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CA6140车床法兰盘831004 加工工艺及铣距中心34面夹具设计【全套CAD图纸】
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法兰盘831004工艺及钻孔4-Φ9夹具设计说明书.doc
资源目录 法兰盘831004工艺及钻孔4-Φ9夹具设计【5张CAD图纸+说明书】.rar夹具支架.dwg法兰盘工艺综合卡片.dwg法兰盘毛坯图.dwg法兰盘钻孔4-Φ9夹具装配图.dwg法兰盘零件图.dwg
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计CA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺及工艺设备设计者指导教师南京理工大学泰州学院.01机械制造技术课程设计2机械制造技术基础课程设计任务书题目设计CA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.夹具结构设计装配图1张5.夹具结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份机械制造技术课程设计3目录一、序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,41.设计目的2.设计的要求3.设计的内容及步骤二、零件的分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,51.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,61.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、夹具设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,171.问题的提出2.夹具设计五、心得体会,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19六、参考资料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20机械制造技术课程设计4一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力。学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。二、设计的要求机械制造技术基础课程设计题目为后罗拉过桥摇（零件的机械机械制造技术课程设计5加工工艺规程及工艺类装备）。生产纲领为大批量生产。设计的要求包括以下几个部分零件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程综合卡片1张钻床夹具装配图1张钻床零件图1张课程设计说明书1份三、设计的内容及步骤设计的内容及步骤包括以下三部分1.零件的分析2.工艺规程设计3.夹具设计。二.零件的分析（一）零件的主要技术要求法兰盘有两组加工表面，有一定的位置要求。1.φ100左和φ90右端面有对轴的圆跳动度均为0.032.孔?20mm要求加工粗糙度为1.6，上下两面粗糙度为0.8。3.工件材HT200，铸件。（二）工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下1.以φ45为中心的加工表面这一组加工表面包括φ100，φ90，φ4500.6?的外轮廓，以及其左右端面，φ100左和φ90右端面与孔的中心线有位置要求，Φ45抛光。这三个外轮廓都没有高的位置度要求。2.以φ20为中心的加工表面机械制造技术课程设计6这一组加工表面包括φ?的孔，以及其左右两个端面。这两组表面有一定的粗糙度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。3.为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和粗加工。整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循先面后孔的加工原则。三.工艺规程设计第一节确定毛坯的制造形式一选用材料零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二生产类型考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。第二节基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。生产率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。一、粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ?的加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪限制5个自由度，通过尾座限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行车削。二、精基准的选择机械制造技术课程设计7精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。选择精基准的时候主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便、准确、可靠。因此要遵循以下几个原则1、基准重合的原则2、基准不变的原则3、互为基准，反复加工的原则4、自为基准的原则5、应能使工件装夹方便稳定可靠，夹具简单。考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求我选用底面为精基准，并采用一面两孔的形式定位，限制6个自由度为完全定位。第三节制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。