121和3顺序阀，将下盖旋转90安装，并打开外控口，的堵头，就可使内控式变成外控式；对于3复合式顺序阀，若将下盖反向转93.使下盖的1孔阀体4上的，1孔连通。或将下盖旋转180，使下盖的孔与阀体4上出口内控式；同样，若将上盖旋转安装，并堵塞外泄2新型顺序阀在液压机增速缸增速回路中的应用新型顺序阀的用途与传统顺序阀样，应用十速回路为例，简要介绍它的应用。
　　机增速缸增速控制回路原理。而牝则为用个常闭出口内控复合式顺序阀代替原中位通4液控单向阀7后的增速缸的新控制路。
　　1.泵2.换向阀3.溢流阀4.通阀5.缸体6.活塞7.液控单向阀8.复合式顺序阀众所周知，速缸是种复合缸4，其活塞内含有柱塞缸，中空的柱塞又和，速缸缸体固连。
　　3换向阀2的左位接入系统工作时，泵输出的卡力油先进入工作面积小的柱塞缸内，使活塞快进；增速缸1腔内出现真空，在4；1中便通过单向阀7而41中则通过复合式顺序阀8向1腔补油，实现快进。
　　活，快进结束转为1进时，系统油压上，短你中，复合式顺序阀8控制口压力也上升，使阀芯动作，阀口切换；在4中，是使电磁铁3人通电，位通阀4的右位接入系统工作；这时压力油同时进入增速缸1腔和腔，因工作面积，大，便获得了大推力和低速度，实现了工进。
　　换向阀2的右位接入系统工作时，压力油进入工作面积甚小的脏。此时，在如中，同时打开液控单向阀7回油，而在41中，由于复合式顺序阀控制油口通油箱，控制压力降为零而阀芯复位，复合顺序阀8处于常态位置。1腔的油液，在43中可通过打开液控单向阀7回油，在41中则通过复位后复合式顺序阀8流入油箱。由于控有效工作面积小，从而实现了快退。
　　在4中，位阀切换到中位后，的油经锻压机械2001锌合金镶嵌固体自润滑轴套在平锻机上的应用442052东风汽车公司锻造厂闺显文0025沈阳重型机器厂丁合亭上摘梓1固体自润滑齐的轴套在9则平锻腧杆部位应用的情况。，寿命可比原1铜合金轴套提高寿命5，6倍，1平锻机摆杆和偏心轴套我厂拥有各种规格从3.15平锻机台，其中国产9台，进口3台，大多数已运行近2，年。其中摆杆下轴套及下偏心轴套4铜套，结构紧力及调整分模高度的作用，由于工作时摆杆以很管7.机架。摆杆9.端盒小的角度摆动。虽采取强制供给润滑脂。但仍不能在轴与瓦间形成润滑油膜。从而造成轴食磨损严重。寿命短平均寿命6个月，更换频繁，增加了维修费用。而润滑脂外溢，既造成浪费。又污染环境。长期以来直是设备维修和生产中的个难。
　　998年我厂在台9平锻机上采出河南发六金制品公生产的锌合金镇嵌固体！润滑轴套。经过近两年的运行，既消除了润滑脂的使相和沿成的污染，义提高了使用寿命，而1.价格比铜合金贫低40，解决了我厂生产和维修中的难。1999年，在其他几台设备中相继采用。效果均很好。现拟扩展到其他设备和部位应用。以逐步取代铜合金材料，2锌合金的发展及其性能特点对锌金的研，和应用始于战期间的德+.
　　而后欧美等些国家相继应用和开发这种合金，年间国际铅锌研究组织开发了似船12合金，70年代中期加拿大，以认矿业研究中心相继研制成8和27锌合金系列。高钔锌合金的研制成功及其所具有的较低价格良好的力学性能铸造和机加工性能较高的耐磨性简易的浇铸工艺以及卞约能源减较污染等优点，使它部分代替铜合金。拓宽了在各工业部门的应用。
　　阀虽采用的是位阀，但同样可实现43的功能位阀右位常态位切入系统工作后。活塞向王快退。活塞左退到极限位置。即活塞俘止运动后。系统油压上升，溢流阀3打开，油栗的油也经溢流阀3流，油箱。
　　3增速缸新控制回路的特点从上可，采用复合式顺序阀的新控制回路，完全可以实现增速缸的增速控制动作循环。
　　新回路中，个复合式顺序阀，完全取代了阀，回路元件减少。
　　新回路采出位叫通屯磁换向阀抒代传统回路中的位通电磁阀，元件简化，造价降低。
　　新回路中扦制元件动作的电磁铁数目减少新，路只用1个。传统，路却有个。回路包括电路和油路连接简单，可靠性得到提高。
　　1章宏甲，黄谊。液压传动。北京机械工业出版社，1993.
　　2了树模，姚如。液压传动。北京机械工业出版社，1996.
　　3厂树模周骥平。液压传动。北京机械工业出版社，1998.
　　俞启荣。机床液压传动。北京机械工业出版社，1984.
　　传统，费掩傅3屈5通换向阀和个液控单痴3他扮；
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