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立式拱顶储罐
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各位大侠：
& & 立式拱顶储罐的拱顶面积怎么计算啊！
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该用户从未签到&
同问，有哪位大侠知道？
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有专门的计算公式，你把你的条件提供出来，很多人都会帮助你计算的。
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海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
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目前采用的计算方法是：拱顶面积为罐底面积的1.25倍，部分施工单位按1.2倍或1.3倍计算。
按照专业文献，计算储罐拱顶面积：
& && &&&潘家华先生所著《圆柱形金属油罐设计》一书的介绍：拱顶是一种自支承式的罐顶，形状近似球面，靠拱顶周边支承于焊在罐壁上的包边角钢上，球面由中心盖板和瓜皮板组成。在设计拱顶储罐时，一般都将拱顶设计成球面，则拱顶的几何形状就是一个球缺。
&&拱顶的几何尺寸：
& && &设:X=R－h
& && &拱顶的球面半径一般可取：
& && &R=（0.8～1.2）D
& && &式中：R-拱顶的球面半径，m；
& && &D-油罐内径，m。
& && &如罐壁环缝采用搭接时，则D为最上一圈壁板的内径。
& && &石油[wiki]化工[/wiki]立式圆柱形钢制固定顶储罐设计时，一般遵照以下原则：
& && &①对于公称容积小于20000m3的拱顶罐，R=1.2D；
& && &②对于公称容积大于等于20000m3的拱顶罐，R=1.0D。
根据《机械设计手册》第三版第一卷的介绍：
& && &球缺侧面积的计算公式：& & A=2πRh=π（Dm2+4hm2）/4
& && &式中：A-侧面积（不包括底面），mm2
& && &&&R-球缺的球面半径，m；
& & D-球缺的底面内径，m；
& & h-球缺高度，m。
& && &圆柱形储罐底面积的计算公式：
& && &A底=πrm2=πD2/4
& && &&&式中：A底-储罐底面积，m2
& && &&&r-储罐底面半径，m；
& & D-储罐底面内径，m；
& && & 忽略罐壁搭接厚度，把罐底内径近似为最上一圈壁板的内径。现分别对镇海炼化公司内部不同公称容积的拱顶罐的拱顶面积进行计算：
& && &设：X=R-h
& && &&&①公称容积大于等于20000m3的储罐拱顶面积A
& && & R=D
& && &&&X2+（D/2）2=R2=D2
& && & X2=3D2/4
& && & X=0.866D
& && & h=D-X=0.134D
& && &A=π（D2+4h2）/4=π(D2+4×0.134×0.134D2)/4=1.072×πD2/4
& && &储罐的罐底面积A底
& && &&&A底=πr2=πD2/4
& && &那么，公称容积大于等于20000m3的储罐的拱顶面积A与罐底面积A底的比例关系为：
& && &&&A=1.072A底
& && &&&②公称容积小于20000m3的储罐拱顶面积A
& && &&&R=1.2D
& && & X2+（D/2）2=(1.2D)2
& && &&&X2=1.19D2
& && &&&X=1.091D
& && &&&h=1.2D-X=0.109D
& && &A=π（D2+4h2）/4=π（D2+4×0.109D×0.109D）/4=1.048×πD2/4
& && &&&储罐的罐底面积A底
& &&&A底=πr2=πD2/4
& && &那么，公称容积小于20000m3的储罐的拱顶面积A与罐底面积A底的比例关系为：
& && &A=1.048A底
& && &采用加权平均法计算，拱顶面积A与罐底面积A底的关系系数权数分别为：
& && &系数1.072的权数为89.5=0.21
& && && && &系数1.048的权数为89.5=0.79
& && && && &则：1.072×0.21+1.048×0.79=1.05得：A/A底=1.05
仅供参考！！
[ 本帖最后由 aymzj 于
18:36 编辑 ]
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这个方面的东西我也在找。
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谢谢朋友们的回答
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谢谢4楼朋友的回答。初学者学习。支持~~~
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直径60m大型储罐罐顶球面网壳设计计算
本文依据JGJ7-2010《空间网格结构技术规程》和GB《钢结构设计规范》对60 m大型储罐罐顶球面网壳进行设计计算。应用3D3S软件计算校核网壳杆件强度、刚度、稳定性；应用ANSYS软件分析网壳整体稳定性，通过大位移非线性有限元分析，准确计算了网壳结构临界荷载，可为储罐设计人员和制造厂提供参考。