一、工艺方案（一）制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案一工序1钻，扩孔Φ20，倒角45°工序2粗车半精车两孔Φ20端面工序3粗车半车镗Φ100外轮廓，倒角45°工序4粗车半精车Φ90外轮廓，倒角45°工序5粗车半精车左Φ45圆柱侧面工序6粗车半精车右Φ45圆柱侧面工序7粗磨Φ45圆柱侧面工序8钻四个Φ9mm的孔工序9钻Φ4mm、扩铰孔Φ6mm机械制造技术课程设计8工序10半精磨精磨粗车Φ45圆柱侧面工序11将B面抛光工序12Φ100mm外圆刻字工序13Φ100mm无光镀铬工序14检验工序15入库方案二工序1粗车左边φ100，φ45，φ90外圆，粗车各端面，粗车φ90的倒角，φ100的倒角，镗φ18的孔工序2粗车右φ45的外圆，粗车32的槽，R5的圆角扩，铰φ20的孔工序3半精车左端φ100，左右端φ45外圆以及各端面32的槽，R5的圆角工序4粗铣φ45右端面工序5粗，精铣φ100左端面工序6钻四个φ9工序7钻，铰左面F面上的台阶孔工序8钳工去毛刺工序9粗，精磨φ100，φ90，φ45的外圆。工序10B面抛光工序11φ100的左端面刻字工序12φ100的外圆无光渡铬工序13检验工序14入库经过综合考虑CA6140车床的法兰盘工艺路线方案工序1粗车左边φ100，φ45，φ90外圆，粗车各端面，粗车φ90的倒角，φ100的倒角，镗φ18的孔工序2粗车右φ45的外圆，粗车32的槽，R5的圆角扩，铰φ20的孔工序3半精车左端φ100，左右端φ45外圆以及各端面32的槽，R5的圆角工序4粗铣φ45的右端面粗，精铣φ100左端面工序5钻四个φ9工序6钻，铰左面F面上的台阶孔工序7钳工去毛刺工序8粗，精磨φ100，φ90，φ45的外圆。工序9B面抛光工序10φ100的左端面刻字,φ100的外圆无光渡铬工序11检验工序12入库本道工序主要用到一个专门夹具用来夹住左端φ100的圆盘但效率较高，而且位置精度较易保证。工序安排使时间较为合理，设计基准和工艺基准重合。机械制造技术课程设计9第四节机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定法兰盘零件材料为HT200钢，硬度207241HBS，毛坯重量约为2kg，生产类型为中批生产，毛坯采用铸造。根据上述原始资料加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下1.端面的加工余量为3mm，查机械制造工艺标准应用手册（以下简称工艺手册）表4.338得。3.内孔?0.045020mm毛坯为实心，不冲出孔。两内孔精度要求界于ITIT8之间，参照工艺手册表4.确定加工余量为钻孔?15mm（钻孔的最大尺寸）钻孔?18mm2Z3mm扩孔?19.7mm2Z1.7mm精镗?19.9mm2Z0.2mm细镗?0.Z0.1mm4.φ45mm外端面的加工余量1）.按工艺手册表4.338，粗加工孔外端面的单边加工余量为3mm，取Z3mm。2）.磨削余量单边0.2mm（工艺手册，磨削公差即零件公差0.07mm。3）.铣削余量磨削的公称余量（单边）为Z2.00.21.8（mm）根据以上尺寸的公差和加工余量来确定此法兰盘的毛坯图。机械制造技术课程设计10第五节确定切削用量及基本用时工序1粗车半精车Φ100左端面，Φ100，Φ190，左Φ45外轮廓及倒角（1）确定车刀9045刀（2）切削深度mmap2?现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表272选rmmf/8.0?计算切削速度机械加工工艺手册表272min/6.45.015.02.0mfTCrVrvxvpmc?????（3）确定主轴转速min/6.rdVnwcs???????取n480则实际切削速度为165.8r/min（4）计算所需功率主切削力F2按机械加工工艺手册表2714主切削力22222nFnFxFVVCCFF??其中CFYF20.75nF20.15机械加工工艺手册表.0???FnmFpK89.0?krk8..08.5.075.0????????cF（5）切削时消耗功率Pc为41..??????CcVFPKw（6）检验机进给采流强度yF径向切削力按机械加工工艺手册表2714机械制造技术课程设计11vnFyYFyXFypFyykFVfaCF?其中1950FyC?0.9FyX?0.6FyY?0.3Fyn??1.650MFK????????0.5krFK?则0.90.60.5.80.yFN????????轴向切削力xFxYfxnFxxFxpFCafV?其中2880FxC?1.0FxX?0.5Fxy?0.4Fxn??1.650650FnMFpK???????????????1.17krK?0.50.5.80..6xF????????联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数0.1??则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为????549.60.27.08xzyFFFFN?????????（7）切削工时min4800.8fccctn????????工序2车右Φ45外圆及端面，32槽R5圆角（1）确定车刀??4590刀（2）切削深度mmap2?现在全部切除（3）进给量根据表机械加工工艺手册表272选rmmf/8.0?计算切削速度机械加工工艺手册表272min/6.45.015.02.0mfTCrVrvxvpmc?????机械制造技术课程设计12（4）确定主轴转速min/6.rdVnwcs???????取n480则实际切削速度为165.8r/min（5）计算所需功率主切削力F2按机械加工工艺手册表2714主切削力22222nFnFxFVVCCFF??其中CFYF20.75nF20.15机械加工工艺手册表.0???FnmFpK89.0?krk8..08.5.075.0????????cF切削时消耗功率Pc为41..??????CcVFPKw（6）检验机进给采流强度yF径向切削力按机械加工工艺手册表2714vnFyYFyXFypFyykFVfaCF?其中1950FyC?0.9FyX?0.6FyY?0.3Fyn??1.650MFK????????0.5krFK?则0.90.60.5.80.yFN????????轴向切削力xFxYfxnFxxFxpFCafV?其中2880FxC?1.0FxX?0.5Fxy?0.4Fxn??机械制造技术课程设计131.650650FnMFpK???????????????1.17krK?0.50.5.80..6xF????????联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数0.1??则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为????549.60.27.08xzyFFFFN?????????（7）切削工时min4800.8fccctn????????工序3粗车，半精车右φ45外轮廓及其余端面，32槽R5圆角（1）确定车刀??4590刀（2）切削深度mmap2?现在全部切除（3）进给量根据表机械加工工艺手册表272选rmmf/8.0?计算切削速度机械加工工艺手册表272min/6.45.015.02.0mfTCrVrvxvpmc?????（4）确定主轴转速min/6.rdVnwcs???????取n480则实际切削速度为165.8r/min（5）计算所需功率主切削力F2按机械加工工艺手册表2714主切削力22222nFnFxFVVCCFF??其中CFYF20.75nF20.15机械加工工艺手册表.0???FnmFpK89.0?krk机械制造技术课程设计148..08.5.075.0????????cF切削时消耗功率Pc为41..??????CcVFPKw（6）检验机进给采流强度yF径向切削力按机械加工工艺手册表2714vnFyYFyXFypFyykFVfaCF?其中1950FyC?0.9FyX?0.6FyY?0.3Fyn??1.650MFK????????0.5krFK?则0.90.60.5.80.yFN????????轴向切削力xFxYfxnFxxFxpFCafV?其中2880FxC?1.0FxX?0.5Fxy?0.4Fxn??1.650650FnMFpK???????????????1.17krK?0.50.5.80..6xF????????联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数0.1??则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为????549.60.27.08xzyFFFFN?????????（7）切削工时min4800.8fccctn????????工序4钻，扩φ20，车倒角机械制造技术课程设计151选择钻头选择锥柄麻花钻GB143885查表d018钻头几何形状表2.1及表2.2双锥,修磨横刃β30°2φ100°bξ3.5α011°b2mmL4mm2.选择切削刀具①进给量f1按加工要求决定进给量根据表2.7当加工要求为H12HB精度铸铁HBS200d018mmf0.430.53mm/r由于L/d30/181.67故应乘以孔深修正系数kcf1f0.430.53mm/r2按钻头强度决定进给量根据表28当HBS200d18mm钻头强度允许的进给量f1.6mm/r3按机床进给机构强度决定进给量根据表2.9当HBS210d0≤20.5机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为7848N见设计手册表4.211进给量为0.6mm/r从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为f0.430.53mm/r根据Z3025钻床,选择f0.5mm/r②决定钻头磨纯标准及寿命由表2.12当d018时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm,寿命T60min③切削进度由表2.15HBS.5mm/rd20Vc16m/minn1000V/πd.r/min④检验机床扭矩及功率根据表2.20当f0.5mm/rd0根据表1.２选择YG6硬质合金刀具根据表3.1铣前深度ap≤4铣削宽度ae≤90端铣刀直径D0100mm由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z102铣刀几何形状查表3.2由于HBS°α08°Kr45°Kre30°Kr′5°λs20°α0′8°bq1.22选择切削用量13决定铣削深度ap由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为12.56.3所以可以在一次走刀内切完aph2mm14决定每齿进给量fz当使用YG6铣床功率为7.5KW查表3.5时fz0.140.24mm/z取fz0.1815选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表3.7铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5由于铣刀直径d0100mm故刀具寿命T180min查表3.816根据表3.16当d0100mmZ10ap2fz0.18Vi98m/minnt32r/minVft490mm/min各修正系数为kmvkmnkmvf0.89Ksvksnksvf0.8故VcVtkv980.890.870m/minnntkn0r/minVfVftkvt0.3mm/min根据X52K型立铣说明书设计手册表4.235选择n300r/minVfc375mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为VCπd0n/00/m/minFzcvfc/ncZ375/mm/z17根据机床功率根据表3.24当HBS170240ae≤9mmap≤2d100Z10Vf375mm/min近似Pcc3.8KW根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为Pcm7.50.755.63KW故Pcc计算基本工时tmL/vf式中L176mm根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量YΔ35机械制造技术课程设计17则Lmm故tm221/3750.56min工序6钻孔4Φ9一.钻孔φ41.锥柄麻花钻GB.8mm钻头几何形状为表2.1及表2.2双锥修磨横刃β30°2φ118°be3.5mmα012°ψ55°2.