作者单位：
合肥通用机械研究院,安徽合肥,230088
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二十分钟系统学习储罐知识
来源：网络
作者：佚名
简介：储罐概念及用途：即储存原油、汽油、煤油、石脑油以及各种不具有挥发性化学品的储存设备，是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。
一、储罐发展简介
储罐概念及用途：即储存原油、汽油、煤油、石脑油以及各种不具有挥发性化学品的储存设备，是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。
一、储罐发展简介
　　20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
　　第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
　　1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
　　1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。
　　1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
　　1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带分析。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。
　　1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到显著效果。
　　1985年中国从日本引进第一台10?104m3，全部执行日本标准JISB8501，同时引进原材料，零部件及焊接设备。
　　目前国内对10 3104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。15 3104m3目前国内正在建设。
二、储罐分类及特点
　　a.按制造材料分：非金属储罐、塑料防震储罐、软体储罐、金属储罐（钢壳衬里、铝及合金等）。
　　b.按压力分：
　　常压储罐：储罐的气相侧压力与大气压相同或小于1/3大气压（表）时，称常压储罐。
　　低压储罐：大于1/3大气压（表）、小于0.1MPa时，称为低压储罐。
　　可见低压储罐的工作压力大于常压储罐，但是其压力小于0.1MPa。
　　c.按所处环境分：地上储罐、半地下储罐、地下储罐、洞中储罐、海中储罐
地上储罐：指储罐的罐底位于设计标高&0.00及其以上；罐底在设计标高&0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。
　　半地下储罐：指储罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超过设计标高&0.00以上0.2m。
　　地下储罐：指罐内液位处于设计标高&0.00以下0.2m的油罐。
　　d.按几何形状分：
　　立式圆柱形储罐：按其罐顶结构又可分为固定顶储罐（锥顶储罐、拱顶储罐、伞形顶储罐、网壳顶储罐(球面网壳)、滴形储罐）和活动顶储罐（外浮顶罐、内浮顶罐无力矩储罐）。
　　卧式圆柱形储罐：适用于储存容量较小且需压力较高的液体。
　　球形储罐：适用于储存容量较大有一定压力的液体，如液氨、液化石油气、乙烯等。
　　下面我们分别看一看各种储罐的结构及特点：
自支撑锥顶罐简图
　　锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状接近于正圆锥体表面的罐顶。自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或镶条(架)及柱来承担。
　　柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封闭式，也可设置放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内，柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量可大于1000m3以上。
　　锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可减少&小呼吸&损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的地区。除容量很小的罐(200m3以下)外，锥顶罐在国内很少采用，在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、英国、意大利等用得较多。
伞形顶储罐
　　自支撑伞形顶是自支撑拱顶的变种，其任何水平截面都具有规则的多边形。罐顶荷载靠伞形板支撑于罐壁上，伞形罐顶的强度接近于拱形顶，但安装较容易，因为伞形板仅在一个方向弯曲。伞形罐顶在美国API650和日本JISB8501油罐规范中被列为罐顶的一种结构形式。但在国内很少采用。网壳顶储罐(球面网壳)
　　钢网壳结构形式在近代大型体育馆屋顶结构中已有成熟的设计经验工程实践证明它具有足够的刚性和可靠性，显示了网壳结构罐顶具有广泛的推广和使用价值。
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