选择切削用量1按加工要求决定进给量根据表2.7当加工要求为H12HB精度铸铁硬度HBS200d07.8mm时f0.360.44mm/r由于L/d32/7.84所以应乘以修正孔系数kcf0.95则f0.360.440.950.34～0.42mm/r由钻床Z3025手册取f0.4mm/r2决定钻头磨纯标准及寿命由表2.12,当d04时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm寿命T35min3决定切削速度由表2.15硬度HBS200～219f0.9mm/rd0按加工要求决定进给量根据表2.7当加工要求为H12HB精度铸铁硬度HBS200d07.8mm时f0.360.44mm/r由于L/d32/7.84所以应乘以修正孔系数kcf0.95则f0.360.440.950.34～0.42mm/r由钻床Z3025手册取f0.4mm/r2决定钻头磨纯标准及寿命由表2.12,当d04时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm寿命T35min3决定切削速度由表2.15硬度HBS200～219f0.9mm/rd0按加工要求决定进给量根据表2.7当加工要求为H12HB精度铸铁硬度HBS200d07.8mm时f0.360.44mm/r由于L/d32/7.84所以应乘以修正孔系数kcf0.95则f0.360.440.950.34～0.42mm/r由钻床Z3025手册取f0.4mm/r2决定钻头磨纯标准及寿命由表2.12,当d04时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm寿命T35min3决定切削速度由表2.15硬度HBS200～219f0.9mm/rd020mmVc22m/minn1000V/πd.1420350r/min由钻床说明手册选取n400r/min3.计算工时tmL/nfLYΔ/nf.26min最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。工序八粗精磨Φ100左端面，Φ90右端面，Φ450.6外圆，抛光，Φ100左端面刻字，无光镀鉻第六节夹具设计6.1问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第5道工序钻孔4Φ96.2夹具设计1.工件装夹方案的确定机械制造技术课程设计19工件装夹方案的确定，首先应考虑满足加工要求。端面B面与中心孔均有位置精度要求，可以通过其中的任意一个进行定位来保证。在加工过程中，应该对工件的6个自由度都进行限制，在该设计中，通过三抓与Φ1000.6进行配合，左端面与夹具表面压紧来限制5个自由度，通过个锥形定位销来限制工件绕Z轴转动的自由度，这样，达到工件的完全定位。工件定位方案的确定除了考虑加工要求外，还应结合定位元件的结构及加紧方案实现的可能性而予以最后确定。考虑到工件为大批生产，为提高生产效率，减轻工人劳动强度，宜采用尽可能简单的加紧装置，该设计中采用V型快一个椎形定位销完成在加工完成后，只需松一下锥形定位销，就可以取出工件，较为简便。由于该夹紧装置主要是压紧工件，限制Z方向的自由度，而本工序采用的是Z525钻床作用在Z方向的切削力很小，因而不需要很大的加紧力。由零件图可知，Φ与中心孔Φ450.6都有一定的位置精度要求，应以这两孔的中心线所确定平面为定位基准，限制三个自由度。为保证工件位置精度加工时的稳定性，又考虑到夹具的尽可能简化，选用孔Φ450.06、Φ20中心为第一和第二定位基准，通过V型快和锥形定位销（见夹具装配图）实现定位。第七节.心得体会机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过这次课程设计对我们学生未来将从事的工作进行一次适应性机械制造技术课程设计20训练，从中锻炼我们问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。在设计过程中我们发现了许多在学习和应用知识的不足之出，尤其锻炼了我们结合实际综合考虑问题的思路和解决问题的能力。我们深刻体会到基础知识必须要扎实才能有更好的学习和创造性的思维。所以在今后的学习和工作中，我们要更多的注重基础知识的学习。另外在设计过程中我们还有许多小的错误导致拖延了设计时间和扰乱设计思路，让我们明白了把一件简单的事做好就不是一件容易的事的道理。从而，我们无论做什么事都要努力尽力去做好。最后，我们衷心的感谢赵彤涌老师的大力指导和帮助还有在设计过程中支持和帮助过我们的各位同学第八节.参考资料1.机械制造技术基础课程设计指导书,,,,,,,,,,,,,,,,南京理工大学教研组2.金属工艺学第四版,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,主编邓文英3.机械加工工艺师手册,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,主编杨叔子4.机械工人切削手册第四版,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,机械工业出版社5.机械制造技术基础,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,主编吕明曾志新6.机械加工工艺装配设计手册,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,机械工业出版社
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法兰盘831004工艺及钻孔4-Φ9夹具设计20页 6800字数+论文说明书+工艺综合卡片+5张CAD图纸【详情如下】夹具支架.dwg法兰盘831004工艺及钻孔4-Φ9夹具设计说明书.doc法兰盘工艺综合卡片.dwg法兰盘毛坯图.dwg法兰盘钻孔4-Φ9夹具装配图.dwg法兰盘零件图.dwg机械制造技术基础课程设计任务书题目: 设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图 & & & & & & & & & & & & & &1张2.毛坯图 & & & & & & & & & & & & & &1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 & & & & 1张4. 夹具结构设计装配图 & 1张5. 夹具结构设计零件图 & 1张6. 课程设计说明书 1份目录一、序言 ………………………………………………………………(4) & &1. 设计目的 & &2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析………………………………………………………(5)1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计……………………………………………………(6)1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、夹具设计………………………………………………………(17)1.问题的提出2.夹具设计五、心得体会………………………………………………………(19)六、参考资料………………………………………………………(20)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力。学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。二、设计的要求机械制造技术基础课程设计题目为：后罗拉过桥摇（零件的机械加工工艺规程及工艺类装备）。生产纲领为大批量生产。设计的要求包括以下几个部分：零件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程综合卡片1张钻床夹具装配图1张钻床零件图1张课程设计说明书1份三、设计的内容及步骤设计的内容及步骤包括以下三部分：1.零件的分析；2.工艺规程设计；3.夹具设计。二.零件的分析（一）零件的主要技术要求法兰盘有两组加工表面，有一定的位置要求。1.φ100左和φ90右端面有对轴的圆跳动度均为0.032.孔20mm要求加工粗糙度为1.6，上下两面粗糙度为0.8。3.工件材HT200，铸件。（二）工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以φ45为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ100，φ90，φ45的外轮廓，以及其左右端面，φ100左和φ90右端面与孔的中心线有位置要求，Φ45抛光。这三个外轮廓都没有高的位置度要求。2.以φ20为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ20的孔，以及其左右两个端面。这两组表面有一定的粗糙度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。3.为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和粗加工。整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。三.工艺规程设计第一节 确定毛坯的制造形式一 & 选用材料：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二 & 生产类型：考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。第二节 &基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。生产率得以提高；否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。一、粗基准的选择： & 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ100第六节 &夹具设计6.1问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第5道工序——钻孔4×Φ96.2夹具设计1.工件装夹方案的确定 & & 工件装夹方案的确定，首先应考虑满足加工要求。端面B面与中心孔均有位置精度要求，可以通过其中的任意一个进行定位来保证。 在加工过程中，应该对工件的6个自由度都进行限制，在该设计中，通过三抓与Φ100-0. 6进行配合，左端面与夹具表面压紧来限制5个自由度，通过个锥形定位销来限制工件绕Z轴转动的自由度，这样，达到工件的完全定位。工件定位方案的确定除了考虑加工要求外，还应结合定位元件的结构及加紧方案实现的可能性而予以最后确定。考虑到工件为大批生产，为提高生产效率，减轻工人劳动强度，宜采用尽可能简单的加紧装置，该设计中采用V型快一个 椎形定位销完成在加工完成后，只需松一下锥形定位销，就可以取出工件，较为简便。由于该夹紧装置主要是压紧工件，限制Z方向的自由度，而本工序采用的是Z525钻床作用在Z方向的切削力很小，因而不需要很大的加紧力。 & &由零件图可知，Φ与中心孔Φ45-0.6都有一定的位置精度要求，应以这两孔的中心线所确定平面为定位基准，限制三个自由度。为保证工件位置精度加工时的稳定性，又考虑到夹具的尽可能简化，选用孔Φ45-0.06、Φ20中心为第一和第二定位基准，通过V型快和锥形定位销（见夹具装配图）实现定位。第七节.心得体会机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过这次课程设计对我们学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。在设计过程中我们发现了许多在学习和应用知识的不足之出，尤其锻炼了我们结合实际综合考虑问题的思路和解决问题的能力。我们深刻体会到基础知识必须要扎实才能有更好的学习和创造性的思维。所以在今后的学习和工作中，我们要更多的注重基础知识的学习。另外在设计过程中我们还有许多小的错误导致拖延了设计时间和扰乱设计思路，让我们明白了“把一件简单的事做好就不是一件容易的事”的道理。从而，我们无论做什么事都要努力尽力去做好。最后，我们衷心的感谢赵彤涌老师的大力指导和帮助！还有在设计过程中支持和帮助过我们的各位同学！ 第八节.参考资料1.机械制造技术基础课程设计指导书……………………南京理工大学教研组2.金属工艺学(第四版)……………………………………………主编：邓文英3.机械加工工艺师手册……………………………………………主编：杨叔子4.机械工人切削手册(第四版)…………………………………机械工业出版社5.机械制造技术基础………………………………………主编：吕明 & 曾志新6.机械加工工艺装配设计手册…………………………………机械工业出版社
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